中建大厦--钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案

中建大厦工程

（地下车库桩基及基坑围护工程）

编制人：审核人：批准人：

施 工 组 织 设 计 方 案

刘登文

2013年7月5日

东营中建国国置业有限公司 中建国际大厦地下车库桩基及基坑围护工程

钻孔灌注桩、双轴搅拌止水帷幕桩及高压旋喷加劲桩

施工方案

工程概况

工程名称：中建国际大厦 建设单位：中建国际置业有限公司

主体设计单位：北京清水爱派建筑设计有限公司 基坑设计单位：东营市勘察测绘院 监理单位：东岳监理有限公司 承建单位： 有限公司 1.1. 工程现场及周边概况：

本工程主楼24层，屋顶高102.3米，裙楼2～4层，设整体两层地下室，负一层底板顶标高-4.9米，负二层底板顶标高-8.3米。桩基采用钻孔灌注桩板基础。基坑规模：基坑总面积8010平方米，基坑周长339米。基坑开挖深度：本基坑工程±0.00相当于绝对标高+5.2米，基坑所注标高均为相对标高开挖深度8.4米。

? 本工程位于东营市东三路路东，辽河路路北，东北角处。周边情况如下：

位置 西侧 北侧 名称及概况 东三路，道路下分布雨水、污水、给水、通讯、电缆 齐鲁人家（混3，天然地基） 东营市公共资源交易中心扩建（1层框架，柱下条基，埋深约2.5m） 东营市公共资源交易中心（混5，柱下条基，埋深约2.5m） 地下室结构外墙与环境距离 距人行道边线约6.4～14.0m 距建筑物约8.5m 距建筑物约8.4m 距建筑物约33.1m 东侧 南侧 喜文化会馆（混4，天然地基） 辽河路 距建筑物约6.8m 距人行道边线约5.5m

? 现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。 1.2. 工程施工概况

? 本工程桩基施工包括458根混凝土钻孔灌注桩，共分2种桩型，桩径均

1

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为桩aΦ800，有效桩长25m。桩bΦ600，有效桩长14m混凝土等级C30，合计混凝土方量约4271.19m3，均为抗拔桩。试桩也包括在本次施工范围之内。

? 本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩和高压

悬喷加劲桩体系形式。

? 围护钻孔灌注排桩共174根，混凝土方量约1487m3，混凝土等级（水

下）C35；双轴水泥土搅拌桩主要应用于东、南、西、北侧基坑围护止水，以及大厦周围（深坑）土体重力坝加固，根数261*2根，加固方量约3900m3；高压旋喷加劲桩主要应用于周围侧壁基坑止水，以及坑内深坑加固，根数计174*2根，加固方量约70m3。具体情况见表1-2。

表1-2 围护桩施工情况表

序号 1 2 3

1.3. 工程地质和水文地质概况 1.3.1. 场地地形、地貌及现状

拟建场地位于东营市东三路路东，辽河路路北、东营市公共资源交易中心南及喜文化以西，场地地貌平坦。

1.3.2. 土层分布与工程特性：详见地质报告； 工程项目控制目标及技术标编制依据 1.4. 质量目标

一次性验收合格。中建国际大厦工程创建东营市“优质结构”工程、省优“泰山杯”、省“文明工地”工程提供条件。 1.5. 工期目标

桩基及围护桩节点工期90个日历天，计划2013年 月 日开工，确保在2013年 月 日竣工。

项目名称 围护钻孔灌注桩 双轴水泥土搅拌桩 高压旋喷加劲桩 MZ 桩 型 截面 Φ800@1500 Φ700@1000 Φ500@1500 桩长（m） 16.9 19.5 14～16.5 数量（根） 174 261*2 174*2 2

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1.6. 安全生产、文明环保施工

? 确保达到安全文明标化工地，确保施工期间无重大安全事故发生。 ? 我公司承诺在本工程建设中将始终把绿色施工、环保施工、节能施工

放在首位。

1.7. “渣土垃圾”的整治处置

? 严格按山东省、东营市及园区有关要求，做好对施工过程中渣土和建

筑垃圾的规范施工与运输等工作。

1.8. 编制依据

? 本工程招标文件、包括招标答疑会纪要等； ? 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

? 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ? 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； ? 《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）； ? 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； ? 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； ? 《建设施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； ? 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； ? 国家、山东省及东营地区其他相关规范、规程及规定； ? 我公司制订的质量、职业健康与安全、环境保护等管理文件。 2. 总体施工部署 2.1. 施工流程与进度计划 2.1.1. 施工流程

本工程桩基及围护桩施工，将遵循下述原则：

? 围护桩优先施工，在场地条件和用电量条件允许的前提下，工程桩作穿

插施工；

? 在围护桩施工中，先双轴水泥土搅拌止水帷幕桩，再钻孔灌注排桩施工；

再高压旋喷加劲桩；

? 周围围护钻孔灌注排桩应优先施工。

? 工程桩施工应先双轴水泥土搅拌桩加固区、高压旋喷加劲桩（深坑）加

固区施工；其次是基坑四周边桁架及对撑桁架区域工程桩施工；再施工

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其余区域工程桩；泥浆池及道路区域工程桩最后施工。

2.1.2. 施工进度计划

结合上述施工流程安排，本工程桩基工程（包括钻孔灌注围护排桩、双轴水泥土止水帷幕搅拌桩、高压旋喷加劲桩及钻孔灌注工程桩）工期为90天，计划20 年 月 日开工，20 年 月 日结束。

又可将桩基工程分成两个子阶段，即第1子阶段和第2子阶段。第1子阶段工期30天，主要施工全部双轴水泥土止水帷幕桩搅拌桩、围护钻孔排桩。第2子阶段工期60天，主要施工临时道路、泥浆池位置剩余工程桩（包括立柱桩），以及剩余高压旋喷加劲桩和土体加固。

详见附表1《中建国际大厦地下车库桩基及基坑围护工程桩基施工进度计划表》

2.2. 施工场地布置

? 在东三路及辽河路设置二处大门，作为施工车辆出入口；在场内未施工

区域布置钢筋笼加工区，采用特制平板小车推运至施工现场；在南区及北区施工场地内，分别设置两条南西方向临时施工道路，采用200厚C20混凝土硬化，以及东三路沥青混凝土道路作为施工材料运输的主道路；其余施工区域均采用100厚C20混凝土硬化；双轴水泥土搅拌桩区域应在搅拌桩完成后实施场地硬化；在施工道路旁设置2只泥浆池；设置2个水泥浆搅拌区，并配备2只散装水泥筒仓。

? 由于本场地地势较平，要根据实际场地情况设排水沟，并流向沉淀池，

经沉淀后采用水泵抽排市政污水井。

2.3. 人员与设备计划 2.3.1. 设备进场计划 序 号 1 4 5 6 7 名 称 工程钻机 履带吊 挖机 卡车 搅拌桩机 型 号 规 格 GPS-12H型 25T 1m3标准机 加盖自卸 PAS－1200VAR型 单位 数量 台 台 台 辆 台 5 1 1 3 1 进场时间 4

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序 号 8 名 称 旋喷机 型 号 规 格 GPS2000型 单位 数量 台 4 进场时间 2.3.2. 人员计划

项目部管理人员25人，劳动力随机械进场顺序，陆续进场。 序 号 1 4 5

3. 分部分项施工工艺 3.1. 钻孔灌注桩 3.1.1. 施工流程

施工准备→测量放线→桩位复核→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→导管安装→二次清孔→沉渣测量→灌注水下混凝土→桩底注浆

3.1.2. 施工工艺

根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

参见附图3：《钻孔桩施工工艺图》

工 种 钻孔桩施工人员 双轴水泥土搅拌桩施工人员 高压旋喷加劲桩施工人员 人数 10 15 40 进场时间

钻孔灌注桩施工工艺流程图

材料设备、工艺准备 监理工程师检查 场地准备 N

桩位测量放样 5

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监理工程师检查 自检 Y 护筒埋设 钻机就位 备料 钻进 泥浆制作运输 N 监理工程师检查 清孔 自检 制作钢筋骨架 Y 吊装钢筋骨架 材料试验、配合比设计 工程师审批 设立导管 机拌混凝土 监理工程师检查 灌注混凝土前自检 是否达到技术指标 灌注水下混凝土 混凝土运输 养生 护筒拆卸 截桩头 监理工程师检验

竣工检查 无破损检侧或钻取芯样 6

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钢筋混凝土灌注桩施工完毕

3.1.2.1. 测量放样

?

建筑平面点位

? 根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，

算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

?

平面控制

? 采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。 ?

水准点

? 现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距

离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。

?

测量规程

? 控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作

好记录。

? 桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建

设单位复核、验收合格后方可施工。

? 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 ? 桩位误差小于100mm，建筑物位置符合设计及业主要求。 3.1.2.2. 成孔工艺

? 本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。桩成孔时

拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。

? 钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，

二是调整孔内泥浆面高度。

? 为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行

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试成孔。

3.1.2.3. 钢护筒制作

? 钢护筒长2m，壁厚6mm，Ф800桩钢护筒内径为900、Ф600桩钢护筒内

径为700钢护筒顶标高应高出水位。

? 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1％。

椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫

米。

3.1.2.4. 泥浆

? ?

采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。 泥浆控制措施如下： ? 控制泥浆液面

由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。 ? 控制泥浆比重

泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.10～1.15之间。

? 控制泥浆粘度

应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层10～25S，松散易坍地层19～28S。 ? 控制泥浆PH值

在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。 ? 泥浆循环系统

钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻孔内，维持泥浆

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循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。 参见附图4：《钻孔桩泥浆正循环示意图》 3.1.2.5. 成孔

? 成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，

其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

? 用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设

备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。

? 成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得

无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

? 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允

许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。 ? 护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。

? 注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 ?

注入孔口泥浆性能技术指标

项次 1、 2、

? 成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。

排出孔口泥浆性能技术指标

项次 1、 项 目 泥浆密度 正循环成孔 技术指标 ≤1.30 项 目 泥浆密度 漏斗粘度 正循环成孔 正循环成孔 技术指标 ≤1.15 18″～ 9

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2、

漏斗粘度 正循环成孔 20″～26″ ? 成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。循环成孔不应低于自然地面

30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。

? 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合

要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。

? 采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相

邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。

3.1.2.6. 清孔

? 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进

行清孔。根据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循环系统利用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，与9m3空压机连接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度不大于100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。

3.1.2.7. 钢筋笼

?

钢筋笼的加工

? 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位

置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

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? 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型

吊装钢筋。

? 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行 。 ? 钢筋笼制作使用专门支架。

? 在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得

小于500mm。

? Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。 ?

钢筋笼的起吊，就位和对接

? 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的

上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

? 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继

续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

? 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋

笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

3.1.2.8. 水下混凝土

?

导管

? 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准第度每节2.5m，另有

0.5m～1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。

?

料斗

? 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。 ? 在导管内布置球胆作为隔水栓。

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? 施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管

埋入混凝土2m以上。

?

水下混凝土浇筑

? 钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度为18～20cm，

须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。

? 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵

塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 ? 为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出2米

以上。

? 现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌

制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。

? 施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.10～1.30

之间。

3.1.3. 质量保证措施

?

在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点： ? 钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30

毫米。

? 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中

心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。

? 采控制泥浆相对密度1.10～1.15左右，粘度16～18S，PH值8～10，

配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程

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中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。

? 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不

断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。

? 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处

地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。

? 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层

的安全。

? 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、

泥浆比重1.10～1.15，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。

? 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 ? 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制

作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。

? 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点

焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

? 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可

将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。

? 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保

证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。

? 灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应

缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 ? 混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能

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及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 ? 上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。 3.1.4. 钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处理 3.1.4.1. 孔斜预防措施

? 钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必

须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。

? 由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆

泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。

? 本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校

核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。

3.1.4.2. 防止坍孔措施

?

桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：

? 合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串

孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。

? 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的

影响。

? 为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护

筒内水头不低于地表。

3.1.4.3. 缩径与糊钻之预防措施

?

在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施： ? 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高

排渣能力，从而提高钻进效率。

? 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、

钻进参数等措施以减少糊钻。

? 改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔

防止。

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身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

4.11施工设备及人员配置 序 号 人员机械名称及型号 数 量 备 注 1 SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机 1台 2 USP3浆泵 1台 3 水泥浆搅拌桶 2个 4 配电箱250A 1个 5 后台控制电箱 1个 6 潜水泵 1台 7 现场管理人员 4人 8 桩机司机 2人 9 后台搅拌工 4人 10

前台桩工 4人 4.12、施工质量保证措施

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1、质量管理组织框图

2.质量管理措施

（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

（5）、质量检验标准.

根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:

允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单 位 数 值 检查方法 各班组质量员 各班组质量员 围护施工质量员 测试负责人 项目部总工程师 公司总工 项目经理 公司质安部公司分管经理 项目部专职质检员 21

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1 主2 控项3 目 4 1 2 一3 般4 项目 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm % mm ≤0.5 +200~-200 +100~-50 <50 <0.04D ≤1.5 >200 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量,D为桩径 经纬仪 用钢尺量 （6）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 （9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

4.13.安全、文明施工措施

安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。

1、安全生产措施

（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。

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（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。

（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。 （5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。

（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。

（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。

（8）、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。

（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。 （10）、外露传动装置必须有防护护罩。

（11）、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 （12）、桩机安全措施

①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：

②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。

③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。

④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。 ⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。 ⑥、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。

⑦、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。

⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。 2、文明施工措施

（1）、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。

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（2）、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。

（3）、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。

（4）、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。

（5）、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。

（6）、有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。 5、高压旋喷加劲桩 5.1施工工艺 施工流程图

施工准备

第一排搅拌加劲桩定位放线 局部开挖，具备机械施工作业面 钢绞线、锚定板加工

第一排Ф500加劲桩Ф80冲孔施工

第一排Ф700加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次

插入3-Ф15.2钢绞线、锚钉板

腰梁安装，焊接、固定 钢绞线、锚具固定，做好保护 24

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昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载 进行张拉，张拉力达到每根钢绞线90KN后，进行锁定 搅拌加劲桩养护至少7天 第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m 注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2

道加劲桩。

双拼工字钢22a腰梁施工，第2道Ф700加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖

第2层。

第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。

3.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备

旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。

考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为700，施工深度最大为22m。图示如下：

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3.3 施工工艺及施工要点

旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。

旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图 1— 钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机

1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。

2. 加劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。

3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；

4.旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。

5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。

6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。

8.锚筋采用3根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。

9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。

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10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。

3.4 工艺节点施工

1.定位

当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。

2.成孔

水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。

3.锚筋制作

锚筋体采用3根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。

所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。

4.腰梁加工制作

本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310×200×10的垫片。

5.张拉、锁定

锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程Φ700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KN。

锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后

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再用锚具锁定钢绞线。

采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。

6.旋喷搅拌加劲桩施工

（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记； （2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；

（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4Φ15.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；

（4）筋体应放在桩体的中心位置； （5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；

（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；

（7）Φ700旋喷搅拌的压力为15～20MPa。 7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；

a、搅拌钻杆的钻进速度（0.7～1.0m/min）、退出速度（1.0～1.2m/min），误差不大于±10cm/min；

b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）； c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；

d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求； e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺； f、加劲桩允许偏差项目控制如下：

序号 1 2 3 4 5 项目 加劲体直径、长度 加劲体长度 加劲体倾斜度 加劲体平面位置 加劲桩体倾斜度 允许偏差 单位 mm mm （°） mm （°） 数值 +50 ±100 ±1 ±50 ±1 检测方法 钢尺量 钢尺量 经纬仪量测 钢尺量 经纬仪量测钻机倾角 备注：设计要求桩径偏差不超过20mm

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3.5施工中易出现的问题及其处理措施

1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

3.6 腰梁施工方案

腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。

1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。

2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。

3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝

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表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。

四、施工部署

4.1 施工准备

按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、加工，并做好施工前的相关工种安全教育。

4.2 施工进度安排

本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工旋喷加劲桩，沟槽宽度应不小6.0m，等旋喷加劲桩施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m，必须进行试挖，并加密监测频率。

该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。

4.3现场人员机械安排

1、项目经理部：由工程负责人及工程技术人员、管理人员2-3人全权负责工程进度、工程质量和施工安全。

2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术会审，技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组专职质量安全员一名，负责施工安全监督，施工质量检查和验收。

3、现场劳动力配置

旋喷加劲桩施工劳动力配备表 表4-1

职 名 工 作 内 容 人数 4 4 备 注 二班 二班 机 长 负责本机施工、安全 专业班长 抓生产进度、质量、全面组织管理 30

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灰浆工 旋喷加劲桩施工 电焊工 负责电焊、气割操作 测量员 放线定位 辅助工 搅浆，搬运等杂物工作 小 计 4 2 2 4 20 二班 二班 二班 4、机械配置

旋喷加劲桩施工设备表 表4-2

序号 1 2 3 4 5 机械名称 旋喷搅拌桩机 注浆系统 水 准 仪 张拉千斤顶 油泵 型号、规格 XL-50型 S3 60t ZB4-500 数量 额定功率（KW） 2台 2套 2台 2台 2台 44 180 备注 钻孔 浆液搅拌 标高控制 张拉 张拉 5、施工进度计划

本工程加劲桩施工应与土方开挖紧密配合，做好场平准备，宽度为不小于6.0m，高度按加劲桩设计标高面为准，允许偏差-300mm，严禁超挖。待加劲桩施工完成至少养护7天以上、桩体达设计强度并完成张拉锁定后，方可开挖加劲桩标高面以上土方，待加劲桩达养护龄期后，再开挖下一层土方。

加劲桩施工进度计划如下表所示：

序号 工程量 工作内容 单天数量 位 数 1 490 2 2 25 2 准备 1 2 1 2 3 施工进度（天） 施工有效日历天数 … 退场 2 21 22 23 24 25 1 1 前期准备工作 项 2 3 加劲桩施工 设备退场 根 台 备注：工作量以正式设计图纸结合现场实际为准；开工日期以甲方正式开工令为准；本工程加劲桩施工计划25天完成（按每台设备每天24小时施工10根桩，第2道施工还应结合土方开挖具体进度而定），以上工期不含设备进出场时间及不可抗据因素造成的停工等

因素。

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5、施工技术及质量保证措施

5.1加劲桩张拉锁定时控制预应力

腰梁必须紧贴竖向围护桩，采用2根22a工字钢，用铁板对接连接焊（四面焊接）为一体，连接焊缝不应大于2mm，锚具与腰梁之间采用-310×200×10的钢板；腰梁与围护桩之间的缝隙必须细石混凝土等填充密实，确保腰梁安装平直度；

通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。锚筋张拉锁定在斜加劲桩桩体施工结束养护5～7天后进行，锚具为QVM锚具，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

为防止扩大头在同一竖向截面，造成地面裂缝，将第一排加劲桩进行调整，长度隔一布一，MZ700@1500，L=16.5m/17.5m，倾角为25°；第二排加劲桩，MZ700@1500，L=13m/14m，倾角为25°；如图5.1所示

图5.1

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6、周围环境及管线保护措施

6.1围边环境及管线保护

施工前，建设单位和监理单位组织对我单位的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，摸清管线的位置走向，同时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作好标识工作，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在水泥土加劲桩施工前对管道口进行有效的封堵。

6.2 施工监测

本工程周边环境情况较为复杂，支护工程施工会对周边道路、管线及房屋产生一定的影响，因此在施工过程中由建设单位委托第三方进行周围环境进行监测,做到信息化施工；我单位同时做好周围环境监测，监测结果应每日上报到监理单位。

7、特殊情况处理措施

7.1 滑坡(详见土方开挖专项方案)

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即采取以下措施： 1、暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；

2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填； 3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。

7.2 局部坍塌

在砂性土或贝类土中开挖时，如果裸露时间过长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层的扰动机会，缩短清坡到支护的时间，将开挖分段长度减少，并改变施工顺序，清坡后，立即制作钢筋网片并喷射混凝土。

7.3 地表裂缝

在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表，地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小的裂缝和紧靠基坑的建筑物出现装修层的轻微开裂可

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以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过0.5%时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。

8、安全文明施工

在施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。

8.1 安全生产管理体系

坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职安全员。对安全生产进行目标管量，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害“。

8.2 各岗位安全职责

1、项目经理

从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划布置、检查、总评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用安全防护设施。

根据生产和安全情况，定期召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。

2、技术负责人

对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任，负责审批或组织编制“安全技术措施计划”以及审批或编制安全技术措施（必须按施工工程的部位性质环境的不同），向有关工长、安全员、施工员、班组长提出针对性的安全生

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产措施。

3、施工工长

认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标实现。负责本工程的安全生产，对安全生产负直接责任。

在安排生产任务时，向操作人员进行书面的安全技术交底，提出工程施工结构要求用采取的安全防护措施，并检查落实执行情况，学习安全操作规程包括“三宝、四口、五临边”和“工完场清文明施工”等。帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业，遵章守纪及时阻止一切不安全行为，经常抽查班组安全活动记录，从中总结经验，发现问题并以及时处理和改进。杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。

支持安全员对安全生产文明施工中有在隐患进行整改，确保集体财产和职工生命安全。

监督机械操作人员保证遵守操作规程，以及正确使用，定期召开班组安全例会和项目安全检查，配合对事故的调查和处理，具体落实有关奖罚制度兑现。

4、安全员

对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底，负责各种安全资料的编制和保存，参与安全文明施工组织设计和安全技术交底的编写。监督项目安全施工和文明施工的落实，监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改，做好项目内安全活动，安全管理工作。在施工中督促执行安全责任制，做好施工全过程的安全生产，纠正违章，监督劳保用品的发放和使用，参与对事故的调查和处理。

5、班组长

班组长是本班安全生产的第一责任者，要认真执行上级有关安全生产、规定、积极主动配合管理人员做好各项安全工作。配合安全员做好本班组人员岗位安全教育，杜绝无证上岗。随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交底，组织工人及时清理施工现场，做到完场文明施工。杜绝违章施工，冒险蛮干，浪费材料现象。合理组织工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。发生事故，应立即组织抢救，保护现场并及时上报。

8.3 建立健全安全管理制度

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1、项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗，无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产制度。

2、正式开工前进行安全报监，接受安监的监督，并制定安全生产技术措施。 3、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。

4、由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每周进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安全检查日志》和日巡查记录，发现问题立即整改。

8.4 施工现场安全保证措施

1、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

2、加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

3、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。

4、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 5、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。

6、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。 7、安全用电技术措施和电气防火措施： （1）安全用电技术措施

1施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 ○

2电气设备的设置、○安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005

施工现场临时用电安全技术规范要求。

○3接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻有合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器

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设备，长应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

○4施工现场专用的中性直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。

○5保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

○6保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线连接。

○7保护零线的截面不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 ○8一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电及检测各部分担电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0。5欧或电气件损坏的机具不得安装使用。

○9保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每月十日进行全面检测。

10电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 ○

11施工现场的配电箱和开关至少配置两级漏电保护器，○漏电保护器应选用电

流动作型。

12漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 ○

13配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 ○

14带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 ○

15配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 ○

16检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具统一组织，专人指挥。 ○

（2）电气防火装置

A、在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 B、在电器装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相间绝缘,加强电气防火知识宣传,对防火重点所加强管制,并设置禁止烟火标志。

8.5 安全生产措施及文明施工措施

1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，安全员使安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业

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及每个环节。

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

3、定期对施工现场进行安全教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。

9.基坑施工应急预案

9.1 建立应急机制的目的

建立应急机制，是为了预防、减少潜在施工安全环境事故或紧急情况对施工造成的影响，加强了对可能发生的安全、火灾、坍塌等事故进行预防和控制，同时还保证了对突发事件的快速处理。

9.2 应急指挥领导小组

根据本项目的实际情况，由公司组织策划成立应急指挥领导小组，对可能发生事故、火灾、台风、暴雨、中毒等突发事件编制应急预案，并准备相应的急救物资。同时，应急领导小组还承担突发事件的现场处理、紧急救护等等。

9.3 应急处理流程

事故一旦发生，由应急指挥领导小组通知各相关部门，包括施工单位、设计方、监理等主管领导，组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。

9.4 应急指挥领导小组组织机构

应急指挥领导小组： 总指挥：项目经理 副总指挥：项目副经理

成员：项目工程师、安全员、工长、班组长

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现场抢救组 领导小组 医疗救治组 后勤服务组 保 安 组 应急组织机构图

9.5 应急组织措施预案

1.对于整个公司为确保应急救助的快速反应能力和效果，就必须研究和制定安全排险救助的技术措施，做到统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作和配合。就应对整个系统的各个环节进行经常性的检查，做到当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，应对自如，真正发挥其抢险救助的作用，达到减轻或避免损失的目的。

2.定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。

3.施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供救助服务，与现场附近当地医院及时联系，以确保突发疾病和受伤人员能够得到及时救治。

4.项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，及时分析如变形较大，应增加监测次数并及时上报。

5.其他急救机构应培训急救人员，并向职工进行自救和急救知识的教育，添置必要的急救药品和器材。

6.现场应有受过急救培训、掌握急救、抢救和具备工程抢险技能的专兼职人员。

7.发生火灾时拨打“119”火警电话，并组织现场人员进行抢救。 8.必要时积极调动社会援助力量投入抢险救助保证将事故损失降到最低点。

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10 基坑施工突发事件应急预案

10.1 围护结构变形超标应急预案

围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，必须迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，并通过调整钢支撑所施加的预应力来减少或阻止继续变形。

10.2 基坑大幅度变形应急措施

1.监测每道加劲桩内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密加劲桩、施加预应力和其他相应的有效措施。

2.监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。 3.雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。

4.严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。

5.认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。

10.3 基坑渗漏应急预案

深基坑施工存在安全隐患多，控制难度大等特点，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是深基坑（槽）坍塌、物体打击、高处坠落等。

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响.

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不同类型突发事故预防及应急抢险措施： A、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂

开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。

⑴ 施工参数

深度：依据现场渗漏情况定

注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃 水泥浆水灰比： 约0.6 水泥浆：水玻璃＝1：0.8 水泥浆液配比见下表：

材料名称 重量比 规格 ⑵ 施工流程框图 孔位放样 振管就位 振管入土 水 0.6 洁净水 水泥 1 425#普硅 陶土粉 0.03 200目 清洗移位 喷浆堵漏 制备浆液 ⑶ 施工要点

a、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。 b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整

c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。 具体对策如下：

① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。

② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，

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而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。

③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。

④ 如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。 ⑤ 对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。

⑥在高压旋喷过程中发现成孔处渗漏，可在1.5小时内完成高压旋喷作业，且在止水帷幕和支护桩间距的1/3处完成高压喷锚作业，确保成孔内外封堵。

B、基坑边坡纵向失稳滑坡

对于深基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密旋喷加劲桩；如果不能补强则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。

C、坑底隆起

一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，制定下一步对策。

D、围护结构位移过大时

在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：

①回填土设护土堆 ②增加旋喷加劲桩数量

③增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水； ④进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力； ⑤垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层； ⑥加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；

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⑦如支护结构位移较大可采用增设大直径旋喷加劲桩进行加固； ⑧基槽外卸载；

10.4雨季施工应急

本工程基础施工贯穿整个雨季，根据本工程周边环境，地质条件特点做一下安排。

1、基槽东侧海泰南北大街进行24小时监测，如出现裂痕，及时采用1:1水泥浆（内掺3%水泥含量膨胀剂）灌缝，并加密监测频率。

2、开槽过程中及时做好垫层，并顶到支护桩。 3、中雨以上降雨量天气禁止一切挖槽活动。

4、电梯井位置，为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，造成塌方，下雨时用塑料布覆盖。

5、每天安排专人对基槽的护坡进行检查，确保护坡为整体壳状，不得有渗水缝隙，如发现缝隙，采用1:1水泥浆（内掺3%水泥含量膨胀剂）灌缝，并加强养护。

10.5应急所需物资

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

主要应急物资储备表：

序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 ? 草包或麻袋 只 20 √ ? 引流管 m 50 √ ? 水溶性聚氨酯 桶 2 ☆ ? 注浆泵 台 1 √ ? 水玻璃 吨 0.5 ☆ ? 双快水泥 袋 10 ☆ ? 手电筒 只 2 ☆ ? 对讲机 台 2 √ ? 拌浆桶 只 1 √ ? 水泵 台 4 DN100管径 ? 水龙带 m 500 口径100 ? 早强剂 Kg 50 ? 钢管 m 200 48 ? 膨胀剂 Kg 300 说明：“√”为现场所配备的抢险材料及设备；“☆”项由抢险集装箱配备提供；

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