包装印刷技术

包装印刷技术

第一章

1.印刷定义：印刷是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

2.印刷的要素：信息源（原稿）、印版、油墨、承印物、印刷机械

原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。 印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。 油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。它主要由色料、连结料和辅助剂组成。 承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 印刷机械:又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称

3.人类最早的印刷术：雕刻版印刷术

4.北宋庆历间（1041-1048）中国的毕昇（约970年—1051年），发展并完善了印刷术，并产生了活字印刷术。他是世界上第一个发明人，比德国人约翰内斯·古腾堡活字印刷术早约400年。

5.泥活字印刷术基本原理： 预先用胶泥制成一个个的单字，用火烧烤使其坚硬。制好的活字按字韵排在木格里，根据要复印的原稿拣字排在铁板上，铁板上以放一层掺和纸灰的松脂蜡，字排好后将铁板在火上加热，待蜡稍溶化，用平板压平字面，铁板冷却后，胶泥活字便固定在铁板上，形成类似雕版的活字版，待印刷完毕后，用火烘烤铁板，使其松动取出活字，放回木格以备用。 6.古登堡---铅活字印刷术

1.在铸字工艺上，是用铸字的字盒和铜字模使活字的规格尺寸易控制，更方便大量生产。 2. 用铅、锑、锡金属做活字印刷性能更好。 3.用油脂调制了适应金属印刷的油墨，印刷质量大大提高。 4.设计发明用易木制印刷机印方式由传统的印刷变成了压印为现代印刷机的发展打下了基础，被印刷界人士尊称为“现代印刷之父“。 7.印版特征：

1.定义：是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

2.分类：凹版，凸版，平板和孔版

说明常规印刷的印版版面的结构及其特点？

1.凸版：图文部分凹下，空白部分凸起，图文部分明显高于空白部分的印版。包括活字凸版·感光树脂版等。 2.平版：图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。 3.凹版：图文部分凸起，空白部分凹下，图文部分低于空白部分的印版。包括手工机械雕刻凹版·相机凹版·电子雕刻凹版等。 4.孔版：图文部分由可以将油墨漏印至承印物上的孔洞组成，空白部分不能透过油墨。常用的孔版有镂空版·丝网版等 8.印刷的分类：根据印刷品色彩和承印物分类，分为模拟印刷、数字印刷。

1

1.模拟印刷也叫传统四大印刷方式：平版印刷（胶版印刷）、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷

1. 平版印刷基本原理：传统平版印刷是采用油水相斥原理，将基本处于同一平面的图文部分和空白部分赋予不同的物理和化学性质，使图文部分亲油斥水、空白部分亲水斥油。印刷时先在版面施水，再施墨，使图文部分着墨并将图像传递到纸张上.

2. 凸版印刷基本原理：印刷时，油墨涂布在印刷表面，当承印物与印版相接触加压印版印刷部分上的油墨转移到承印物上，得到印刷品。

3. 凹版印刷基本原理：印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在图文部分的“孔穴”中，再在较大的压力作用下，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品.

4. 孔版印刷基本原理：丝网印刷，印刷时，先把油墨堆积在印刷的一侧，然后用刮板或压辊，边移动刮压或滚压，使油墨透过印版的孔洞或网眼，漏印到承印物表面。

2.数字印刷（digital print）是利用某种技术或工艺手段将数字化的图文信息直接记录在印版或承印介质（纸张、塑料等）上，即将由电脑制作好的数字页面信息经过RIP处理，激光成像，直接输出印版或印刷品。其工作过程是从计算机直接到印版或纸张，即所谓的CTP技术。 9.印刷的工艺流程：印前、印刷、印后 10.包装印刷（ package printing）

1.概念：以包装材料、包装容器和标签等为产品的印刷，是以美化、介绍、宣传商品为主要目的的而采用的印刷方式和印后加工处理技术。

2.分类：（1）.按印版类型分：平版印刷（胶版印刷）、凹版印刷、凸版印刷（柔性版印刷）、孔版印刷（丝网印刷）。 （2）.按承印物材料分：纸板印刷、金属印刷、玻璃印刷、陶瓷印刷、织物印刷。 （3）.按包装制品及用途分：纸盒、纸箱、纸袋印刷；塑料软包装、塑料容器印刷；金属罐、金属盒、软管印刷；玻璃及陶瓷包装制品印刷；商标与标签印刷；条形码印刷以及其他包装制品印刷。 （4）.按承印的包装制品表面形态分：平面印刷、曲面印刷、球面印刷。

11.说明包装印刷产品及其生产所致的环境影响；

1.包装印刷耗材的环境影响：包装印刷的承印材料；油墨；润版液；覆膜及上光材料。 2.噪声污染 3.水体污染 4.静电污染 5.印刷生产产生的废弃物：润版液、上光液和印机洗涤液的废液；塑料印刷废品。 第二章

1.颜色的属性：人们对颜色的表示方法基本上分为两大类，即显色表色标准和混色表色标准。

2

显色表色标准最著名的是孟塞尔表色系统。 在该系统中，颜色的三种基本属性定义为：色相或色调、亮度和彩度（饱和度）。 2.印刷油墨的呈色特性： 1.油墨的颗粒度 2.油墨的透明性 3.油墨的着色力

3. 色光加色法：由两种或两种以上色光相混合，呈现另一种色光的方法。

色光加色法三原色：红、绿、蓝

4.色料减色法：从白光中减去一种或两种以上的原色光而得到另外一种色光的方法.

色料减色法三原色：青、品红（洋红）、黄 5.印刷品的呈色----减色原理 6. 印刷过程中为何使用黑版？

答：根据色料减色法的原理，黄、品红、青三原色油墨叠印在一起，应该得到黑色（或中性灰）。但是，在实际的印刷中，由于存在着颜色误差，用黄、品红、青三色油墨进行实地印刷，也得不到足够的黑度。因此，为提高暗调部分的密度，就需要用黑版来补偿。如果将黄、品红、青油墨重叠成灰色的部分，用黑墨来代替，就可以节约彩色油墨，提高套印质量，增加层次再现效果。

7.CMYK： 青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑(Bk)

Y＋M＝ R ，Y＋C＝ G，M＋C＝ B ，Y＋M＋C＝ BK 8.网点 性质：加网线数，网点形状，网线角度，网点大小

分类：调幅网点（AM）、调频网点（FM）

9.调幅网点：是利用网点发生器进行电子加网形成的网点。

调幅网点以点的大小来表示现图像的层次，点间距是固定的，点大小是可变。

1.网点面积率（网点大小） 2.网点形状 3.网点角度 4.加网线数 10.调频网点：以点的疏密而不是点的大小来表现图像的层次。

优势： 1.由于调频网点排列是无规律的，因此在加网的时候不必考虑加网角度，从理论上彻底消除龟纹。 2. 由于调频加网的单个小点可以是照排机或CTP的最小激光点，因此网点可以做的很小，加网线数可以很高。 3.由于不

3

受印刷网角的限制，可以采用多与四色的印刷，加大颜色复制范围，要求较高的包装产品所采用的高保真印刷经常有选择地使用调频网作为部分色板的加网方式。

缺陷： 1.由于加网网点小，所以在晒版和印刷过程中高光部分很容易丢失网点，造成图像层次的大量损失，高光部分的印刷品阶调出现难以摒除的跳跃现象。 2.由于调频加网的网点形态和传统网点形态差别很大，传统的根据网点判断印刷色彩的方法都不在完全适用，网点增大的规律不相同，所以对现在的操作人员来说，印刷质量控制具有一定的难度。 11.扫描仪分类：平台式扫描仪、滚筒式扫描仪

平台式扫描仪工作原理： 光源沿垂直方向扫过整个原稿，每扫一行就得到原稿横向一行的图像信息，照射到原稿上的光线经反射后穿过一个很窄的缝隙，形成横向光带，又经过一组反光镜，由光学透镜聚焦并进入分光镜，经过棱镜和红绿蓝三色滤色镜得到的RGB三条彩色光带，分别照到各自的CCD上，CCD将RGB光带转变为模拟电子信号，此信号又被A/D变换器转变为数字信号。至此，反映原稿图像的光信号转变为计算机能够接受的二进制数字电子信号，最后传至计算机并在计算机内部逐步形成原稿的全图。

滚筒式扫描仪工作原理：将要扫描的原稿贴附在透明滚筒上，滚筒在步行电机的驱动下，高速旋转形成高速旋转柱面，同时，高强度的点光源光线从透明滚筒内部照射出来，投影到原稿上逐点对原稿进行扫描，并讲透明和反射光线经由透镜、反射镜、半透明反射镜、红绿蓝滤色片所构成的光路将光线引导到光电倍增管进行放大，然后进行模数转换进而获得每个扫描像素点的红、绿、蓝三基色的分色颜色值。这时，光信息被转换为数字信号传达并存储在计算机上，完成扫描任务。

12.排版：即在有限的版面空间里，将版面构成要素包括文字字体、图片图形、线条线框和颜色色块诸要素，根据特定内容的需要进行组合排列，并运用造型要素及形式原理，把构思与计划以视觉形式表达出来。 排班系统：Pagemaker、InDesign、QuarkXPress

版面设计软件：Photoshop、Illustrator、CorelDraw、AutoCAD 思:2.印刷流程中，为什么需要对图像加网？

这是因为在传统的模拟印刷中，印刷过程的实现都必须要有印版的存在，而印版上永远只有两个元素——图文部分和非图文部分（也称空白部分）。如果印版上的两个元素没有任何微观上的变化，那么通过该印版印刷出来的印刷品只有两个层次——黑与白，颜色也只能表现出两种——黑色与白色（单色黑墨印刷时，如果是四色印刷颜色最多也只有8种），这样就无法表现出原稿上的

4

丰富的阶调层次和多彩的色彩。如果能将印版上的图文部分分割成无数面积大小不同的小点，不同面积大小的点着墨后，着墨的多少也就不同，在视觉效果上也就表现出了不同的阶调层次。同样，着墨的多少，也反映出了色彩的千变万化。这些小点在印刷上称之为网点，所以印刷上一定要采用网点来印刷。 3. 调幅网点与调频网点区别？

调幅网点是以网点的大小来表示图像的色调效果，网点在空间出现的频率和单位面积上网点的数量恒定不变，通过改变网点面积来表现图像色调，即亮调部位网点小，暗调部位网点大；调频网点面积固定不变，靠改变网点在空间的分布密度（密集程度）来表现图像色调。 4.加网线数是不是越高越好，为什么？

不全是，因为网点线数愈高，单位面积内所容纳的网点数目增加的愈快，但是加网线数过高，网点太小，对印刷条件要求苛刻。

5.数字网点一般分为哪些类别？ 聚集态加网 、 点离散态加网

7.数字化工作流程系统有哪些基本特征？ 1.生产流程数字化 2.媒体数字化 3.控制自动化 4.生产集成化 5.传输网络化 第三章

1.铜锌板制版工艺流程： 准备正向阴图底片、选择板材、晒版、腐蚀、整版、打样

2.柔性版制版 （1）.工艺流程： 背面曝光、正面曝光、冲洗（显影）、干燥、去黏、后曝光 （2）.注意事项：1、大面积实地尽量不要跟小字、网点等细部放在一块版上，即使是同一色也要尽量分成两块版，如果实在无法分开（比如印刷机色组数量的限制等原因），考虑适当地局部进行垫

版。 2、尽量避免大面积实块多色叠印。 3、文字规格不能太小，阴文字更是如此，否则，当印刷品压力变化时，印刷出的图文呈现较大的变形量，使阳图文变粗、阴图文变细或糊死。 4、独立细线条的宽度应大于0.2毫米。 5、在柔性版印刷中，网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是

45°，因此，在采用普通型网纹传墨辊印刷时，印版应避免采用45°的网线角度，避免出现印刷品龟纹。 6、避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。 7、版面上避免设计较大的圆形图案。因为当印版发生弹性拉伸或弹性压缩时，会使规则的几何图案变得不规则，圆形变成了椭圆形。 8、避免严丝合缝的精确套印要求。 9、原稿设色要考虑到印刷机最多能印几色。 10、在运用油墨叠色时，不宜用两块大小相等的色块相叠印，以避免

5

套印不准而影响印刷质量。可以在较大面积的实地色块上利用其局部地方叠印文字或图样纹样以及叠印局部的色块。

3.PS版=预涂感光版， 1.特性：表面由亲油疏水的图文部分和亲水输油空白部分组成。 2.组成：版基为铝锌合金，厚度0.15-0.5 mm。锌板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在版面上涂布感光层，制成预涂板。 3.分类：阳图型PS版、阴图型PS版 4工艺流程：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶

4.凹版印版分类： 照相凹版、雕刻凹版

5.激光雕刻凹版基本原理：激光发生器发出强度恒定的激光，激光受到激光调制器的调制，而激光调制器受印前系统传过来的图文信号的控制，根据图文信号调节激光的通过程度，激光再通过光导纤维传递到聚焦透镜，聚焦透镜将不同强度的激光聚焦在锌层上为相同的激光光斑半径，从而得到大小相同、随图像明暗变化而深度不同的网穴。

6.丝网制版工艺（直接制版法）工艺流程：绷丝网、丝网处理、涂布感光液、曝光、显影

7. ＣＴＰlate系统： 1. 制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 ４８８ｎｍ，功率：２０ｍｗ左右）；固体激光器（ＦＤ ＹＡＧ ５３２ｎｍ，１００ｍｗ以上）；半导体激光（ＬＤ）。半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。 2. ＣＴＰ直接制版机一般分为内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类。在这四种类型中，使用的最多的是内鼓式和外鼓式，平台式主要用于报纸等的大幅面版材上，曲线式使用得很少。其中又以外鼓式为主流趋势。

8.从感光成像原理上看，主流CTP设备分类：热敏CTP > 光敏CTP 9.打样

1.目的： （1）. 对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。 （2）. 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作 。

6

2. 方法分类：一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。

3机械打样：机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。

10.数字打样流程： 1. 建立打印机的线性化. 2. 建立印刷机和打印机的色彩特性文件. 3. 正确实现以印刷色彩空间为目标的色彩转换与匹配. 思：2.凹版与胶印版材相比较，在表现图像色彩和阶调方面有哪些不同之处？

4.CTP版材在制版过程中需要注意的问题？ 1.版面脏物 2.马蹄印 3.划痕 4 .感光胶涂布相关问题 5.版基 6.版材过期或保存不当 第四章

1.胶版印刷： （1）.特征： 1.印版结构 2.油水不相溶原理 3.网点构想原理 4.表面选择吸附原理 5.先水后墨 6.间接转印

（2）.基本原理: 油水不相溶原理 ； 印版的选择吸附原理 ； 网点成色原理 ； 间接印刷原理。 2.胶版印刷工艺： 1.印刷准备：.用纸准备 ；.调配油墨 ；.润版药水的调配；.辅助材料的准备；.印刷车间的温度、湿度调节；.印刷色序的确定 ；印刷压力的确定；印刷机的调节 2.安装印版 3.试印刷（印刷试样样张包括：印刷、检查、调整） 4.正式印刷 3. 胶版印刷工艺流程： 印刷准备 原稿设计 制版 装版 调机试印 印刷 印后处理 抽检 调整

样张

7

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iuzx.html