制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

XX公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

一．公司现状：

（一）公司概况：XX电子有限公司是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。目前企业总人数180人左右，销售公司经验8年以上，工厂历史2年左右。工厂原材料采购从大陆采购，采购周期五天左右。采购验收标准主要是企业自已的标准。目前是国内客户为主，现正在开发国外客户。产品要求主要是依据国家电子行业标准。产品的检验是公司自已检验，无送外3C型试验报告，没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温，振动，跌落，电路，高压测试仪等。工厂贴片部份均外包，其他产品由工厂加工完成。公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程，无异地工厂。 （二）公司最大优点：

1．高层目光远大，比较重视管理体系问题。

2．公司有自己一定的独立开发能力，硬件，软件基本达到生产要求 3．公司高层管理人员对管理有信心。 4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。 二．各部门管理运作情况： 1．管理层：

1．1高层管理者有积极向上的思想和计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施，目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善，数据分析也未有效实施。 1．2高层希望的结果：

1．2．1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。 1．2．2进一步提升公司的品质。 1．2．3使公司整体管理上一个台阶。

1．2．4不断进步，使公司员工和企业共同发展。 2．文件管理：

2．1文件的标识，登记和分发控制无进行。

2．2外来文件（如法律法规，客户标准）的收集职责不明确，未定期进行评审其适合性，有电子文档。

2．3作废文件未规定明确的处理方法。

2．4沟通以口头的多，没有规范的文件格式。 3．顾客管理

3．1无较全面的部门订单评审（或生产计划）。 3．2没进行顾客满意度调查。

3．3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。 4．开发：

4．1技术方面只有图纸，无明确技术标准书。 4．2无明确的产品开发流程和运作。

4．3机型较杂。

4．4技术力量不够强。 5．生产：

5．1无明确的工序操作流程和工艺标准。 5．2需制定设备的定期保养和检修制度。 5．3车间的标识没有，5S没有推行。 5．4现场纪律差，员工积极性不高。 5．5管理人员带队能力不强。 5．6多品种小产量，转机频繁。 6．采购：

6．1未建立管理供应商的明确程序。 6．2未对供应商进行先期的评估。 6．3未对供应商的业绩进行定期评估。 6．4未对采购员工作进行不定期监督检查。 7．品质：

7．1未制定明确的检验标准，检验方法，抽样方案，接受水准。 7．2进行了品质数据统计，但未制定纠正预防措施。 7．3未进行有效的品质改进行动。 8．人事行政：

8．1公司主要人员没有明确的职责划分。 8．2公司人员上岗能力要求不明确。 8．3没有长期推行有效的培训。 8．4公司的厂纪厂规制度不明确。 8．5公司没有文化宣传。

8．6人事资料过于简单，人员招聘比较随便。 8．7没有有竞争力的薪酬。

8．8没有目标管理和绩效考核制度。 8．9员工住宿一般。伙食需改进。 9．仓库：

9．1仓库管理规定有待文件化，明确化。 9．2仓库的标识和收发制度有待完善。 9．3仓库现场较乱。

9．4仓库积压的材料及成品较多。 10．财务

10．1没有财务管理制度。 10．2财务报表不清晰。 三：诊断结论：

1、无规范化的管理体系文件和标准是工作效率低下的主要原因。 2、工厂刚刚起步，盈利状况为负，处于求生存阶段。 3、没有实施5S现场管理及系统管理方法。

4、没有良性的企业文化，高素质的人才少，员工流动较大，管理很松散。 四、具体整改思路： 1、组织结构专业化 目的：依据剔合排简原则将工厂的组织结构在原有的基础上重新调整，人员分工清楚、职责明确。 方法：：厂部：厂长负责制

开发部：设计、技术标准制定、技术指导 生产部：插件、附件、装配 品质部：料检、最终测试、实验 物控部：采购、仓库、送货提货 财务部：会计、出纳

人事行政部：人事行政、后勤

行动：①组织结构划分后X年X月试运行。

②X年X月第二周起组织全体员工进行管理制度及5S培训。 ③生产部设主管、拉长、生产QC、维修，以后可增PE岗位。 品质部设主管、IQC、QA、QE。

物控部设主管、采购、仓管、配料员。 财务部设会计、出纳。

人事行政部设行政助理、后勤人员。

④对现有人员的所缺岗位进行重新招聘、选拔和考核 2、工作方式标准化 目的：工作方式标准化体现在工作过程的系统化流程化，工作细节的规范化。工作方式标准化需制定好各部门内部及部门与部门之间的工作流程，使工作过程有条不紊，简洁明了，便于管理。 方法：厂部：①制定工厂发展规划

②制定PMC（生产物控）计划，监督生产的正常运作 ③协调各部门内部事务，对工厂进行统筹管理 ④倡导企业文化，提升员工素质 ⑤建立良性的企业管理体系 开发部：①开发立项 ②总经理评审

③划图、打样、做样板。

④测试试验，做标准工艺文件、材料清单 ⑤小批量试产、培训相关部门人员 ⑥各部门产品会审，大批量生产。 物控部：①获取订单,做记录

②采购依据订单和库存情况订购材料 ③仓库配送料至生产线 ④跟进生产进度

⑤仓库发货，司机送货

⑥客户反馈记录

⑦供应商开发、评估、资料整理 ⑧物料定期盘点

生产部：①按生产计划排产②交接物料③按工艺要求生产 ④将要出货的产品备好入库以便销售提取 ⑤与仓库做好收发领退记录 ⑥每月盘点

⑦每月产量质量效率统计 品质部：①材料检验 ②生产质量过程监督 ③产品首件实验 ④产品最终检验 ⑤质量统计 ⑥纠正预防措施

财务部：①成本核算②做账 ③固定资产评估表、损益表 ④工商税务费用处理

⑤现金的存取出入、工资计算与发放。 ⑥监控各部门的费用

人事行政部：①管理制度制定。

②员工工作沟通、招聘、培训、目标管理、绩效考核。 ③网络维护与管理

④接待、登记、考勤计算

⑤员工的伙食住宿、文体活动组织

行动：①X月份完成工厂整体运作方案，确定新的架构和职责 ②X月份对生产线人员编制进行重新调整

③作长期的培训，提高操作人员的态度和技能。 ④要求工厂技术部门在X月中旬前完善作业指导书、工艺标准类的三级文件编写。

3、管理制度化

目的：管理制度化就象制定游戏规则，参与进来的人都要严格遵守，长此以往，培养出一支作风过硬，执行力强的有奉献精神的团队。制度化的管理并不是好的管理，但好的管理离不开制度化。以制度化管理为基础，加之人性化的管理，将更利于公司的发展。

方法：①完善各项规章制度，并严格执行。

②公司制定长远目标，各部门设定季度目标，每月工作目标责任人必须签名张贴。

③做好绩效考核，每月设定优秀个人奖和每季度设定优秀团队奖。 ④公司每季度评出优秀职员，每人奖金50~100元。

⑤奖罚分明、给全体员工压力和动力，在规则内进行优胜劣汰。

行动：①X年X月份制定工厂初步的管理方案并培训倡导 ②X年X月起试行新的目标管理和绩效考核方案

③逐步完善各项制度并强力执行。使之公平公正保证管理体系运行。 4、员工职业化

目的：员工是老板的右手，客户是老板的左手。优秀的员工是公司宝贵的财富。通过培训、考核、锻炼，裁除冗员，选拔出又红又专的骨干力量更好地为客户服务为公司创造价值。

方法：①招聘、岗前培训、岗位培训 ②公司为员工搭建成长和施展的平台。 ③考核，选拔，适才所用。 ④规划员工的职业生涯 ⑤物质与精神双激励。

行动：①X年X月起组织培训，以后会不定时不定点的强化工作意识和动手能力。X月份起确定每月培训计划，目前生产方面侧重技能培训，由工程技术人员配合。人事行政部组织员工进行心态培训。 ②编写培训资料，作长期培训用。

③制定有竞争力吸引力的薪酬制度，减少人员流动。

④培训是个长期的工作，是每个月都要做的工作。主要分三个部分：一是岗前培训，指让员工明确管理制度、工作目标，工作职责、工作流程。二是素质培训，针对员工的工作心态、沟通表达能力、团队精神。三是岗位培训，侧重动手能力，专业技能培训。

⑤进行考核，作为奖罚、调动的主要依据。 ⑥通过3~6个月培训，使整体素质有一个明显的提高，为公司以后的扩大打好基础。

五：计划实施步骤及达成目标总述

1、X月份制定出下一步工作总目标及初步的系统管理方案。对现场部份硬件设施进行改进。狠抓工作纪律及新思路宣传，使大家看到改革的信心。 2、X月份完善工厂的工作流程、并制定出相关作业标准。开始进行ERP管理系统设计。对目前岗位进行培训。对所缺岗位进行招聘补充。作薪酬改进、目标管理、绩效考核计划。使现场干净亮丽，人员士气高昂，工作效率及质量有明显提高。对饭堂伙食进行改善。

3、巩固前两个月的基础工作，使X月份建立起较完善的竞争机制并开始试运行。通过整改使工厂能吸引优秀人才淘汰庸才，人员素质相对提高，成本相对而言降低，全员有一定的凝聚力，整体管理前进一大步。

4、X月份以后开始运行ERP管理系统，进一步对上半年的工作进行细化，量化。以引进优秀的中基层技术人才管理人才为主，并进行培训，加强各部门的工作磨合，确立公司的骨干队伍。

5、X月份对工厂工作进行一个阶段的总结，作下一步是准备工作和规划。完善管理系统，整理出一套适合公司发展的管理方法，为进入规范化管理打下坚实的基础。

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