回风立井梯子间，防爆盖设备的安装

回风立井梯子间，防爆盖设备安装方案

一、概述

我矿回风立井，垂深148米，井筒直径5米，安装部分垂深140米，安全出口2米，安全出口以上6米，防爆盖一套，井筒安设人行梯子间，担负矿井回风任务，兼安全出口之一。

回风立井梯子间的安装从复工之日起，计划一个月完成，正常使用

1、回风立井井口坐标是X=4024439.560 Y=19542092.228 Z=868.050

2、根据《煤矿安全规程》有关规定，作为矿井安全出口的立井必须设置梯子间，梯子间主要作为停电和井下发生突发事件是的安全出口，也可以利用它来检修井筒装备，梯子间由梯子、梯子梁、梯子平台和梯子间壁网组成。

3、回风立井梯子间采用折返时布置形式，采用新型复合材料玻璃钢（玻璃钢梯子间） 4、梯子间安装应符合下列要求：

（1）、安装梯子间的倾斜角不得大于80

（2）、梯子间相邻两个平台垂直距离不得大于8米 （3）、梯子间的宽度不小于400mm，梯子阶间距不大于400mm，且梯子间相邻两个平台层间距与罐道梁层间距一致。

（4）、本方案依据下列相关标准设计，完全满足设计规范和国家对煤矿立井的相关要求。引用标准： 1、MT/T5017-96《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》 2、GB16413-2009《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规

o

范》

3、GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验规范》 4、GB/T1448-2005《纤维增强塑料压缩性能试验规范》 5、GB/T1449-2005《纤维增强塑料弯曲性能试验规范》 6、GB50384-2007《煤矿立井井筒及硐室设计规范》 7、MT113-85《煤矿井下用玻璃钢制品阻燃抗静电试验规则》二、依据以上要求设计如下

1、梯子间相邻两个平台垂直距离为6米。

2、梯子的宽度为400mm、梯子阶间距为300mm，每架梯子上端必须伸出平台1000mm

3、平台上梯子孔大小，左右宽度为800mm，前后长度为800。

4、大梁中心线距井壁垂直距离为1350mm，为网格式封闭梯子间。

三、梯子间主要构件组成

1、大梁：采用20#工字钢为主材，外敷3mm玻璃钢模压成型。大梁预留好相关连接孔，与大梁连接的所有部件均采用镀锌螺栓连接。

2、小梁：采用14#槽钢为主材，外敷3mm玻璃钢模压成型。小梁预留好相关连接孔，于小梁连接的所有构件均采用镀锌螺栓连接。

3、大梁托架：采用Q235B型12mm厚钢板焊接成T字形，然后外敷3mm玻璃钢一次模压成型。大梁托架预留锚杆孔4*∮40mm，与大梁采用∮20mm镀锌U形卡连接。

4、小梁托架：采用140*140*10mm等边角钢为主材，外敷3mm玻璃钢模压成型。预留锚杆孔2*∮40mm，与小梁采用M16*70镀锌螺栓连接。

5、梯子：采用70*8mm带钢为梯子钢骨架，采用∮16圆钢为扶手钢骨架，然后外敷5mm玻璃钢模压成型。梯子底部采用M16*110镀锌螺栓与平台、小梁固定，上部采用M16镀锌U形钩与小梁固定。

6、平台：平台板高度为50mm，其中面板厚8mm，表面模压50*50mm菱形防滑纹。边框厚20mm，内嵌30*5mm扁钢做骨架。加强筋厚15mm，加强筋间距为150mm，为纯玻璃钢材料。各连接孔位置采用80*80玻璃钢方块加固，均采用镀锌螺栓连接。

7、栅栏：边框尺寸为20*30mm，内嵌20*3mm扁钢做钢骨架。内方格尺寸为15*15mm，方格间距为330*165mm，经模压一次成型。每层正面栅栏为两片，侧面栅栏为两片，与大小梁连接采用镀锌挂钩连接。

8、栅栏托挂钩：采用60*8mm扁钢经折压成型然后镀锌防腐。长度为200mm、150mm两种，与大小梁连接采用M16*70镀锌螺栓连接。

9、锚杆：采用M27*400mm左螺旋麻花型锚杆，材质Q235型，镀锌防腐处理。与快速搅拌型树脂锚固剂配合使用。 11、标准件：所有标准连接件均采用Q235B-4.8级镀锌防腐标准件。 四、组装方式

1、采用风钻按照设计图纸钻出托架锚杆孔，并固定好托架。 2、将大梁置于大梁托架面板上，采用U形卡与托架固定牢靠。

3、将小梁一端与小梁托架用螺栓连接，另一端用连接角钢与大梁连接，并按照图纸尺寸调整好相应水平和间距。 4、将平台板采用螺栓紧固在小梁上，然后将梯子按照图纸立于平台板上面，梯子底部采用螺栓与平台、中间小梁紧固在一起，梯子上部用U型钩与上层侧面小梁固定，并调整好梯子的垂直度和倾角。

5、将三面栅栏根据图纸尺寸分别用挂钩固定在正面和两侧，下部用挂钩将栅栏拉紧固定。为保证栅栏的整体强度，还要

按照图纸采用特制的栅栏卡将正面和侧面栅栏紧锁在一起。 五、加工工艺

1、梯子间钢骨架的制作

（1）、根据设计图纸要求选用优质的Q235国标型材为原材料，再依据构件加工图对材料进行下料。

（2）、根据图纸尺寸焊接构件，焊接工艺采用二氧化碳保护焊，焊接厚度不小于焊件厚度，且焊口均匀、无气孔夹渣、无漏焊。对构件的各连接孔采用数控割炬操作。 （3）、对焊接后钢构件的热变形现象，采用全自动液压调直机调直到标准平直度。

（4）将调直好的钢构件采用大型钢砂抛丸除锈机进行打磨除锈，除锈等级达到Sa3级。 2、外敷玻璃钢

玻璃钢原材料主要有：196#不饱和聚酯树脂、中碱无捻玻璃纤维布、中间玻璃纤维纱、固化剂、促进剂、阻燃剂、抗静电剂等。

各构件工艺过程：

（1）大梁、小梁、托架、梯子：根据设计图纸尺寸调整构件的模具尺寸，先将模具内部涂刷配比好的树脂胶并平铺一层玻璃纤维布，以此类推一层胶、一层布直至达到4mm厚度。然后将除锈好的钢芯放入模具内，再用涂好树脂胶的玻纤布把钢芯包裹起来，然后再对模具进行加压定型后推入180℃高温固化炉12小时恒温固化。最后待玻璃钢复合构件完全固化成型后，拆卸模具取出玻璃钢构件，对毛刺虚边进行抛打后即为成品。

（2）平台板、栅栏：平台板和栅栏除边框内嵌扁钢做骨架外，其余全部为纯玻璃钢材料。现根据设计图纸加工模具，然后将玻璃纤维纱合成多股，经过浸泡完树脂胶后横竖交叉缠绕在模具内部，直至达到图纸要求厚度和宽度。然后给模具施压并快速定型，定型后取出构件再对毛刺和虚边进行打磨即为成品。 六、安全技术措施

1、坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方案。

2、施工人员进场施工绝对服从安监员和施工管理人员的管理。

3、施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩戴合格的防护用具。

4、做好施工技术交底工作和安全作业命令下发的工作。

5、施工机械应有技术人员在现场指导施工，避免盲目和违章作业。

6、焊接施工应设专人，杜绝无证上岗操作。 7、文明施工。

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》，要求执行。

陆合集团万安煤业 2013年8月1号

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iu7r.html