理论试题及答案

1、 对ASTM ，A514 、 A517 钢和A709 100及 100W 级钢，则规定必须在焊缝完工后至少48小时才能按对这些钢的验收条件作无损检测。

2、 按AWS D1.1规范要求，电渣焊焊接过程中停止后重新开始处焊缝每侧最少 6 in.（150mm）范围内要经超声波检测，并且，除非接头几何形状不允许，否则，还要用射线检测予以核实。

3、 当抽检显示有需作返修的拒收不连续性时，必须在离开原抽检不合格的部位的相同焊段上另增加2个抽检部位。增加的抽检位置必须由承包商和监造检验员共同商定。

4、 AWS D1.1规范的适用范围是厚度大于或等于1/8 in［3mm］、最低规定屈服强度小于或等于100 ksi（690MPa）的碳钢或低合金钢的焊接钢结构。

5、 6、

AWS D1.5规范是指美国焊接协会桥梁焊接规范。

AWS D1.1规范认可的焊接方法有药皮焊条电弧焊（SMAW）、 埋弧焊（ SAW）、 气体保护熔化极电弧焊（GMAW）（包括短路过渡GMAW－S）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、 气体保护钨极电弧焊（GTAW） 电渣焊（ESW） 气电焊（EGW）。

7、 8、

焊缝外观检查应按AWS D1.1第六章表6.1执行。

所有符合AWS A5.1 和 AWS A5.5 要求的低氢药皮焊条在使用前用户必须要求烘焙。在打开密封容器后，必须立即将焊条存放于烘箱中在至少250°F（120°C）保温下贮存。

9、 所有热切割面的粗糙度严禁超过美国国家标准研究所规定的表面粗糙度数值：材料厚度≤ 4 in.（100mm），粗糙度1000 μin.（25μm）。

10、 塞焊、槽焊和安放在衬垫上的对接接头，其两块接触面之间的间隙严禁超

过1/16 in.（2mm）。

11、 管管连接相邻两环缝的距离严禁小于一个管子的直径或3 ft（1 m）。 12、 由角焊缝连接的部件必须尽可能贴紧。根部间隙严禁超过3/16 in.（5mm），

只有厚度等于或大于3 in.（75mm）的型材或板材，如果在矫直后和装配中根部间隙不能足够靠近以符合这一公差的情况除外。在这种情况下，如

采用合适的衬垫，最大根部间隙可为5/16 in.（8mm）。

13、 暴露于大气中的时间超过AWS D1.1中表 5.1 容许值的所有符合AWS

A5.1的低氢药皮焊条必须在500°F（260°C）~ 800°F（430°C）烘焙至少 2小时。

14、 在焊接过程中必须保持所有最低道间温度，不低于WPS中要求的最低预

热温度，其范围是在焊接点所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于3 in.（75mm）。

15、 清除焊缝或母材的裂纹必须超出裂纹每一端的2 in.（50mm）的完好金属

并重焊.

16、 因焊接而变形的构件必须采用机械方法或作一定程度的局部加热来矫直。

用认可方法测量加热范围的温度，对于调质钢严禁超过1100°F（600°C），其他钢严禁超过1200°F（650°C）。钢材温度高于600°F(315°C)时，严禁加速冷却。

17、 按AWS D1.1规范，所有焊缝余高不允许超过1/8 in.（3mm）。

18、 评定焊机操作工，可用产品坡口焊缝起始段 15 in. (380mm)的射线检查，

可以代替对评定试板的力学性能试验或 RT的检查，以评定焊机操作工。 19、 相邻两管的纵向焊缝必须至少错开 90°，小于90°要得到用户和制造商

的同意。

二判断题：正确画“√”，错误画“×”（每题1分 共15分） 1、

只要检验员仍旧从事焊接钢制品制作方面的检验工作，必须认为检验员资格无限期有效，除非有特定理由怀疑该检验员的能力。（ √ ）

2、 承包商检验员必须确保所有焊接操作是符合本规范和合同文件要求的WPS进行的。（ √ ）

3、 对于静载荷非管材结构，焊缝的引、熄弧板必须在焊缝完成并冷却后拆除，并且必须使焊缝两端光滑而与相邻接的部件平齐。 （ × ）

4、 检验员必须只允许按照AWS D1.1第4章要求通过资格评定的焊工、自动焊工和定位焊工进行焊接操作。（ √ ）

5、 除进行目检外还需进行磁粉检测和液体渗透检测的焊缝，可以不在目检合格要求的基础上进行评定。（ × ）

6、 如果焊缝经探伤不合格，在增加的两抽检部位中又有一个显示有需要返修的缺陷， 则必须对原抽检部位所代表的整个焊段进行检测。（ √ ）

7、 熔入最终焊缝的定位焊缝必须使用符合最终焊缝要求的焊条（丝）施焊。在熔入最终焊缝之前，必须彻底清洁这些焊缝。（ √ ）

8、 所有焊条必须置于合适的烘箱中，其温度不超过它最终烘焙温度的一半，至少一个小时之后才能升温到最终烘焙温度。最终烘焙时间必须在烘箱达到最终烘焙温度后开始计算。（ × ）

9、 对于无损探伤UT、RT、MT、PT，每一种方法都能检测所有有害缺陷（ × ）

10、 按AWS D1.1规范要求，已潮湿焊剂经再次烘干可以使用（ × ） 11、 对于承受周期荷载的结构，纵向焊缝的钢衬垫在结构外部焊着于母材时，

必须沿衬垫长度连续焊接。（ √ ） 12、 严禁角焊缝穿过焊缝穿越孔而包角（ √ ）

13、 焊剂必须干燥且未受脏物、轧制氧化皮和其他外来物质的污染。所有购买

的焊剂必须有包装，以便正常条件下至少贮存6个月而不至因贮存而影响其焊接特性或焊缝性能。（ √ ）

14、 对于被连续SAW焊缝重熔的单道定位焊缝不要求预热。（ √ ） 15、 利用 GTAW的电弧热（不加填充金属）重熔现有焊缝，从而修整焊缝趾部外形，可

以提高结构的疲劳寿命。

三、 选择题： （每空0.5分 共15分）

1、 被割材料的凹角处必须作成一半径不小于B的逐渐过渡形状。相邻切割表面相遇必须无偏移，或无超过切点的切割。 A、15mm B、 25mm C、30mm 2、 氧气刨槽严禁用于A、C。

A、调质钢 B、低碳钢 C、 正火钢 D 、中碳钢

3、 埋弧焊定位角焊缝严谨超过D，并且严禁产生焊缝外观上的有害变化。

A、3mm B、5mm C、6mm D、10mm 4、 每一抽检部位必须至少包括 A长的焊缝。

A、100mm B、200mm C、300mm D、250mm 5、 所有情况下，焊缝尺寸不足严禁超过焊缝长度的B A、5% B、10% C、15% D、20%

6、 所有符合AWS A5.1 和 AWS A5.5 要求的低氢药皮焊条再烘焙的次数严禁多于A。

A、一次 B、两次 C、三次 D、0次

7、 所有符合AWS A5.1 和 AWS A5.5 要求的低氢药皮焊条采购时必须处于D中。

A、敞开的容器 B、纸质容器 C、铁制容器 D、

密封容器

8、 所有焊条必须置于合适的烘箱中，其温度不超过它最终烘焙温度的B， 至少D小时之后才能升温到最终烘焙温度。

A、150℃ B、一半 C、1 D、1.5

9、 当粗糙度超标，以及其他良好表面上有深度不大于B的缺口或凹槽，均必须用机械加工或打磨方法消除。

A、3mm B、5mm C、6mm D、10mm 10、 在焊缝成型中， A、B、D 是任何情况下都不可以存在的缺陷

A、 裂纹 B、 弧坑未填满 C、 咬边 D、未熔

合

11、 承包商检验员是代理和代表 C 在AWS D1.1规范和合同文件的范围内处理所有检验和质量事务的。

A、用户 B、工程师 C、承包商 D、自己 四 问答题：（ 共40分）

1 简述承包商检验员的工作内容包括哪几方面：（检查人员回答）

1） 材料和设备的检验 承包商检验员必须证实只有符合本规范要求的材料和

设备才被使用。 2） WPS的检验

a) 免除评定的WPS 承包商检验员必须确保用于施工的所有免除评定的WPS符合第3章、第5章及合同文件的要求。

b) 经试验评定的WPS 承包商检验员必须确保所有经试验评定的WPS符合第4章、第5章及合同文件的要求。

c) 生产中的WPS 承包商检验员必须确保所有焊接操作是符合本规范和合同文件要求的WPS进行的。

3) 焊工、自动焊工、定位焊工的资格评定

a) 技能评定确认 检验员必须只允许按照第4章要求通过资格评定的焊工、自动焊工和定位焊工进行焊接操作，或必须切实查明每一焊工、自动焊工或定位焊工以前已经在其他认可的监督下证明这种资格并由工程师按4.1.2.1批准。 b) 根据工作质量重新试验评定 当经过资格评定的焊工、自动焊工或定位焊工的工作质量表现出低于本规范的要求时，检验员可以要求焊工，自动焊工或定位焊工通过一种简单的测试（例如，角焊缝断裂试验）、或按本规范第4章的要求进行一次完整的资格重新评定，来证明其具有加工完好焊缝的能力。

c) 合格证书失效后重新评定 任何已经取得合格资格的焊工或自动焊工，在其评定合格的焊接方法中已中断操作六个月以上，则检验员必须要求他们重新进行资格评定。见4.1.3.1 4) 工作的检验和记录

a) 焊缝的尺寸、长度和位置 检验员必须切实查明所有焊缝的尺寸、长度和位置均符合本规范和设计详图的要求，决无未经同意而增加的非规定的焊缝。 b) 检验范围 检验员必须每隔一段适当的时间就要观察接头的准备、装配的实际情况、焊接技术以及每个焊工、自动焊工和定位焊工的操作，以确保其均符合本规范的有关要求。

c) 检验程度 检验员必须检查所进行的工作是否满足本规范的要求。经工程师认可，允许采用其他不同于本规范规定的验收条件。焊缝的尺寸和外形必须用合适的量具测量。焊缝和母材上裂纹以及其他不连续性的目视检验应采用强光、放大镜以及其他有助于这种检验的手段。

d) 检验完毕后的检验员标记 已经检验和验收的各个部件和接头，检验员必须作明显的标记或其他记录方法以便识别。可以采用经双方同意的任何记录方法。未经工程师的同意，不允许在承受周期荷载的构件上打钢印标记。 e) 记录的保存 检验员必须保存所有焊工、自动焊工和定位焊工的资格评定记录， 保存所有WPS评定和其他试验的记录，以及其他可能需要的这种资料。 2 使用ASTM A514钢24mm厚做板板对接开坡口全熔透立位焊接工艺评定时，最低预热和道间温度范围是多少？合格后的评定所覆盖的产品板材位置、厚度及接头型式如何，请描述！如果是用来焊工考试所覆盖的焊工。（技术人员回答）

答：1） 最低预热和道间温度范围是为50℃～200℃。

2） 用于焊接工艺评定时，可以覆盖产品板材和管材焊接位置为立位； 覆盖产品板材或公称直径等于大于600mm的管材的公称厚度最小3mm，最大48mm的CJP坡口焊缝及任何尺寸或直径的角焊缝或任何厚度或直径的PJP坡口焊缝。

3） 用于焊工考试时，可以覆盖产品板材和管材焊接位置为平位、横位和立位； 覆盖产品板材或公称直径等于大于600mm的管材的公称厚度最小3mm，最大48mm的CJP坡口焊缝及任何尺寸或直径的角焊缝或任何厚度或直径的PJP坡口焊缝。

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