130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案

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项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程

施工方案（措施）

会签：批准：

审定：

安质部门：审核：

编制：

施工单位：中国化学工程第三建设公司

年月日

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工程概况

1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。

1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。

1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：

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1．4编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）

DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

GB50309-92 工业炉砌筑工程技师检验评定标准

99414-2-0 杭锅提供的炉墙图

NG9501-85 杭锅提供的炉墙砌筑说明书

99414-M 杭锅提供的炉墙材料清单

41481G 杭锅提供的炉墙金属件

HGJ233-87 化工施工安全技术操作规程

Q/HAS-96 化三建锅炉安装质量管理手册

2．施工工艺程序施工方法与技术措施

2．1施工工艺程序

水冷壁安装完毕焊接炉墙金属件安装硬质陶纤板安装铁丝网抹面炉板炉墙安装炉顶炉墙补浇浇铸料烘炉交工

2．2对上道工序的质量要求

2．2．1炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。

2．2．2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。

2．3施工方法及技术措施

2．3．1施工准备

炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。

炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。

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炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。

所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。工程技术交底，自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。

2．3．2炉膛敷管炉墙

膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16只。

安装一层96mm的硬质陶纤砖，安装二层50mm的硬质岩棉板，施工时，同层接缝严密，第二层应与第一层错开。

安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。

抹面厚度10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨胀缝，抹面层应压平无光。

炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30—50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm。

3．施工进度计划

4．工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法

4．1工程质量目标及质量保证措施：

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4．1．1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意”的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。

4．1．2认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。

4．1．3加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。

4．1．4炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。

4．1．5浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，留置试块，鉴定施工质量。

4．1．6采用专用工具，进行实测实量。

4．2质量检验标准与检查方法

DL/T5047-95

4．2．1GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准。

4．2．2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：

浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。

4．3护板炉墙质量标准及检查方法

4．4敷管炉墙质量标准及检查方法

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4．5敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上，波形板应拱接牢固，拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。

5．筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）

6．劳动力需要计划及技能要求

6．1施工管理一览表

6．2劳动力组织人员一览表

7．施工机具，计量器具及施工手段用料

7．1主要施工机具计划

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8．冬雨季施工技术措施

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8．1当气温低于5摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安排施工程序，尽量减少冬期施工面。

8．2冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。

8．3冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度达到5摄氏度以上方可施工。

8．4采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90摄氏度，耐火浇注料不得超过30摄氏度。

8．5耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。

8．6耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。

8．7施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。

8．8冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔4小时测量一次。

8．9耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用30摄氏度左右的热水搅拌。

8．10采用煤炉取暖应符合防火要求，现场要设专人看护，防止火灾发生及煤气中毒，现场严禁使用电炉取暖，现场易燃物应及时清理，暧棚内不准动焊。

8．11施工道路及路滑地段应有防滑措施。

8．12脚手架上料平台应及时清理积雪和冰雪，并应增加防护栏杆，安全网，安全网必须设置牢固，脚手架要经检查后方可使用。

8．13照明及动力线路必须有现场电工经常检查，及时维修，现场灯具应固定牢固，电源线要加强绝缘保护。

8．14在130t/h锅炉7.00m平台上，利用平台栏杆设置棚布，把整个炉子围护，并用碘钨灯40只—60只取暖加温如果条件具备，最好用水冷壁通蒸气加温。

8．15在130t/h锅炉7.00m平台以下，用彩条布围护，在地面放置4个用大油桶制作的炉子。

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8．16施工机械当天收工前，应把水放尽，不能留水过夜。

8．17冬期施工措施用料计划

9．安全技术措施

9．1如果安全教育执行“安全第一，预防为主”的方针，强化检查制度，施工人员应明确本岗位的责任和安全操作规程，施工前必须下达安全技术措施交底目卡。

9．2施工现场保持整洁，施工道路应畅通无阻，遵守厂方的安全禁令，不准在现场吸烟，施工区域内易燃物应及时清理，现场必须配备消防器材。

9．3施工现场应有足够的照明，炉膛内施工照明电压不得大于24V电源应配备配电箱并设置漏电保护装置，照明和施工机械用电应有现场电工负责，电工应持证上岗。

9．4进入施工区域，必须戴安全帽，并穿戴好劳保护用品，对施工区域的井坑也洞必须盖严，施工区域设置警戒区，不准确无误亲人逗留。

9．5炉内外脚手架必须搭设牢固，跳板应用8#镀锌铁丝两头加固，靠边近脚下手架的电源线应加强绝缘保护。

9．6从事高空作业，要系紧安全带，安全带要高挂低用，并要栓在牢固的地方，凡是不易从事高空作业的人员，不准从事高空作业。

9．7垂直运输，吊篮堆放材料应均匀放置，卷扬机应有专人负责操作并应持证上岗，起吊时，吊篮下不准有人停留，卷扬机，钢丝绳应经常检查。

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9．8安全工作要深入细致，常抓不懈，坚持周一安全例会，每天班组安全快会制度，安全有专人负责，并做好每天的安全记录。

9．9未尽事宜执行HGF233-87安全操作规程。

10．推动技术进步，降低施工成本措施。

10．1炉墙施工应紧密配合安装公司交叉作业，尽量缩短工期。

10．2按照施工图预算，严格执行限额领料制度，加强材料管理。

10．3提倡勤俭节约，反对铺张浪费，严禁大材小用。

10．4实行一工多艺，尽量减少民工支出。

10．5利用淮化基地优势，减少临时设施，降低施工成本。

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