除尘器常见故障及处理方法(最终2)

火电厂除尘系统故障及处理的分析探讨

王合平 仇俊辉 吕文生 赵彦顺

国电靖远发电有限公司 甘肃省白银市 730919

摘 要 本文针对燃煤电厂电除尘设备运行时的故障及异常现象，结合个人十多年的电除尘检修经验，全面总结了电除尘系统的各种缺陷，详细分析了故障原因，提出了科学实用的处理方法。给广大电除尘检修及运行人员提供了十分有益的参考，对提高检修技能水平及运行操作有较好的帮助。 关键词 电除尘器 故障 原因分析 处理

2.1.2 原因分析

(1) 高压隔离刀闸接地。

(2) 高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。

(3) 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。

(4) 电晕极线断线，造成短路。

(5 )电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。

(6) 异极间有金属异物造成短路。 (7) 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。 2.1.3 处理方法

（1）高压隔离刀闸置于电场位置。 （2）处理和更换电缆或终端接头。 （3）放尽灰斗积灰。 （4）停炉处理断线。

（5）更换转动瓷轴或清除积灰。 (6)停炉处理清除异物。

（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度。 2.2 电场开路故障分析 2.2.1 故障现象

一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。 2.2.2 原因分析

（1) 高压隔离刀闸不到位，或接触不良。 （2）阻尼电阻烧断。

（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。

（4）电流表连线松动。 2.2.3 处理方法

（1）高压隔离闸置于电场位置。 (2) 更换阻尼电阻。

（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。

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1 引言

为了给人类的生存和繁衍创造一个良好的环境，对于火电厂而言，电除尘器是必备的配套设备。它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。电除尘设备的良好运行，对改善环境污染，提高空气质量有着十分重要的意义。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中烟尘的目的。由于电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面存在的不足，使各发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响了除尘的总效率。及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率 ，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。

2 除尘器故障现象、原因及处理方法

2.1 电场短路故障分析 2.1.1 故障现象

—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。需要限压限流运行。

（4）检查电流表接线。 2.3 电晕封闭现象分析 2.3.1 故障现象

—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。 2.3.2 原因分析

(1) 电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。

(2) 电晕极振打力不够。 (3) 电晕极振打装置故障。 (4) 电场入口烟尘浓度过高。

(5) 粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。 2.3.3 处理方法

(1) 调整振打周期。

(2) 处理和改进振打系统。

(3) 处理故障或停炉处理卡锤头等。 (4) 联系锅炉调整燃烧及制粉。 (5) 改换煤种。 2.4 偏励磁故障分析 2.4.1 故障现象

—次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。发“偏励磁”故障。 2.4.2 原因分析

(1) 可控硅触发脉回路不对称。

(2) 可控硅一只断路，造成偏励磁运行。 2.4.3 处理方法

（1）处理触发脉冲回路缺陷。 (2) 更换损坏的可控硅。 2.5 不完全短路故障分析 2.5.1 故障现象

一次电流较大，一次电压较低，二次电流较大、二次电压较低、电场不稳定运行，并且有闪络，有时会跳闸。需要限压限流运行。

2.5.2 原因分析

(1) 电晕极断线，但尚未造成完全短路。 (2) 极间距变小。

(3) 电场内极板极线间有杂物。 (4) 高压隔离刀闸的绝缘子爬电。

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(5) 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮。

(6) 电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮。

(7) 高压电缆有漏电，绝缘低。 2.5.3 处理方法

(1) 停炉处理断线。 (2) 停炉调整极间距。 (3) 停炉处理清除杂物。 (4) 清扫绝缘子。 (5) 修复加热装置。

(6) 清除人孔门漏风或修复加热装置。 (7) 处理高压电缆绝缘或更换电缆。 处理要点：为了区分是电气或是电场故障，可以进行空载试验。这样可以缩短故障范围和检修时间。 2.6 硅变故障分析 2.6.1 故障现象

一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低．二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高。 2.6.2 原因分析

(1) 硅整流变压器内高压硅堆击穿。 (2) 硅整流变压器高压线圈局部短路。 2.6.3 处理方法

硅整流变压器解体吊芯检修处理。 2.7 控制器或液晶显示死机故障分析 2.7.1 故障现象

运行中所有表计指示回零，但启动指示灯亮。或运行中参数正常，但液晶显示器界面无显示，操作不反应。 2.7.2 原因分析

（1）控制器或液晶显示器质量欠佳，抗干扰能力差，受电场信号干扰而死机。 （2）控制柜接地不良或电流信号线的屏蔽线接地不良。 2.7.3 处理方法

（1）断掉控制电源停几秒后重新合上，重新启动即好。

（2）检查控制柜接地及屏蔽线的接地是否良好。

2.8 运行参数低故障分析

2.8.1 故障现象

运行时电压较较高，电流很小，调整二次电压不起作用；或电场击穿放点电压较低，电流电压参数较低，调整二次电压不起作用。

2.8.2 原因分析

（1）锅炉负荷较低，煤质燃烧不充分，或煤质较差。

(2) 电场内部极距偏差较大。

（3）振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。

（4）电场异极间距局部变小。 （5）电晕线肥大。 2.8.3 处理方法

（1）提高锅炉负荷或提高燃煤质量。 (2) 停炉后处理极距偏差现象。 （3）修复有故障的振打装置。

（4）停炉调校局部间距小的故障点。 （5）停炉后 消除电晕线肥大现象，平时做震打大设备维护工作。

2.9 电源侧一次回路断线故障分析 2.9.1 故障现象

启动后或运行中只有一次电压，其它参数为零。 2.9.2 原因分析

（1）硅变内部接线断裂。

（2）高压控制柜到硅变动力电缆开路。 2.9.3 处理方法

（1）用万用表及电桥判断硅变内部接线是否断裂。

（2）对电源侧动力电缆检查处理。 3.0 电场闪络故障分析 3.0.1 故障现象

电流电压表摆动较大，除尘效率降低，需限流限压运行。 3.0.2 原因分析

（1）隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。

（2）控制柜火花率没调整好。 （3）电场内有异常放电点。 （4）烟气工况波动大。

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3.0.3 处理方法

（1）检查处理放电部位。 （2）调整火花率。

（3）停炉检查处理电场异常放电点。 （4）锅炉调整烟气工况。 3.1 过流过压故障分析 3.1.1 故障现象

运行中电场跳闸，再次启动后，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，运行中有较大响声并伴有震动。 3.1.2 原因分析

（1）高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿。

（2）一次回路有过电压产生。 3.1.3 处理方法

（1）查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件。

（2）查清原因处理。 3.2 高压柜启动不起来故障分析 3.2.1 故障现象

启动时，按控制柜启动按钮， 控制柜无反应。

3.2.2 原因分析

（1）隔离开关等闭锁点不通。 （2）调节控制器的插件接触不良。 （3）按钮、继电器等元件故障。 （4）部分端子松动。 3.2.3 处理方法

（1）检查隔离开关等闭锁点。

（2）使调节控制器的插件接触良好。 （3）检查按钮、继电器等元件的接点使其接通。

（4）检查接线端子。 3.3 启动后电流电压参数为零分析 3.3.1 故障现象

按启动按钮后，启动指示灯亮，但电流电压表指示全为零。 3.3.2 原因分析 （1）主控板损坏。 （2）无触发信号。 3.3.3 处理方法

（1）更换主控板。

（2）检查触发回路或更换触发板。 3.4 除尘电源变压器故障跳闸原因分析 3.4.1 故障现象

除尘电源变压器开关故障跳闸，低压侧380V 母线电压为零。 3.4.2 原因分析

（1）电源变压器本身故障，速断、过流或零序保护动作。

（2）低压配电母线有短路。 3.4.2 处理方法

（1）根据故障提示检查电源变压器。 （2）检查低压配电母线及其负荷分支母线。

3.5 除尘效果较差原因分析 3.5.1 异常现象

表计指示较正常，但除尘效果较差。 3.5.2 原因分析

（1）除尘器本体漏风严重。

（2）入口导流板、气流分布板脱落。 （3）灰斗阻流板脱落，烟气短路。

（4）出口槽形板或气流分布板振打失灵，积灰堵灰严重 3.5.3 处理方法

停炉后对以上地点进行检修处理。 3.6 振打电机烧毁原因分析 3.6.1 故障现象

电机发热冒烟，空开跳闸。电机相间直阻严重不平衡或绝缘低于规定值。 3.6.2 原因分析

（1）振打机构或传动机构发生卡 涩、卡死故障，电机过载保护动作值太大或失灵，使电机过载烧毁。

（2）振打电机定子绕组的绝缘破坏，发生相间短路、匝间短路或单相接地故障而烧毁。

（3）振打电机进线回路发生单相接地故障，致使该相熔断器熔断，造成电机缺相运行烧毁。 3.6.3 处理方法

（1）更换或修复振打电机，消除振打机

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构或传动机构故障，提高振打电机过载保护的灵敏度和可靠性。

（2）更换或修复振打电机，提高振打电机过载保护的灵敏度和可靠性。

（3）更换熔芯、修复电机，消除振打电机进线回路接地故障，提高振打电机缺相保护的灵敏度和可靠性。

3 提高电除尘器效率的措施

3.1 提高电除尘器效率的设备治理措施 （1）目前国内应用较多的自控高低压供电装置是GGAJ02系列微机控制整流设备。它的高压控制部分采用先进的十六位单片机，其保护和报警功能几乎涵盖了火电厂电除尘器运行中的所有故障类型。采用这种供电装置对原有的设备进行改造，可实现中央机远程控制及闭环控制，达到高效节能运行的效果。。

（2）努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器运行维护导则》，对于设

备运行中存在的故障和缺陷应及时处理。 （3）机务方面：大修应对电除尘器内阴、阳间距进行调整，；对阴、阳极振打装置的设备进行检查并处理；对出灰系统、保温、加热系统、灰斗料位计、锁气器等装置进行检查和调试。

（4）电气方面：大修时严格执行《电力设备预防性试验规程》中电除尘器章节中的有关规定。对硅变本体及控制回路和动力回路做详细检查。

（5）电除尘器大修后的整体调试。大修结束后，对整流变压器、电场进行空载升压试验；对进、出口烟气温度与压力指示进行测试；是设备达到额定出力。

3 .2 提高电除尘器效率的管理措施 3.2.1 加强电除尘器的基础管理

（1）在运行过程中，值班人员要认真操作、调整。严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行；如锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数来节电或停止中

间电场运行。

（2）对排灰系统的运行监视也至关重要 。要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。

（2）电除尘的性能指标纳入生产指标考核。把电场投入率、除尘效率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流作为考核指标。

3.2.2 要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理 。

（1）电除尘器运行中要注意调整火花闪络频率。根据试验测试，一般入口电场火花率为60~80次/分，中间电场为40~60次/分，出口电场20~40次/分，对于较高比电阻粉尘，可适当提高火花率。

（2）要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整，以改善粉尘比阻值。

3.2.3 提高振打系统的安全可靠性

（1）加强振打控制系统的稳定性 。应使用PLC进行控制，可以适时根据运行情况调整最佳运行程序，保证振打系统的可靠性；阴极振打应采用连续振打；对于阳极板的振打均采取间歇振打。

（2）要加强振打系统机械维护。要维护好振打减速机系统，保证电除尘器易磨损的传动部件长周期运转，解决转动部件的磨损问题，使其使用寿命能够保证一个大修周期以上。振打轴的支撑轴承为间隙滑动摩擦，轴和轴承的使用周期短，应改进支撑轴承，振打系统的润滑油质选好，应用高温润滑质，保证长周期运行。要提高大小修质量，将托架叉式轴承进行加固（增加安全装置），防止卡轴、抱轴现象。

3.2.4 改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。

粉尘含碳量高的影响有以下几方面 （1）粉尘含碳量增加，比电阻上升 。碳粒使表面积增大，则尘粒吸附酸性气体相对减少，比电阻上升。

（2）粉尘含碳量增加，降低电晕强度 。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。

（3）粉尘含碳量增加，增加二次扬尘 。碳粒导电性好，到达阴极后，所带电荷很快导向极板而消失，经科学试验测定使二次扬尘增大。

为了改善电除尘器的工作环境，应该将绝缘子室内电加热器和灰斗内的加热器恢复正常，以提高烟温改善电除尘的工作环境。同时，为了有效抑制电除尘器内的二次飞扬现象，应改进灰斗内的阻流板，消除灰斗漏风。并对干排灰系统进行科技攻关，做到取干灰系统能以100%的备用容量满足锅炉长周期安全稳定运行。要加强检修管理，对高料位灰斗及时处理疏通。

参 考 文 献

［1］ 国标《火电厂大气污染物排放标准》

GB13223-2003

［2］ 电力行业标准《电除尘器》（DL/T514-2004） 作者简介

王和平（1972—），男，甘肃白银人，大专，助理工程师，研究方向：发电厂继电保护。

仇俊辉（1971—），男，甘肃定西人，大专，助理工程师，研究方向：发电厂电气一次设备。

吕文生（1965—），男，甘肃平凉人，大专，助理工程师，研究方向：发电厂电气一次设备。

赵彦顺（1969—），男，甘肃天水人，大专，助理工程师，研究方向：发电厂电气控制。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iti8.html