锅炉事故处理

目录

1 事故处理的原则 2 事故停炉的条件 3 故障停炉的条件 4 MFT动作的条件 5 MFT跳闸的处理

6 锅炉灭火的现象原因及处理 6 防止锅炉灭火的措施 7 锅炉满水的现象原因及处理 8 锅炉缺水的现象原因及处理 9 防止锅炉满水缺水的措施 10 汽包双色水位计损害的处理 11 水冷壁泄漏的现象原因及处理 12 过热器泄漏的现象原因及处理 13 再热器泄漏的现象原因及处理 14 省煤器泄漏的现象原因及处理

15 锅炉尾部烟道二次燃烧的现象原因及处理 16 防止锅炉 “四管’泄漏的措施 17 机组负荷突降的现象原因及处理 18 防止超温超压的措施

19 正常运行中一台汽泵跳闸的处理

20 正常运行中电泵退出备用一台汽泵跳闸的处理 21 回转式空预器故障的现象原因及处理

22 单侧空预器故障停运处理操作过程(乙侧为例)及注意事项 23 一台引风机跳闸的现象原因及处理 24 单侧引风机故障停运的操作（以甲侧为例） 25 II期处理单侧引风机注意事项（A侧为例） 26 一台送风机跳闸的现象原因及处理

27 单侧送风机故障停运处理的操作（以甲侧为例） 28 一台一次风机跳闸的现象原因及处理 29 两台引风机跳闸的处理 30 两台送风机跳闸的处理 31 两台一次风机跳闸的处理

32 送风机动叶故障（以A侧为例）的处理 33 仪表控制气源失去的现象及处理 34 6KV电源A段或B段失电的现象及处理

二期锅炉事故处理

35 6KV电源失去的现象及处理 36 380V电源失去的现象及处理

37 380V电源A段或B段失电的现象及处理 38 仪表控制电源失去的现象及处理 39 压缩空气系统泄漏的现象及处理 40 空压机工业水系统故障的现象及处理 41 高加紧急解列炉侧的现象及处理 45 高加紧急解列 46 吹灰枪故障 47 磨煤机粉管堵 48 碎渣机故障 49 冷渣斗排渣门故障 50 渣沟堵住 51 暖风器疏水泵故障 52 炉工业水中断 53 一次风机油站故障 54送风机油站故障 55一级过烟温差大 56 锅炉掉焦 57 烟气系统阀门故障 58机组AGC控制系统故障 59磨煤机满煤 60制粉系统的爆炸 61 磨煤机跳闸处理 62 炉前油系统着火 63 磨高压油站故障 64空预器出口二次风门故障 65预器出口一次风门挡板故障 66 汽机跳闸

67 一台一次风机电动执行器故障 68一台吸风机静叶执行器故障 69 磨组密封风系统故障

1.事故处理原则

1.当设备运行情况不正常时，应采取一切可行的办法查清事故根源，首先解除对人身和设备的威胁，尽快恢复机组正常运行。

2.发生事故时，班长应在值长的直接领导下，指挥所属人员，按本规程规定处理事故，值长、班长的命令除对人身设备有直接危害外，均应坚决执行。

3. 当发生本规程没有列举的事故情况时,运行人员应根据自己的经验进行处理并做详细记录在运行日志上,并按照“四不放过”的原则，认真分析讨论，总结经验教训。

4.必要时分场领导、专业技术人员，应亲临现场协助和指导事故处理，（但不能与值长的命令相违背）。 2 事故停炉的条件

遇有下列情况之一时，应立即停止锅炉机组运行，手动MFT，停止向炉膛输送燃料和空气。 1. 汽包水位高至+300mm且CCS三个水位信号中任何两个均>+280mm，延时5秒。 2. 汽包水位低至-300mm，且CCS三个水位信号中任何两个均<-280mm，延时5秒。 3. 锅炉灭火。

4 炉膛压力至+1370Pa〈+140mmH2O〉达2秒时。 5. 炉膛压力至-2490Pa〈-254mmH2O〉达2秒时 6. 锅炉炉管爆破，不能维持正常水位时。 7 所有水位计损坏时。 8. 锅炉尾部发生再燃烧时。

9. 所有吸、送风机或回转式空预器停止运行时 10 .炉压力升高到安全门压力，而所有安全门拒动时。 11. 再热蒸汽中断时。

12. 锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉的安全运行。 13. 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。 14. 锅炉设备损坏，危及设备和人身安全时。 15. 具备MFT任一条件而保护未动时。 3. 故障停炉的条件

遇有下列情况之一时应申请停止锅炉运行（停炉时间由总工程师决定）。 1锅炉承压部件泄漏无法消除时。

2锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过限度或金属壁温度超过允许值，经多方设法调整或降低负荷，仍无法恢复正常时。

3锅炉给水或蒸汽品质严重低于标准，经多方努力调整不能恢复正常时。 4锅炉安全门动作后无法使其回座时. 5炉顶严重泄漏吊杆超温、烧红时。 6排烟温度大于200℃,长时间运行时。 7锅炉汽包水位所有低读水位计损坏时。

8锅炉严重结焦，堵灰无法维持正常运行时。 4 . MFT动作的条件

出现下列情况之一,MFT跳闸: 1黑炉膛。 2燃料丧失。

3手动MFT〈同时按下两个MFT按钮〉。 4总风量<25%。 5汽包水位超限。 6炉膛压力高。 7炉膛压力低。

8 甲侧二次风箱压力高。 9 乙侧二次风箱压力高。 10送、引风机全停。 11汽机跳闸。 12丧失火检冷却风。 13.燃油系统检漏故障。

5. MFT跳闸处理

1迅速查明跳闸原因,检查空预器,火检冷却风机应正常运行,否则应立即恢复其运行。 2.设法维持正常水位。

3 复归跳闸转机的操作开关,停止吹灰器运行。 4 关闭减温器隔绝门。

5 汇报班长及值长,通知所属运行值班员,锅炉灭火。 6 通知本锅炉所属各岗位,全面检查做好启动准备。

7 若跳闸情况复杂,不能及时点火恢复时,应停止送风机、引风机运行,关闭其出口门。 8 汽机停机后,开过热器疏水,联系汽机开启高、低旁路,严密监视再热器壁温。 9 跳闸原因查明并消除后,得到值长的许可,进行炉膛吹扫,复归MFT。 10 MFT复归后,点火启动,联系汽机开启高低旁路。

11 发电机并网后,视负荷情况启动磨煤机,严格控制汽温的上升速度,严禁赶火升压,防止

超温。

12 负荷达到120MW以上时,视燃烧情况逐渐撤油枪。

13 锅炉灭火后,通风时间不得大于15分钟,如在15分钟内点火不着时,应停止吸、送风机

运行,待故障处理完后再重新启动风机点火。 6. 锅炉灭火 灭火现象 ： 1炉膛负压突然增大。

2灭火信号报警,火焰监视器无火(注意火焰监视屏幕及火检板显示)。 3汽压下降。

4水位迅速下降。 灭火原因 ：

1煤质突然变劣,挥发份和发热量过低。 2运行中辅机电源中断。 3负荷过低,操作调整不当。

4制粉系统运行不稳,一次风压变化过大。 5燃烧自动失灵或运行操作不当。

6吹灰、打焦，除灰操作不当，使炉膛进入大量蒸汽或冷风。 7保护误动作。 灭火处理：

1灭火后立即手动MFT,停止向炉膛输送燃料和空气,停止一次风机运行,关闭其入口挡板。 2汇报班长、值长，运行所属有关岗位。 3将自动改为手动调整。

4灭火后专人监视水位、汽温,若汽机打闸,开启高、低旁路。 5查明灭火原因并消除,炉膛吹扫5分钟重新点火。

6锅炉灭火后,通风时间不得大于15分钟,如在15分钟内点不着火,应停止吸、送风机运行,待故障处理完后,再重新启动风机 7. 防止锅炉灭火的措施

1 了解煤质及配煤情况，及时将燃煤工业分析结果通知运行人员，以便做好燃烧调整工作。 2 精心调整炉内燃烧工况，根据煤质合理配风，严密监视氧量、炉膛负压、汽温、汽压、风量、火检等。

3 加强对制粉系统的运行调整，启停制粉系统操作应平稳，维持一次风压及一次风速在规定范围内，保证煤粉细度合格。

4 做好油枪试点及清理工作，使燃油系统处于可靠的备用状态，燃油系统无泄漏，如有缺陷及时联系处理。

5 严格按要求对炉本体、空气预热器进行定期吹灰，如有吹灰器故障应及时联系检修消缺，并做好记录。

6 加强对燃烧系统的检查，燃烧器无结焦，预防结渣，防止大渣块形成。

7 吹灰或放渣时，可适当提高炉膛负压，发现燃烧不稳定，应暂停吹灰或放渣工作。 8 减少漏风，如炉底水封良好、各看火孔、人孔门应关闭、锅炉放渣时间不能过长，锅炉运行中炉膛负压不能太大，避免增大漏风。 9 保证检修质量，维持炉子的密封性。

10 入炉煤应均匀，无杂物，采取措施，防止发生煤仓篷煤及落煤管堵塞，保证制粉系统稳定运行。

11 当机组低负荷运行时，要求燃煤尽量接近设计煤质，对各给煤机出力、二次风合理配比，保持煤粉着火稳定，锅炉燃烧应相对集中，并密切监视火检情况，必要时及时投油助燃。 12 保证检修工艺，防止“四管”泄漏。

13 保证各转机可靠供电，防止瞬间失电造成锅炉灭火。

8. 防止炉膛爆炸事故的措施

1 每次大、小修后，必须做MFT、锅炉电气大联锁试验，并做好记录，上述试验不合格，锅炉禁止启动。

2 机组启动时，必须投运炉膛火焰监视工业电视和燃烧器火焰监测装置，否则不允许锅炉启动。

3 锅炉正常运行期间灭火保护不得随意退出运行，退出须经批准。

4 不允许同组燃烧器中两只火检同时短接，单只短接也要做好记录，并限期拆除。 5 锅炉灭火后，要立即停止燃料供给。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

6 锅炉点火时，首先要确认点火条件满足，点火由副操以上值班员进行，并派巡操就地监视，点燃油枪必须分组进行，不得同时点燃两组油枪，点火失败时，油阀应关闭，否则应手动关闭。

7 四次点火不成功时，应对炉膛吹扫5分钟后重新点火，并注意受热面和冷灰斗，不应有积、存油。

8 首台磨煤机启动，必须负荷30MW以上且二次风温大于149℃，油枪不少于6组，并且派人就地监视着火情况。

9 锅炉熄火后，应至少保持30％风量对炉膛进行吹扫5分钟，方可停止风机运行。 10 锅炉启动中，负荷240MW时，稳定燃烧30分钟后视燃烧和火检情况逐步撤除全部油枪，火检不稳时严禁撤油枪。

11 了解煤质及配煤情况，及时将燃煤工业分析结果通知运行人员，以便做好燃烧调整工作。 12 严格按要求对炉本体、空气预热器进行定期吹灰，如有吹灰器故障应及时联系检修消缺，并做好记录。吹灰或放渣时，可适当提高炉膛负压，发现燃烧不稳定，应暂停吹灰或放渣工作。

13 锅炉灭火后， MFT不动作时应立即手动MFT,停止燃料供给。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

14 在任何情况下，严禁撤除锅炉保护，强行点火，或少于六组油枪，油枪喷油燃烧不正常的情况下，侥幸强行启动磨组投粉。

15精心调整炉内燃烧工况，根据煤质合理配风，严密监视氧量、炉膛负压、汽温、汽压、风量、火检等，防止缺氧燃烧或锅炉灭火。 9. 锅炉满水 满水现象：

1汽包水位高于正常值。 2低读水位计指示正值增大。 3水位高低信号灯亮,报警铃响。 4严重时过热蒸汽温度下降。 5蒸汽含盐量增大。

6给水流量不正常的大于蒸汽流量。 7严重满水时管道发生冲击,法兰处冒汽。

满水原因：

1 运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作。 2 给水自动失灵,给水调整装置故障。

3 水位计指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。 4 运行工况发生变化,调整不及时。 满水处理：

1 水位超过+75mm时,校对水位计,将自动改为手动,减少给水量。 2 水位超过+200mm时,开启事故放水门放水,继续减少给水量。

3 经放水后,水位无明显下降,且水位上升较快时,经监视汽温,关小或关闭减温器进水门,必要时开启过热器疏水,加强放水,减少给水量。

4 水位超过+300mm达5秒无下降趋势时,立即手动MFT,紧急停炉,停炉后加强放水,并注意水位变化情况。

5 水位正常后,停止放水,汇报班长,值长,查明故障原因,消除后重新点火。 10 锅炉缺水 缺水现象:

1 水位计指示低于正常水位。 2 水位低信号灯亮,报警铃响。

3 给水流量不正常地小于蒸汽流量。(炉管爆破或省煤器漏泄时相反) 4 过热蒸汽温度升高。 缺水原因：

1 运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作。 2 给水自动失灵,给水调整装置故障。

3 水位计不正确,使运行人员误判断而操作错误。 4 排污门关闭不严或排污量过大。 5 省煤器、水冷壁或给水管道泄漏。 6 运行工况发生变化,调整不及时。 7 给水泵故障或出力不足。 缺水处理：

2 证实水位低时,解列自动开大给水门或调整给水泵转速,检查疏放水系统的严密性，必要时可降低负荷。

3 给水压力低时,联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵.

4 汽包水位低至-300mm达5秒且无上升趋势时,应立即手动MFT,紧急停炉,关闭给水门停止向锅炉上水,解列减温器，关闭连续排污及取样门,并将情况汇报值长,锅炉上水时间由总工程师决定，并汇报汽包壁温差情况。 11 防止锅炉汽包满水、缺水的措施

1 正常运行时汽包水位维持0±50mm,以汽包就地水位计为准,运行中至少有两只指示正确的低读水位计,供监视调整水位,就地水位计与低读水位计每三小时校对一次,低读水位计不准时,应及时联系热工人员处理。

2 当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报,并查明原因尽快消除.当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。

3 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式.当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一逻辑判断方式,并办理审批手续,限期(不宜超过8小时)恢复; 当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一逻辑判断方式,应制订相应的安全措施,经总工程师批准, 限期(8小时以内)恢复,如逾期不能恢复,应立即停锅炉运行。 4锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检.用上水方法进行高水位保护试验、用事故放水门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

5 锅炉水位保护的投、切,必须严格审批制度.水位保护不完整严禁启动锅炉; 运行中无法判断水位时,应紧急停炉。

6 负荷升降变化速度不应大于每分钟3MW,否则应控制燃料的增减量,以免引起水位汽温大幅度波动,导致蒸汽品质恶化。

7 调整水位时,应注意给水量与蒸汽量是否平衡,〈蒸汽流量略小于给水流量〉水位调整应缓慢平稳,尽量避免给水量猛增猛减。 运行中不得中断给水〈事故情况除外〉。

8 当水位高达+200mm时,水位保护动作,自动开启事故放水门并报警。 9 锅炉汽包水位保护在机组运行中严禁退出. 12 汽包水位计损坏 处理

1汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭汽门和水门,开启放水门。

2两台就地水位计,损坏一台,应用另一台水位计监视水位,立即联系检修修复损坏的水位计,在此期间加强对汽包水位的监视调节。

3如果两台就地水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行两小时。 a. 给水自动调节良好。 b. 水位高低信号良好。

c. 至少有两台低读水位计指示正确,且在4小时内曾与就地水位计对照指示正确。 此时应保持锅炉负荷稳定,采取紧急措施修复就地水位计。

4如果两台就地水位计全部损坏,不具备上述第<3>条的条件,应申请停炉。

5当检修CCS水位计时，在接到工作票时应询问并注明与水位保护关系方可做安全措施开工。 13 水冷壁管损坏 现象：

1汽包水位迅速下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量。

2损坏严重时,炉膛内发生爆炸声,自炉膛检查孔能听到汽水喷出的声音。 3蒸汽压力,蒸汽流量和给水压力下降。 5燃烧不稳或造成炉膛熄火。 常见原因：

1给水品质长期不合格,管内结垢,引起腐蚀和传热恶化。

2管材质量不良或焊接质量不高。

3喷燃器或吹灰器安装角度不对或燃烧调整不当,使煤粉或蒸汽长时间冲刷管壁。 4长期低负荷运行或结焦严重,导致水循环不良。

5安装或检修时,管子内有遗留杂物堵塞,水循环不良过热。 6操作不当,热负荷分配不均,传热工况恶化,部分管壁长期超温。 7锅炉严重缺水运行。

8掉大焦砸坏管子或除焦时损坏炉管。 9吹灰不当或吹灰器内漏等缺陷引起。 处理：

1泄漏不严重时,汇报值长,降低负荷,加大给水量,维持锅炉运行申请停炉。

2若损坏严重,不能维持正常运行或造成锅炉灭火, 应紧急停炉,留一台吸风机运行,待炉内蒸汽消失后,停吸风机(当汽包壁温差超过50℃,应停止吸风机运行)。

.3停炉后,应加强进水,但如水位不能回升或影响其它运行机组正常补水时，应停止进水。省煤器再循环门不得开启。 14 过热器管损坏 现象:

1蒸汽流量不正常地小于给水流量。

2炉膛负压变小或变正,过热器附近有异常声音,检查孔不严处有汽喷出。 3损坏严重时,汽压下降。

4损坏侧排烟温度降低,过热蒸汽温度异常。 常见原因：

1蒸汽品质长期不合格,管壁 内结垢或腐蚀。 2长期超温运行,使管壁过热疲劳损伤。 3吹灰器安装不正确，冲刷磨损。 4管道内有杂物堵塞。

5管材质量不合格，焊接工艺差。

6燃烧调节不当，火焰偏斜或煤粉太粗，使管壁磨损，火焰太长或过热器积灰结焦，造成局部过热。

7对过热器未定时吹灰，造成过热器管长期结焦超温。 处理：

1泄漏不严重时,汇报班长降低负荷维持各参数在规定值运行,申请停炉。

2如汽温超标,可倒换磨煤机运行,降低负荷,调整燃烧及两侧温差,使汽温在正常范围内,注意泄漏点的发展情况。

3如损坏严重应及时停炉,以防蒸汽吹损附近管子扩大事故〈得到值长命令〉。

4停炉后保留一台吸风机,维持炉膛负压,待炉内蒸汽消失后停止吸风机,保持正常水位。 15 再热器损坏 现象：

1自再热器检查孔可以看到有汽喷出,或听到蒸汽喷出的声音。

2再热器后两面侧烟温差增大,泄漏侧烟温下降。 3再热汽温发生异常变化,两侧温差增大。 4炉膛负压变小或变正。 常见原因：

1蒸汽品质长期不合格,管内结垢或腐蚀。 2管材质量不合格, 焊接工艺差。

3飞灰磨损或吹灰器安装不当,蒸汽冲刷磨损。 4运行中经常超温再热器损坏。 5管道内有杂物堵塞。 处理

1泄漏不严重时,汇报班长降低负荷维持各参数在规定值运行,申请停炉。

2如汽温超标,可倒换磨煤机运行,降低负荷,调整燃烧及两侧温差,使汽温在正常范围内,注意泄漏点的发展情况。

3如损坏严重应及时停炉,以防蒸汽吹损附近管子扩大事故〈得到值长命令〉。 4停炉后保留一台吸风机,维持炉膛负压,待炉内蒸汽消失后停止吸风机,保持正常水位 16 省煤器管损坏 现象

1给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位迅速下降。 2炉膛内负压变小或变正,不严处向外冒烟,吸风机电流增大。 3省煤器后两侧烟温差增大,泄漏侧烟温降低,预热器出口风温降低。 4泄漏严重时,下部灰斗冒汽漏水。 常见原因：

1给水品质长期不合格,管内结垢腐蚀。 2给水温度,流量急剧变化,使金属疲劳。 3管材质量不合格,焊接工艺差。 4长期飞灰磨损。 5管内有杂物堵塞。 处理：

1泄漏不严重时应加大给水量,降低负荷,保持水位正常,维持各参数在规定值运行,申请停炉。

2泄漏严重时不能维持汽包水位时,就立即停炉,停止上水。 3停炉后不得开启再循环门。 17 防止锅炉“四管”泄漏措施

1加强检修管理，合理使用管材，提高焊接工艺，加强防磨防爆检查，并保持系统畅通。 2定期化验给水，炉水及蒸汽品质，保证汽水品质合格，按规定进行连续排污。

3加强燃烧调整和煤质监督，保证火焰中心适宜，防止结渣，减少热偏差。保持一定过量空气量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止受热面超温超压运行，防止高温腐蚀。

4严格执行运行规程，启停炉按照曲线运行，控制各参数以及汽包、受热面管壁温度在允许

范围内，防止锅炉产生大的热应力，对再热器、省煤器的保护要高度重视。 5合理吹灰打焦保持受热面清洁，防止局部超温过热。 6据实际情况有效停炉保养，防止锅炉腐蚀。

7发生“四管”泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。

8炉管泄漏仪按规程要求投运，每班检查炉管泄漏仪两次，如有异常，应认真检查确认，并联系热工、炉检确认，汇报班长、值长。经判断确认为受热面泄漏后应申请停炉处理。 18 防止压力容器爆破措施

1运行中认真监视机组的运行工况和自动调节系统运行的稳定性，保持各参数在正常范围内，严禁超压运行。

2机组出现负荷突降等异常工况，造成汽压突升时，立即减少燃料量降低汽压运行，同时开启高、低旁路或向空排汽门，减轻超压程度

3严格控制升温升压速度，各项操作严格按规程执行，确保在各种工况下，设备不超温、超压。

4及时了解机组大、小修后的安全阀压力整定值，根据定值及时调整操作规程。 5机组大小修前，应按计划对安全阀进行排放试验。 6加强对承压部件的巡回检查，发现泄漏及时进行隔离处理。 7定排、连排系统阀门工作状态良好，压力表，流量表指示正确。 8压力容器内部有压力时，严禁进行检修维护工作。 9加强对各压力仪表的运行分析，确保指示正确。 19 尾部烟道二次燃烧 现象:

1锅炉尾部烟道温度不正常地突然升高,预热器出口风温升高。 2严重时,烟道负压剧烈摆动,烟囱冒黑烟,氧量值变小。

3空预器发生二次燃烧时,空预器电机电流摆动大,外壳温度高或烧红,严重时空预器卡涩。 常见原因：

1长时间煤粉太粗或风量不足,风粉配合不好,燃烧不完全,大量可燃物在烟道积存。 2低负荷运行时间过长,燃烧不当,烟速低使大量可燃物积聚在烟道内。

3煤油混烧,燃烧调整不当,油枪雾化不好,大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在管壁上。 处理：

当发现尾部烟道不正常地升高时,应立即检查,如确认尾部烟道二次燃烧时应立即停炉。 1手动MFT,紧急停止锅炉运行,停止吸送风机,一次风机运行,关闭其出入口挡板。 2关空预器出口烟风挡板,隔绝空气。

3空预器继续运行,必要时保持锅炉连续少量进水,冷却省煤器并保持正常水位。 4空预器消防投入灭火,防止空预器烧坏。

5待尾部烟道各部温度正常后,经检查确认无火源,得到值长批准,方可启动吸风机,通风10分钟后进行检查设备无损坏时,消除可燃物后重新启动。 20 防止尾部烟道二次燃烧措施

1锅炉在点火时，应保证燃油温度和油压以及雾化汽压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。

2四次点火不成功时，应对炉膛吹扫5分钟后，重新点火，并注意受热面及冷灰斗内是否有积存油，必要时可增加冷灰斗放水。

3精心调整制粉系统和燃烧系统运行工况，保证合格煤粉细度，点火前投入锅炉密封水，防止漏风过大，避免未燃烧的油和煤粉积存在受热面或烟道上。

4运行中保证一级过前烟温不超过750℃，在发现锅炉一级过前烟温超过750℃，在采取一系列措施之后仍然升高时，应申请停炉。

5空预器出入口、烟气、风门挡板应电动投入且能全开全关、关闭严密，以便在发生锅炉尾部烟道二次燃烧时，能有效隔绝高温烟气和空气。

6大小修后，应对空预器的消防系统、水冲洗系统、吹灰系统做试验，以便随时投运。 7若发现运行中空预器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘车不动，应立即停炉。

8锅炉负荷低于25％额定负荷时应连续吹灰锅炉负荷大于25％额定负荷时每8小时吹灰一次，正常运行中锅炉每日上中班全面吹灰一次，每个运行班空预器吹灰一次，当空预器烟气侧压差增大或低负荷煤油混烧时应增加吹灰次数，运行中应避免安排一台炉长期低负荷运行。 21 负荷突降 现象：

1锅炉汽压急剧上升。 2蒸汽流量急剧下降。

3汽包水位先下降后上升,给水流量降低(给水投自动时)。 4若发现不及时,过热器安全门动作。 5汽温升高。 原因 ：

1电网系统故障。

2汽机或电气故障,保护动作。 3值班人员操作不当。 处理：

1根据电负荷情况,进行燃烧调整,必要时可将自动改为手动。

2当负荷降低过多,可停止部分磨煤机运行投油助燃,加强汽压,汽温,水位的调整,停止吹灰和除灰工作。当主汽压力上升过快，应联系机侧开启高低旁泄压，防止锅炉超压。 3甩负荷时,必须有专人调整水位,保持水位正常。

4负荷甩至90MW以下,锅炉负荷可通过高压旁路维持30%短时间运行,汇报值长,等待恢复,此时应注意再热器壁温不大于560℃。

5负荷甩至零时,投4-8只油枪维持燃烧待命,停所有磨煤机运行。 6若安全门动作应注意其回座情况 ,回座后检查其是否漏泄。 7FCB动作后,应停止磨煤机运行,投入油枪维持燃烧,待命恢复。

22 防止超温、超压措施

1锅炉运行中要加强对燃烧的监视调整，确保燃料量、风量平稳调节，避免大幅度增减，从而保证汽温、汽压稳定。

2注意炉膛氧量和总风量指示的正确性，避免缺氧燃烧。 3机组启停过程中严格按规程控制升温、升压速度。 4按规定开、关省煤器再循环。

5监视汽温自动调节的可靠性，注意减温水应留有余量。 6高加跳闸或解列时，应控制机组负荷，防止汽温超限。 7严格监视汽包水位，严禁汽包缺水或满水运行。

8按规定对安全阀定值进行校对，并应做起座试验，确保其可靠性。 9过热器电磁释放阀动作定值正确，并定期进行排放试验。

11若出现异常工况，蒸汽压力超过安全阀动作值而安全阀拒动，或汽温升高至规程规定上限时，应紧急停炉。

12保证各受热面壁温测点的准确性，并监视其在限值内运行。

13启动及正常运行中，要保证给水、炉水和蒸汽品质合格，排污系统投运，以防受热面腐蚀和结垢。

14严格按倒磨操作票进行磨煤机切换工作。 15高低旁路投入运行，并且保证动作可靠。 23 一台汽泵跳闸的事故处理

机组运行中加强对甲、乙汽泵的巡视，检查小机备用汽源备用状态良好。电泵备用状态下各参数正常，联锁开关在“2”位，启动方式在“程控”，备用方式在“备用”。电泵勺管开度在15%的位置，电泵出口电动门开启。 正常运行中一台汽泵跳闸应采取以下措施：

1确认一台汽泵跳闸，若电泵联动成功，检查电泵勺管指令5秒内自动置70%，阀位跟踪正常，注意电泵最小流量阀开关情况（必要时手动关闭），根据汽包水位调整电泵勺管开度，适当增加运行泵的出力,确保汽包水位正常，退出机炉协调控制，锅炉应立即投4组油枪助燃，减煤10吨，调整燃烧，做好停磨准备。

2若电泵末联动应立即强合一次，强合成功，立即增加电泵勺管指令(强合成功后电泵勺管指令不自动增加)，注意阀位的跟踪情况，注意电泵最小流量阀开关情况（必要时手动关闭），适当增加运行泵的出力，调整汽包水位正常，退出机炉协调控制，投4组油枪助燃，减煤10-20吨，调整燃烧，做好停止磨组运行的准备。

3若电泵不联动，且强合电泵不成功，应立即投油6组并快速停两台磨组运行，减少运行磨组的煤量，及时调整锅炉燃烧(防止锅炉灭火)，汽机根据汽压减负荷至150MW以下（以锅炉不超压为限）。及时投入小机备用汽源，通知相邻机组，注意6—8ata联箱压力的调整，增加运行泵转速，尽量维持汽包水位正常，根据汽包水位继续减小运行磨组煤量，减负荷，当汽包水位降至―200㎜且下降速度较快无回升趋势时停第三台磨组运行, 汽包水位降至―250㎜且无回升趋势时停第四台磨组运行,汽包水位降至―300㎜水位保护没动应手动MFT。 4在停磨过程中加强燃烧工况调整,防止锅炉灭火.

5给水泵跳闸后应监视锅炉侧给水流量、给水压力,并检查跳闸泵出口门关闭,防止跳闸泵出逆止门不严使给水返至除氧器.

6事故处理过程中严禁退除”汽包水位”保护. 特殊运行方式下一台给水泵运行中跳闸的处理：

1两台汽泵运行电泵退出备用时（即电泵检修），运行中发生一台汽泵跳闸应按第23.3条处理。

2一台汽泵、电泵运行，另一台汽泵检修，运行中发生电泵跳闸应按第23.3条处理。 3一台汽泵、电泵运行，另一台汽泵检修，运行中发生汽泵跳闸，锅炉应立即投油6组并快速停两台磨组运行，减少运行磨组的煤量，及时调整锅炉燃烧(防止锅炉灭火)，汽机根据汽压减负荷至150MW以下（以锅炉不超压为限）。增加电泵转速加强上水，尽量维持汽包水位正常，锅炉根据汽包水位可继续减小运行磨组煤量，减负荷，当汽包水位降至―200㎜且下降速度较快无回升趋势时停第三台磨组运行, 汽包水位降至―250㎜且无回升趋势时停第四台磨组运行,汽包水位降至―300㎜水位保护没动应手动MFT。

4、单台给水泵运行中发生跳闸,锅炉应立即手动MFT,汽机打闸,发电机解列,机、炉应立即

关闭所有疏放水，向空排，防止锅炉缺水，以便给水泵缺陷消除后及时恢复锅炉上水。 24 回转式空预器故障 现象：

1空预器故障报警信号发出,事故喇叭响,故障空预器电流回零.红灯灭,绿灯闪光。 2故障侧排烟温度升高,热风温度下降,炉膛负压变小。

3单侧跳闸后,延时10分钟,其对应的引风机、送风机、一次风机及磨煤机跳闸（RB功能投入将发生RB工况）。 常见原因：

1机械部分故障,转子与外壳卡死,电机热偶动作。 2电气部分故障跳闸。 处理：

1跳闸后应检查盘车是否联动,如盘车联动成功,应检查主电机跳闸原因,消除后停辅助电机盘车,启动主电机运行此项工作应在10分钟内完成,如盘车联动不成功时,人为启动盘车,盘车启动成功按“盘车联动成功”处理;如盘车启动不成功,可将主电机重合一次,仍不能启动时.停运该侧系统,倒为单侧系统运行，并注意风量、汽温、水位的变化，及时联系减负荷。 2汇报值长,将负荷降至150MW,投油助燃,调整燃烧,停运一套或二套制粉系统。

3停运跳闸侧空预器所对应的一次风机、送风机、引风机，在停运一次风机时应注意运行磨煤机的联锁切换,保留二台磨煤机运行。

4关闭故障空预器入口烟气挡板和出口一、二次风门，开启冷风联络门，必要时投入空预器吹灰。

5立即联系检修处理。

6两台空预器同时停运,盘车启动不成功应立即停炉;盘车启动成功可按“盘车联动成功”处理。

25 单侧空预器故障停运处理操作过程(乙侧为例)

⑴ 接班长令：停运乙侧送、引风机、空预器，有功150MW

⑵ 将准备停运磨的联锁开关选在“3”位，运行磨的选在“2”位； ⑶ 停止所有定期工作、放渣、吹灰等

⑷ 投油枪10组，加强助燃，注意风、煤量的调整；

⑸ 逐渐减煤、停一台磨，各参数稳定后，停第二台磨，有功降至200MW时退“机跳炉”保护，继续降有功至150MW左右，加强汽温、汽包水位的调整； ⑹ 让两侧一次风机负荷均衡；

⑺ 运行一台小机，另一台做热备用，加强水位、汽温的调整； ⑻ 将乙侧一次风机联锁开关切至“1”位；

⑼ 把乙送风机负荷转移至甲侧，关闭联络风门及乙空预器出口二次风门； ⑽ 程控停乙送风机运行，加强炉膛负压的调整； ⑾ 关闭乙送风机动叶、出口门；

⑿ 把乙引风机负荷转移至甲侧，关闭引风机入口联络风门； ⒀ 程控停乙引风机运行，加强炉膛负压的调整； ⒁ 关闭乙引风机静叶、出口门； ⒂ 关闭乙侧电除出口门；

⒃ 待乙空预器入口烟温降至120℃时，解除空预器主、辅电机联锁，停乙空预器运行。 注意事项：

⑴ 要控制烟温下降速度。

⑵ 为了保证空预器的充分冷却，避免动静部分磨擦，空预器开始冷却到停运需3小时，恢复时，空预器逐渐预热时间不低于3小时。

⑶ 空预器转子运行期间需加强电流监视及外部听音，如有异常及时汇报，并根据值长命令完成相关操作。

⑷ 根据情况由值长决定是否停运乙一次风机。 ⑸ 解除联锁开关，必须经值长同意，方可执行。 26一台引风机跳闸: 现象：

<1> 跳闸风机电流回零红灯灭,绿灯闪,事故喇叭响。

<2> 炉膛压力由负变正,调整不及时,炉膛正压保护动作(MFT)。 <3> 对应侧送风机,一次风机、磨煤机跳闸，燃烧恶化将会造成灭火。 <4> RB功能投入时,将负荷自动减50%,并联动有关辅机。 2原因：

1、事故按钮按下。

2、风机轴承温度大于１００℃（跳闸已取消，只发跳闸光字）。电机轴承温度大于７５℃（跳闸已取消，只发跳闸光字）。 3、电气保护动作。

4、对应侧空预器跳闸（延时１０分钟）

处理：

<1>立即调整燃烧，调整炉膛负压在正常范围内，投所有油枪稳定燃烧。 <2>汇报值长，视汽压下降情况将负荷减至150MW左右。

<3>关闭引风机入口联络门，打开送风机出口联络风门，关闭跳闸侧一次风冷风联络门和空预器出口一次风门，适当加大运行风机出力。

<4>调整汽温、汽包水位在正常范围内，防止参数大幅波动，必要时将自动切为手动调整。

<5>将跳闸转机开关复置到停止位置,关闭其出入口风门。

<6>严密监视一次风总风压及运行磨组一次风量变化，视风量情况适当减少煤量。 <7>注意监视两侧排烟温度及汽温变化，两侧温度偏差大时继续降低机组负荷。必要时启动电泵运行。

<8>查明跳闸原因,联系尽快处理,正常后投入运行。 <9>若MFT动作，按MFT动作处理方法处理。 27 单侧引风机故障停运的操作（以甲侧为例）

⑴ 接班长令：停运甲侧送、引风机，有功150MW

⑵ 将准备停运磨的联锁开关选在“2”位，运行磨的选在“3”位； ⑶ 关闭送风机出口联络风门； ⑷ 关闭引风机入口联络门； ⑸ 停止所有定期工作、放渣、吹灰等 ⑹ 启动电泵，开启最小流量阀，做热备用； ⑺ 投油枪10组，加强助燃；

⑻ 逐渐减煤、停一台磨，各参数稳定后，停第二台磨，有功降至150MW左右 ⑼ 让甲一次风机少带负荷，乙一次风机多带负荷；

⑽ 运行一台小机，另一台做热备用，加强水位、汽温的调整； ⑾ 将甲一次风机联锁开关切至“1”位；

⑿ 把甲送风机负荷转移至乙侧，顺控停甲送风机运行，关闭动叶、出口门； ⒀ 关闭甲侧空预器出口二次风门；

⒁ 把甲引风机负荷转移至乙侧，顺控停甲引风机运行，关闭静叶、出口门； ⒂ 关闭甲侧电除出口门；

28 II期处理单侧引风机注意事项（A侧为例）

⑴ 操作期间，要密切配合，分工明确。

⑵ 每项操作完成，待各参数稳定且在规定范围内后，再进行下一项操作；特别是炉膛负压、汽温、水位的监视和控制；

⑶ 单台小机运行时，要做好运行小机跳闸，立即增加小机（或电泵）出力，加强锅炉上水的事故预想；

⑷ 加强运行参数的监视和调整，加强运行设备的检查，加强磨煤机的排渣，出现异常情况及时汇报、处理；

⑸ 做好甲一次风机跳闸的事故预想。若甲一次风机跳闸应立即关闭甲侧一次风冷风联络门和甲空预器出口一次风门，增加乙一次风机出力，注意运行磨的一次风量的调

整。

⑹ 许可工作票前，确定甲引风机出口门、静叶、引风机入口联络门；甲送风机出口门、动叶；甲空预器出口二次风门及送风机出口联络风门；甲侧电除出口门在关闭位置；甲引风机转子静止。

⑺ 若风源切不断，需停甲一次风机时，应将甲一次风机出力降至最低后，关闭甲侧空预器出口一次风门和甲侧一次风冷风联络门，再停甲一次风机，确保入口挡板和出口门关闭。 29 一台送风机跳闸： 现象：

<1> 跳闸风机电流回零红灯灭,绿灯闪,事故喇叭响。

<2> 二次风压降低,炉膛负压变大,调整不及时负压保护动作(MFT)。 <3> 对应一次风机,磨煤机跳闸,燃烧恶化造成灭火。

<4> RB功能投入时,将负荷自动减至150MW并停止相应辅机运行。 <5> 跳闸侧排烟温度升高。 原因：

1、 故按钮按下。

2、 风机轴承温度110℃.电机轴承温度大于１００℃（跳闸已取消，只发跳闸光字）。 3、 风机轴承喘振超过１５秒。 4、 电气保护动作。 5、 对应侧引风机跳闸。

6、 运行人员误操作或其他人员误动事故按钮。 处理：

<1>立即调整燃烧，调整炉膛负压在正常范围内，投所有油枪稳定燃烧。 <2>汇报值长，视汽压下降情况将负荷减至150MW左右。

<3>关闭引风机入口联络门，打开送风机出口联络风门，关闭跳闸侧一次风冷风联络门和空预器出口一次风门，适当加大运行风机出力。

<4>调整汽温、汽包水位在正常范围内，防止参数大幅波动，必要时将自动切为手动调整。

<5>将跳闸转机开关复置到停止位置,关闭其出入口风门。

<6>严密监视一次风总风压及运行磨组一次风量变化，视风量情况适当减少煤量。 <7>注意监视两侧排烟温度及汽温变化，两侧温度偏差大时继续降低机组负荷。必要时启动电泵运行。

<8>查明跳闸原因,联系尽快处理,正常后投入运行。 <9>若MFT动作，按MFT动作处理方法处理。

30单侧送风机故障停运处理的操作（以甲侧为例）

⑴ 因A送风机故障需停风机处理时，应根据值长命令采取两台引风机、一送风机、

两一次风机和三台磨，两台“3”位一台“2”位的运行方式，经值长同意，解除甲一次风机联锁开关置“1”位。

⑵ 投入4组油枪，停运在“2”位的磨煤机一台，有功减至200到220MW之间，确保排烟温度不超过170℃， 其它参数在正常范围内，尽量使甲侧一次风机多带负荷（确保送风机出口联络风门在开启位置）。处理期间应加强各转机的监视，特别是甲空预器、甲一次风机的监视，有异常情况，及时汇报、联系并做出相应的处理。 ⑶ 缺陷处理好后，启动甲送风机运行，两侧出力调平后，投入将甲一次风机联锁开关切置“2”位，恢复原运行方式。 31 一次风机跳闸： 现象：

<1> 跳闸风机电流回零红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭响。 <2> 炉膛压力由负变正,一次风压降低。 <3> 对应磨煤机跳闸,燃烧恶化,将会造成灭火。

<4> RB功能投入时,负压自动减至150MW,并停止相应辅机运行。 原因：

1、 故按钮按下。

2、 风机轴承温度大于１００℃，电机轴承温度大于75℃（跳闸已取消，只发跳闸

光字）。 3、 电气保护动作。 4、 对应侧送风机跳闸。 5、 发生ＭＦＴ。

6、 运行人员误操作或其他人员误动事故按钮。

处理：

<1>立即调整燃烧，调整炉膛负压在正常范围内，投所有油枪稳定燃烧。 <2>汇报值长，视汽压下降情况将负荷减至150MW左右。

<3>关闭跳闸侧一次风冷风联络门和空预器出口一次风门，适当加大运行风机出力。 <4>调整汽温、汽包水位在正常范围内，防止参数大幅波动，必要时将自动切为手动调整。

<5>将跳闸转机开关复置到停止位置,关闭其出入口风门。

<6>严密监视一次风总风压及运行磨组一次风量变化，视风量情况适当减少煤量。 <7>注意监视两侧排烟温度及汽温变化，两侧温度偏差大时继续降低机组负荷。必要时启动电泵运行。

<8>查明跳闸原因,联系尽快处理,正常后投入运行。 <9>若MFT动作，按MFT动作处理方法处理。 32 两台引风机跳闸 处理

<1> MFT动作,按MFT动作处理,跳闸后15分钟内闭锁引风机启动。

<2> 两台送风机跳闸、送风机.一次风机，磨煤机均跳闸；

<3> 引风机跳闸后，静叶保持原位不动，经延时后，若炉膛压力不低，则联锁开启

两台引风机静叶；若炉膛压力不高，则联锁开启两台送风机叶和出口门。炉膛压力在不正常范围内，则引.送风机跳闸。

33 两台送风机跳闸 处理

<1> MFT动作,按MFT动作处理,跳闸后15分针内闭锁引,送风机启动。 <2> 一次风机,磨煤机均跳闸。 <3> 超驰全开分隔风室二次风挡板。

<4> 跳闸后延时5秒,若炉膛压力不高,联锁开启两送风机出口门与动叶。 34 台一次风机跳闸：

处理

<1> 所有磨煤机跳闸,锅炉灭火。

<2> 调整送、引风机动叶和静叶,保持风量大于30%且炉膛负压在规定值。 <3> 查明原因消除后,重新点火,若短时间内不能恢复,则按停炉处理。 35 送风机动叶故障（以A侧为例） 现象

1 A侧送风机电流降低 2 二次风压降低 3 炉膛负压增大

4 A侧排烟温度升高，氧量降低 处理

1 立即调整炉膛负压在正常范围内，点4—6组油枪稳定燃烧。 2 适当增加B送风机出力，降低A吸风机出力，调整燃烧工况正常

3 减少各运行磨组出力，停止一台磨运行，联系汽机根据压力、温度情况减负荷至200MW左右，确保氧量在3％左右。

4 调整一次风压在正常范围内，适当增加A一次风机出力，降低B一次风机出力，尽量使A一次风机多带负荷，关闭A侧冷风联络门，打开B侧冷风联络门，送风机出口联络门，使A侧空预器充分冷却，根据排烟温度逐渐降低A吸风机出力，确保排烟温度不大于170℃。

5 加强汽温、汽包水位调整，防止参数大幅度波动。

6 就地检查确认A送风机动叶机构状况，联系热工，锅炉检修人员予以确认并尽快处理缺陷，汇报班长，值长。

7 如果A送风机动叶故障原因复杂，短时间内无法消除，可请示值长同意，解除A侧电气大联锁，停止A送风机，A吸风机运行。

8 保持A空预器，A一次风机运行，严密监视A侧排烟温度及A空预器电流变化。 36 仪表控制气源失去 现象：

1气源压力低信号发出,光字牌亮，报警声响。

2有气动执行机构调整阀门、挡板切为手动(锅炉主控切为手动)。 处理：

1立即联系启动备用空压机,检查断气原因予以消除。 2汇报值长,保持负荷稳定，减少操作。

3加强监视,根据气动调节阀特性不同，选择不同调整方法。 4汇报有关领导，联系检修紧急处理。 37 6KV厂用A段或B段电源中断： 现象：

（１） Ａ段或Ｂ段电源所带电机停止转动，电流表指示回零，红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响；

（２） 部分３８０Ｖ电动联动跳闸； （３） 燃烧恶化，调整不及时将造成灭火。 处理：

（１） 立即投入部分油枪稳定燃烧，复归跳闸电机开关； （２） 汇报值长，降低负荷，加强调整，维护参数在规定值； （３） 如灭火，则按MFT动作处理。 38 ６ＫＶ电源中断 现象

1所有运行6KV电机停止转动,电流表指示回零,红灯灭,绿灯闪,事故喇叭响。 2处理：

<1> 按灭火处理,按MFT动作处理。 <2> 尽快检查恢复空预器运行。

<3> 在OIS和就地检查辅机油站运行情况，并尽快恢复正常方式。 <4> 恢复火检风机运行。 49 380V A段或B段电源中断。 现象 ：

<1> 380V A段或B段电源所带电机 停止转动,电流表指示回零,红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭响。

<2> A段或B段电源带动的有关电动门失电。 处理：

<1> 立即投油助燃,复归跳闸电机开关,汇报值长。 <2> 失去电源的电动门就地手动调整。

<3> 主要辅机润滑油泵跳闸后,应立即停止该辅机运行,以免损坏设备。 <4> 如灭火,则按按MFT动作处理。处理。 40 380V电源中断。 现象 ：

<1> 所有运行中的380V 电机 停止转动,电流指示回零,红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭

响。

<2> 各电动门电源中断。 <3> 锅炉灭火。 处理：

<1> 复归电机跳闸开关,汇报值长。

<2> 紧急停炉,投入空预器盘车(投不上应进行人工盘车)，并检查辅机油站运行情况，并恢复正常。 <3> 手动操作电动门。 <4> 按灭火处理,。 41 仪表电源失去 现象：

<1> 仪表电源中断信号出现。 <2> 光字牌信号灯不亮,警铃不响。 <3> 所有二次仪表指示失灵,所有信号灯灭。 <4> 热电偶指示偏低,电接点水位计指示消失。 <5> 所有开度指示为零。 <6> 记录表停止记录。 2处理：

<1> 立即汇报值长,稳定负荷,将自动切为手动。 <2> 联系热工人员迅速处理。

<3> 加强与汽机联系,对照汽温,汽压指示,尽量保持汽压,汽温稳定。(热电偶温度表保持下降后的数值)

<4> 以双色水位计为准,参照机械水位计,手动调整给水调整门,保持水位正常。 <5> 加强运行分析,谨慎操作,避免大幅度操作。

<6> 若因仪表电故障,无法监视,失去控制能力,不能维持锅炉运行时,或锅炉汽机仪表电源同时故障时,应紧急停炉. 42 压缩空气系统泄漏 现象

1 “仪表气源压力低”光子亮，报警铃响 2 有气动执行机构调整门、挡板由自动切为手动 3压缩空气压力表显示压缩空气压力值降低 4机房内有刺气声 处理

1 发现压缩空气压力降低，立即与空压机值班员联系核对压缩空气压力值是否正确，必要时启动备用空压机，联系其它机组人员检查空气系统，确认压缩空气压力降低原因，设法就近隔离漏气系统。无法就近隔离可执行以下扩大系统：

（1）发现＃3（＃4）炉表用气系统泄漏，关闭表用气环形分段门（＃2、＃3门或＃4、＃5门），维持＃3(#4)机负荷及各参数稳定，减少操作，通知汽机值班员。加强监视，注意检查

有气动执行机构调整门、挡板开度变化。必要时就地手动调整汽温，用小机转速调整汽包水位。机组无法维持运行时，汇报值长，故障停机.

(2)发现＃3炉杂用气系统泄漏，关闭杂用气母管与表用气母管联络门，关闭杂用气母管与#3炉杂用气联络门.停止＃3炉声波吹灰器运行闭.将#3炉燃油雾化改为蒸气雾化. （3）发现＃4炉杂用气系统泄漏，关闭＃4炉杂用气总门，停止＃4炉声波吹灰器运行。稳定＃4炉锅炉燃烧，做好跳磨和锅炉灭火事故预想。

2 各机组班长应加强联系，互相通报漏气情况及系统隔离情况，操作时应加强联系，缓慢调整。

3 汇报有关领导，联系检修紧急处理。 4 机组无法维持运行时，汇报值长，故障停机。

43 高加紧急解列 现象 1) 2) 3) 1) 2) 处理

立即减少给煤量。开启低压旁路、高压旁路，防止再热器超压。

1) 2) 3)

确认高加各电动门动作正确，防止锅炉断水。严密监视调整汽包水位。 严密监视调整主蒸汽、再热蒸汽温度，防止超温。

根据汽压变化情况减负荷至280MW，汇报值长。监视金属壁温不超限。 汽机主盘发高加解列光字；

机组有功突升，主蒸汽、再热蒸汽压力突升，再热器安全门可能动作； 主汽温度升高，给水温度下降。 “高加紧急解列按钮”按下；

高加保护动作。高加解列后，1、2、3段抽汽电动门及其逆止门关闭，中压缸做功增大，负荷突升，再热汽压力突升。

常见原因

6) 调整燃烧，尽量采用下排磨运行。7) 加强水冷壁吹灰。44 吹灰枪故障 现象 1) 2) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 处理 1) 2)

发吹灰器故障光字，吹灰程序中断。 吹灰程序操作站报警，发报警提示。 吹灰条件中断。

吹灰蒸汽电动门关，吹灰蒸汽压力低。 吹灰电源中断。

吹灰枪卡住，前进、后退过力矩跳闸。 吹灰枪前进、后退限位开关故障。 吹灰程序故障。

连接电机与减速机的键被剪断，电机转而枪不动，造成前进或后退超时。 吹灰系统故障，立即调出吹灰程序画面，检查故障原因。中断程序。 确认报警原因。

常见原因

3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

检查吹灰蒸汽压力、温度是否正常，吹灰条件合格，电源良好。 采取措施处理，尽快恢复吹灰。

若属吹灰枪故障，应将故障吹灰枪“跳步”，不要中断汽源，就地检查。 就地检查若短吹灰枪未退出，应中断程序，关闭汽源，停其动力电源。

检修正常上班时联系检修尽快退出，查明原因处理。恢复吹灰。负责运行人员应尽快退出，同时联系检修，查明原因处理。恢复吹灰。

就地检查若短吹灰枪已退出，查明原因，将其“跳步”，恢复吹灰（但此枪汽门必须在关闭位置）。

就地检查长吹灰枪未退出，强制退出无效（就地有人观察），联系热工停此枪动力电源，立即联系吹灰器班退出。检修值班期间，由运行人员尽快将吹灰枪退出，以免吹灰枪过热歪曲，并联系检修处理。退枪期间应通汽冷却，汽压不低于0.4MPa。退出后可恢复吹灰。

10) 11)

就地检查枪已退出，查明故障原因，将其“跳步”，交检修处理，恢复吹灰（但此枪进汽门必须关闭）。

吹灰枪故障处理好后必须经过试验合格后方可投运。

45磨煤机粉管堵 现象

1 堵粉粉管温度偏低，火检弱或丧失。

2 磨风量下降，电流增大，渣量大，就地打开被堵粉管检察孔无粉喷出。 常见原因

1 煤粉管内防磨衬脱落堵塞。 2 煤粉过粗或过细，一次风速不合适。 3 风、粉配比不适当。

4 四支粉管流速和流量分配不均。 处理

1 发现磨粉管堵时，立即减少该磨的煤量，并增大其它磨的煤量，保持负荷稳定,投入本台磨油枪。

2将该磨冷热风挡板解手动进行调整，适当提高磨出口温度及风量。 3增加一次风机出力，适当提高一次风压将粉管吹通。

4严密监视磨出口温度和汽温汽压变化情况，防止粉管吹通后引起汽温汽压突升。 5经上述处理一定时间后粉管仍 不能吹通时，倒磨停运该磨组.停运后将该磨被堵粉管的煤阀打开进行抽粉，抽粉时应防止粉管抽通后大量煤粉进入炉膛造成汽压汽温突升。 6粉管抽通后，关闭煤阀，恢复磨组运行或备用。 7处理中通知零米加强对该磨的排渣工作。 46 碎渣机故障 现象

1 放渣时碎渣机不出渣。 2 碎渣机机转子停转。 常见原因

1 转子被焦块或金属卡住。 2 轴承损坏。 3 液力偶合器缺油。

4 联轴器销子断。 5 电气故障，电机停运。 处理

1 立即关闭液压排渣门，停止放渣，汇报班、值长。 2 检查冷渣斗渣位情况，补满水。

3 若属焦块堵住，可采用瞬间倒转进行排除。 4 查明原因，停止碎渣机运行。 5 联系检修处理。

6 严密监视冷渣斗渣位情况，加强补水。

7 准确记录停止放渣时间。如处理时间超过8小时或渣位达9米检查孔可见位置时，应汇报值长，由检修打开碎渣机人孔门，将渣放出。注意防止渣放至灰沟将灰沟堵住。 47 冷渣斗排渣门故障 现象

1碎渣机运行正常但不出渣。 2液压排渣门打不开。 常见原因

1油泵故障，油压低。

2大焦块堵住排渣口或排渣口蓬住。 3排渣门与液压缸连接销断或脱落。 4排渣门脱离轨道卡住。 处理

1立即关闭排渣门，停止放渣，汇报班长。保持碎渣机运行； 2检查液压油泵运行正常，油压正常； 3必要联系检修配合查找原因，进行处理； 4如排渣口蓬渣，积极组织人员进行捅焦； 5如情况复杂应及时汇报值长和有关分场；

6加强检查渣位情况，并将检查情况、放渣时间、原因以及处理情况记录在记录本上； 7如排渣门故障处理时间超过8小时，由检修用倒链将排渣门拉开，将渣放至地面，注意防止堵住灰沟（地面渣由设备责任单位处理）。 48 渣沟堵住 现象

1排渣沟堵住灰渣溢流淹至地面。 常见原因 1渣沟喷嘴堵。

2冲渣水滤网堵。冲渣水压力低。

3冲渣水泵跳闸，冲渣水泵入口管堵，清水池水位低冲渣水泵掉泵。 4沉渣池渣位高、水位高。 5渣沟被物块堵住。 处理

1渣沟堵住后，立即关闭排渣门；向渣斗内补水；

2必要时关闭渣沟冲渣水门，防止水淹范围扩大，影响零米地面其它设备的运行；并防止水淹碎渣机电机；

3迅速查找原因联系处理，汇报值长，积极组织人员疏通渣沟；

4如情况复杂，8小时不能放渣或渣位高至9米检查孔可见渣位汇报值长，将渣防至地面（地面渣由设备责任单位处理）。 49 火检冷却风机跳闸 现象

1跳闸风机电流回零 2火检冷却风压低报警 3 OIS上火检风机显示故障 原因 1电气故障 2机械故障 处理

1 立即检查备用风机是否联动，火检冷却风压是否正常；

2 如备用风机联动且风压正常，复制转机确认跳闸原因联系检修消缺； 3 如备用风机未联动且强合不成功，可强启一次跳闸风机；

4 如两台火检冷却风机均无法运行，应立即联系检修处理，汇报值长；

5 消缺工作须在15分钟内完成；15分钟内火检冷却风机不能恢复运行，汇报值长，申请

停炉。

50 炉工业水中断 现象

1 炉工业水压力下降。

2 炉磨煤机、一次风机电机线圈温度上升。磨煤机油站、一次风机油站、送风机油站、空预

器油站等冷油器后油温上升，空预器上下轴温、送风机轴承、一次风机电机轴承、磨煤机瓦温上升。

3 暖风器疏水泵冷却水中断。 常见原因

1 工业水泵跳闸。 2 工业水总门关闭或故障。 3 工业水管泄漏。 4 工业水管道堵塞或冻结。 处理

1 炉工业水压力下降，立即检查机侧工业水压力是否正常，查找下降原因，联系启动备用

工业水泵，通知临机汇报值长；

2 如阀门关闭应尽快开启； 3 如管道泄漏，尽快隔离泄漏点；

4 严密监视各转机线圈及其轴承温度，必要时切换备用设备；

5 炉工业水中断，也可汇报值长，启动消防水泵，关闭炉工业水总门，开启炉工业水至消

防水联络门；

6如工业水中断，威胁设备安全时，应申请停止该设备。 51 一次风机油站故障 现象

1 供油压力下降。

2 发润滑油压低光字。 3 电机轴承温度升高，报警。 常见原因

1 电气故障,油泵跳闸。 2 油泵电机联轴器脱开。 3 油管道泄漏。 4 供油系统阀门误关。 处理

1 一次风机油站油压低报警，立即到就地查明原因； 2 检查备用油泵是否联动，否则立即启动运行；

3 如备用泵启动不成功，无明显机械故障，可再启动跳闸泵；

4 查明跳闸原因，汇报值长；联系尽快处理，如油站故障停运，申请值长，停止风机运行； 5 检查阀门误关，立即缓慢打开；并检查各轴承油位合适，油压正常； 6 检查油管道漏油，应检查轴承箱油位是否正常，尽快设法维持轴承供油正常； 7 检查油箱油位正常，尽快向油箱补油； 8 联系检修到场，设法封堵泄漏点；

9 如影响轴承安全运行或轴承温度上升至跳闸值，立即停止风机运行； 52送风机油站故障 现象

1 炉盘发送风机润滑油压＜8巴,润滑油量＜MIN等光字。

2 供油压力下降，动叶调整故障，“自动”切“手动”且切硬手操。 3 风机轴承温度上升报警。 常见原因

1 电气故障,油泵跳闸。 2 油管道泄漏。 3 供油系统阀门误关。 4 油泵机械故障。 处理

1 送风机油站油压低报警，立即到就地查明原因；加强风机轴承温度的监视并不得调整动叶；

2 检查备用油泵是否联动，否则立即启动运行；启动成功，维持运行，检查跳闸原因； 3 如备用泵启动不成功，无明显机械故障，可再启动跳闸泵； 4 短时间不能恢复且轴承温度升高至跳闸值时停止风机运行。 53一级过烟温差大 现象

1 炉一级过前烟温偏差大（超过50℃）。 2 再热器前烟温偏差大（超过50℃）。 3 主汽温度或再热汽温度偏差大，调整困难。 原因

1 煤质灰熔点低，造成锅炉结焦，造成烟道两侧烟气流量偏差大。 2 煤粉细度偏大，造成火焰中心偏上，炉膛出口烟温高。 3 吹灰器压力偏低，不能及时将所结焦吹掉。

4 一、二次风偏大或配比不当，燃烧滞后，屏过、高过部位温度偏高。

处理

1改变配煤比例；

2 调整磨分离器档板开度，将煤粉细度R90调整到22%左右； 3 提高吹灰器压力，加强47米以上至水平烟道吹灰； 4 保持省煤器后氧量保持在4—5%之间； 5 对水平烟道积灰进行清理；

6 对锅炉负压进行调整，将负压保持在-50Pa左右；

7 检查喷燃器内外二次风档板开度，根据燃烧情况可做适当调整。 54 锅炉掉焦 现象：

1 炉膛压力由负变正。

2 炉膛压力波动大时，吸风机自动跳至手动。 处理：

1 锅炉掉焦时，应加强炉膛压力监视。

2 若吸风机自动跳至手动时，应及时调整炉膛压力正常。 3 加强运行磨组火检监视。

4 检查冷渣斗情况，查看有无损坏，每次放渣完毕，将渣斗水位补好，以防砸坏。 5 就地检查锅炉受热面结焦情况，若结焦情况严重应采取针对性吹灰并联系炉检共同配合除焦，汇报值长及相关领导。 6 及时调整燃烧、组织合适的风煤比例。 7 若锅炉灭火应按灭火处理。 55 烟气系统阀门故障 现象：

1 相应的阀位显示故障信号

2 炉膛压力增大，严重时正压保护动作MFT。 3 氧量增大 处理：

1 阀门故障时，应及时减小给煤量，投油助燃并做好停磨准备。

2 减小送风机出力，增大另一侧吸风机出力，保持炉膛压力正常，防止正压保护动作 3 联系汽机根据汽压、汽温降低负荷。

4 就地检查相应故障阀门，必要时手动开启，并联系检修人员。若阀门已关闭且无法开启时，应立即停止部分磨组运行。 5 专人监视调整汽温、水位正常。 6 若正压保护动作时，应按MFT处理。 56机组AGC控制系统故障 现象：

1 机组负荷锁加／锁减信号报警。

2 煤质差时，锅炉主控指令105％，目标负荷与实际负荷偏差大。 3 主汽压力波动大而且调节跟踪慢。 4 AGC切至手动光字报警。 处理：

1 主汽压力波动大时，应及时根据主汽压力变化，改变给煤机控制偏置或解除一至两台给煤机为手动，改变煤量。

2 若煤质较差时，锅炉主控指令105％，不能满足负荷时，应及时汇报值长，解除AGC启动第五台磨运行，以满足负荷需求。

3 若AGC调节控制时，主汽压力、煤量及负荷波动大时，应及时调整燃烧。 4 加强汽温、水位的监视调整，以保持其正常。

5 AGC若跳至手动，应汇报值长，待各参数稳定后再投AGC自动。 6 AGC控制时 ，若各参数波动较大，应联系热工处理。 7若主要辅机故障时，及时将AGC解除至手动 57磨煤机满煤 现象：

1 磨出口温度降低； 2 磨一次风量下降； 3 磨煤机电流增大；

4 磨煤机石子煤量大，且伴有大量细煤粉。 原因：

1 调整不及时，给煤多； 2 煤质变化大； 3 磨煤机入口风温太低； 4 煤中有杂物堵塞喷咀。

5 磨煤机衬瓦，喷嘴，磨辊磨损严重，加载力不够，制粉出力降低。 6 给煤机控制部分故障。 处理：

1 减小给煤量或给煤机间断运行； 2 相应增大其它运行磨的煤量； 3 增大磨一次风量；

4 提高磨风温（开热风、关冷风）； 5 增加排渣次数；

6 处理无效时应停磨进行处理。 7 联系检修检查 58 制粉系统爆炸 制粉系统爆炸的现象

1 制粉间有爆破响声，风粉混合物喷出； 2 锅炉负荷下降；

3 炉膛负压变正，爆炸严重时锅炉灭火。 爆炸的原因：

1 制粉系统局部积粉自燃； 2 磨煤机出口温度过高； 3 煤粉过细且水分过低； 4 煤中含有油质或有雷管； 5 有外来火源；

6 排渣箱未清理，废渣自燃。 爆炸处理

1 爆炸后立即按下“紧急停磨”按钮，停止磨组运行； 2 停密封风机；

3 检查确认一次风门、煤阀确已关闭，必要时关闭磨煤机一次风总风门； 4 开消防阀１０分钟后视具体情况检查； 5 对制粉间全面检查，防止设备着火； 6 查明原因，消除火源； 7 通知热工、检修人员检查处理； 59 磨煤机跳闸处理

1 立即调整燃烧，调整一次风机出力，保持一次总风压不变，迅速调整吸、送风量，保持炉膛负压在正常范围。投油助燃，防止灭火。 2 增加其它运行磨煤机出力，适当降低机组负荷； 3 加强水位、汽温调整，防止大幅度波动； 4 汇报班长、值长； 5 各参数稳定后启动备用磨，

6 迅速查明故障原因，消除后投入运行或备用； 7 如跳闸后引起灭火，则按灭火处理。 60 炉前油系统着火 现象

1 燃油管道油污自燃着火 2 炉前油管道漏油高温着火 3 保温层着火 原因

1 炉前油管道漏油,大风箱温度高,自燃着火 2 油管道漏油至高温蒸汽管道 3 明火(如电焊、火焊)遇燃油。 处理

1 发现燃油着火,使用灭火器灭火

2 打119电话报警,说明地点,报警人,着火介质和火势 3 汇报班、值长、组织人员灭火 4 陋断着火区燃油和漏点燃油 5 停止着火设备运行。

6 如火势凶猛，引起火灾，危肋设备和人身安全，应紧急停炉。

7 灭火后，使用的消防器材应由本班负责人统计汇报，记录在记录本内，联系消防队更换。 8 如隔断燃油系统影响其它运行机组，应提醒做好相应事故预想。 61 磨高压油站故障 现象

1 液压排渣门打不开 2 油泵启动不成功 3 电源指示灯不亮

原因 1 电源故障 2 油管道堵塞

3 油泵故障不打油,出力不足,油压不能建立 4 油箱油位低 5 油泵电气故障 处理

1 因电气故障油泵无法运行,联系电气及时处理,恢复油泵运行. 2 因液压油泵不打油,应联系炉检及时处理 .. 3 油箱油位低时应及时补油

4 液压油系统管道泄漏,应及时停止油泵运行,联系炉检处理

6 如因高压油泵故障,磨煤机无法排渣时,应利用手摇液压泵开关液压排渣门进行排渣 缺陷处理过称中及时调整给煤量,加强磨组电流及风量的监视,防止磨煤机满煤. 62 空预器出口二次风门故障 现象

1 故障侧排烟温度升高. 2 故障侧二次风压降低

3 总风量下降,氧量降低,炉膛负压增大,燃烧恶化.

4 故障侧送风机出口风压上升,风机投自动时,风机动叶自动开大,电流下降. 原因

1 人员误操作 2 机械或电气回路故障 处理

1 燃烧和稳,投油助燃.

2 解除风机自动,调整炉膛负压在正常范围内.

3 根据氧量适当减少给煤量,调整锅炉负荷,控制氧量正常范围内. 4 加强主再热汽温的调整,监视汽包水位正常.

5 适当提高故障侧一次风机出力,控制排烟温度正常.检查送风机出口联络门开启 6 查明故障原因,汇报值长,联系处理.

7 处理好后开启时,要严密监视调整二次风压,防止风压突升,引起燃烧不稳.

63预器出口一次风门挡板故障 现象

1 一次风压下降,磨组一次风量下降. 2 炉膛负压增大. 3 故障侧排烟温度升高. 4 一次风温下降

5 调整不及时,一次风压下降引起磨线一次风量跳闸,磨组跳闸. 6 一次风挡板投自动时,调节挡板将自动开大或“自动”跳“手动” 原因

1 人员误操作 2 机械或电气回路故障 处理

1 燃烧不稳,投油助燃.

2 适当减少各磨给煤量,提高一次风后,调整炉膛负压正常 3 开大侧一次风冷风联络门,严密监视各磨一次风量变化. 4 根据负荷调整送风量,保持氧量正常,调整排烟温度不超限. 5 就地检查故障原因,设法尽快打开.

6 汇报值长,联系处理. 64 汽机跳闸 现象：

1 .汽机BTG盘“主汽门关闭”光字报警。 2. DEH负荷到0，高中压主汽门调门关闭。 3. 汽压快速升高，汽轮机转速升高。 4. 汽包水位快速下降。 处理：

1 汽机跳闸后确认机跳炉保护联动正常，一次风机及磨组联停锅炉灭火，否则立即手动停止。

2 立即启动电泵运行，保证汽包水位上水。

3 启动大机交流油泵，顶轴油泵运行，汇报值班长并检查确认跳闸原因。 4 若锅炉PCV电磁阀动作正常，应开启二过出口疏水电动门及向空排汽电动门，否则应手 动开启PCV，同时开启高低旁运行，尽快泄压以满足锅炉上水。 5 监视汽包壁温差及各安全门动作情况并做好记录。

6. 复位机跳炉保护信号，尽快满足锅炉吹扫条件，吹扫复置MFT，锅炉点火恢复逐渐升温升压。

7. 汽机跳闸原因查明并消除后，逐渐恢复原方式运行。 8 .锅炉安全门动作后应注意检查其回座及泄漏情况。 9.若跳闸原因情况复杂，汇报值长停止锅炉运行。 65 一台一次风机电动执行器故障 现象：

1. 故障侧一次风机执行器报警，指令与阀位偏差大。

2 .故障侧一次风机电流及出口风压下降，一次风压下降，炉膛负压增大。 3 .磨组一次风量下降，汽温汽压下降，汽包水位先降后升。 4 .蒸汽流量及机组负荷下降 处理：

1. 立即解除一次风机自动，增大另一侧一次风机出力，保持一次风压适当。 2. 减小磨组煤量，投油助燃，加强磨组一次风量监视。 3. 就地确认故障侧一次风机执行器开度，将其切手动开启。

4. 若故障一次风机出力下降过快时，应及时停止一至两台磨组运行，停磨时注意磨组选停位置的选择，并增加油枪数量。

5. 加强汽压汽温监视调整，联系机侧同步减负荷。 6. 专人调整汽包水位，防止汽包满水。

7.若运行磨组一次风量下降过快时，应及时停磨，以防一次风量低连续跳磨。 8. 停磨时，及时调整送引风机出力，以保持燃烧稳定并注意排烟温度的调整。

9. 必要时关闭故障侧一次风机出口挡板，停止其运行，以防止风机倒转，同时关闭其空预器出口一次风门和一次风联络门，从而保证运行磨一次风量正常，联系检修人员尽快处理。 10. 若锅炉灭火应按灭火处理。

66一台吸风机静叶执行器故障 现象：

1. 故障侧吸风机执行器故障报警，指令与阀位偏差大。 2. 故障吸风机电流下降，炉膛负压减小，氧量增大。 处理：

1. 立即解除吸风机自动，增大另一侧吸风机出力，以维持一定炉膛负压。

2. 就地检查确认故障侧吸风机执行器开度，将其切至手动开启，若无法操作时切至停止位置，联系相关检修人员处理。

3. 若故障侧吸风机出力下降较快时，应及时减小运行磨组煤量，投油助燃，必要时停止一至两台磨运行。

4. 及时调整炉膛负压，注意排烟温度监视调整。 5. 加强汽压汽温监视调整，联系汽机同步减负荷。 6. 专人调整汽包水位，防止水位大幅波动。 7. 根据检修工作票要求 ，做好相应安全措施。

8.若发现或调整不及时，造成炉膛正压保护动作，则按MFT处理。 67 磨组密封风系统故障 现象：

1. 密封风系统漏风。

2. 密封风机电流增大，出口风压下降。 3. 磨盘漏风严重或甩风。

处理：

1. 若密封风机电流增大，出口风压下降，应立即就地检查相关系统设备是否正常。

2. 若系统漏风时，应及时联系检修人员，并积极堵漏，同时减小相应磨组煤量，减小相应磨一次风压，但要注意一次风量及磨出口 温度的变化，以防止跳磨扩大事故。 3. 若磨盘间隙过大时，应及时排渣，并联系检修人员处理。 4. 做好倒磨准备工作，及时启动备用磨组运行。

5. 若密封风压下降过块，造成磨组跳闸，及时加大运行磨煤量，以保持负荷稳定。 6 .联系相关检修消缺。

68 给煤机运行故障 现象：

1. 给煤量波动大。

2. 给煤机电气控制柜接触器发热。 3. 给煤机变频器电机异音、发热。 4. 给煤机变频器热工控制柜发热。 处理：

1. 若给煤机变频器热工控制柜发热时，应加强相应磨监视，联系热工检查处理。 2. 若给煤机电气控制柜接触器发热，应及时联系电气厂用检修确认。 3. 减小相应磨煤量，并做好启动备用磨工作，及时启动运行。

4. 若故障给煤机引起磨组跳闸，则加大运行磨煤量，以保持负荷稳定。 5 .联系相关检修消缺处理，做好相应安全措施。

6. 消缺处理后，应试转故障给煤机运行正常后再做备用，必要时启动磨组运行。 7. 故障给煤机跳闸后，应检查相关保护动作及电机绝缘，热偶动作情况是否正常。

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