粉仓自燃的原因及处理

电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理

一、 可能的原因分析 1、 2、

粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃； 粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓

该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。造成回粉不均匀，还引起系统漏风。木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）； 3、 4、

煤质挥发分较高容易自燃； 粉仓结构存在流动死角；

5、 6、 7、 8、

长期未降粉，存在积粉流动死角； 煤粉较细，增大自燃可能性；

制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高； 在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接

发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。 9、

有外来火源。

二、 处理 1、 2、 3、 4、

大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打； 严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风； 严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；

可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。

三、 防范措施 1、

严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。避免输

粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃； 2、 3、 4、

严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管； 严格控制磨机出口温度不宜超过80度；

严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，

所以，粉位不宜超过4米； 5、 6、

采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；

控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；

可防止自燃；

7、 检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压

过大，加大漏风。 8、 9、

建议增加仓壁振动器，降粉时，开启振动器防止积粉； 严格监视粉仓温度，不宜超过90度

10、 按制度定期轮换使用A、B侧制粉系统，防止粉仓两侧下粉不均匀，导致局部积粉

11、 根据负荷需要，合理调整给粉机转速，防止局部给粉机落粉口搭桥，导致不下粉，对于损坏的给粉机应立即抢修，保证使用正常；

12、 定期进行彻底清仓，锅炉每年大修时彻底清理表面，要求粉仓壁面干净光滑。

电厂煤粉炉粉仓结块的原因分析及处理

原煤经磨煤机磨碎，经300度的热风进行干燥后落入煤粉仓，磨煤机出口温度视煤质情况不大于80度，挥发分较高时不大于70度。导致给粉机不下粉，煤粉结块必须有水分才导致结块，干燥的煤粉流动性较好，不易结块，粉仓产生水分原因分析如下： 1、

空气中水蒸气在粉仓壁冷凝（粉仓壁裸露在室外，温度较低），

导致粉仓壁煤粉吸潮，烘干后结块； 2、 3、

主厂房顶部是否有漏水现象，可能渗入粉仓；

制粉系统粗、细粉分离器防爆门可能有漏点，下雨天漏人制粉

系统，导致煤粉受潮； 4、

短时间制粉磨煤机出口温度过低于60度，煤粉干燥不好，使

煤粉潮湿； 5、

原煤内水较大，虽然外水已经烘干，但内水较难出去，在粉仓

中缓慢析出，形成水蒸气在仓壁凝结。 防范措施： 1、 严格控制原煤水分指标，全水不大于8%； 2、 彻底处理漏水点（粉仓、防爆门）；

3、

控制磨煤机出口温度不低于60度，保持煤粉干燥，以细粉分

离器木屑分离器格栅不结块为准； 4、 定期降粉及对粉仓壁振打，保证粉仓不积粉。

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