成型挤压机安装质量通病预防措施标准范本

编号：QC/RE-KA7727

In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.

（执行方案示范文本）

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成型挤压机安装质量通病预防措

施标准范本

执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727

成型挤压机安装质量通病预防措施标准

范本

使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

成型挤压机安装质量通病及预防措施

1、焊接常见质量通病可：

(1)外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。

(2)内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。

(3)焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法：

通病名称现象产生原因防止措施治理方法

焊缝外形尺寸不符合要求1．焊缝高度过高和过低2．焊缝宽过宽3．焊缝两侧目测表面不平1．制定与选用焊接规范不合理2．坡口加工及其截面边缘不直3．组对时结缝处中心两侧不平4．焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当1制定与选择焊接规范应合理2．用正确的坡口角度并提高边缘的直度3．提高焊工操作技术水平4．提高拼装质量1．焊缝高度过高应修磨处理2．过低按工艺补焊3．错边量超过规范规定量应

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727处理重焊

飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗粒物)1．一般性飞溅2．熔合性1．焊接环境潮湿2．焊条潮湿未烘干3．焊接电流和线能量都太大1．注意改善焊接环境2．焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用3．制定切实可行1．一般性飞溅可用工具清除2．严重溶合性飞溅应用挫刀／砂轮磨

通病名称现象产生原因防止措施治理方法

严重飞溅3．焊接电弧太长的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量除(且不得弄伤主材

咬边(或称咬肉)1．焊缝两侧边缘母材

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727被电弧熔化2．熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1．焊接电流太大2．焊接电弧太长3。焊条摆动或运条速度不当4．施焊(焊条)角度不正确1．调整及选用适当的焊接电流2．缩短电弧长度用压弧焊3．改变运条方式和速度4．确定正确的施焊角度1．一般结构焊接咬边深度应小于o。5mm或打磨处理2．大于0．5mm 经打磨后补焊3．重要结构不允许咬边焊瘤1．焊缝上存在凸起的金属(病瘤)2．位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1．焊接电流太小熔化温度较低2．运条速度太快3．焊工操作技术不熟练4．电弧过长太小熔化温度较低2．运条速度太快3．焊工操作技术不熟练4．电

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727弧过长1．合理选择与调整适宜的焊接电流2．改变运条方式和正确的电弧长度3．提高焊工技术水平4．注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊1．普通碳素结构钢应铲除重焊2．低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊焊穿(或1。在焊缝1．焊工操作1．提高焊工技术将坑处表

2、工艺管道质量通病：

现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727厚度不均匀，造成渗漏；

法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；

措施：法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；

垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2-3 次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1 个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。

现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；

原因分析：支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；对改

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固；

措施：严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。

3、设备安装质量通病

（1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。

原因：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727措施：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。

（2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；

原因：对设备垫铁的基本知识理解不清，末严格按合理的要求进行摆设；混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；

措施：安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727理分布；放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座10-30MM，斜垫铁露出设备底座10-50mm。

(3)现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至不能放入。

原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。

防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。

(4)现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。

防治措施：

①基础处理时保证二次

灌浆层厚度。

②从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。

(5)现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要1＼o

原因分析：基础施工时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新设备安装时利用原

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727来的旧基础，未将基础面处理好。防治措施：

①基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。

②用压浆法埋制垫铁。

(6)现象：主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。

原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。

防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。

(7)现象：调节顶丝找平时，影响纵横

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727中心线的找正；找正时则影响找平。

原因分析：①顶丝垫板不平度超差。

②顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。

防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。

(8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。

原因分析：①灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。

防治措施：

I 配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727次不可拌的太多。

II 灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。

III 干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。

IV 任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。

V 灌后认真养护。

VI 如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300 删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径

20mm 左右，深度不小于底座宽度的2／3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727（9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。

原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。

防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。

(10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。

原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。

防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l／2 提升量(或按技术文件要求)；在组

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727装联轴节时把泵轴提起l／2 提升量。

(11)现象：机组就位时，底座落不下去。

原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。

防治措施；

①基础施工要严格要求并进行质量检查。

②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o

②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。

(12)现象：机泵座轴承过热；

原因分析：润滑油内有杂质或油量不

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；

防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；

(13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。

原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。

防治措施：

①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。

②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727调节管子和支吊架，不得强制对口。

②与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。

(14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。

原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。

防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727

4、电气及仪表安装质量通病：

(1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。

原因分析：搬运、起吊酉2 电柜时没有采用有资金短缺保护措施。

存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；

防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保

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执行方案示范文本执行方案编号：QC/RE-KA7727证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5-10mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔

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