冷库制冷作业岗位安全操作规程 - 图文

制冷作业岗位安全操作规程

一、适用范围

本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。 二、岗位安全作业职责

（一）认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。

（二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。

（三）按照认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头。

（四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。

（五）做好设备保养，确保其安全功能完好有效，负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 三、岗位重要危险有害因素（危险源）

公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库，液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7-0.8ＭＰＡ时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被

广泛用于制冷系统。

依据《危险化学品名录》（2002版）界定，氨属于第2.3类有毒气体。

《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016-2006）条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下：1.28℃闪点＜60℃的易燃、可燃液体；2.爆炸下限≥10%的可燃气体；3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4.不属于甲类的化学易燃危险固体；5.助燃气体；6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。氨气爆炸极限为15.7-27.4%，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第2项。

液氨蒸发温度是-33.5℃，一旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

氨危险

标分子式：NH3 识 危险货物编号：23003 熔点（℃）：-77.7 沸点（℃）：-33.5 临界温度（℃）：132.5 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚 闪点（℃）：无意义 爆炸下限[%（V/V）]：15.7 爆炸上限[%（V/V）]：27.4 最小引燃能量（Mj）：无资料 燃烧爆炸危险性 危险性类别：第2.3类有毒气体 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氧化氮、氨 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土 毒急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)：LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入) 性 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水健肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，康出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生危中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、害 呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可以生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 引燃温度（℃）：651 最大爆炸压力（Mpa）：0.740 聚合危害：不聚合 稳定性：稳定 中文名：氨气（液氨） 英文名：ammonia 分子量：17.03 UN编号：1005 RTECS号：B00875000 CAS号：7664-41-7 外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体 理化性质 相对密度（水＝1）：0.82（-79℃） 相对密度（空气＝1）：0.6 临界压力（Mpa）:11.40 饱和蒸汽压（kPa）:506.62（4.7℃） 燃烧热（Kj/mol）：18603.1kJ/kg 禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂

四、劳动防护用品穿戴要求

（一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。 （二）作业人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 （三）戴化学安全防护眼镜。 五、作业安全要求

（一）检查设备各部位是否完好，管线、阀门、法兰以及仪表连接处密封严不严。

（二）操作人员按规定穿防静电服装、鞋和手套等。 （三）查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件异常情况，是否已排查。

（四）查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好。 六、作业过程安全操作要求

（一）制冷压缩机操作规程 压缩机开启前的准备工作：

1、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。

2、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。

蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开

启。

使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

机器吸、排汽阀门均关闭。

各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

3、检查设备

（1）高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 （2）重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。

（3）双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49Mpa。

（4）待用氨泵周围无障碍物。

4、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

5、检查压缩机

（1）应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。

（2）曲轴箱压力应低于0.20Mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。

（3）曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱

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