南化机实习报告

南化机实习报告

前言

伴随着暑假的结束和新学期的到来，我们已经度过了整整三年的大学时光，在这三年的时间里我们收获了越来越多的专业理论知识，对于本专业的研究领域和以后的发展方向也有了进一步的认识。如今我们已经步入大四，这就预示着我们不得不面对这样一个事实：择业就业。但是对于毕业以后要从事什么样的行业大家基本上都还没有清楚的认识。这次的生产实习给了我们一次临毕业前进入工厂近距离接触设备的机会，因此我们每个同学都是非常期待的，希望能在这段实习中将自己的理论知识和实际生产联系起来，深化专业认识，为即将到来的毕业设计和就业打下基础。

一：实习目的

通过此次生产实习，我们可以亲身走进生产车间，近距离观察生产设备，了解各种产品的生产过程和各生产环节的生产方法、注意事项，认识各种生产工艺。实习中我们可以将在学校学到的理论知识与实际生产联系起来，进一步深化对专业知识的理解和应用，为以后在本专业的进一步开拓创新打下基础。实习还有助于培养学生观察现象，提出问题，思考问题，解决问题的能力，提高学生主动思考的能力。

二：实习时间

2010年8月30号——2010年9月9号

三：实习部门及其简介

南京化学工业有限公司创建于1934年。在1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员单位，其所属化工机械厂是我国第一台高压容器的故乡，也是中国化工装备总公司的主要成员厂，是国家确认的我国机械工业骨干企业”和“机电产品自营进出口单位。中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台,厂房布局合理、规范、装备配套齐全。工厂现有职工1300余人，其中，各类工程技术和管理人员300余人。

该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及U、U2钢印，1995年又取得S钢印；1996年，在原化工部化机行业独家取得国家B级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过ISO9001质量体系认证。

南化机是制造化肥、化工、石油化工等大型装置的专业化生产企业，产品主要有：化肥、石油化工、聚酯化纤及精细化工领域内使用的高、中、低压力容器、热交换器、贮罐、工业余热锅炉、各种高

温高压耐腐蚀反应器、塔器以及离心式压缩机、耐酸耐碱专用泵和能量回收透平机及其备品备件等，产品销往全国各个地区，为我国化肥、化工、石油化工事业的发展和大型装置的国产化作出了巨大贡献。

该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，12个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器五车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。

四：实习内容

这次实习我们采用的是车间参观和理论课程相结合的模式，实习课是由厂里面各个车间经验丰富的老师傅和工程师讲授的，讲课的内容与我们参观的工段工艺密切相关，使我们在车间参观时更加有目的性，调理更加清晰，对于生产原理也有了广泛而系统的了解。

★8月30日下午 安全教育

在带队老师的带领下我们全专业八十多个同学坐了一夜的火车到了南京，虽然路途遥远，但是大家却都没有丝毫的疲惫。实习开始了，我们大家首先要接受的是安全教育，对于一个企业来说安全生产永远是最重要的，要做到安全生产完善的安全防护设施、严明有序的纪律和职工毫不松懈的安全意识是非常重要的。对于我们这些首次来到车间的学生来说安全教育显得更加重要。在课堂上老师给我们讲了安全帽的重要性及其佩戴常识、进入车间后不要轻易去接触设备、走路时要小心脚下和头顶、警惕天车发出的警铃、不可私自行动服从安

排等。以及如果遇到危险情况的时候应该如何应对。课堂上老师还列举了一些往年在生产过程中出现的大小事故，提醒同学们要时刻把安全放在心中。

★8月31日上午 容三车间

容三车间生产的压力容器筒节板材厚度大，技术含量高并且用到的设备多，用小管堆焊、铆工为主，辅助以电焊、气焊、氩弧焊。容三车间具有大型滚板机，10m立式车床，载重量达250t的大型天车。这是我们这一组参观的第一个车间，进入车间站在那些大型的仪器设备中间显得人要小得多。在这里我首次见到了埋弧自动焊，了解了那些细若沙粒的焊剂的作用。一台压力容器从材料到完成要经历以下过程：

钢板（检测） 卷板机卷板 焊接 滚圆 油漆钝化 水压试验 电加热炉

焊缝探伤：先喷红色渗透剂，几分钟后擦掉，再喷白色渗透剂，如果有缺陷则红色渗透剂全渗出来，看到红色说明有缺陷存在。

★8月31日下午 准备车间

准备车间主要是生产压力容器所需要的零部件，包括：管板、接管、法兰、封头、筒节、椎体、膨胀节等。进入车间首先见到的是一台油压机，主要用于冲压封头，该设备冲击噪声小、劳动条件好、环境污染小。它使用一组模具，由上模和下模组成，通过冲压变形而形

成封头，可以进行热加工也可以进行冷加工。封头与筒节焊接前需要开坡口，这主要是由一台龙门刨完成。板材的切割包括手工切割、数控切割和半自动切割三种。手工切割方位全灵活，光滑度差；数控切割的切割面光滑度好，不需要二次切割，材料的利用率高。

★9月1日上午 容一车间

容一车间相对于容三要小一些，在车间里我见到了分布器、端盖、盘管等部件。在车间里工人师傅正在一台大型设备上工作，那是厂里最新设计的反应器，其横截面积为心形，可以安装双桨搅拌，有利于提高生产效率。

★9月1日下午 讲座

在课堂上我们了解了几种反应器：聚酯反应器、PTA/CTA干燥机、加氢反应器、甲醇合成塔、气化炉。聚酯反应器包括第一酯化反应器、第二酯化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、终缩聚反应器。

一台压力容器的制造要经过以下大致过程： 零件制造

零部件

部件 装配

其中零件制造包括材料复验、下料、成形、焊接、无损探伤、热处理、机械加工。

材料复验包括以下几个方面：

1) 无损探伤检验材料是否合格

2) 取试样：验物理性能、冲击性能、剪切性能等 3) 化学性能：化学成分是否合格、抗腐蚀性能

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