给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)全部检验批表格

给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

分项工程检验批质量验收记录表

沟槽（基坑）土方开挖 直线顶管管道施工 沟槽（基坑）支护 曲线顶管管道施工 沟槽（基坑）回填） 垂直顶升管道施工 管道基础 盾构管片制作1 钢管接口连接 金属类管道铺设 钢管（水泥砂浆）内防护层 钢管（环氧涂料）内防护层 钢管外防护层 钢管阴极保护 球墨铸铁管接口连接 钢筋混凝土类接口连接 钢筋混凝土类管道铺设 化学建材管接口连接 柔性管道铺设 管渠基础地基 管渠模板 管渠钢筋制作 管渠现浇混凝土 管渠变形缝 管渠构件预制 管渠预制构件安装 管渠砖石砌筑 工作井围护结构 工作井（沉井）模板 工作井（沉井）钢筋加工 工作井（沉井）钢筋安装 工作井沉井制作 工作井下沉及封底 工作井井内结构

盾构管片制作2 盾构管片制作3

盾构掘进和管片安装1 盾构掘进和管片安装2

盾构施工钢筋混凝土二次衬砌 浅埋暗挖管道的土层开挖 浅埋暗挖管道的初期衬砌1 浅埋暗挖管道的初期衬砌2 浅埋暗挖管道的防水层 浅埋暗挖的二次衬砌 定向钻施工管道 夯管施工管道

沉管基槽浚挖及管基处理 组对拼装管道沉放

预制钢筋混凝土管节制作 钢筋混凝土管节接口预制加工 预制钢筋混凝土管的沉放 沉管的稳管及回填 桥管管道安装1 桥管管道安装2 现浇混凝土井室 砖砌井室 预制拼装井室

雨水口及支、连管安装（雨水吸支、连管安装） 管道支墩安装

沟槽（基坑）土方开挖检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 项目 主 控 项 目 序号 1 2 3 检 查 内 容 原状地基土观察、检查 地基承载力 压实度、厚度检查 检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值） 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻 满足设计要求 压实度、厚度满足设计要求 土方 一般项目 2 槽底中线每侧宽度（mm） 1 槽底高程（mm） 石方 +20，-200 两井之间 两井之间 两井之间 3 ±20 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 全数 表A.0.1 编号：010001□□ 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 点 数 3 1 2 3 4 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 合格率 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 （%） 见施工记录： 检验报告编号： 检验报告编号： 全数 全数 两井之间 不小于规定 6 3 沟槽边坡 不陡于规定 6 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位 意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

沟槽（基坑）支护检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 项目 主 控 项 目 序号 1 2 3 检 查 内 容 支撑方式、支撑材料 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求 压实度、厚度检查 支撑形式 一般项目 2 1 支撑构件安装 检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值） 支撑方式、材料符合设计要求 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求 压实度、厚度满足设计要求 支撑不得妨碍下管和稳管 构件安装应牢固、安全可靠，位置正确 每侧的净宽不应小于施工方案的净宽要求 轴线位移（mm） ≧50 垂直度 ≧1.5% 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 表A.0.1 编号：010002□□ 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 查记录 检查施工方案及 施工记录 观察 观察 全数 全数 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 合格率 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 （%） 观察 10m 10m 全数 中心线净宽 1 3 钢板桩 1 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位 意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

沟槽（基坑）回填检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 项目 序号 1 主 控 项 目 2 3 4 一般项目 2 管道及附属构筑物 1 观测沟槽 管道变形 压实度 高程 沟槽不得带水回填，回填应密实 柔性管道变形率不得超过设计或规范规定 符合设计与规范要求 回填应达到设计高程， 表面应平整 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 检查施工记录 试验段每50m 正常作业段每100m 每层、每侧 表A.0.1 编号：010003□□ 检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值） 材料应符合设计要求 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 1000㎡ 点 数 1次2组 1 2 3 4 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 5 6 7 8 9 年 月 日 合格率 （%） 检 查 内 容 应 测合 格 10 点 数 点 数 回填材料 检测报告编号： 3 3 1组 1 10m 观察或用水准仪 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位 意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

开槽施工检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 项目 主 控 项 目 2 3 混凝土强度 砂石基础压实度 中线每侧宽度 高程 压力管道 无压管道 厚度 表A.0.1 编号：020101□□/020201□□/020301□□/020401□□ 检验依据/允许偏差（规定值或±偏差值） 原状地基承载力符合设计要求 标准养护及同条件养护应符合设计要求 符合设计要求或规范规定 不小于设计要求 ±30 0，-15 不小于设计要求 +10,0 0，-15 不小于设计要求 +10，-5 ±20 ±30 0，-15 不小于设计要求 不小于设计要求 项目专业质量检查员：（签字） 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 每个 验收批 每10m测1点，且不少于3点 每个 验收批 每10m测1点，且不少于3点 每个 验收批 每10m测1点，且不少于3点 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 序号 1 检 查 内 容 地基承载力 检查地基处理强度或（复合）承载力检验报告 每工作班每100m 3检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 合格率 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 （%） 检验报告编号： 各1组 检验报告编号： 检验报告编号： 1 垫层 一般项目 2 混凝土基础、管座 平 基 管座 中线每侧宽度 高程 厚度 肩宽 肩高 压力管道 无压管道 平基厚度 土（砂高程 3 及砂砾）基础 土弧基础腋角高度 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 监 理 ( 建设) 单 位 意 见 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

工作井（沉井）制作检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 序项目 号 主 控 项 目 2 混凝土强度 3 外观 1 2 平3 一般项目 面尺长度 宽度 高度 表A.0.1 编号：020805□□ 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 所用工程材料的等级、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求 混凝土强度要求符合设计要求，混凝土抗渗、抗冻性能符合设计要求 混凝土结构外观无严重质量缺陷，制作过程中沉井无变形、开裂现象 ±0.5%L,且≤100 ±0.5%B,且≤50 +30 ±0.5%D,且≤100 对角线长1%，且≤100 ±15 ≤1%H ±10 ±10 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

每座 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 检 查 内 容 1 原材料 观察查每批出厂合格证及复检报告 查配合比报告、抗压、抗渗、抗冻试验报告 观察、查施工记录 监测记录 每边1点 1 方形每边1 圆形4 2 2 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 合格率 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 （%） 出厂合格证编号 性能复检报告编号 混凝土配合比单编号：抗压、抗渗、抗冻试验报告 4 寸 直径（圆形） 5 两对角线差 6 井壁厚度 7 井壁、隔墙垂直度 8 预埋件中心线位置 9 预留孔（洞）位移 平 均 合 格 率 (%) 每10米1点 每座 每件 每处 方形每边1 圆形4 1 1 施工单位检查评定结论 工作井（沉井）下沉及封底检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 序项目 号 检 查 内 容 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 封底所用材料应符合国家有关标准和设计要求 封底混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计要求 封底前坑底标高应符合设计要求，封底后混凝土底板厚度不得小于设计要求 下沉过程及封底时沉井无变形、倾斜、开裂现象；沉井结构无线流现象，底板无渗水现象 不大于下沉总深度的1.5%-2.0%，且不大于500 不大于下沉总深度的1.5%，且不大于300 不大于下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时应不大于100 不大于该两角间水平距离1%，且不大于300；两角间水平距离小于10m时应不大于100 不大于100；地层为软土层时可根据使用条件和施工条件确定 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 表A.0.1 编号：020806□□ 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 1 原材料 主 控 项 目 4 下沉过程 下沉阶段 3 标高及厚度 2 混凝土强度 查每批出厂合格证及复检报告 查配合比报告、抗压、抗渗、抗冻试验报告 查下沉记录； 监测记录及量测 观察，查下沉记录 取方井四角或原每座 井相互垂直处 1 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 合格率 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 （%） 出厂合格证编号 性能复检报告编号 混凝土配合比单编号：抗压、抗渗、抗冻试验报告 1 2 沉井四角高差 顶面中心位移 下沉到位后，刃脚平面中心位置 一般项目 1 沉井取方井四角或圆每座 取方井四角或圆井相互垂直4点取平均值 井相互垂直处1点 2 3 终沉 下沉到位后，沉井四角中任何两角的刃脚地面高差 刃脚平均高程 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

工作井井内结构检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 序检 查 内 容 项目 号 主 控 项 目 1 原材料质量 2 结构强度、刚度、尺寸 3 混凝土抗压强度、抗渗 井顶面高程 内导1 中心水平位置 轨安装 两轨间距 一般项目 2 盾构后座管片 7 井尺寸 矩形 圆形 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 点 数 1 2 3 4 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 表A.0.1 编号：020807□□ 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 5 6 7 8 9 10 年 月 日 原材料、成品、半成品的产品质量符 合国家标准及设计要求 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满按规范附录F 逐座 足设计要求，结构无滴漏和线流现象 第F.0.3条 抗压每工作班或100m3；抗渗抗压强度、抗渗等级符合设计要求 500m3 顶管、夯管 +3,0 每根导轨2点 盾构 +5,0 顶管、夯管 盾构 顶管、夯管 盾构 高程 水平轴线 每侧长、宽 半径 中心位置 内径尺寸 ±30 垂直度 水平扭转度 0.1%H 0.1%L ±20 3 5 ±2 ±5 ±10 ±10 不小于设计要求 20 每座 每根导轨2点 两个断面 合格证、检验、复验报告编号： 应 测合 格 合格率 点 数 点 数 （%） 施工记录编号： 试验报告编号： 每环 底部 每座 每个 1 1 2 各1 各1 4 1 8 进、出井预留孔洞 9 井底板高程 顶管、盾构 工作井后背墙 竖、水平 垂直向 每座 每座 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 直线顶管管道检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 序项目 号 检 查 内 容 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准和设计要求 钢管接口焊接质量符合规范要求，焊缝无损探伤符合设计要求 无压管道坡度无明显反坡现象 接口橡胶圈安装位置正确，无位移，脱落现象，接口端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 50 100 L/10 Di＜1500 Di≥1500 +60,-80 +80,-100 ≤2 1.5%壁厚，且≤20 ≤0.03Di 50 项目专业质量检查员：（签字） 监 理 ( 建设) 单 位意 见 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日 注：1、本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。

每管节 1 +30,-40 +40,-50 每管节 1 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 查钢管焊接检验报告 观察，查施工记录 逐节观察 点 数 1 2 3 4 表A.0.1 编号：020901□□ 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 出厂合格证编号 性能复检报告编号 年 月 日 合格率 （%） 1 顶管材料 主 控 项 目 4 管道接口 直线顶管1 水平轴线 一般项目 3 2 直线顶管内底高程 相邻管间错口 顶进长度＜300m 300≤L＜1000m 顶进长度＞1000m 顶进长度＜300m 300≤L＜1000m 顶进长度＞1000m 钢管、玻璃钢管 钢筋混凝土管 2 接口探伤 3 管底坡度 混凝土配合比单编号：抗压、抗渗、抗冻试验报告 每管节 1 4 钢管、玻璃钢管竖向变形 5 对顶时两端错口 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 曲线顶管管道检验批质量检验记录

工程名称 施工单位 分包单位 工程数量 交方班组 检查 序项目 号 主 控 项 目 检 查 内 容 检验依据/允许偏差 （规定值或±偏差值） 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准和设计要求 钢管接口焊接质量符合规范要求，焊缝无损探伤符合设计要求 无压管道坡度无明显反坡现象 接口橡胶圈安装位置正确，无位移，脱落现象，接口端部无破损、顶裂现象，接口处无滴漏 水平曲线 150 R≤150Di 竖曲线 复合曲线 R＞150Di,水平曲线、竖曲线、复合曲线 水平曲线 竖曲线 复合曲线 底高程 R＞150Di 相邻管 间错口 钢管、玻璃钢管 钢筋混凝土管 水平曲线、竖曲线 复合曲线 ≤2 1.5%壁厚，且≤20 ≤0.03Di ≤ΔS 50 150 200 150 +100，-150 +150，-200 ±200 +100，-150 ±200 表A.0.1 编号：020902□□ 分部工程名称 专业工长 分包项目经理 验收部位 接方班组 检查数量 范 围 查钢管焊接检验报告 观察，查施工记录 逐节观察 点 数 1 2 3 4 分项工程名称 项目经理 施工班组长 项目技术负责人 检查日期 年 月 日 合格率 （%） 1 顶管材料 2 接口探伤 3 管底坡度 4 管道接口 曲线顶管水检查结果 / 实测点偏差值或实测值 应 测合 格 5 6 7 8 9 10 点 数 点 数 出厂合格证编号 性能复检报告编号 检验报告编号： 1 平轴线 每管节 1 一般项目 3 2 曲线顶管内R≤150Di 每管节 1 4 钢管、玻璃钢管竖向变形 5 相邻管间接口最大与最小间隙差 6 对顶时两端错口 平 均 合 格 率 (%) 施工单位检查评定结论 监 理 ( 建设) 单 位意 见 每管节 1 项目专业质量检查员：（签字） 监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人): （签字） 年 月 日

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