锅炉除尘脱硫脱销设备

泊头市实恒除尘设备有限公司 5吨10吨15吨锅炉除尘

锅 炉 除 尘 脱 硫 脱 硝

泊头市实恒除尘设备有限公司 常守峰（经理） 15130804488 传真： 0317 ---8080990 电话： 0317---8080990

技术科 根据国家电力技术和环境要求的相关规定，净烟气烟

尘排放值>50 mg/Nm3。

规定煤种条件下的脱硫效率必须大于85%，脱后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净350mg/Nm3。必须大于95％

的去除率，

根据现有实际情况，只有使用袋式除尘器除尘，才能达到99％的设计值的收集效率，脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。布袋除尘器能解决排污的难题。每台锅炉都有自己的独立性，设备的大小要量身制作，具有很强的专业新技术，

才能达到设备要求的质量和使用寿命。

1 设计制造安装调试参照标准

GB13223-2003 《大气污染物综合排放标准》

《机械工程师手册》；

《冶金建筑抗震设计规范》 YB9081-97

《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订版）

《建筑防雷设计规范》 GB50074-94（修订版）

JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》

ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》

ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》

JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》

QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准；

《冶炼炉大气污染物排放标准》 （GB4915-1996）；

《通风除尘系统手册》；

《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》 GB50055-93

《生产设备安全卫生设计总则》 GB3083-85

《工业企业噪声控制设计》 GBJ87-85

《电器设备接地设计技术规范》 SDJ8-79

实恒除尘布袋除尘器、附属设备及部件符合高标准及相应国家标准，袋式过滤器的设计，制造已被批准国际先进水平，劳动卫生等均符合国家标准及规定。性能测试的试验方

法和性能偏差符合国家“GB”。相应的资质已获批。

（1）布袋除尘器的除尘原理

布袋除尘器的主要作用是干燥的含尘烟气通过滤袋时，烟灰被保留在过滤袋的表面上，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的针刺毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔

较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。

1 利用惯性将粗颗粒烟尘去除。

2） 筛分作用（这是最重要袋式除尘器作品）

粉尘烟气穿过滤布，该在滤布表面尘埃之间的空间中的纤维之间的吸附过滤布或空隙大于粉尘的空隙直径是分开的，所

谓的屏蔽效应。

对于新布，由于纤维间的空隙大，此效果并不明显，低收集效率。只在一定的时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分效果更显著，这一层灰尘我们所说的滤光层的开

始。

将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一成硫酸和硝酸，再与尚处于试验10 脉冲电晕法 种优良的复合肥，无废物产生。 加入的氨气反应生成当中。 缺点：投资高，因设备元件不硫酸铵和硝酸铵。收过关，大型机组应用较困难。 集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

用石灰再生 Ca(OH)2 + Na2SO3——NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O

用石灰石再生 CaCO3 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O + CO2

再生后的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气，因此同时会发生下面的副反应：

Na2SO3 + 1/2O2——Na2SO4

脱除硫酸盐 Ca(OH)2 + 2NaHSO4 + 2H2O——NaOH + CaSO4.2H2O 2CaSO3.1/2H2O + Na2SO4 + H2SO4 + 3H2O——2NaHSO3 + 2 CaSO4.2H2O 软化 Ca2+ + Na2CO3——2Na+ + CaCO3 Ca2+ + H2O + CO2——2H+ + CaCO3

Ca2+ + Na2SO3 + 1/2H2O——2Na+ + CaCO3.1/2H2O

最经济最实惠的是海水脱硫。海水通常呈碱性，具有天然的酸碱

缓冲能力及吸收SO2的能力，当SO2被海水吸收后，再经处理氧化为无害的硫酸盐而溶于海水。硫酸盐是海水的天然成分，经脱硫而流回海洋的海水，其酸性成分只会稍有提高，流入海洋后这种差异就会消灭，但海水脱硫必须以工厂座落于海边为前提。

有机废气处理设备主要包括氧化-还原炉、催化反应器、吸附塔等，有机废气处理设备主要应用于印染行业、医药行业、化工行业、纺织行业、石化行业等，其主要功能是将生产过程中产生的污染、有毒性废气通过物理吸附或化学反应进行去除，使废气能够达到排放要求。

有机废气处理设备具有净化效率高、占地面积小、容易实现自动控制、运行费用低、反应物处理方便等特点。

1. 特点

1、除尘、脱硫效率高，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。 2、设备主体为分体和一体，占地面积小。 3、脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。 4、用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。 5、设备阻力小、能耗低。 6、液气比底，耗水量少。

7、除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。

性能参数

1、除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75% 2、脱硫效率：＞96.7% 3、除尘器总阻力：≤1000Pa 4、除尘器漏风率：≤4%

5、烟气含湿量：≤5%

三 烟气脱销

由中国石化抚顺石油化工研究院、南京化学工业有限公司和宁波技术研究院有限公司共同研究开发的锅炉烟气脱硝工业化试验项目，近日在南京通过了由中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定意见显示，该成套技术具有脱硝率高、流程短等优点，整体技术达到国际先进水平。

燃煤锅炉是炼化企业最大的氮氧化物排放源，中国石化燃煤锅炉所排放的NOx占其NOx排放总量的60%～70％。燃煤锅炉烟气脱硝技术是中国石化在烟气处理领域尚未掌握的重大技术之一，开发具有自主知识产权的锅炉烟气脱硝技术，对解决中国石化所普遍存在的NOx污染问题、实现可持续发展的意义十分重大。

该项目开发了燃煤锅炉烟气低氮燃烧+氨选择性催化还原（NH3-SCR）脱硝成套组合技术，主要创新点有：自主开发了适于锅炉烟气脱硝的FN-2G型蜂窝状脱硝催化剂，建立了流场模拟计算模型，开发了锅炉烟气SCR反应器、喷氨组件等关键设备和专利内构件。目前，该项目已经申请发明专利10件，其中4件授权，具有自主知识产权。该项目是中国石化“十条龙”攻关课题化工装置废气处理技术的子项之一。

锅炉烟气脱硝工业化试验项目在南化公司脱硝装置连续稳定运转一年结果表明，净化烟气出口NOx浓度低于50mg/Nm3，符合《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》的规定。由该成套技术处理后的净化烟气符合现行国家和地方污染物排放标准，具有显著的环境和社会效益。

一，选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高

达98%。

二、SCR烟气脱硝技术工艺原理

4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2O

三、SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气

蒸汽通过超音速文丘里喷嘴入气化器筒体，加热气化器筒体内的温水，液氨通过过滤器，切断阀后由气化器内的0Cr18Ni9不锈钢盘管内通过，吸收温水的热量后气化并过热，经气液分离装置去除雾滴后输入管网，冷凝水通过溢流口排放到排水系统，内置气液分离器，自动将没有气化完全的雾滴过滤分离出来。 气化器上安全阀的设定压力为2.3MPa，气化器上设有水位、水温及液化气进出口压力现场显示仪表。 蒸汽加热器位于气化器的底部，浸没在水中。蒸汽加热器加热气化器筒体内的水，使之稳定在设定的范围内（通常为80±2.5℃）。蒸汽经换热后变成冷凝水由疏水器排出。液氨通过过滤器后由气化器不锈钢盘管内通过，吸收温水中的热量后气化并过热，经过气液分离器脱去雾滴后输入管网。 控制蒸汽用量的阀门采用气动调节阀，根据检测到的水温信号传到控制系统，再用控制系统反馈出控制信号调节调节阀的开度，此种控制反应速度快，且阀门的开度能根据水温做连续调节，调节的精度高。

当水温低于用户设定下线点（通常为75℃）时，装设在液化气进口管路上的电磁阀自动关闭以防低温气化过液。

当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，电加热器均停止加热以防止干烧。气化器上安全阀的设定压力为2.3MPa，气化器设有水位、水温及液化气进出口压力现场显示仪表。

1)换热器由天津市特种设备监督检验技术研究院监制 2)防爆电器由化工部电气仪表防保质量检测中心监测 3)设有安全连锁防护防止过液

4)气化器换热器采用了多重盘管排列技术，设备体积小，降低了生产成本，减小了安装空间，为用户创造隐形价值

5)比同类产品更大的换热面积可使气化器在较低的水温下工作，缓解气化器的结焦速度

6)内置气液分离器及排污装置

7)蒸汽加速器采用了超音速喷嘴喷射技术，有效降低了噪音，提高了换热的均匀性

8)采用不锈钢材质作为换热器，使用寿命长

三.技术参数：

1)气化能力：50-1000 kg/h 2)蒸汽用量：70-700 kg/h 3)控制方式：全自动 4)工作水温：80±2.5℃ 5)气化出口温度：≤45℃

6)设计压力： 2.3MPa

7)安全阀起跳压力：2.5 MPa 安全连锁点： 水浴温度低限,水浴温度高限,气化器出口温度低限,液氨出口液位高限

8)报警方式：声光报警 9)电源：220V/50HZ

6)设计压力：壳程：常压 管程：2.5 MPa 7)安全阀起跳压力：2.3 MPa

8)安全连锁点:水浴温度低限，水浴温度高限，气化器出口温度低限，液氨出口液位高限

9）报警方式：声光报警 10）电源：220V/50HZ

目前煤粉锅炉脱硝技术措施可分为两大类：一类是锅炉低氮燃烧技术，另一类是尾部烟气脱硝技术。其中，烟气脱硝普遍采用选择性催化还原（SCR）技术控制机组NOx的排放，也有部分企业采用选择性非催化还原（SNCR）技术。 与后者相比，低氮燃烧技术的优势何在？两者能否优势互补？企业能否做得到，有无技术支撑？

低氮燃烧＋SCR优势在哪？

与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，方法简单、经济可行，改造费用仅在30元/kW左右

按照中国环境科学研究院提供的数据，我国SCR技术的设备投资费用为80元/kW（不含空预器、风机等改造费用），每减少1kg NOx的运行费用为8.6元，其减排率为80%～90%；SNCR技术的设备费用为36.4元/kW，每减少1kg NOx的运行费用为10.98元，其减排率为25%～40%。

专家表示，如果直接采用目前应用较多的SCR等锅炉尾部烟气脱硝技术，不仅初投资大，运行成本也较高，整体经济效益不佳。另外还存在还原剂（液氨、氨水、尿素等）的储运和使用过程的安全隐患、催化剂价格昂贵且使用寿命较短、

重金属富集物催化剂的处理、实际运行过程中氨逃逸等污染、喷氨造成预热器严重堵塞等一系列问题。

与烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOX排放浓度，是相对简单、经济的方法。这项技术能从NOx产生源着手，不仅最大限度地抑制NOx的生成，而且对已生成的NOx能促使其还原。

改善燃烧条件也将有效减轻末端处理压力。实验表明，低氮燃烧技术能有效减少煤粉在燃烧过程中产生的NOx，使SCR入口NOx浓度下降，从而有效降低SCR脱硝设施的运行费用，减少电厂的脱硝成本。

记者了解到，在改造方面，低氮燃烧技术也不像SNCR、SCR要增加很多大的设备和较大安装空间等，其改造费用仅在30元/kW左右，运行费用也非常低。 以一台典型的600MW机组为例，粗略估算，低氮燃烧＋SCR技术比单独SCR技术初投资增加不到2000万元，低氮燃烧每年可节省SCR运行费用2000万元以上，一年内可收回低氮燃烧投资，每年节省SCR运行费用，经济效益显著。 技术改造效果如何？

国内多家企业已经具备国际领先水平的技术储备，改造工程脱硝效率为40%～80%

由于具有投资少、运行成本低和没有催化剂二次污染等优点，低氮燃烧技术成为燃煤电厂脱硝首选技术。目前国内采用低氮燃烧技术锅炉，燃用无烟煤、贫煤时，炉膛出口NOX排放水平为850 mg/m3～400 mg/m3，烟煤和褐煤锅炉炉膛出口NOX排放水平在350 mg/m3～99mg/m3，改造工程脱硝效率为40%～80%。 在山东，采用低氮燃烧技术的企业已经初见成效。据悉，研发了应用于W型火焰锅炉的LYWB低氮燃烧技术、应用于切向燃烧的等离子体双尺度低氮燃烧

技术和应用于墙式燃烧的LYSC低氮燃烧技术，各分项技术通过了相应的数值模拟、试验台冷态试验、工业试验及示范工程的验证，达到了国际先进水平。 据公司负责人介绍，目前，实恒公司已对5台W型火焰锅炉进行了改造，其中4台已进行了第三方考核试验，降氮效果显著。切向燃烧和墙式燃烧低氮燃烧技术应用于宁海电厂后，在国内首次实现改造后考核试验锅炉不结渣、锅炉效率不降低、NOX排放达到99.2mg/m3。

同时，实恒公司将其低氮燃烧技术应用于美国西星能源杰弗瑞电厂＃3锅炉（机组容量750MW），改造后锅炉各项指标达到了合同要求。

据了解，在低氮燃烧改造工程市场上，实恒公司的占有率约50%，技术水平和市场占有率处于领先地位。此外，西安热工研究院有限公司的DSB、国电龙高科的风控（风包粉系列）浓淡煤粉燃烧技术和立体分级低氮燃烧技术、北京哈宜节能环保科技开发有限公司新型WR浓淡煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA、徐州燃控三梯度低氮燃烧技术、武汉天和技术股份有限公司MAS-LNCT技术等低氮燃烧技术也在市场上得到广泛应用。

我们的设计专家拥有丰富的SNCR工程设计经验，采用精准的流场模拟分析技术，经过详细的CFD模拟和CKM计算，提供针对项目特点的个性化解决方案，其中CFB模拟包括：确定关键工艺参数的有效边界条件，试验还原剂分步策略的有效性和确定锅炉内各点温度场、烟气成份的浓度。CKM计算每个化学反应的时间和温度。制定准确的工艺设计方案和布置，向用户提供专业的服务。同时采用新型喷射器，结合工艺设计可以达到提高脱硝效率的目的。

煤粉炉SNCR脱硝技术的特点：

· 使用安全的尿素还原剂，不产生液体或固体废料；

· 所占空间极小，SNCR喷射区可以全部布置在锅炉平台上，设备采用模块化结构，安装简便，建设周期短，施工简单； · 喷射是多层次的，可随负载及操作指令分区自动控制； · NOx脱除效率较高，通常大型锅炉的SNCR脱硝效率在30%~40%，小炉型可以达到50%以上；

· 在机组排放要求苛刻时，具有与LNB+OFA和SCR技术结合的手段；

· 不需要催化剂，不需要更换引风机、空预器，投资少，运行成本低；

· 对煤种变化不敏感。

泊头市实恒除尘设备有限公司是一家集研发、设计、设备

制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产星型卸料器,高温除尘布袋,单机布袋除尘器,滤芯除尘器,木工除尘器,锅炉除尘器,卸料器,除尘框架,单机除尘器等优质，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。

实恒公司致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。 实恒公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。一流的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓\设备选型\是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，健全的管理及完善的ISO-2000质量保证体系，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。

本公司坚持以\质量第一、诚信为本、用户至上\的经营方针，设计精心、制造优良、安全达标、服务至诚、用户满意是我们的经营理念，信守合同提供优质价廉的产品是我们的经营策略。我公司一如既往坚持推进规范生产，应用高新技术，强化过程控制，完善售后服务，用良好的社会与经济效益推动我国环保产业和企业的发展是我们的经营目标。

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