一体化预制泵站技术要求说明

第一部分 预制泵站技术性能方案

★一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

一、 预制泵站性能技术参数见设计图纸

序号 1 名称 1-1#预制泵站 规格 平均流量 m3/天，扬程 米其余参见图纸。 平均流量 m3/天，扬程 米其余参见图纸。 单位 座 数量 1 2 3 4 使用条件：

1-2#预制泵站 座 1 液体：普通生活污水。 液体温度低于40℃。

二、 预制泵站设计、制造

模块化湿井泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

★预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。

三、 预制泵站构造

1． 防滑顶盖

盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。

整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。 2． 泵站上盖

采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm 3． 玻璃钢筒体

★筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，其刚度经过FEA（计算有限元分析Finite Element Analysis）技术校核。筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家必须提供相关检验报告）。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。 4． 吊耳

外部一体化吊耳易于安装。 5． 配套水泵

配套性能优越的国际知名品牌污水泵。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

★水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。 ★潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。

★泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，

绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关

的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

★电机保护

电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

1）热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150?C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

2）泄漏传感器

在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。

3）油室漏水保护

在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。

4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。

6． 提篮式格栅

采用提篮式格栅，材质全部为SUS304不锈钢材质，设有不锈钢滑轨及不锈钢导链，方便检查。

7.压力管路

要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。 8.服务平台

内置服务平台，（按图纸）要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。 9.液位传感器

采用静压液位仪（标配），配套专用水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。 10.智能底部设计

★经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

11、泵站控制系统

泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件采用施耐德、ABB、西门子、AB或同等以上品牌。 A:泵运行控制系统 须具备下列功能： 双电源转换开关 性能控制-能耗最佳化 总线通讯

运行向导

泵的自动并联控制

运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同) 手动操作运行 (对单泵测试) 泵和系统的监视功能

电机保护-集成水泵电机保护功能 总线通讯

外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能：测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能─进水流量体积估算 出水流量体积估算 排空泡沫 测试运行

显示、报警和信号功能：

320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响

带中文语言显示功能；

采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯

控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西门子、AB或同等以上品牌。

系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息 运行和故障信号自动转换接触器

四、主要设备材料一览表 水泵 泵站筒体 井盖

GRP（机械缠绕）

GRP

人孔及格栅孔 压花铝板 提篮式格栅 不锈钢304 格栅导杆

不锈钢304

管道系统 不锈钢304 螺栓和螺母 不锈钢304 混凝土底板连接的螺栓和螺母 热镀锌钢 扶梯

不锈钢304

导杆 不锈钢304 提升链

不锈钢316

GRP格栅

服务平台

安全格栅 GRP格栅 五、供货范围

供货范围

供应商需打包提供预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、提篮式格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

（1）GRP筒体

（2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等） （3）自动耦合装置带底座和弯管

（4）整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）；

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iqnh.html