《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11T583-2008

北京市地方标准

DB

编 号：DB11/T583-2008

备案号：J11268-2008

钢管脚手架、模板支架安全

选用技术规程

Technical specification for selecting and using of steel tubular ccaffold or

formwork undercarriage

2008-07-24发布 2008-11-01实施 北 京 市 建 设 委 员 会

北京市质量技术监督局 联合发布

DB11/T583-2008

关于发布北京市地方标准 《钢管脚手架、模板支架安全选用

技术规程》的通知

京建科教[2008]554号

各区、县建委，各局、总公司，各有关单位：

根据北京市质量技术监督局《关于印发2007年北京市地方标准制修订项目计划的通知》（京质监标发[2007]92号）的要求，由北京市建设工程安全质量监督总站主编的《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》已经有关部审查通过。现批准该规程为北京市地方标准，编号为DB11/T583-2008，自2008年11月1日起实施。

该规程由北京市建设委员会和北京质量技术监督局共同负责管理，由北京市建设工程安全质量监督总站负责解释工作。

北京市建设委员会 二○○八年八月十三日

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DB11/T583-2008

关于同意北京市《钢管

脚手架、模板支架安全选用技术规程》

等三项地方标准备案的函

建标标备便[2008]121号

北京市建设委员会：

你单位《关于北京市<长螺旋钻孔灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程>等三项工程建设地方标准申请备案的函》收悉。经研究，同意该项标准作为“中华人民共各国工程建设地方标准”备案，其备案号为：

《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程》J11269-2008

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》J11268-2008 《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》J11269-2008

该三项标准的备案公告，将刊登在近期出版的《工程建设标准化》刊物上。

住房和城乡建设部标准定额司

二○○八年十月六日

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DB11/T583-2008 前 言

本规程是根据北京市质量技术监督局《关于印发2007年北京市地方标准制修订项目计划的通知》（京质监标发[2007]92号）的要求，为确保施工安全，简化建筑工程施工中脚手架、模板支架的设计，提高工作效率，由北京市建设工程安全质量监督总站会同有关单位共同编制。编制组在广泛调查研究的基础上，依据国家法律、法规和相关标准，并给北京市的实际情况，对工程施工过程中脚手架、模板支架的选用条件作出了具体规定。

本规程共分为十章和一个附录。依次为总则、术语、基本规定、落地双排扣件式钢管脚手架选用、悬挑式脚手架选用、满堂脚手架选用、模板支架选用、检查与验收、安全管理、拆除和附录。

本规程为推荐性标准。 本规程附录A为规范性附录。

本规程由北京市建设委员会提出和归口。

在执行本规程的过程中，希望各单位通过工作实践，注意积累资料，总结经验，随时将有关意见和建议反馈给北京市建设工程质量安全监督总站（通讯地址：北京市丰台区西三环南路甲17号；邮政编码：100073），以供今后修订时参考。

本标准起草单位：

主编单位：北京市建设工程安全质量监督总站 参编单位：北京市建设工程质量第一检测所 北京市建设工程质量第二检测所 北京市建筑工程研究院 中建一局集团有限公司

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DB11/T583-2008 北京建工集团有限责任公司国际工程部 北京建工五建公司

北京城建二建设工程有限公司 北京双圆工程咨询监理有限公司 本标准主要起草人：

主 编：高新京

副主编：张元勃 巫杰 魏吉祥

参编人员：胡耀林 孙无二 刘少军 吕天启 陈 红 魏铁山 赵玉章 鲁锦成 孙柏林 杨秀云 王开宇

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吕欣英马占江何西令李鸿飞 曹 冰 张英莲

DB11/T583-2008

2.2 符号

h——立杆步距 la——立杆纵距 lb——立杆横距

L1——钢梁悬挑计算跨度 L2——钢梁锚固端计算跨度 L3——悬挑内立杆中心距墙的距离 H——架体搭设高度 Z——架体所处高度

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DB11/T583-2008 3 基本规定

3.1 管理要求

3.1.1供应商必须向购买、租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责。

3.1.2构配件进入施工现场时应进行检查和验收，并应在施工现场随机抽样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。

3.1.3脚手架、模板支架的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。

3.1.4脚手架、模板支架搭设、拆除施工前，应依据专项施工技术方案进行安全技术交底并作出记录。

3.1.5 脚手架、模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。

3.2 构配件

3.2.1钢管应符合下列规定：

1 钢管应选用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中Q235-A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的有关规定。

2 钢管规格 Φ48×3.5 mm，壁厚最小值不得小于3.0mm。 3.2.2扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的有关规定。 3.2.3碗扣应符合下列规定：

1 上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准 GB9440 《可锻铸铁件》中 KTH330-08及 GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中 ZG270-500的有关规

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DB11/T583-2008 定；

2下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）中ZG230-450的有关规定；

3 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB/T700标准中Q235-A级钢的规定，板材厚度不得小于6mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

3.2.4可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合《可锻铸铁件》（GB9440）中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）中ZG270-500的有关规定。

3.2.5 悬挑脚手架的悬挑梁（架、桁架）及U型螺栓连接件，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A级钢或《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的有关规定。

3.2.6 钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。 3.2.7 脚手板应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

3.2.8 安全网应符合现行国家标准《安全网》（GB5725）及《密目式安全网》（GB16909）的规定。

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DB11/T583-2008 4 落地双排扣件式钢管脚手架选用

4.1 选用条件

4.1.1 落地双排扣件式钢管脚手架必须满足表4.1.1规定：

表4.1.1 落地双排扣件式钢管脚手架 项 目 支承脚手架的楼、地面 钢管、扣件及其他配件 搭设高度 要 求 满足承载力要求；地面坚实平整,排水通畅 满足本规程3.2要求 ≤50m ≤2kN/m2 ≤3kN/m2 ≤3层 作业层数量 ≤2层 铺设脚手板层数 说 明 脚手架坐落于回填土上时,回填土应经处理并夯实。 当搭设高度超过50m时应另行设计计算 装修用 结构用 装修用 结构用 作业层垂直高度大于12m时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网 作业层活荷载标准值 ≤3

4.2 落地双排扣件式钢管脚手架架体构造

4.2.1 落地双排扣件式钢管脚手架基本架体构造应满足表4.2.1：

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DB11/T583-2008 表4.2.1 搭设高度H 立杆横距 立杆纵距 立杆步距 双立杆高度 钢丝绳保险措施（绳径15.5㎜） 40m＜H≤50m ≤1.05m ≤1.5m ≤1.8m H≤40m 或h≤1.6m不设。H≥40 m且 h=1.8m时，双立杆高度不小于18 m； h=1.7m，双立杆高度不小于12 m； 30m和40m高度处，每四跨各拉一道 50m以上 另行计算 4.3 搭设要求

4.3.1脚手架搭设高度小于30m时，底部应铺设通长脚手板；搭设高度大于30m时， 底部应铺设通长脚手板并增设专用底托。 4.3.2 立杆搭设应符合下列规定：

1当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（见图4.3.2）

2立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；

3 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

h500200<1000lala200 图4.3.2 不同基础高度架体搭设

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2000h

DB11/T583-2008 4.3.3 水平杆搭设应符合下列规定：

1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接； 3 横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm；(见图4.3.3)

4 主节点处必须设置横向水平杆；

5 杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

6 搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

500ala/3hAAhala/3500lalaAA不同跨距杆件接头不同步距杆件接头lb图4.3.3 水平杆件节头搭设

4.3.4 扫地杆设置应符合下列要求：

1 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm； 2 脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。

4.3.5 剪刀撑设置应符合下列要求：

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DB11/T583-2008 1当搭设高度在24m以下时，应在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；(见图4.3.5-1)

2当搭设高度在24m以上时，应在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑；(见图4.3.5-2)

3剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交结点必须设扣件连接。

45°～60°≤15m图4.3.5-1 断续剪刀撑设

剪刀撑45°～60°纵向扫地杆横向扫地杆

图4.3.5-2 连续剪刀撑设置

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DB11/T583-2008 4.3.6 架体应通过连墙件与建筑物主体连接牢固。连墙件设置应符合下列规定：

1 架体搭设高度在6m以下时，可采用加抛撑的方法保持架体稳定；(见图4.3.6-1)

2 架体搭设高度在6m以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接；(见图4.3.6-2)

3连墙件的竖向间距不宜大于层高，且小于4m；横向间距不宜超过开间尺寸，且小于6m；

4 连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm； 5开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件； 6 连墙件应采用双扣件与结构拉结。

抛撑45°～60° 图4.3.6-1 抛撑设置

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6m11

DB11/T583-2008 （一）（二）

（三）

预埋钢管 48（四）（五）

图4.3.6-2 连墙件常用做法

4.3.7 扣件安装应符合下列规定：

1 螺栓拧紧力矩应控制在40N.m～65N.m之间；

2 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

3 对接扣件开口应朝上或朝内；

4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

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DB11/T583-2008 4.3.8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。

4.3.9 脚手板的设置应符合下列规定：

1作业层脚手板应铺满铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm； 2 脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设；

3 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；

4 作业层端部脚手板探头长度应取130 mm～150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。

4.3.10 搭设高度大于30m的双排脚手架应采用钢丝绳保险体系，钢丝绳不得参与受力计算。

4.3.11 铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2。

4.3.12 塔吊、电梯、物料提升机、卸料平台等需要断开或开口处除设置连墙件外还须设置横向斜撑。 (见图4.3.12)

横向斜撑

图4.3.12 架体开口处加强做法

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DB11/T583-2008 9 安全管理

9.0.1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

9.0.2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

9.0.3 雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

9.0.4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。

9.0.5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板(挡脚笆)，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m(挡脚笆高度不小于0.5m)。塔吊处或开口的位置应密封严实。

9.0.6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。 9.0.7 落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索(如钢丝绳或金属线)代替。

9.0.8 不得在脚手架、模板支架附近进行挖掘作业。 9.0.9 脚手架、模板支架在使用过程中严禁进行下列作业：

1在架体上推车； 2在架体上拉结吊装缆绳； 3利用架体吊、运物料； 4物料平台与架体相连接； 5任意拆除架体结构件或连墙件； 6拆除或移动架体上安全防护设施 7利用架体支顶模板；

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DB11/T583-2008 8其它影响架体安全的作业。

9.0.10 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。

9.0.11 严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。 9.0.12 必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。

9.0.13 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

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DB11/T583-2008 10 拆 除

10.0.1 脚手架、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：

1应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；

2应根据检查结果补充完善施工组织设计文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；

3应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 4应清除脚手架、模板支架上的杂物及地面障碍物。 10.0.2 拆除应符合下列规定：

1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2连墙件应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；

3严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结。 4拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。 10.0.3 模板支撑架拆除时混凝土的强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中的有关规定。 10.0.4 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板应在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

10.0.5 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

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DB11/T583-2008 附录A 悬挑桁架参考制作图

14001050300100NC2L75×6AF1200D1L56×51L50×5BLBC=2780mm2400E

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DB11/T583-2008

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DB11/T583-2008 5 悬挑式脚手架选用

5.1 选用条件

5.1.1 梁式悬挑脚手架必须满足表5.1.1规定：

表5.1.1 项 目 支承悬挑梁的主体结构 悬挑梁 架体高度 作业层活荷载标准值 作业层数量 要 求 混凝土梁板结构 工字钢，U型螺栓固定 ≤24m ≤2kN/m 2 kN/m～ 3kN/m ≤3层 ≤2层 脚手板层数 ≤3层 222说 明 板厚≥120mm 本规程第5.3.1条 超过时应分段搭设，架体 所处高度≤100m 装修用 结构用 装修用 结构用 作业层垂直高度大于12m时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网 注：当架体高度<10m时，脚手板限搭二层，作业层限搭一层。

5.1.2 桁架式悬挑脚手架必须满足表5.1.2规定：

表5.1.2 项 目 要 求 说 明 墙体厚≥180mm，开始受荷时混凝土悬挑桁架依附结构 悬挑桁架 架体高度 作业层活荷载标准值 钢筋混凝土外墙体结构 型钢制作 ≤24m ≤2kN/m 2 kN/m～3kN/m 222强度fcu≥7.5MPa，满荷时混凝土强度fcu≥30MPa，荷载不满荷时混凝土强度用插入法控制 详见5.3.3 超过时应分段搭设，架体所处高度≤100m 装修用 结构用 14 - -

DB11/T583-2008 （续） 项 目 作业层数量 脚手板层数 要 求 ≤3层 ≤2层 ≤3层 说 明 装修用 结构用 作业层垂直高度大于12m时，应铺设隔层脚手板或隔层安全网 注：当架体高度<10m时，脚手板限搭二层，作业层限搭一层。

5.1.3 钢管式悬挑架必须满足表5.1.3的规定：

表5.1.3

项 目 悬挑架固定结构 悬挑架结构件 钢管、扣件及其他配件 架体高度 外立杆中心距墙距离 作业层活荷载标准值 作业层数量 脚手板层数 要 求 混凝土结构或钢结构上 钢管、扣件搭设 满足本规程3.2要求 ≤8.7m ≤1.0m ≤2kN/m2 1层 ≤2层 说 明 架体所处高度≤50m 通过支承斜撑将荷载传至主体结构

高度不超过2层

5.2 悬挑梁、桁架选用及架体构造

5.2.1 悬挑梁工字钢型号可根据悬挑跨度和架体搭设高度按表5.2.1选用： 表5.2.1

H（m） 工字钢梁选用型号 <10注1 14# 10～24 16# L1(m) 1.50 - - 15

DB11/T583-2008 （续）

L1(m) H（m） 工字钢梁选用型号 <10注1 16# 18# 18# 20a# 20a# 22a# 10～24 18# 20a# 22a# 22b# 25a# 28a# 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 注： 当L1=2.5m，H=12.5m时，悬挑梁也可选用22a＃。

5.2.2 悬挑钢梁长度及锚固端中心位置按表5.2.2选用： 表5.2.2

悬挑长度（m） 锚固端中心位置（m） 悬挑钢梁长度（m）

1.5 2.3 4.1 1.75 2.6 4.7 2.0 3.0 5.3 2.25 3.4 6.0 2.5 3.8 6.6 2.75 4.2 7.3 3.0 4.5 7.8 5.2.3 悬挑桁架的几何尺寸、型钢规格及制作见附录A。

5.2.4 悬挑脚手架架体构造应满足表5.2.4规定： 表5.2.4

架体位于地面上高度Z(m) ≤60 61～80 81～90 91～100 立杆步距h （m） ≤1.8 ≤1.7 ≤1.6 ≤1.5 ≤1.05 ≤1.5 立杆横距 （m） 立杆纵距 （m）

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DB11/T583-2008

5.3 搭设要求

5.3.1 悬挑梁、悬挑桁架和钢管式悬挑架的位置应根据施工方案确定，并征求设计单位同意，按确定的位置设置预埋件。

5.3.2 悬挑梁的长度应取悬挑长度的2.5倍，悬挑支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上（有加固的除外），悬挑端应按梁长度起拱0.5％～1％。(见图5.3.2-1、2)

DN25短钢管与钢梁焊接0.5%-1% 木楔子楔紧200-300-100×150×10100lbL1L50L2 图5.3.2-1悬挑钢梁穿墙做法

DN25短钢管与钢梁焊接1 0-300100lbL1L50L2 图5.3.2-2 悬挑钢梁楼面做法

5.3.3 悬挑梁末端应由不少于两道的预埋U型螺栓固定，锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm；楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施，平面转角处悬挑梁末端锚固位置应相互错开。(见图5.3.3)

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DB11/T583-2008

200-300锚固螺栓直径d203道丝扣A－100×150×10A两锚固螺栓中主体结构楼板L2160 L63 长260 木楔子侧向楔紧锚环高锚固钢筋长1500AA

图5.3.3 悬挑梁末端固定做法

5.3.4 预埋U型螺栓的直径为20mm，宽度为160mm，高度经计算确定；螺栓丝扣应采用机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于120mm；U型螺栓宜采用冷弯成型。

5.3.5 悬挑梁采用焊接接长时，应按等强标准连接，焊缝质量满足一级焊缝的要求。

5.3.6 悬挑梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根。 5.3.7 悬挑桁架焊接质量应满足GB 50205《钢结构工程施工质

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DB11/T583-2008 量验收规范》的相关规定，经验收合格后方可使用。

5.3.8 悬挑架体立杆、水平杆、扫地杆、扣件及横向斜撑的搭设应满足本规程4.2节的有关要求。

5.3.9 悬挑架体所处高度低于50m时连墙件按本规程4.2节的要求设置；架体所处高度超过50m时连墙件应按两步两跨设置。 5.3.10 悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。

5.3.11 梁式悬挑架和桁架式悬挑架搭设在非直线（折、弧线）的结构外围时，悬挑梁应垂直于外围面或为径向，架体的设计纵距应以较长纵距为准。

5.3.12 钢管式悬挑架体的单层搭设高度不得超过5.4m（不包括栏杆高度，下同），双层不得超过7.2m。

30°双斜撑杆预埋或焊于埋件上的短钢管，长200mm，上层同10005.4m6.9m

图5.3.12-1 钢管悬挑架单层做法

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DB11/T583-2008 水平连杆斜撑杆主体结构楼板1.5m30°预埋或焊于埋件上的短钢管，长200mm，上层同10008.7m

图5.3.12-2 钢管悬挑架两层做法

5.3.13 钢管式悬挑架体的搭设应符合下列要求：

1 斜撑杆及其顶支稳固杆件不得与模板支架连接；

2 斜撑杆必须与内外立杆及水平挑杆用扣件连接牢固，每一连接点均应为双向约束；斜撑杆按每一纵距设置，斜撑杆上相邻两扣件节点之间的长度不得大于1.8m，底部应设置扫地杆；

3 斜撑杆应为整根钢管，不得接长；

4 斜撑杆的底部应支撑在楼板上，其与架体立杆的夹角不应大于30°；

5 水平挑杆应通过扣件与焊于楼面上的短管牢固连接，出结构面处应垫实，与斜撑杆、内外立杆均应通过扣件连接牢固；

20 - -

DB11/T583-2008 6 立杆接长必须采用搭接；

7 外立杆距主体结构面的距离不应大于1.0m。

5.3.14 悬挑式脚手架架体结构在平面转角处应采取加强措施。（见图5.3.14-1、5.3.14-2）

结构外墙钢丝绳两道003角部悬挑部分四面设置横向斜撑悬挑架体300≥60°

图5.3.14-1 悬挑（桁架）角架部加强做法

- -

21

DB11/T583-2008 结构外边线主节点小横杆结构外边线内外纵杆交点角部悬挑部分结构角柱悬挑架体槽钢10#平面图架体外侧加强剪刀撑4步高角部斜撑内外均设置，底部支在挑梁上角部整体加强横向斜撑立面图

图5.3.14-2 悬挑架角部加强做法

5.3.15 悬挑式脚手架架体的底部与悬挑构件应固定牢靠，不得滑动或窜动。(见图5.3.15)

DN25短钢管与钢梁焊接 长200mm≥80 图5.3.15 悬挑架体底部做法

22 - -

DB11/T583-2008 5.3.16 悬挑架宜采取钢丝绳保险体系；钢丝绳不得参与架体的受力计算。(见图5.3.16)

Lm31.05m42H钢丝绳@3跨一道 60°L2=1.5L1L1 图5.3.16 钢丝绳拉接做法

- - 23

DB11/T583-2008 6 满堂脚手架选用

6.1 选用条件

6.1.1 满堂脚手架必须满足表6.1.1的规定：

表6.1.1

项 目 支承脚手架的楼、地面 钢管、扣件及其他配件 搭设高度 作业层活荷载标准值 作业层数量 要 求 满足承载力要求；地面平整坚实，排水通畅 满足本规程3.2要求 ≤36m ≤2kN/m2 2kN/m2～3kN/m2 不得超过1层 说 明 脚手架坐落于回填土上时,回填土应经处理并夯实 高宽比≤2 装修用 结构用 6.2 满堂脚手架架体构造

6.2.1 满堂脚手架架体构造按表6.1.1选用：

表6.2.1-1 作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距（m） 表 6.2.1-2

作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m） 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距（m） 12m以下 ≤1.6 ≤1.7 1kN/m～2kN/m 12m～24m ≤1.4 ≤1.6 ≤ 1/2纵距 24m～36m ≤1.4 ≤1.5 22≤1kN/m 12m以下 ≤1.8 ≤1.7 12m～24m ≤1.6 ≤1.6 ≤ 1/2纵距 24m～36m ≤1.6 ≤1.5 2 24 - -

DB11/T583-2008 表6.2.1-3 作业层荷载标准值 搭设高度m 立杆纵、横间距（m）≤1.4m 立杆步距（m） 操作层支撑杆（或檩杆）间距（m） 12m以下 ≤1.2 ≤1.7 2kN/m～3kN/m 12m～24m ≤1.2 ≤1.6 ≤ 1/2纵距 24m～36m — ≤1.5 22 6.3 搭设要求

6.3.1 满堂脚手架搭设在建筑物楼面上时，脚手架自重及施工荷载应在楼面设计荷载许可范围内，否则须经验算后制定加固方案。 6.3.2 满堂脚手架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件的搭设及杆件接头应满足本规程4.2节的有关要求。

6.3.3 搭设高度在8m以下的满堂脚手架架体四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过30m时，应增设一道竖向剪刀撑。（见图6.3.3）

4.5m30m4.5m30m4.5m 图6.3.3 满堂脚手架竖向剪刀撑设置

6.3.4 搭设高度在8m以上的满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10 排应由底至顶连续设置竖向剪刀撑。(见图6.3.4)

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25

DB11/T583-2008 8m8m8m8m8m8m图6.3.4 满堂脚手架水平剪刀撑设置

6.3.5 搭设高度在16m以上的满堂脚手架架体除应遵守6.3.4的规定外，每间隔5步还应设置一道水平连续剪刀撑。

6.3.6 高宽比大于2的满堂脚手架架体应采用连墙件与建筑物结构可靠拉接；当不具备拉接条件时应在架体四角及四周每隔15m处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/3以上处。

6.3.7 满堂脚手架同时用于结构和装修施工时，应按结构架要求搭设。

6.3.8 结构用满堂脚手架局部承受不大于8kN集中荷载时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，采取适当的构造措施。将架体立杆及横杆间距按构造选用表中立杆的间距加密一倍。

6.3.9 满堂脚手架架体内部需设置运输或行人通道时，可采用分组搭设、高空组拼桁架式格构平台的形式。对架体架高在8m

26 - -

DB11/T583-2008 以下时，每组纵向立杆不得少于4排；8m以上时不得少于6排，并应单独进行专项设计。

6.3.10 满堂脚手架上人孔洞口处应设马道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超过4米时应设置马道或搭设与结构楼层相连接的通道。

6.3.11 架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。

6.3.12 碗扣式满堂脚手架架体高度超过12m时，架体立杆接头位置应相和错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。

6.3.13 碗扣式满堂脚手架应参照扣件式钢管满堂脚手架的构造规定，设置竖向（或斜杆）和水平剪刀撑，并应符合本章各项构造规定。

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DB11/T583-2008 7 模板支架选用

7.1 选用条件

7.1.1 模板支架必须满足表7.1.1规定：

表7.1.1 项 目 结构（构件）类型 要 求 混凝土梁、板等平面构件 满足承载力要求；地面坚实平整,排水通畅 满足承载力要求，不能满足时应进行回顶加固 满足本规程3.2要求 ≤30m ≤50m 说 明 构件为钢与混凝土组合结构时，应重新计算 脚手架坐落于回填土上时,回填土应经处理并夯实 当搭设高度超过30m时应另行设计 支承模板支架的地面 支承模板支架的楼面 钢管、扣件及其他配件 搭设高度H 架体所处高度Z 龙骨、面板 龙骨、面板的选择应经计算确定，自重荷载不大于0.35kN/m2

7.2 模板支架架体构造

7.2.1 混凝土板类构件扣件式钢管模板支架按表7.2.1选用：

表7.2.1

板厚（mm） 搭设高度（m） 立杆纵横向间距(mm) 180以下 181～300 1200 1500 1000 1200 900 1200 301～600 1000 1200 900 1200 900 900 601～900 900 1200 900 900 600 900 901～ 1200 900 900 600 900 600 900 1201～ 1500 600 900 600 900 600 900 4m以下 1500 1500 1500 1200 1200 1200 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 4m～10m 10m～20m 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 28 - -

DB11/T583-2008 （续）

板厚（mm） 搭设高度（m） 20m～30m

立杆纵横向间距(mm) 180以下 181～300 900 900 301～600 900 900 601～900 ╱ ╱ 901～ 1200 ╱ ╱ 1201～ 1500 ╱ ╱ 900 1200 立杆步距(mm) 7.2.2 混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架按表7.2.2选

表7.2.2

梁高（mm） 搭设高度（m） 立杆纵向间距(mm) 4m以下 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 4m～10m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 10m～20m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 20m～30m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 180~ 300 1200 900 1200 1200 900 900 1200 900 900 900 900 600 301~ 600 1200 900 1200 900 900 900 900 900 900 900 900 600 601~ 900 900 600 1200 900 600 900 900 600 900 900 600 600 901~ 1500 900 300 900 900 300 900 900 300 600 600 300 600 1501~ 2400 600 300 900 600 300 600 600 300 600 600 300 600 2401~ 3000 600 300 900 600 300 600 600 300 600 600 300 600 7.2.3 混凝土板类构件碗扣式模板支架按表7.2.3选用：

表7.2.3

板厚（mm） 搭设高度（m） 立杆纵横向间距(mm) 4m以下 立杆步距(mm) 180以下 1500 1200 181～300 1200 1200 301～600 900 1200 601～900 900 1200 901～1200 900 600 1201～1500 600 600 - - 29

DB11/T583-2008 （续）

板厚（mm） 搭设高度（m） 4m～10m 10m～20m 20m～30m 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵横向间距(mm) 立杆步距(mm) 180以下 1500 1200 1200 1200 900 1200 181～300 900 1200 900 1200 900 600 301～600 900 1200 900 600 900 600 601～900 900 600 600 600 ╱ ╱ 901～1200 600 600 600 600 ╱ ╱ 1201～1500 600 600 600 600 ╱ ╱ 7.2.4 混凝土梁类构件碗扣式模板支架按表7.2.4选用：

表7.2.4

梁高（mm） 搭设高度（m） 立杆纵向间距(mm) 180～ 300 1200 900 1200 1200 900 1200 1200 900 1200 900 900 600 301～ 600 1200 900 1200 900 900 1200 900 900 1200 900 900 600 601～ 900 900 600 1200 900 600 1200 900 600 600 900 600 600 901～ 1501～ 2401～ 1500 900 300 1200 900 300 600 900 300 600 600 300 600 2400 600 300 600 600 300 600 600 300 600 600 300 600 3000 600 300 600 600 300 600 600 300 600 600 300 600 4m以下 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 4m～10m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 10m～20m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 立杆纵向间距(mm) 20m～30m 立杆横向间距(mm) 立杆步距(mm) 7.3 搭设要求

7.3.1 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距

30 - -

DB11/T583-2008 梁侧边距离不得大于150mm。 (见图7.3.1-1、7.3.1-2)

图7.3.1-1 模板支架立杆沿梁截面方向布置图

图7.3.1-2 模板支架立杆沿梁截面方向布置图

7.3.2 设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。(见图7.3.1-1) 7.3.3 模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

7.3.4 当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

7.3.5 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距

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DB11/T583-2008 离不应大于500mm。 (见图7.3.5)

4004004.5m8m8m8m4.5m500

图7.3.5 模板支架顶部自由段长度示意图

7.3.6 钢管扣件式模板支架的立杆、水平杆、扫地杆、扣件及杆件接

头的搭设应满足本规程4.2节的有关要求，立杆接长必须采用对接，禁止搭接。

7.3.7 钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：

1 模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；(见图7.3.7)

2 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；

图7.3.7 模板支架竖向剪刀撑布置示意图

32 - -

DB11/T583-2008 7.3.8 钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层： 1模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置

层）应设置水平加强层。

2 底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层。

3 水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。（见图7.3.8）

3~4m8m3~4m8m3~4m

图7.3.8 模板支架水平加强层布置示意图

7.3.9 碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。(见图7.3.9)

图7.3.9-1 碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图

碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图碗扣式模板支架八字斜杆布置四周拐角处专用斜杆- -

每排每列通高专用斜杆33

碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图碗扣式模板 DB11/T583-2008

四周拐角处专用斜杆每排每列通高专用斜杆 四周拐角处专用斜杆每排每列通高专用斜杆 图7.3.9-2 碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图

碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图碗扣式模板支45°～60°

图7.3.9-3 碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图

7.3.10 碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在4m-12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度12m-20m时，按不少于1/2的外立面框格设置。

7.3.11 碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。

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DB11/T583-2008 8 检查与验收

8.1 构配件进场检查与验收

8.1.1 构配件外观质量及技术资料按表8.1.1执行：

表8.1.1 项目 技术资料 要求 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道钢管 及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔； 钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径及壁厚 外径48mm；壁厚大于等于3mm。 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣扣件 件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂碗扣 应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 碗扣立杆连接套管 底座及可调托丝杆 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50 mm， 套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm， 插入立杆内的长度不得小于150mm。 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂脚手板 等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 全数 目测 3% 3% 游标卡尺测量 钢板尺测量 全数 目测 全数 目测 3% 游标卡尺测量 全数 目测 抽检数量 检查方法 检查资料 - - 35

DB11/T583-2008 （续） 项目 要求 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用安全网 锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300㎜以内。 全数 目测 抽检数量 检查方法 8.1.2 钢管、扣件的力学性能按表8.1.2进行检测：

表8.1.2 构配件名称 钢管 检测项目 抗拉强度、屈服点、断后伸长率 直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。 扣件 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。 281～500件 8件 501～1200 13件 12001～10000件20件 《钢管脚手架扣件》 抽检数量 750根为一批，每批抽取1根 检测标准 《低压流体输送用焊接钢管》 8.1.3 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。

8.2 脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收

8.2.1 脚手架、模板支架搭设完成后按表8.2.1进行检查验收：

表 8.2.1 序号 1 项目 专项施工方案 2 基础及楼面 3 36

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技术要求 按权限进行审满足设计要求 不积水 不晃动、滑动 不沉降 — 允许偏差 （mm） — — — — -10 ≤3‰ 检验方法 检查资料 应有设计计算书 观察 观察 观察 用经纬仪或吊线和卷尺 备注 要有验收记录 承载力 排水 底座或垫块 立杆垂直度 DB11/T583-2008 （续） 序号 4 杆件 间距 项目 步距 纵距 横距 技术要求 — — — 按规范要求设置 允许偏差 （mm） ±20 ±50 ±20 检验方法 钢板尺 钢板尺 钢板尺 备注 水平加强层、水平5 剪刀撑、竖向剪刀撑 — 钢板尺 8.2.2 钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表8.2.2对螺栓拧紧扭力矩进行检查：

表8.2.2 安装扣件数量（个） 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 抽检数量（个） 5 8 13 20 32 50 随机抽取，力40N.m-65N.m 矩扳手测扭力矩。 扭力矩值范围 检验方法 允许的不合格数 0 1 1 2 3 5 8.2.3 搭设高度在24m以下（含24 m）的脚手架或搭设高度在8m以下（含8 m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；

8.2.4 对于高度超过24 m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m ），应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。

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DB11/T583-2008 8.3 脚手架、模板支架使用过程中的检查

8.3.1 脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：

1 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

2 杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

3 悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动； 4 扣件螺栓是否松动；

5立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 6 安全防护措施是否符合要求； 7 是否超载。

8.3.2 在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：

1 遇六级以上大风、大雨后,寒冷地区开冻后; 2 停工超过一个月恢复使用前。

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