1研磨能获得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些

简答

1.研磨能获得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些? 1. 机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些? 2. 粗基准的选择原则是什么？

4. 指出下列牌号是哪种钢(按用途分)?其含碳量是多少? 20 9SiCr 40Cr 5CrMnMo

5. 为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁

差?

6. 如何求拔长时的锻造比?今有一定直径的原始坯料长100mm,若拔长后长度

为150mm，锻造比是多少?

7. 中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什

么措施?

8. 机械加工工艺规程的作用及要求各是什么？ 9. 选择表面加工方法时应考虑哪方面的问题? 10. 粗、精基准选择的原则是什么？ 11. 工艺过程为什么要划分加工阶段？ 12. 检验工序通常安排在什么场合？

13. 什么是最小加工余量？影响其因素有哪些？ 14. 简述选择机床设备的基本原则是什么？ 15. 缩短基本时间的工艺措施有哪些？ 16. 简述提高机械加工生产率的工艺措施。 17. 轴类零件的主要技术要求有哪些？ 18. 简述主轴质量检验的内容。

19. 为什么轴类零件加工时常用两顶尖孔定位？ 20. 深孔加工中存在的主要问题是什么？ 21. 为什么在箱体加工中要“先面后孔”? 22. 简述箱体零件的主要检验内容。 23. 滚齿和插齿在应用上有何区别？

24. 工艺系统原始误差有主要来源有哪些? 25. 传动链误差产生的原因是什么？ 26. 减少传动链误差的措施是什么？

27. 影响机床部件刚度的主要因素有哪些？ 28. 减少工艺系统受力变形的途径有哪些？ 29. 提高接触刚度的措施是什么？

30. 减少夹具误差的有效措施有哪些？

31. 保证和提高加工精度的主要途径给主要有哪些？ 32. 表面质量对零件使用性能有何影响？ 33. 减小强迫振动的途径有哪些？

34. 抑制自激振动的基本途径是什么？ 35. 产品的装配精度一般包括哪些内容？ 36. 机床夹具的作用是什么？

33. 机床夹具一般由哪几部分组成？ 34. 夹紧装置由哪几部分组成？ 35. 中间递力机构有何作用？

36. 设计夹紧装置应满足什么要求？ 37. 偏心夹紧机构的特点是什么？

38. 夹紧力作用点与作用方向的选择应考虑哪些问题？ 39. 夹具体设计的基本要求有哪些？ 40. 铣床夹具主要有几种类型？

41. 什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工

的影响。

42. 什么是砂轮的自锐作用？

43. 在固态下，碳在铁碳合金中以什么形式存在？ 44. 单晶体和多晶体塑性变形的实质。 45. 简述刀具材料应该具备的基本性能。

46. 试述常用的手工造型有哪些？夹具设计的基本要求有哪些？ 47. 铸型由哪几部分组成？示例画出铸型装配图并加以说明。

48. 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高

和过低将对锻件产生什么影响？

49. 常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 50. 什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？ 51. 切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？

52. 典型浇注系统由哪几部分组成？在浇注过程中起什么作用？ 53. 什么是正接法？什么是反接法？其应用如何？

54. 试分析共析钢、亚共析钢、过共析钢在平衡条件下由液态冷却到室温过程中

组织的转变过程。

55. 零件经淬火锻压与铸造生产方式相比的区别

56. 为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁

差?

57. 中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什

么措施?

58. 如何求拔长时的锻造比?今有一定直径的原始坯料长100mm,若拔长后长度

为150mm，锻造比是多少?

59. 指出下列牌号是哪种钢(按用途分)?其含碳量是多少? 20 9SiCr 40Cr

60. 5CrMnMo后为什么必须进行回火处理？

答案：1.(1)工件与研具之间运动轨迹复杂而不重复；

(2)工件与研具之间压力低，力、热作用小；

(3)研具有一定硬度，工件与研具之间的悬浮磨料和嵌在研具上的磨料可

将工件表面上的凸峰去除； (4)磨粒细。

2.(1)夹紧过程中应不破坏工件定位所获得的确定位置；

(2)夹紧力应保证工件在加工过程中的位置不变，不产生振动或移动；夹

紧变形小，不损伤工件表面；

(3)操作安全、可靠、方便、省力；

(4)结构简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。

3.(1)当必须保证某个不加工表面与加工表面相互位置关系时，应选不加工表

面为粗基准；

(2)对于有较多加工或不加工表面与加工表面间相互位置关系要求不严格

的零件，粗基准的选择应能保证合理地分配各加工表面的余量； (3)选作粗基准的表面应光滑平整；

(4)粗基准不应重复使用或尽量避免重复使用。 4. 20优质碳素结构钢，含碳量为0.20% 9SiCr合金工具钢，含碳量为0.9% 40Cr合金结构钢，含碳量为0.4%

5CrMnMo合金工具钢，含碳量为0.5%

5.由于球铁的石墨呈球状，对基体的割裂程度大大减小，因此球铁的机械性能比普通灰铸铁高

由于球铁生产过程中需球化处理，导致铁水温度下降，易产生浇不足、冷

隔等缺陷，所以球铁的铸造性能比普通灰铸铁要差。 6.拔长时锻造比=

锻前坯料横截面积F0

锻后坯料横截面积F F0?L0?F?L ?F0L150???15. FL0100 7. ①焊前预热；

②焊接时采用细焊条，小电流，开坡口，多层焊； ③焊后缓冷；④选用碱性焊条。

8.作用：1）是指导生产的技术文件； 2）是生产管理组织的主要依据；3）是新建或扩建工厂或车间的基本文件；4）是进行生产技术交流的重要文件。

要求：1）必须保证产品能可靠地达到所有规定的技术要求；2）在充分发挥设备能力下，使产品以尽可能低的成本和最少的时间被制造出来。

9. 1）加工表面的几何特点；2）被加工表面的技术要求；3）零件材料性质；

4）零件的结构尺寸；5）生产类型；6）本厂生产条件

12. 1）粗加工阶段全部结束后；2）车间转换前后；3）花费工时较多和重要工序前后；4）最终加工之后。

15.1）提高切削用量；2）减少工件加工长度；3）合并工步；4）多件加工；5）精化毛坯，减小加工余量。

19.因为轴类零碎件各外圆面、锥孔、螺纹的同轴度以及端面对轴线的垂直度均以主轴中心线为设计基准，用两顶尖孔定位来加工上述表面，不仅符合基准重合原则，而且也符合基准统一原则。并且能在一次安装是加工出尽可能多的表面，更有利于保证这些表面间的相互位置精度。同时以顶尖孔定位，使工件定位简单，装夹方便，有利于提高生产率。所以，??

20.刀具导向难，使孔的轴线易歪斜；2）冷却难，使刀具耐用度低；3）排屑难，使刀具易崩刃或折断。

23.滚齿通用性好，既可加工直点、斜齿圆柱齿轮，又可以加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿。加工大模数的宽齿轮时，效率比抨齿高；滚齿的运动精度比插齿高。 插齿比滚齿灵活，不仅能加工外啮合齿轮，且可以加工多联齿轮、内齿轮、齿条，扇形齿轮，适用于加工模数较小，齿宽较小，工作平稳性要求较高的齿轮。 25.1)传动链中传动元件的制造误差；2）装配误差；3）装传动件磨损。

30. 提高定位元件、对刀—导向元件、分度机构及夹具体等的制造精度和装配精度

31. 表面质量好，可提高耐磨性；提高零件的抗疲劳强度；保证配合性质稳定性、可靠性，提高零件的耐蚀性。

41. 前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的

夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。

42.砂轮在磨损而变钝后，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角；或者圆钝的磨粒从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行对工件的切削加工。砂轮的这种自行推陈出新，以保持自己锋锐的性能叫做“自锐性”。 43. 以三种形式存在：（1）溶于铁中形成固溶体；（2）与铁作用形成金属化合物Fe3C；（3）以石墨形态独立存在（只见于铸铁）。

44. 单晶体在切应力的作用下产生滑移，滑移是单晶体塑性变形的主要形式，滑移的结果使晶粒被拉长。多晶体的塑性变形中，除了各晶体粒内部的滑移变形（晶内变形）外，还存在着晶粒之间的转动和滑动（晶间变形），晶间变形一般很小，因此多晶体的变形主要是晶内滑移变形。

45. 刀具的材料应该具有高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性以及良好的工艺性和经济性。

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