2014上期通安班钳工实习教学教案 (1)资料

《钳工实习》

教 案

吕金春

永荣矿业公司技工学校

2014年2月

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任课教师 讲授课时 课题 教学目的要求 吕金春 2 授课班级 练习课时 12通安班 8 授课日期 实习场地 3.31——4.01 第 7 周 钳工实习车间 课题一 锉 配 1.进一步熟悉和掌握锉削基本技能、基本知识。 2.了解锉配当中常见的问题，掌握其解决方法。 3.掌握各种常见件的加工工艺，加工步骤。 1.掌握各种常见件的加工工艺，加工步骤 2.进一步提高测量精度，掌握对不同工件的测量方法和技巧。 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 1.钻头的几何角度？ 2.攻螺纹前底孔直径如何确定？ 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图 生产实习辅助挂图

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任课教师 讲授课时 课题 吕金春 2 授课班级 练习课时 12通安班 7 授课日期 实习场地 4.02——4.03 第 7 周 钳工实习车间 教学目的要求 课题一 锉配凹凸体 1. 掌握具有对称度要求的工件的划线； 2. 掌握具有对称度要求的工件的加工和检测方法； 3. 正确使用和保养千分尺。 4.熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求。 1.掌握具有对称度工件的测量方法和技巧。 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图

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教 学 内 容 备注

锉配凹凸体 一 、教学要求 1. 掌握具有对称度要求的工件的划线； 2. 掌握具有对称度要求的工件的加工和检测方法； 3. 正确使用和保养千分尺。 二、 学习内容 1. 对称度的概念: （1）对称度误差指被测表面的对称平面与基准表面的对称表面之间的最大偏移距离如图1.1所示； （2）对称度公差带相对基准中心平面对称分布的两平行平面之间的区域，两平行面的距离即为公差值如图1.2所示； 图1.1 图1.2 2. 千分尺的识读和保养： （1）千分尺的识读 千分尺以螺杆作为运动零件进行长度测量。千分尺螺距为0.5mm，当活动套管旋转一周时，螺杆就推进0.5mm固定套管上每格0.5mm，活动套管圆锥上共刻50格，因此，当活动套管移动一格时，轴秆就移动0.5÷50＝0.01mm。读取工件尺寸时，先要看清内套管露出的尺寸数值是多少，然后再看外套管上的刻线和内套管的横刻线所对齐的数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。

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备注 （2）保养： 1）一定要适当，接近被测工件时要转动棘轮。 2）尺用毕应擦净，并擦油防绣。‘ 3）与工具、刀具和工件混放，用完放入盒内。 三、生产实习图 四、实习步骤 1. 加工好外轮廓面，达到尺寸（60±0.05），（80±0.05）mm以及垂直度和平行度的要求。 2. 按图纸要求划线，并钻4－φ3工艺孔。

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教 学 内 容 备注 3. 加工凸形面 （1）按划线锯去基准面对面一角，根据80mm的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到200?0.05mm处的尺寸要求：同样根据60mm的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸200?0.05mm的同时，又能保证其对称度在0.1mm内。 （2） 按划线锯去另一角，用上述方法控制并锉尺寸200?0.05mm，至于凸形面的200?0.05mm的尺寸要求，可以直接测量。 4. 凹形面的加工 （1）采用排孔的方法去除凹形面的多余部分，然后粗锉值接近线条。 （2）精锉达到尺寸要求。 （3）全部锐边倒钝，并检查全部尺寸精度。 五、注意事项 1. 加工凸形件时一定要先去一角，通过控制尺寸间接控制对 称度。 2. 为了保证精度，一定要少锉削，勤测量。 3. 各相关尺寸要保证在公差范围内尺寸相等。 4. 加工垂直面时，要防止锉刀碰伤另一垂直面，可以将锉刀进行修磨。

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任课教师 讲授课时 课题 教学目的要求 吕金春 2 授课班级 练习课时 12通安班 7 授课日期 实习场地 4.03——4.04 第 10 周 钳工实习车间 课题二 锉 配 六 方 体 1.掌握六角体的锉配方法； 2.掌握外六角体的角度和边长的检测方法； 3.掌握六角形工件的划线方法。 六角体的锉配方法 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 1.什么叫对称度误差？ 2.对称度误差对转位互换精度有何影响？ 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图

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教 学 内 容 备注 锉配六角体 一、教学要求 1.掌握六角体的锉配方法； 2.掌握外六角体的角度和边长的检测方法； 3.掌握六角形工件的划线方法。 二、相关工艺知识 1. 六角形工件的划线方法 （1）圆料工件上划内接正六角形方法 将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接圆上各交点即可。 （2）在直角形工件上划六角形方法 分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。 2．六角形体的锉配方法 （1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精 度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等，而且各个尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。 （2）锉配工件的两种加工顺序：一种按锉配四方体的方法，先锉一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。第二种可以先配锉三个邻面，用120度样板及用外六角体试配检查三面的120度角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。 （3）六角棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细锉直，使棱角线直而清晰。

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备注 （4）形工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动手。 三、生产实习图 四、加工步骤 1. 按图样要求加工外六角体。 2. 锉配内六角 （1）按外六角体的实际尺寸，在配锉件的正反面划出内六角形加工线，并用外六角体校核。 （2）在内六角体中心扩钻或用排孔去除内六角体大部加工余量余料。

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备注 （3）粗锉内六角各面，至接近划线线条，使每边留有0.1-0.2mm 作细锉用量。 （4）细锉内六角体相邻的三个面：先锉第一个面，要求平直，并与基准大平面垂直；锉第二面用外六角体试配（直插配）；锉第三、四面（斜插配）；锉五、六面（直插配）。 （5）用外六角体作认面整体试配，利用透光和涂色法来检查和精修各面，使外六角体配入后达到间隙均匀，推进推出滑动自如，最后作转位试配，用涂色法修整，达到互换配合要求。 （6）各棱边均匀倒钝，全部复查。 五、注意事项 1. 为使配合体推进推出滑动自如，必须做到六角体六面与端面垂直度在允差范围内。 2. 为达到转位互换精度，外六角体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。 3. 在内六角清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面锉成混角。 4. 锉配时应认面定向进行，故必做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整外六角体。当外六角体必须修整时，应进行单件准确测量，找出误差后，加以适当修整。 5. 在锉配实习中，仍应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格和锉配方法都应按学习要求进行。

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第 1 页 任课教师 讲授课时 课题 教学目的要求 吕金春 2 授课班级 练习课时 12通安班 8 授课日期 实习场地 4.21——4.22 第 10 周 钳工实习车间 课题三 双 燕 尾 锉 配 1.掌握该类零件的加工步骤； 2.按照图样要求保证各项线性尺寸要求； 3.配合间隙≤0.04毫米，调向错位量≤0.05毫米。 了解并掌握该类零件的加工步骤，保证各线性尺寸均达到要求。 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 1.间接测量角度的方法？ 2.对称度误差对转位互换精度有何影响？ 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图

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教 学 内 容 备注 一、教学要求 1.按照图样要求保证各项线性尺寸； 2.配合间隙单边0.04毫米； 3.凸件与外形尺寸对称度允差0.05。 二、相关工艺知识 复习提问用验棒检验角度的方法 ： d?dM?B?cot? 222三、加工步骤 1. 加工件1 （1） 加工两垂直面1，2。保证直线度，平面度，表面粗糙度，以及垂直度要求。 （2） 以1，2面为基准，按图纸进行加工。 （3） 按图纸所标注序号顺序加工各面，原则是：先保证角度后保证尺寸。 2. 加工件2

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备注 （1） 先加工两垂直边，确保垂直度，平面度，表面粗糙度的要求。 （2） 以基准边为基准进行划线。 （3） 用排空法去除多余部分。 （4） 按图纸所标注顺序依次进行加工。 3. 整体检查，修整。 四、注意事项 1 .做凸件时，只能先去一个角度，然后，用间接测量的方法保证角度及其位置。 2 .因为是间接配合，所以要求必须正确换算和精确测量，以保证配合间隙。 3 .为保证能配合进去，就要求凸件在公差范围内尺寸做小，凹件在公差范围内尺寸做大。 4 .锉削角度时，用倒角锉进行锉削，避免伤到其它的面。 5 .锉削时一定要少锉削，勤测量。

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任课教师 讲授课时 课题 教学目的要求 吕金春 2 授课班级 练习课时 12通安班 7 授课日期 实习场地 4.23——4.24 第 10 周 钳工实习车间 课题四 双 凹 凸 锉 配 1.掌握该类零件的加工步骤； 2.提高看图能力以及综合分析能力； 3.进一步掌握配合件的加工要领。 重点：掌握此类零件的加工顺序。 难点：分析各加工尺寸，保证对称度要求。 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 对称度误差对转位互换精度有何影响？ 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图 实习教学教案附页

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教 学 内 容

备注 一．技术要求. 1． 以件一尺寸为基准，件二配作，配合互换间隙≤0.06mm。两侧错位量≤0.06mm。 2． 将此件锯开后进行检测。 二．准备工作。 1． 工、量夹具的准备：根据图样准备所需锉刀，对清角进行修磨。 2． 常用划线工具：手锯、高度游标卡尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺、深度千分尺、90度角尺、刀口尺。 3． 检查毛坯各项尺寸，是否符合要求。 三．生产实习图

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教 学 内 容 备注 四．锉削步骤。 1． 加工B基准面和它的对面，垂直于两侧面（垂直度允差0.02mm。两侧平行度允差0.02mm。尺寸控制在60±0.1mm。 2． 划线。 3． 排孔去除件一中间凹槽和件二两凹槽的余量。 4． 加工件一凹槽两侧面（1、2面）控制L，L尺寸该尺寸为1/2×100实侧尺寸—10±0.025并尽量使±两侧尺寸一致。 5． 加工凹槽底面3。深度千分尺控制加工，完成18±0.02mm尺寸。 6. 去掉件一两侧直角余料，加工局面（4、5）尺寸18±0.02mm并使其与侧面基准垂直。 7． 加工凸台两侧面（6、7）使其垂直于局面。尺寸达到20mm。 8． 加工件二中间凸台两侧（1、2）比较H、H尺寸使其保持一致，并使该两面平行于外侧基准，尺寸控制，比件一之相对应的凹槽尺寸缩小 0.02~0.04mm。 19． 加工件二两凹槽，深度与件一凸台高度一致。 10．用游标卡尺外侧尺脚测出件一凸台尺寸，并放大0.02~0.04mm。锁定用卡尺内侧尺脚对凹槽进行锉配，达到能顺利配入。 11．按线锯97长缝。 12. 整体检查。 实习教学教案附页

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教 学 内 容 备注 五、容易出现的问题及解决方法 配合时配不进去或过松原因： 1. 尺寸控制不精确，有些形位精度不高。 2. 凸台式凹槽歪斜。 解决方法：针对以上原因，在加工中严格控制加工尺寸和形位公差，把测量误差和加工误差控制在最小范围内。 3. 97mm长缝30±0.35尺寸超差。 原因：锯缝位置不正确。 解决方法：划线时划出30+0.35mm尺寸线后在划一条30-0.35mm尺寸线，留30-0.35尺寸线。

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任课教师 讲授课时 课题 教学目的要求 吕金春 授课班级 练习课时 12通安班 授课日期 实习场地 4.24——4.25 第 10 周 钳工实习车间 课题六 变通式凹凸体锉配 1.提高看图及工艺分析能力。 2.提高操作技能水平。 1．通过训练完成该工件达到各项水平要求。 2．利用V形铁完成划线 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 钻头 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图

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教 学 内 容 一、技术要求。 1． 各项线性尺寸要求见图纸，表面粗糙度要求见图 纸。 2． 配合：89±0.25mm（2处）配合间隙≤0.03mm （5处）△C≤0.03mm两侧面错位量≤0.06.配合角度90±8。 二．锉削步骤。 1． 检查各项毛坯尺寸是否符合要求。 2． 加工C基准对边，与邻边垂直与C面平行，尺寸控制在90~89.5mm之间。 3． 划线 划线如下图所示： 以C面为基准划线（图中是以1划的线）包括89mm、89~58 mm、58 mm、58/2 mm。 以A面为基准划线（图中标号为2的线）尺寸同上。 以C面和相邻面为基准，利用V型铁划线找正方法是保证刚才所划的3线与划线平台垂直，然后划线（图中标号为4的线）。 4 . 加工凸件 （1） 加工A面的对面垂直CB尺寸满足58 mm。 （2） 加工凸台两侧肩面（2、3）面用万能角度尺控制45 0'备注 0?0.020（3） 加工凸台顶面用万能角度尺控制45度角，完成015?0.1mm尺寸。 （4） 加工凸台上侧面（5面），控制与相邻的垂直度，凸台的位置可用标准圆柱测量与底面（4面）间的距离来加以控制。

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教 学 内 容 备注 （5） 加工凸台另一面（6面）控制与相邻面的垂直度完成200mm尺寸。 ?0.02 5 加工凹件： （1） 加工斜面控制好45度角注意尖角处不能被碰伤，完成89±0.15mm，580?0.02mm的尺寸。 （2） 排孔法去掉凹槽余量。 （3） 以凸件为基准锉配凹件，保证间隙≤0.03mm(五处)配合角度90°±8′配合尺寸满足要求。 6 钻铰2-φ8孔 四、出现问题较多的地方的解决方法。 1、孔加工出现的问题。 2、量件外侧错位超差。 原因：由于凸台式凹槽位置不准两肩长度不一。 3、 90°±8′超差的原因 （1） 两斜面45度不准确，解决的方法式测量前仔细调好万能角度尺45度角。 （2） 凸台式奥草与斜面不垂直。 4、配合尺寸合格单件89±0.15mm尺寸超差原因是加工中45度角中被碰伤试用卡尺测量是用力过大使测量的数值与实际不符合。 实习教学教案首页

第 1 页 任课教师 吕金春 授课班级 12通安班 授课日期 不定 第 周

讲授课时 课题 教学目的要求 1 练习课时 实习场地 钳工实习车间 课题五 阶梯锉配 1.掌握阶梯锉配的技巧和方法。 2.进一步掌握尺寸的测量方法，提高测量精度。 阶梯锉配的技巧和方法 锉刀 千分尺 游标卡尺 万能游标量角器 板料 钻头 重点难点 课前准备 复习提问 工 作 简 图

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教 学 内 容 备注 一、技术要求 1.各项线性尺寸要求见图纸，表面粗糙度要求见图纸。 2.各台阶与基准B垂直度≤0.03，各尺寸控制在±0.02之间，通过控制尺寸间接保证配合间隙。 二、锉削步骤。 1.检查各项毛坯尺寸是否符合要求。 2.为了便于加工，先做一80×60的四方。各相邻边保证垂直，尺寸控制在80±0.02，60±0.02之间。 3.划线： 划线如下图所示： 3. 按划线进行加工，加工步骤如图上所示： （1） 按图纸要求钻4-φ3工艺孔。 （2） 加工1，2面，两面同时粗锉，接近尺寸时精锉，保证尺寸20±0.02，60±0.02，同时保证1，2面的垂直度。 实习教学教案附页

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教 学 内 容 备注 （3） 加工3，4面，两面同时粗精锉，保证尺寸 40±0.02，60±0.02，保证3面与1面的垂 直度以及4面与1面的平行度。 （4） 加工5，6面，两面同时粗精锉，保证尺寸20±0.02，60±0.02，同时，保证两面的垂直度要求。 （5） 加工7，8面，两面同时粗精锉，保证尺寸60±0.02，20±0.02，保证8面与基准A的平行度要求，7面与基准的垂直度要求。 （6） 按图纸要求进行锯割，保证锯割尺寸，直线度，表面粗糙度的要求。 （7） 检查，去毛刺。 三、注意事项 1、 由于进行盲配，所以对尺寸控制要求特别严格，通过控制尺寸间接保证配合间隙。 2、 台阶面较小，锉削时注意不要塌角，注意平面度，直线度要求。 3、 保证各台阶尺寸在公差范围内尺寸相等，保证配合间隙。

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