胶带机选择设计

胶带机选择设计

1 胶带机选择设计计算

1.1 带速、带宽、输送能力选择计算

根据输送量、输送距离、倾角、输送物料的性质及散状物料的最大粒径等查表2—2、表2—3选择胶带机的带速、带宽并核算输送能力，输送能力计算，首先按式（3.3-1）计算散状物料最大横截面积S（计算值应≤表3-2中相应条件下的数值），然后再按式（3.3-4和（3.3-6）计算输送能力Q（t/h）:

Q=3.6IVρ=3.6Svkρ (3.3-6)

式中 S—胶带上允许最大物料横截面积，从表2-1查得运行堆积角θ，再查表3-2得S

值；

k—倾斜输送截面积折减系数，从表3-3查取；

胶带宽度校核：已知输送能力Q,计算截面积S S=Q/3.6vkρ （3.3-14） 根据计算出的S，从表3-2查得需要的带宽。

有大块物料时，需按式：B≥2a+200核算带宽。（式中a—最大粒径）

1.2 电动机功率的计算选择

当L(头尾滚筒中心距)小于80m时，按简易公式计算出传动滚筒轴功率PA PA=（k1Lnv+k2LnQ±0.00273QH）k3k4+∑P′ (3.6-2)

选取系数应注意槽形托辊阻力系数ω′按工况条件差取0.040，这样空载运行功率系数k1、物料水平运输功率系数k2(=10. 89310-5)查表选取才会正确.

当L≥80m时，可用圆周驱动力FU计算PA=FU2v/1000 （3.6-1）

电动机功Pm=PA/ηη′η\（式中η—传动效率取0.90、η′—电压降系数取0.90、η\—多机驱动功率不平衡系数，单机=1），计算出来的电机功率应向上靠一级，再提高一级选取电动机。 1.3 驱动装置的选择

对电机功率在160KW及以下的一般都选择减速滚筒，因电动滚筒1994年初就基本被淘汰了，希望大家以后尽量不要再选用电动滚筒，减速滚筒查表8-3、8-4、8-5、表8-7～13选取（其中表8-5是减速滚筒的三种布置形式：Ⅰ-卧式直列型（最大功率达160KW）、Ⅱ-立式电机型（最大功率达37KW）、Ⅲ-卧式垂直型（最大功率达90KW），当电机功率≤37KW时，应优选立式电机型(此型结构最简单，又没有电机支架)，除非直列受位置限制，一般

不采用垂直型，因垂直型要增加一个换向器）；160KW以上的尽量选择驱动装置组合，可查表7-1、7-4、7-5、7-6选取(其中表7-4是驱动装置的六种装配形式，可根据胶带机布置位置需要选择)。驱动装置选择还应注意电机功率在30KW以上需配置液力耦合器，上行胶带机配置逆止器，下行胶带机配置制动器。

※ 必须注意B800和B1000胶带机选用45和55KW减速滚筒时，滚筒直径只有630的而没有800和1000的，如果包角不够需增加1个增面滚筒（改向滚筒）。 1.4 圆周驱动力FU计算

FU=胶带机所有阻力之和，共有五种阻力：FH—主要阻力；FN—附加阻力；FS1—主要特种阻力；FS2—特种附加阻力；FSt倾斜阻力。 当胶带机长度L≥80m时，FN明显小于FH，可引用系数C作简化计算：

FU=C?FH+FS1+FS2+FSt (3.4-2)

式中 C—与胶带机长度L有关的系数，可在表3-5中查取

（1） 主要阻力FH=fLg【qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ】 (3.4-4) 式中 f—模拟摩擦系数，从表3-6中查取，可取0.023～0.030 ； L—胶带机长度（头尾滚筒中心距），m ； g—重力加速度g=9.81m/s2≈10m/s2 ；

qRO—承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ； qRO=G1/a0 (3.4-5)

其中 G1—承载分支每组托辊旋转部分质量，kg,从表3-7中查取； a0—承载分支托辊间距，m ；

qRU—回程分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ； qRU=G2/aU （3.4-6）

其中 G2—回程分支每组托辊旋转部分质量，kg，从表3-7中查取； aU—回程分支托辊间距，m ；

qB—每米长度胶带质量，kg/m，初算可从表3-8中选取，选定胶带后如与初始计算值

出入较大时，应重新计算；

qG—每米长度输送物料质量，kg/m，qG=Q/3.6v ； δ—胶带机倾角，（°）。

（2） 主要特种阻力 FS1 包括托辊前倾的摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力 Fgl 两部分：

FS1 = Fε+Fgl (3.4-9)

三个等长辊子的前倾上托辊时

Fε = Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε （3.4-10） 式中 Cε—槽形系数，30°槽角时为0.40，35°槽角时为0.43； μ0—托辊和胶带间的摩擦系数，一般取为0.3～0.4； Lε—装有前倾托辊的输送机长度，m ；

ε—托辊前倾角度（°），从表3-7中查取，也可全取1°30′；

二辊式前倾下托辊时

FE=μ。LEqBgcosλcosδsine (3.4-11) Fgl = μ2I2Vρgl/v2b21 (3.4-12) μ2—物料与导料栏板间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7 ； l—导料槽栏板长度，m ；

b1—导料槽两栏板间宽度，m ，从表3-11中查取。

（3） 附加特种阻力FS2包括胶带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa等部分： FS2= n3?Fr+Fa (3.4-13) Fr = A?p?μ3 (3.4-14) Fa = B?k2 (3.4-15)

式中 n3—清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器（一个空段清扫器的摩擦阻力=1.5

个头部清扫器的摩擦阻力）；

A— 一个清扫器与胶带接触面积，m2，查表3-11；

P—清扫器和胶带间的压力，N/m2，一般取为33104～103104 N/m2；； μ3—清扫器和胶带间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7； k2—刮板系数，一般取为1500N/m 。

（4） 倾斜阻力 Fst =qG?g?H (3.4-16)

式中 H—胶带机受料点与卸料点高差，m （上行取正值，下行取负值）。 1.5 胶带张力

（1）为保证胶带机的正常运行，胶带张力必须满足以下两个条件：

① 在任何负载情况下，作用在胶带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦

传递到胶带上，而胶带与滚筒间应保证不打滑；

作用于胶带上的张力示意图

为保证胶带不打滑需在回程胶带上保持最小张力F2min满足不打滑的条件： F2min≥FUmax31/（eμφ-1） (3.5-1)

式中 FUmax—满载启动时最大圆周驱动力FUmax=KAFU ，启动系数KA=1.3—1.7； μ— 传动滚筒与胶带间的摩擦系数，查表3-12 ；

φ— 胶带在所有传动滚筒上的围包角，rad 。其值根据几何条件确定，一般单滚筒

驱动取3.3～3.7，折合φ=190～210°，双滚筒驱动取7.7 ，折合φ=400°；

eμφ—欧拉系数，查表3-13 。

② 作用胶带上的张力应足够大，使胶带在两组托辊间的垂度小于一定值。 胶带下垂度校核即是要对胶带上任意一点的最小张力Fmin 进行验算： 承载分支 Fmin ≥a0(qB+qG)g/8(h/a)adm （3.5-2） 回程分支 Fmin ≥aU?qB?g/8(h/a)adm （3.5-3） 式中 （h/a）adm—允许最大下垂度，一般≤0.01； a0—承载上托辊间距（最小张力处）； aU—回程下托辊间距（最小张力处）。

（2）特性点张力计算

为了确定胶带作用于各改向滚筒的合张力、拉紧装置拉紧力和凸凹弧起始点张力等特性点张力，需按张力逐点计算法进行计算。

① 逐点张力计算通式

Si = Si-1 +（FHi+FNi+FS1i+FS2i+Fri） （3.3-5） 或=K′Si-1 （3.3-7） 式中 Si —改向滚筒奔离点张力； K′—改向滚筒阻力系数；

φ≈45°时，为1.02；

φ≈90°时，为1.03；

φ≈180°时，为1.04 。

② 逐点计算法的计算程序

逐点张力计算法是从传动滚筒上奔离点胶带张力S1 开始沿胶带运行方向逐点计算到传动滚筒趋入点胶带张力Sn 。

a）首先，根据不打滑条件和胶带下垂度校核两个条件确定F2min 值； b）令F2min = S1 ,然后按式（3.3-5）进行逐点计算；

c）尾部改向滚筒奔离点为承载分支最小张力处。计算出该点张力后，应与胶带下垂度校核得出的Fmin 值比较，取两者中较大值作为该点张力，再进行随后的计算。 1.6 传动滚筒选择计算

① 传动滚筒合力Fn计算

Fn =FUmax+2F2min (3.5-8)

② 传动滚筒最大扭矩Mmax计算

Mmax = FUmax ?D/2000 ≤许用扭矩,kN?m 。 (3.6-3)

根据传动滚筒合力Fn和扭矩Mmax查表6-1选择传动滚筒或表8-4选择减速滚筒。 1.7 拉紧装置选择计算

对上行栈桥胶带机应优先选择垂直拉紧装置；拉紧行程（对尼龙帆布芯胶带为机长的1.5～2.0%）＜800mm（即机长＜50m）时可选择螺旋拉紧装置；拉紧行程≥800mm时，应选择重锤拉紧装置。

① 拉紧装置重锤质量G计算

当不进行逐点张力计算时，重锤质量G可按式(3.10-4)、（3.10-5）进行计算。 车式拉紧装置：G=2.1【FU/g?1/（eμφ-1）+(qB+qRU)f?L-qBH】 （3.10-4） 垂直拉紧装置：G=2.1【FU/g?1/（eμφ-1）+(qB+qRU)f?L′-qBH′】 （3.10-5） 式中 L′—垂直拉紧装置与头部传动滚筒的水平中心距，m ； H′—垂直拉紧装置与头部传动滚筒在承载分支上的高差，m ； L′和H′的具体位置参见图3-7 。

② 拉紧行程S计算

S = LZξ/2 +S0 （3.10-6） 式中 LZ—由胶带机几何尺寸决定的胶带周长，m ；

ξ—胶带伸长率，织物芯胶带从表4-2中查取，钢绳芯胶带为0.2%； S0—安装行程。

(8)胶带机部件的选择：原则上要保证安全可靠，不要一为追求轻型、经济。例如雁门口和青州的胶带机设计：

① 胶带一律选择为NN-100 4层（4.5+1.5）型，即尼龙帆布带扯断强度最低的一种（扯断强度从100—500有7种），都未做胶带张力计算为何选择最低强度，拉断了要不要承担责任？希望以后选择胶带要对层数Z和订货长度LD按3.9-1和3.9-9式计算；

对织物芯胶带层数Z=Fmax?n/（B?ζ） （3.9-1） 式中 Fmax—稳定工况下胶带最大张力=FU+F2(S1)，N； B— 胶带宽度，mm ；

ζ—胶带纵向扯断强度，N/mm?层，查表4-2或制造厂样本； n—稳定工况下胶带静安全系数。

帆布芯胶带 n=8—9；

尼龙、聚酯帆布芯胶带 n=10—12，使用条件恶劣或要求特别安全时＞12。 根据式（3.9-1）计算出Z时，应在表3-20规定的范围内选取。 胶带订货长度LD = LZ + LA?N （3。9-9） 式中 LZ —由胶带机几何尺寸决定的胶带周长，m ； LA— 胶带接头长度，m ；

织物芯胶带：LA=【（Z-1）?b′+B?Ctg60°】/1000 （3.9-10） 式中 b′—阶梯宽度，mm ，查表3-22； N — 接头数；

N = LZ/100（取整数,即＞n时取为n+1） （3.9-13）

对覆盖层上胶面厚度4.5mm、下胶面厚度1.5mm、4层织物芯胶带1个接头的长度（m）：B500—1.1、B650—1.2、B800—1.4、

B1000—1.8、B1200—2.2，层数不一样时按公式（3.9-10）计算。

胶带质量：胶带型号层数选定后，查表4-2计算胶带质量（kg/m2）。 注意：表4-2中覆盖层质量单位mm-2应为m-2。

② 传动滚筒的选择全都追求最小的，如雁门口J2胶带机B1000mm、倾角17°、

凹弧曲率半径60m、输送量620t/h，选择减速滚筒型号为：YTHNd-B-1Y-55-1.25-1000-630(表示低速轴逆止，采用隔爆型电机，液力耦合器连接的卧式直列型减速滚筒。选择的非常好，用户非常满意，但是输送量达到设计要求时胶带就打滑，原因就是传动滚筒直径小了（应该800mm的，但55KW没有800的，选择了630mm）胶带包角不够摩擦力不够，选择630的应该增设315mm增面滚筒，并配置增面滚筒支架（查表14-26选取）。传动滚筒的选择，应

计算出传动滚筒的合力和最大扭矩后，查表6-1和表8-4选取。

③ 托辊直径均选择最小的，如带宽800mm胶带机托辊直径有89、108、133mm 三种，都选为89mm的，为什么不选择中等108mm的呢。选择最低档次即不安全、不可靠，又不耐用，更换周期短了，反而不经济。

④ 螺旋拉紧装置和改向滚筒 查表6-42选取，必须注明拉紧行程和图号； 改向滚筒必须注明本表指定的图号。

螺旋拉紧装置尾架 查表9-31选取，必须注明拉紧行程和图号。

※ 必须注意拉紧行程S=800和S=1000、胶带机倾角＞12°时没有螺旋拉紧装置，需选用重锤拉紧（垂直拉紧或车式拉紧）。

⑤ 垂直拉紧装置和矩形改向滚筒尾架

箱式垂直重锤拉紧装置 查表6-30选取；垂直拉紧装置架和90゜改向滚筒 查表9-25选取。自行设计垂直拉紧装置架时，须设置爬梯，以便滚筒轴承加油。

选用垂直拉紧装置时必须查表9-22选取矩形改向滚筒尾架，不得选用螺旋拉紧装置尾架。

⑥ 中间架的选择

中间架标准节长度L=6000mm，非标准节长度L=3000～6000mm,必须在该规定范围内选取，如：有人设计的中间架长度为20800mm，选择了L=18000mm中间架1个、L=2800mm中间架1个就全错了，应该选择L=6000mm中间架2节、3000mm 1节、5800mm 1节。

中间架有轻中型系列（表9-32）和重型系列（表9-35），可根据输送量的大小选取，非标准节中间架的质量计算应以L=3000mm节质量W为基数，L值每增加100mm质量相应增加W。。 ⑦ 支腿选择

支腿有轻中型系列和重型系列，根据输送量的大小选择；

标准支腿 查表9-38、表9-39选取，注意高度H1是固定值，不得随意加大或减小，还应注意标准支腿有Ⅰ型和Ⅱ型两种结构形式，不得全选Ⅱ型腿，应该各选一半，Ⅰ型腿和Ⅱ型腿交替安装才对，支腿的安装间距为3000mm，支腿的数量单位为“付”；

高度H1高于标准支腿时，选择中高式支腿， 查表9-40、表9-41选取，但必须在规定的H1值范围内选取，最高值为1800mm，因此高度超出1800mm时，必须自行制作支撑结构；

中高式支腿质量计算如表9-41：当H1＞485～1200时，表中给出的W值就为H1=485mm

支腿的质量；当H1＞1200～1800时，表中给出的W值就为H1=1200mm支腿的质量；中高式支腿质量计算就以W为基数，H1值每增加100mm质量相应增加W0 ⑧ 托辊选择

胶带机托辊种类很多，今就针对输送砂石料常用的几种加以说明：

槽形托辊—承载托辊，有30°、35°、45°等三种，一般选择35°的，托辊间距：当堆积

密度≤1.6t/m3时，为1200mm，＞1.6t/m3时为1000mm。

槽形前倾托辊—带有前倾角1°30′以内，有对中调心作用，但会增加对胶带的磨损，一般

不宜选用。

过渡托辊—对大运量（超过1000t/h）、长距离、胶带张力大和重要的胶带机可选用20°和

10°过渡托辊各1组，安装在机头后形成过渡段。

缓冲托辊—在受料区段加密（间距400mm）安装缓冲托辊，可减轻物料对胶带的冲击磨损。 摩擦上调心托辊—用于调整胶带跑偏，8～10组槽形托辊中选1组调心托辊，如一条胶带机

共有27组槽形托辊，应该选择3组上调心托辊按中间隔8组两头各4组布置，总数为27组而不是30组。

锥形上调心托辊—用于带宽800mm以上、输送量1000t/h以上重型胶带机，因其对胶带的

磨损严重，一般不宜采用。

回程托辊—平行下托辊，安装间距3000mm一组 。

双辊式V形或V形前倾下托辊具有调整下胶带跑偏作用，一般每隔7组平

行下托辊连续设置3组V形或V形前倾下托辊。

摩擦下调心托辊—用于调整下胶带跑偏，8～10组下托辊中选1组下调心托辊。 梳形托辊---专用于输送粘性物料的输送机；

螺旋托辊---用于清扫输送带承载面上粘附的物料，其作用与清扫器相同，一般将距离输送

机头部滚筒最近的那组下托辊设计为螺旋托辊

⑨ 导料槽选择

导料槽的结构形式有矩形口和喇叭口两种，应该选择35°喇叭口导料槽，

可根据具体受料区段的长度和位置，查表9-44选取，槽体在长度L=1500、L=2000mm中选取,尾部需配后挡板，如需封闭除尘还要配前帘并增加槽体以满足抽风管的布置；中部只需选槽体。

⑩ 压（带）轮

凹弧段起点至导料槽的距离不得小于5m，以保证导料槽出口处的胶带不跳离托辊或顶在导料槽槽体上。当此距离小于5m时，必须在导料槽与凹弧起点间设置压轮，压轮可查

表10-1选取。

2 胶带机支撑及基础设计 2.1 胶带机支撑结构设计

胶带机支撑结构采用无缝钢管焊接成（八字）排架，从胶带机栈桥稳定性考虑，不宜采用与桁架同宽的（门字）排架，而应采用“八” 字排架，八字脚跨度根据支撑高度确定，高度≤3.5m,可按胶带机支腿跨度A2值确定（如B1000胶带机为1440mm，不得小于此值），高度＞3500mm时，跨度按增加高度的10～15%增加。无缝钢管的使用：原则上支撑采用Ф15938～10mm、横担（撑）采用Ф13336～8mm,但支撑高度≤3500mm或输送量很低如B=500mm轻型胶带机支撑均可采用Ф13336～8mm的无缝钢管制作；对电机功率≥37KW、带宽B≥800mm、高度≥8000mm的机头部支撑尽量采用4立柱框架结构，采用Ⅰ型、Ⅲ型减速滚筒时，需选择电机支架并对电机支架加斜撑加固；对带宽B≥1000mm、高度≥13m的立柱应采用ф219310～12mm无缝钢管制作。 2.2 混凝土基础设计

当八子脚跨度≤2500mm时，应采用条形基础，不宜挖小坑做独立基础，包括机尾应做机尾平台，不宜挖4个小坑做独立基础；混凝土基础的大小根据支撑受力条件和地基承载力确定，一般胶带机头、机尾和倾斜角度大的胶带机支撑受力条件差，不仅有重力，还有水平力，基础要相应加大，尤其机头、机尾的固定非常重要。

书上有3个典型计算示例请大家自己看看。

拉紧装置的型式：

三种拉紧方式中，应优先采用中部重锤拉紧装置，并使其尽量靠近传动滚筒。 螺旋拉紧装置一般只用于无法采用其他拉紧方式的机长小于30M的输送机上，对于轻质物料或运量特小的输送机，此值可延长到50M。

电动滚筒：

电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2-55KW,用于环境温度不超过40°的场合。

传动滚筒：

传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。

轻型：轴承孔径80-100 mm 轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。 中型：轴承孔径120-180 mm 轴与轮毂为胀套联接

重型：轴承孔径200-220 mm 轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。

传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取：

D=cd mm

式中 d---芯层厚度或钢绳直径，mm

c-- 系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145

滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。

改向滚筒

用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型，分档直径为50-100 mm 120-180 mm及200-260 mm，结构型式与传动滚筒一致。

改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改向放在垂直拉紧装置的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45°场合。 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表

托辊

托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料

平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心对中作用。

缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效防止输送带跑偏。

此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清洁。 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。

垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15KG重的铸铁块调节拉紧力，这种型式的拉紧装置应优先采用。

固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30-150KN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17M。

重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机，本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4M三档。

改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改向放在垂直拉紧装置的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45°场合。 改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表

托辊

托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。 槽形托辊：用于承载分支输送散状物料

平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。

调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心对中作用。

缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。

回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效防止输送带跑偏。

此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清洁。 过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。

垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，重锤箱内装入每块15KG重的铸铁块调节拉紧力，这种型式的拉紧装置应优先采用。

固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30-150KN）、长距离、大运量的带式输送机，最大拉紧行程可达17M。

重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机，本系列增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。拉紧行程有2、3、4M三档。

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