超大酒店中央空调安装工程施工组织设计

大酒店安装工程 施工组织设计

编制：

审核： 审定： 批准：

国家一级安装资质 ISO9002质量认证企业

XX集团有限公司分公司

二零零三年四月二十日

目 录

1、工程概况……………………………………………………………………… 1 2、编制依据……………………………………………………………………… 4 3、施工组织机构及职能 ………………………………………………………5 4、施工进度计划及保证措施………………………………………………… 7 5、劳动力计划…………………………………………………………………… 9 6、主要施工机具计划 …………………………………………………………10 7、施工平面布置…………………………………………………………………12 8、质量标准和保证措施 ………………………………………………………13 9、安全生产文明施工技术措施………………………………………………17 10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺 ………19 11、本工程竣工提交的交工技术档案资料…………………………………20 12、主要专业安装施工方案……………………………………………………22 I.设备安装施工方案………………………………………………………………22 II.管道安装施工方案 ……………………………………………………………28 III.通风管道安装施工方案………………………………………………………37

1、工程概况

1.1工程名称： XX酒店通风空调与热水系统安装工程 1.2建设单位： XX酒店

1.3设计单位： 上海工程勘察设计有限公司 1.4工程地点： XX市区 1.5工期要求： 服从业主安排 1.6质量要求： 优良

1.7工程简介：XX酒店是一幢大型现代酒店，总建筑面积超过16000平方米。该办公

大楼总共六层，空调工程由三个系统组成，冷（热）源均采用闭式循环，同程式布置。采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达到采暖（降温）要求。热水供应采用原建筑已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。 1.8工程施工范围： 1.8.1空调系统设备安装。

1.8.2空调及热水系统管道安装及保温。 1.8.3空调系统风管制作及保温。 1.8.4空调系统调试。 1.9主要实物工程量

序名 称 号 1 2 3 4 模块式热泵 循环水泵 空调箱 风机盘管 MAC170A/AR KQL125/150-18.5/2 MSW030 MSW040V MDM0608 MCW400C MCW600C MCW800C 台 台 台 台 台 台 台 台 30 3 16 5 1 14 146 14 型 号 单 位 数 量 1

5 6 7 8 9 膨胀水箱 自洁式水过滤器 内磁式水处理器 自动空气排气阀 手动水蝶阀 MCW1200C 3#方型 GCQ-150 GFQ-150 E121 DN15 DN50-DN125 DN20-DN50 DN20-DN150 DN150 DN20-DN50 DN20-DN50 400X300 BLD DN100 GXF-3.5 SWF(A)-I-6 DJF-1 LWP-X SR78-1000 FCS-250A 台 台 台 台 个 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 台 套 台 台 台 台 个 个 个 46 1 3 3 9 34 271 327 123 243 492 3 241 972 10 22 36 10 60 1 3 7 2 2 8 4 6 10 铝合金方型散流器 11 铝合金风口 12 多叶、风管调节阀 13 Y型水过滤器 14 橡胶软接头 15 水管止回阀 16 电动阀 17 截止阀 18 金属壳温度计 19 压力表 20 防火调节阀 21 排烟防火阀 22 排风扇 23 压差旁通系统 24 通风扇 25 排风机 26 送风机 27 电动人力两用风机 28 油网过滤器 29 过滤吸收器 30 降爆超压排气活门 2

31 超压测压装置 32 手动密闭阀门 33 消防通风风机 34 双层格栅风口 35 风管止回阀 36 闸阀 37 防雨百叶 38 条形送风口 39 风冷冷风管道机 40 白铁皮风管 DN300-DN500 HTFC-(A)-II-20 DN80-DN250 2000X300 MMC100L/LRC-MDB100L/LRA δ=0.5 δ=0.6 δ=0.75 δ=1 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN20 DN60 DN40 DN32 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 套 个 台 个 个 个 个 个 套 平方米 平方米 平方米 平方米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 2 10 1 35 5 12 3 2 2 650 1550 1479 282 1050 1330 240 931 960 1260 93 244 780 71 165 26 414 86 41 镀锌钢管 42 UPVC管道 43 无缝钢管 3

1.10.工程特点

1.10.1本工程为大型民用建筑，设施齐全，工程质量要求优良。因此，要求施工队伍组

织和管理，技术素质必须保证相应需要。鉴于本工程由多家施工单位共同承建，本公司将组织精悍力量，确保工程质量优良。

1.10.2本工程总体为多任务工程，又由土建等多家施工单位共同承担施工，交叉配合频

繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的条件。本公司本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要求。

1.10.3本工程地处市区繁华地带，施工作业面仅局限于建筑物内，且建筑物内有多家单

位施工，人密集，设备、材料数量较多，必须统筹规划，把好文明施工关和安全生产关。

1.10.4本工程中的水、电、风和消防等安装工程量大，且大部分隐蔽在吊顶内，安装质

量要求高，必须把好自家安装的产品质量，不伤害其它单位施工的产品质量。 1.10.5本工程中管道（风管）穿墙、楼面教多，应密切配合土建施工，做好预埋、预留

工作，避免或减少打孔、大洞。

1.10.6本工程建筑物的预留孔洞较多，在管道井中施工量较大，必须做好防护工作，确

保安全生产。

2、编制依据

2.1XX酒店提供的设计图纸。

2.2国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。 2.3本公司历年来已承建的类似工程的资料。 2.4本公司企业管理标准、标准工艺、工法。

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3、施工组织机构及职能

3.1机构设置

施工组织结构图:

XX安装集团有限公司 项目经理部经理： 项目部副经理 项目技术负责人 质 设管通安 量备 道风 检施施施全 查工工 员 工 员 员 员 员 管 设 通 保 道 备 风 温 施 施 施 施 工 工 工 工 班 班 班 班 5

主要施工技术管理人员表

姓 名 职 称 工程师 一级项目经理 助理工程师 二级项目经理 高级工程师 工程师 持证质检员 助 工 本工程职务 项目经理 项目副经理 责任工程师 质 检 员 通风保温施工员 助 工 设备施工员 助 工 管道施工员 材 料 员 计量员、设备管理员 统 计 员 持证安全员 安 全 员

工程师 资 料 员 6

3.1.1项目经理必须持有项目经理上岗证书。项目责任工程师必须持有工程师技术职称

证书，各专业施工员必须持有施工员上岗证书和助理工程师以上职称证书。质量检验员和安全员必须持有相应上岗证书。详见施工组织机构图及主要施工技术人员表。

3.2机构职能

3.2.1分公司在公司的领导下负责整个工程的对外协调、联系及对分公司内部人员、资

金、机具等的调度、协调工作，组织施工前期的各项施工准备，对工程进度、质量、安全、成本进行监控，为项目部创造良好的外部和内部条件。

3.2.2工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的

进度、质量、安全、成本负全责，并代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优良服务组织好工程保修工作。 3.2.3项目经理部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和

各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。

4、施工进度计划及保证措施

4.1施工进度计划：根据开工令另行编制，确保总进度满足业主要求。

4.2保证进度的措施

4.2.1本工程为我分公司的重点工程，公司将责成分公司全力以赴，在人力、物力和财

力等方面，优先保证该工程的需要。分公司立足于开拓高层民用工程的建筑市场，誓以优质、高速、低价和优良服务，争创优良为目标，在树名牌，这是对工程进度的政策保证。

4.2.2在分公司的直接领导下，组建工程管理班子，在公司的统一指挥下，项目施工总

负责人对工程进度负直接责任。形成由公司领导——分公司领导——项目经理——

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专业施工员——施工班组长组成的生产指挥系统和由感受总工程师——分公司主任工程师——项目责任工程师——项目专业技术负责人——施工班组质量检验员组成的技术质量管理体系，各负其责各司其责，责、权、利 落实到人，这是工程进度的组织保证。

4.2.3按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班

组的；利益挂钩，这是实施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。 4.2.4编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心

强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。

4.2.5充分发挥我公司技术装备和地理环境的优势。在土建主体施工期间，就有计划地

在我分公司加工厂内，组织本过程的加工预制工作。这既减少了土建、安装交叉施工的矛盾，又有利于提高加工预制的机械化水平，从提高质量和提高工效上有了保障。

4.2.6严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的

前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，互相提供方便，确保工程建设总工期。

4.2.7认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监

理公司对工程的协调和指挥，并做到及时整改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。

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5、劳动力计划

根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作仍需延续以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现极不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：

工 种 人数 目前在何工地工作 计划进场时间 计划退场时间 根据业主 钳 工 4 公司基地待命 开工令 根据实际进度 起重工 4 ″ ″ ″ 电 工 1 ″ ″ ″ 管 工 12 ″ ″ ″ 通风工 16 ″ ″ ″ 电焊工 6 ″ ″ ″ 保温工 4 ″ ″ ″ 辅助工 30 管理人员 10 ″ ″ ″ 油漆工 3 合 计 90

9

6、主要施工机具计划：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊 汽车 电动卷扬机 电动卷扬机 直流逆变焊机 气焊工具 电动套丝机 电动套丝机 液压弯管机 电动试压泵 手动试压泵 砂轮切割机 角向磨光机 手拉葫芦 手拉葫芦 数字转速表 螺旋千斤顶 水平仪 压力表 长水平 安全配电箱 移动电源插座箱 管子割刀 卸扣 风管卷板机 机 具 名 称 规格 25t 3t 3t 1t Zx7-315 IGBT 1/2″-4″ 1/2″-3″ 3″ Oxzy-32 D400 Ф125 1t 5t 10t 0.2/1000 1.5 1.6Mpa 1/1000 L=500 Ф1/2″-1″ 10t 数量 1台 1台 1台 1台 4台 4套 1台 1台 2台 1台 1台 2台 3台 3 2 1个 4台 2个 2块 2个 4只 8台 2个 2台 1台 10

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 联合咬口机 单平咬口机 接扣式咬口机 液压折边机 切板机 四用冲剪机 立式钻床 台钻 手枪钻 电锤 电动剪刀 拉铆枪 手虎钳 台虎钳 竹梯 竹梯 人字梯 人字梯 人字梯 龙门压力 管子割刀 卸扣 YZL-12 YZD-12 YZA-10 WY67-80 Q11-6×2500 Q35-16 Z25 Ф13 Ф6 5″ 23 17 9 7 13 管工用 Ф1″-2″ 5t 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 4台 2台 3台 2台 20只 1只 2部 2部 4部 4部 2部 2个 2个 4台 11

7、施工平面布置

7.1布置原则：

鉴于本工程地处闹市区，除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。

7.2施工平面布置

7.2.1在一层设约200平方米的钢材及保温材料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门

仓库，请统一平衡安排。

7.2.2共需五间（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由总包单位统

一安排。

7.2.3施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其

它单位施工的处所。

7.2.4设备和材料的重点运输，在电梯井道上空（或可供垂直运输的空间）设卷扬机吊笼。

7.2.5施工平面布置图等业主监理商定后再出。

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8、质量目标和保证措施

8.1质量目标

8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。 8.2工程质量验评目标

分项工程类别 金属风管制作 分项工程名称 1~3层 4~6层 风管部件与安装 空气处理设备与安装 消声器安装 管道安装 1~3层 4~6层 1~3层 4~6层 1~3层 4~6层 机房 1~3层 4~6层 风管保温 防腐、保温安装 制冷管道保温 油漆防腐 设 备 安 装 机组安装 泵安装 风机安装 分水器、集水器安装 风机盘管安装 新风处理设备安装 共计20项，18项优良，优良率90%

验评目标 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 优良 优良 优良 优良 合格 13

8.3质量保证措施

8.3.1建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），本工程严格执行公司按

GB/T19002-1994（idt iso9002：1994）所编制发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。

8.3.2项目经理部设责任工程师，在分公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质

量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。 项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。 8.3.3全过程质量管理

8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规

划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。 8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。

8.3.3.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计

图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。

8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进

行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。

8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋

工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。 8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），

加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。

8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不

准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对

重点部分和资料进行复查。

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8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的

技术措施，不断提高工程质量水平。

8.3.3.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评

定，并交付有关质监单位核定。 8.3.4设备材料质量管理

8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。

8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。

8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合

格章的不准进入现场使用。 8.3.5质量检验与监督

8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。 8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、

及时。

8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行

的消除通病的措施计划。

8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘

试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。

8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道

工序的作业，支持质检员行使质量否决权。

8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时

听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。 8.3.6产品的防护

为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。

8.3.6.1热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮

防尘。

8.3.6.2管道在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和

保温层受损。

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8.3.6.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温

安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。

8.4工程停滞点一览表 分项工程编号 1 2 3 4 5 6 工 程 名 称 设备安装 机组灌浆前检查 机组试运转 管道泵灌浆前检查 管道泵试运行 新风机灌浆前检查 新风机试运行 风机盘管试运行 管道安装 管道试验前检查 管道水冲洗 管道水压试验 管道隐蔽前检查 通风空调系统 系统试运行前检查 系统试运转 漏风量测试 隐蔽前检查 管道保温厚度、严密性检查 风管保温厚度、严密性检查 工程的总体交工验收 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 性质 C B C C C C C C B B C C B B C B B B 停滞点等级 16

9、安全生产文明施工技术措施

9.1安全管理体系（见安全管理体系图）

9.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。 9.1.2坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至

具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。

9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，

从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

9.2安全防护

9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天

气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。 9.2.2对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，

合格后方可进场作业。

9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个

人防护用品。

9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。

9.2.5梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与

地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。

9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须

使用安全带。

9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人

员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。 9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。

9.3施工现场临时安全用电

9.3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安

全型配电箱。

9.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。

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9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。

9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止

人员伤亡。

9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

安全管理体系图

公 司 经 理 公司生产副经理 分公司经理 公 司 工 程 部 分公司生产副经理 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项目专职安全员 公 司 安 全 员 施工班组安全员

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10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺

代 号 规范、标准名称 备注 GB50243-2002 机械设备安装工程施工及验收通用 规范 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量 验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范

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11、本工程竣工提交的交工技术档案资料

资料名称 （一）施工管理记录 1、交工项目、文件记录 2、开工报告 3、图纸会审记录 4、工程更改单 5、技术交底记录 6、主要材料使用记录 7、竣工（中间交工）验收记录 8、主要材料、合格证、质保书 （二）竣工图（蓝图修改附更改单） （三）设备安装工程施工记录 1、设备开箱检查记录 2、基础验收记录 3、压力试验记录 4、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 5、卧式静止设备安装检查记录 6、立式静止设备安装检查记录 7、机器安装记录 8、单机试运转记录 9、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录 （四）空调风系统施工记录 通01 通02 通03 通04 机01 机02 机03-1 机03-3 通13 施01 施02 施03 施04 施05 施06 施08 代号 20

1、通风空调机组调试记录 2、通风空调系统调试记录 3、通风管网技术试验（调整记录） 4、风管保温记录 （五）水系统施工记录 1、管道压力实验 2、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 3、阀门清洗记录 4、设备管道吹洗（脱脂）记录 5、设备管道防腐、保温、保冷涂漆记录

风01 风02 风03 通13 通03 通04 通10 通12 通13 21

12、主要专业安装施工方案

I设备安装施工方案

1、工程概况

空调安装工程中，设备安装共309台。主要设备安装集中在楼顶，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。

该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。

主要实物工程量一览表

序名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 模块式热泵 循环水泵 空调箱 风机盘管 膨胀水箱 自洁式水过滤器 内磁式水处理器 排风扇 压差旁通系统 MAC170A/AR KQL125/150-18.5/2 MSW030 MSW060 MSW040V MDM0608 MCW400C MCW600C MCW800C MCW1200C 3#方型 GCQ-150 GFQ-150 BLD DN100 GXF-3.5 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 30 3 16 1 5 1 14 146 14 46 1 3 3 60 1 3 型 号 单 位 数 量 10 通风扇 22

11 排风机 12 送风机 13 电动人力两用风机 14 油网过滤器 15 过滤吸收器 16 降爆超压排气活门 17 消防通风风机 18 风冷冷风管道机 SWF(A)-I-6 DJF-1 LWP-X SR78-1000 FCS-250A HTFC-(A)-II-20 MMC100L/LRC-MDB100L/LRA 台 台 台 个 个 个 台 套 7 2 2 8 4 6 1 2

2、施工依据、规范与标准

2.1《机械设备安装工程施工与验收规范》 GB50231-98 2.2《制冷设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

3、设备安装施工程序 基础验收划线 设备就位 基础验收划线 二次灌浆 点固热铁 设备精平 动设备清洗检查 单机试动转 静设备吹扫试压 防腐保温

4、施工方法（一般规定）

4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班

精平找正 地脚螺栓灌浆 联动试动转 23

组进行技术交底等。 4.2基础验收检查

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量

要求进行检查、验收。 4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等 4.2.3做好基础验收记录。 4.3设备开箱检查验收并作记录 4.3.1设备和箱数以及包装情况。 4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。 4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。 4.4设备安装、就位

4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地

方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。 4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。 4.5设备精平找正

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。 4.6设备精平

4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不

能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露

出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。 4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

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4.7设备清洗、装配、检查

4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑

油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。 4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。 4.7.3装配时应进行检查调整。

4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按

规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。 4.8单机试运行

4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，

先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。 4.8.3试运行应具备的条件

4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。 4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。 4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。 4.8.3.4联轴节对中，符合要求。

4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。 4.8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

5、主要设备安装工艺及技术标准：

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。 5.1.热泵机组安装：

5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。 5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

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5.1.3设备的安装方向。

5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。 5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。 5.1.6设备与管道连接符合要求。

5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁

为止。经18小时无显著增加为合格。

5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。 5.2风机安装

5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口

法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。

叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。 进排气口严密遮盖，防止杂物进入。

外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。

5.2.2搬运与吊装

搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。 5.2.4传动装置外露部位应加护罩。

5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。 5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。 5.2.7试运转：

5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无

异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。

7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐

步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。 5.3泵类安装：

5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

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5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。 5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。 5.3.5数台泵安装排列整齐。

5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。 5.3.7泵类试动转：

5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，

阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。 5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。 5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连

接部位不松动为合格。

6、工程质量保证的技术措施

6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。

6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。

6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。

6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，

经设计单位同意后方能施工，并做好记录。

6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，

定期活动，提高技术素质及安装工程质量。

6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工程经检

查合格后才能进行隐蔽。

6.7贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，

字迹清楚。

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7、安全施工的技术保护措施

7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工

7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。 7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 7.4加强四口的防护措施。

7.5现场用电，应设专人接电与维护。

7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。 7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。

II管道安装施工方案

1、工程概况

1.1.本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。

1.2.本工程设计选材为〈Dg100的管道采用镀锌钢管，管径≥Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。

1.3.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。

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2、管道安装工程的主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 自洁式水过滤器 内磁式水处理器 自动空气排气阀 手动水蝶阀 Y型水过滤器 橡胶软接头 水管止回阀 电动阀 截止阀 金属壳温度计 压力表 压差旁通系统 闸阀 镀锌钢管 UPVC管道 无缝钢管 GCQ-150 GFQ-150 E121 DN15 DN50-DN125 DN20-DN50 DN20-DN150 DN150 DN20-DN50 DN20-DN50 DN100 DN80-DN250 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN20 DN60 DN40 DN32 DN300 DN250 DN200 DN150 DN125 型 号 单 位 台 台 个 只 只 只 只 只 只 只 只 套 个 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 数 量 3 3 9 34 243 492 3 241 972 10 22 1 12 1050 1330 240 931 960 1260 93 244 780 71 165 26 414 86 29

3、工程施工的依据及执行规范

3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。

3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-2002，以及有关的企业标准。

4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点 4.1.施工准备

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

4.1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

4.1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存

在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。 4.1.3编制施工方案、施工图预算。

4.1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

4.1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。 4.1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

4.1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计

意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

4.1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有

效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

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4.2.管道安装工程施工程序：

现场绘制 绘制加工草图 支吊架制作 管道预制 需镀锌无缝钢管预组装 支吊架安装 安装准备 预组装管道拆除 管道镀锌 管道安装 系统试压 系统清洗吹扫 系统油漆、保温 系统调试 说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

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4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做

到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

4.4.施工工艺方法及主要技术要点

4.4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg﹥100采用无缝钢管，采用

焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

4.4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质

量要求。

4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及

时封闭。

4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的

型号、方向等不得有错。

4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，

预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采

用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边

1 1 2 2 3 32

的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水

管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

4.4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热

伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

4.4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的

顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

4.5.管道系统的防腐与保温

4.5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和

两道面漆进行防腐。

4.5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保

温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

5、工程质量的保证措施

5.1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。

5.2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体

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系在本工地的正常运转。

5.3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。

5.4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。

5.5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。

5.6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。

5.7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。

5.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

5.9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。

6、施工安全保证措施

6.1.施工前必须进行安全教育，要求职工严格执行城建部《国营建筑企业安全生产工作条例》和建工总局的《建筑安装工人安全技术操作规程》以及本公司规定的各项安全规章制度进行施工，树立高度的安全意识。

6.2.建立安全保证体系，除单位专职安全员外，各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。

6.3.施工时，项目部应每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、

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安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底，写好安全交底记录并签好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。 6.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

6.5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施及挂安全标志牌。

6.6.严禁向洞口，特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等，以免伤人。在管道井内安装时，必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。

6.7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆，并由维修电工接线，其它人员严禁乱接电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。 6.8.现场如需搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一搭设。使用人字梯，梯脚必须要用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时应防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

6.9.加强安全防水工作，现场要配备消防器材或灭火器，下班后应拉掉电源开关，对动火区班后要查余火，无问题时方可离开现场。特别到施工后期及试车阶段，土建、装潢各工作都基本结束，易燃物增加，防火工作更要加强，动火时应有专人看护，不准乱扔香烟火等，确保工程顺利完工。

7、施工进度及劳动力计划 7.1.施工进度计划：

具体进行计划详见总施工计划网络图（另行编制）。 7.2.劳动力计划： 序 号 1 2 3 4 工 种 管工 电焊工 火焊工 保温工 人 数 12 5 1 4 备 注 ① 该施工人数根据正常、平均情况加以考虑。如视施工开始、高峰、结束及工期变动情况，可作相应的变化。 ② 各专业共用的可相互调剂使用 35

5 6 7 8 9 油漆工 起重工 电工 民工 合 计 1 2 1 10 36 ③ 不同专业工种应视现场施工情况分别进场 7.3.保证工程进度的措施

7.3.1建立明确的岗位责任制和推行行之有效的经济承包责任制，充分调动项目部和工

人的积极性，这样各项目标才能落到实处。

7.3.2及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出席现

场调度会，落实调度会的决定。

7.3.3及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业的施工进度，及早发现

对本专业工种带来的影响因素，并采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性，防止出现待料、待工状态。

7.3.4掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关。提

高机械化预制化的程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。 7.3.5同参加施工的各兄弟单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交

叉，以确保总工期和施工网络计划关键点的准时到达。

7.3.6配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马。日夜两班进行突击，以解决施工

面不足和施工总工期较短的矛盾，保证工程准时完工。

8、施工机具计划

序号 1 2 3 4 5 名称 交流电焊机 切 割 机 电动套丝机 手动套丝镀板（即代丝） 台 钻 规格 BX3-300 WQS-400 1/2″-4″ 1/2″-2″ Φ13 单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 2 1 36

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 火焊工具 氧 气 瓶 乙 炔 瓶 冲击电钻 手拉葫芦 人字梯、竹梯 电动液压泵 临时配电箱 电缆软线 工 作 台 管 子 钳

0.5-2T 带台虎钳及龙门压力 12″-48″ 套 瓶 瓶 台 台 部 台 个 米 张 把 2 4 4 2 4 4 1 2 200 2 10 III通风管道安装施工方案

1、工程概况

1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季采暖，总冷负荷Q=1500KW，冬季热负荷Q=162KW。各客房均采用风机盘管加新风系统。

1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。

2、通风专业安装工程的主要工作量

序名 称 号 1 2 3 铝合金方型散流器 铝合金风口 多叶、风管调节阀 只 只 只 271 327 123 型 号 单 位 数 量 37

4 5 6 6 7 8 9 金属壳温度计 压力表 防火调节阀 排烟防火阀 排风扇 压差旁通系统 通风扇 400X300 BLD DN100 GXF-3.5 SWF(A)-I-6 DJF-1 LWP-X SR78-1000 FCS-250A DN300-DN500 HTFC-(A)-II-20 2000X300 δ=0.5 δ=0.6 δ=0.75 δ=1 只 只 只 只 台 套 台 台 台 台 个 个 个 套 个 台 个 个 个 个 平方米 平方米 平方米 平方米 10 22 36 10 60 1 3 7 2 2 8 4 6 2 10 1 35 5 3 2 650 1550 1479 282 10 排风机 11 送风机 12 电动人力两用风机 13 油网过滤器 14 过滤吸收器 15 降爆超压排气活门 16 超压测压装置 17 手动密闭阀门 18 消防通风风机 19 双层格栅风口 20 风管止回阀 21 防雨百叶 22 条形送风口 23 白铁皮风管

3、工程施工的依据

3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会

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