佳和名都施工组织设计(1)2

洞口佳和名都2#、4#楼工程 【施工方案】

第一章 编制说明、编制依据及工程概况

第一节 编制说明

我司经过仔细研究工程的场地条件、图纸设计的内容及合同文件后，做了大量的前期技术准备工作，组织项目部的同志认真阅读了本工程的施工图纸，结合现场勘察情况，制定出切实可行的施工组织设计方案。在本施工组织设计中对总体施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作一详细的阐述。

我公司对该工程施工组织的指导思想为:全面响应业主的要求，以关键工期为龙头，以做好安全施工为重点，充分考虑环境、交通和文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施，精心组织、精心施工, 确保提前工期, 创建优质工程。

本工程施工组织的技术难度较大，涉及面较广。我们的施工组织紧紧围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢，对症下药。主要从以下五个方面入手进行安排:

1.施工组织安排要科学、合理，做到有深度和针对性

施工场地动态布置；交通组织派专人疏导；劳动力、施工机械等资源动态配置。各专业各工序之间协调统一，坚持最大限度地减少施工对周围环境影响的原则进行施工组织安排。

2.资源配置最优化

本工程量大、要求高，工期紧，要加大投入，确保资源配置充裕。在施工中选择先进、成熟的工艺、投入先进的设备和充足的周转材料及安排有丰富施工经验的人员参加施工。

3.以关键工期目标的实现为主线

紧抓本工程特点，在总工期和关键工期的要求下，安排各工序施工进度，着重保证关键工期目标的实现。因此，在施工中首先抓好前期测量控制和地下结构施工，在进行主体施工时必须投入大量的人力、物力和资金，充分进行流水作业，确保工程如期完成。

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4.技术措施切实可行

施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点。用 先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。

5.注重文明施工、强调环境保护

严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），遵照省、市文明施工有关规定组织施工，确保安全生产，确保施工全过程无死亡事故，工伤频率控制在邵阳市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内；确保达到文明施工工地标准；争创县安全文明工地。 第二节 编制依据

1、工程招投标文件及施工合同； 2、工程施工图设计图纸；

3、相关国家、部委、省、市颁发的规范及规定。 第三节 工程概况

1、工程总概况

工程名称：洞口佳和名都2#、4#楼 建设单位：洞口佳和房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院

监理单位：邵阳市建设工程监理有限公司洞口监理部 总承包单位：湖南华恒建筑工程有限公司

本工程为佳和名都2#、4#楼工程，位于峡口路和祥云路交汇处，建筑面积23985.45㎡，框架剪力墙结构，建筑物2#楼长49.90米，宽40.5米。4#楼长38.70米，宽22.90米，标准层高3.0米，该工程一层二层为商铺，2#楼三至十七层为住宅，4#楼三～二十四层为住宅，该工程施工合同工期为320天，施工合同要求工程质量达到国家建筑质量验收规范规定的合格标准。

1、建筑结构设计简况 1.1建筑设计概况

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本工程耐火等级一级，结构类型为框架剪力墙结构，建筑主体高度2#楼52.50m,4#楼72.80m,总建筑面积23985.45㎡，一二层楼为商铺，其余2#楼三至十七层，4#楼三～二十四层为住宅。

1.2砌体：外墙为200厚蒸压加气混凝土砌块。内隔墙为轻质墙板。 2、结构设计概况 2.1结构体系

本工程结构体系为框架剪力墙结构，属非震区未进行抗震设防。 2.2基础形式

本工程采用独基和墙条形基础。 2.3主要建筑材料技术指标 1钢筋 ○

钢筋强度设计值见表1-1。 表1-1 钢材种类 HPB300  HRB335  HRB400  技术指标 fy= fy’=fy=270N/mm2 fy= fy’= 300N/mm fy= fy’= 360N/mm2 2本工程钢筋接头采用绑扎搭接和机械接头或焊接接头，一般梁、墙、板等构件。

②混凝土

混凝土结构各部件混凝土强度等级及抗渗等级附表2#、4#楼。 2#楼 结构部位 基础承台 基础梁 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级 Ｃ35 Ｃ30 3 基础顶至二层（基础顶至8.970处）剪力墙柱 Ｃ40 三层、四层（8.970~14.770）墙柱 四层以上（14.770以上）墙柱 湖南华恒建筑工程有限公司

Ｃ35 Ｃ25 洞口佳和名都2#、4#楼工程 【施工方案】

零星构件 4#楼 结构部位 基础承台、基础梁 一层至十层（承台顶至32.170） 十层至十六层（32.170~49.570）剪力墙柱 十七层以上（49.570以上）剪力墙柱 梁 、板 局部砼外墙 零星构件

第四节 工程地质情况

1、场地地形地貌及地质构造

Ｃ25 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级 Ｃ30 Ｃ40 Ｃ35 Ｃ30 Ｃ30 Ｃ40 Ｃ30 根据岩土工程勘察报告，本工程拟建场地原始地貌内属剥蚀残丘地貌单元，场地平整。，根据甲方资料，三倍基坑范围内无任何地下管线。

2、水文地质

根据湖南核工业勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告（2011.1），2#、4#楼中风化泥在岩层直接出露，本工程设计采用独立柱基，地基承载力可取fa=1500kpa持力层为中风化泥灰岩。

第五节 施工条件

1、自然环境情况

全年大部分时间光照充足，雨量充，每年三至五月为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。

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2、施工现场情况

现场临水、临电已接驳到位，施工场地靠近峡口路与祥云路交汇处，可以满足材料运输车辆的正常通行，现场“三通一平”，具备进场施工条件。 第六节 工程特点

1、安全生产、文明施工要求高

由于本工程地处峡口路和祥云路交汇处，施工期间必须严格按照洞口县环境保护和文明施工的要求执行，控制噪声、粉尘污染，减少施工干扰，确保周围环境质量。

2、质量要求高

本工程招标文件的质量要求为一次性验收合格并通过验收备案，争创“县优良工程”。

3、工期紧迫

本工程要求总工期为320个日历天，该工期包括合同约定工程承包内容全部完工，通过甲方及政府相关部门组织的竣工验收（包括竣工验收备案）；并交付业主使用。

第二章 施工指导原则和实施目标

第一节 指导原则

成立总承包项目经理部，全面推行项目管理，强化系统管理观念，进一步提高项目经理部的协调控制能力和应变能力，使工程施工始终保持有序、受控状态。 第二节 实施目标

1、进度控制目标

工程施工总工期控制在投标承诺的320天之内。 2、质量控制目标

确保工程质量合格，争创县优良工程。

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3、安全控制目标

3.1 达到“五无”即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌， 3.2 轻伤事故月频率控制在1.5‰以内。 4、施工现场控制目标

争创“县安全文明样板工地”，同时贯彻我公司CI 形象设计融合甲、乙双方企业精神，突出企业形象。

第三章 施工总体部署

第一节 施工总体部署

施工部署是统筹项目生产要素、组织施工实施的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、合同文件要求的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主提供最佳最满意的服务。本工程施工总体安排如下：

1、施工段的划分

根据本工程基础及结构情况将工程各划分为如下几个主要施工阶段： 1.1第一阶段为基坑支护及土方开挖施工阶段，本工程基坑支护由专业分包单位完成。

1.2第二阶段基础地梁承台，底板施工阶段，此阶段的重点是基础的测量放线及承台地梁标高和承台混凝土施工水化热的控制，在此阶段基础承台混凝土水化热控制是重中之重。

1.3第三阶段为主体施工阶段，主体结构施工阶段主要为模板、钢筋、砼的施工质量控制。其中高支模施工也是本阶段的施工难点所在。如何合理的组织流水施工是本阶段的重点所在。同时，砌砖、内粉饰、门窗、水电消防安装同时插入该阶段的施工，而且隐蔽工程较多，所以本阶段是决定本工程工期的施工关键。

1.4第四阶段为水电安装及装修工程施工阶段。本工程有较多水电、消防及设备预埋件，包括一般水电安装、消防安装通风等，技术要求较高。水电安装与装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重

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点。

2、施工区的划分

按招标范围内的工程量要求进行细分，使各个施工段工程量大致相等，各个施工区、段投入的人力、物力须均衡，并相应采取平行或流水的施工方法进行施工，确保各施工区、段紧凑合理，在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业。各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。

2.1 施工总流程

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模和工期要求，我们对本工程分为两个施工段。

各施工段施工遵行以下原则：

结构施工顺序安排原则：先地下后地上顺序施工，先结构后安装；内装饰工程从下向上顺序进行施工；外装饰从上向下进行施工。

在结构施工阶段以土建施工为控制主线。为保证施工工序的连续性，安装工程各工种的预埋、预留穿插进行。在主体结构封顶后土建粗装饰时，安装工程各工种配合土建进度进行管线、设备就位安装。在安装工程进行隐蔽验收后进入土建精装饰，最后进行配件安装及设备调试工作直至竣工验收。

2.2 结构工程施工流程

本工程每流水段组织如下：支设模板、绑扎钢筋、砼浇捣等工序的小流水。 2.3 装修阶段施工流程

本工程的单位工程装修阶段可采用三条作业线：第一条为室内粗装修，按砌体、墙体粉刷、楼地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为屋面工程，在主体砌体完成后分层开展施工，屋面防水应抢在室内精装修施工前完成；第三条线为外装修工程，砌体完成后，自上而下分层流水施工。工程的装修阶段的施工区划分基本上与主体结构阶段相同。但由于工程装修量大，尤其是平面作业面大，单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。室内装修应优先考虑卫生间等工序多、专业工种交叉较多的部位。

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第二节 项目组织机构

在公司的领导下，成立总包项目经理部，实施项目法施工。总包项目经理部负责对该工程实行全面的管理，经理部下设施工管理层和作业层，项目组织机构如下：

总包项目部组织架构图

电 工 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 质安瓿工程部测量放线合同预算部材料设备部财务部综合部后勤保障部 各 专 业 施 工 班 组 模板工钢筋工砼工泥瓦工架子工 安装工油漆工水电工基坑支护 湖南华恒建筑工程有限公司

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项目经理部主要岗位职责： (一)、项目经理职责

1.在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。 2.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

4.负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

5.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

6.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司法人负责。

(二)、项目副经理职责

1.负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安全、质量负责。

2.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

3.分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。

4.负责纠正和预防措施的组织实施。 (三)、项目总工程师职责：

1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门，班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。

2.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

3.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

4.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准

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确性和可追溯性。

5.定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

6.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

7.组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。 8.负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

9.领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC 小组活动。

10.领导本项目质量评定和竣工交验工作。 (四)、工程部职责：

1.负责施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力方面存在的问题及时处理解决。

2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。 3.确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 4.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 5.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

6.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 7.负责编制指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题并及时提出改进措施。

8.负责管理施工文件及工程变更设计处理工作督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责技术档案的积累整理、归档工作。

9.参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 10.负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 (五)、测量放线部职责

1.从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

2.熟悉各专业图纸，特别是各种预留洞口的尺寸、位置，避免事后打凿破坏结构。

3.协调安装阶段各种设备安装具体定位。 4.负责整理有关测量的所有资料。

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(六)、质安部职责

1.贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

2.参加施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

3.根据设计文件和施工组织设计要求，检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

4.负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司工程部。

5.负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

6.负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

7.参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。 (七)、机械设备部职责：

1.参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。

2.负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。

3.掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

4.组织对各种机械事故的调查、分析和处理。 (八)、材料设备部职责：

1.贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令、负责制定与健全各项规章制度及实施办法。

2.建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材，水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。

3.编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。 4.负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养，发放工作。 5.负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

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6.负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。 7.搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。 8.及时向有关部门提报物资报表。 (九)、合同预算部职责

1.严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。

2.负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。

3.依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。

4.配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

5.负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。

(十)、财务部职责：

1.加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财务制度。 2.编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。

3.负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。

4.参与税收、物价、财务大检查工作。 (十一)、后勤保障部职责：

1.努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。 2.做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。

3.做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。

4.积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。

5.认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。

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6.加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。

7.对治保员和警卫人员实行统管，加强检查考核，搞好训练，努力提高责任心和业务素质。

(十二)、综合办公室

1.负责本工程各施工区之间总体协调工作。 2.负责各相关专业的协调工作。

3.负责与甲方、监理、设计及质检单位共同协调解决施工过程中存在的各种问题。

(十三)、项目土建、给排水、电气工程师职责： 1.负责本工程相应专业施工技术管理工作。

2.审核设计文件，熟悉文件内容，实地核对，并根据施工调查资料，对设计中存在问题及时提请监理或设计单位解决。

3.参与编制施工组织设计，制定相应的安全、质量措施。

4.汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。

5.处理各项施工问题，掌握工程进度，了解安全、质量情况。 6.整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作。 7.参与推广施工中运用新技术、新工艺、新材料工作。 8.按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来工作。 (十四)、项目质量检查工程师职责：

1.宣传学习国家有关质量方面的规范、规程、掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。

2.认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。

3.负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。

4.做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。

5.参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。

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6.参加工程竣工验交和验交前的自检工作。 (十五)、项目安全检查工程师职责：

1.贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。

2.调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全教育活动，广泛进行宣传教育。

3.认真检查保证安全生产的各项制度、措施的实施情况，经常检查、指导工班组安全生产。

4.制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停生产，并报告上级处理。 5.按时上报各种安全报表。 (十六)、项目试验员职责

1.认真学习本岗位技术标准、规范、严格遵守试验操作规程。

2.负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及实施中的检验、修订工作。

3.监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。

4.提供竣工文件中所需的试验报告资料。 (十七)、项目材料员职责：

1.负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。 2.对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。 3.做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。 4.负责物资的堆放，贮存、保管和发放工作。 5.负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

6.根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。

第三节 施工现场总平面布置

1、主要施工机械的选用及布置

根据工程量在大小与施工工期的要求，从既经济合理、可行，又能满足施工

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需要的角度，布置施工现场的主要施工机械。

1、垂直运输机械选用塔吊一台，型号为QT5010.水平运输机采用翻斗车。 ○

②、选用250Ｌ砂浆搅拌机两台。

③、2#楼砌筑安装一台龙门吊，4#楼安装人货两梯一台。 3、施工场地及道路交通

1施工现场○“三通一平”已具备。主要用为车辆的出入，在门口设置门卫室，以便于管理。

②运输机场内的钢筋制作场，周转材料堆场，以及各种材料堆场应垫高，以利排水。

4、临时用电系统

本工程用电比较集中，用电高峰主要集中在主体结构施工阶段。

施工用电主要负荷有：木工加工机械、砂浆搅拌机、振捣器、电焊设备及现场装修设备等，详见表1-1

施工现场西面三相五线、电源引至施工现场的总配电室的总配电箱，供施工和照明使用。由分配电箱引至各用电设备的控制箱或移动闸箱。总箱各分路及分配电箱各分路，移动配电箱或闸箱均安装漏电保护器，构成三级保护。

临时施工用电量计算

采用三级配电二级保护，施工用电源由建设单位提供的配电房内引至施工临时配电房总配电箱内，再由现场总配电箱根据现场施工机具用电量进行分配（详见专项方案）。

（一）、动力用电及照明用电设备 1、动力用电

现场用电设备一览表1-1

施工现场用电设备一览表

机械设备名称 塔吊 砂轮切割机 规格型号 QT5010 φ400 单机容量 （KVA） 0.75 单位 台 台 数量 1 1 容 量（KVA） 1.5 15

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高压水泵 平板式振动机 插入式振动机 圆锯 施工升降机 潜水泵 台钻 高压水泵 混凝土泵机 电焊机 4、1临时给水系统

80D ZB11 ZX50 MJ106 SCD200SW Z4120/Z4125 80D BX-200 12 2．2 1．5 6 2×17 2.2 5 12 车泵 11 台 台 台 台 部 台 台 台 台 台 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 12 4.4 7.5 24 68 11 5 12 0 22 本工程施工面积较大，除生活用水外,前期施工用水主要在混凝土浇筑上， 现场只进行养护，所以,施工用水量就相应较少了。后期工程主要为搅拌砂浆,冲洗,给排水工程，机电安装工程管道试压和冲洗等。

4.2临时给水系统和管网布置

给水系统包括生产、生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用联塑PRC管铺设。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。

根据现场实际情况，本工程施工临时用水水源由城市给水管道供应，从市政供水管网水源处引一处DN110 水管，进入施工区域后开设DN110-75的支管，一路主供施工现场用水，一路主供项目部及以生活区用水，沿着基坑的四面水平铺设，采用DN75管道埋地敷设，每100m 设一阀门箱，开设DN75-50 的支管，作供水口,供主体施工与生活用水；为了顾及整个施工面各个角落的用水，可采用软管来引水。

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第四节 主要工种进场计划

1、根据多年以来我公司施工类似工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构。

2、拟在本工程任职的管理人员和施工人员均具有丰富的高层及类似工程的施工经验。

3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。

4、本工程的主要参建人员由我公司的人员组成。参建人员均参与过多项高层工程的建设，均有类似工程的施工经验。

5、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。

6、我公司历来重视职工的思想教育工作，激励职工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。

7、所有参建人员进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。 第五节机械设备、材料计划

1、在整个工程建设期间，工程机械设备的管理始终是事关施工全局的重要一环。公司选派经验丰富的机械工程师和机械工人，成立设备管理部，负责工程机械设备的采购，施工调配和检查维修，最大限度地发挥各类机械施工使用效益，采购和使用先进的施工机械，保证工程设备技术性能满足施工质量的需要。

2、机械设备部负责工程机械设备的从购置、调配到使用、维修及报废或完工后转移的全过程管理。设备操作人员负责工程设备日常的正确使用和维护保养，主要设备实行“定人定机定岗”，不经批准任何人不得将机械设备调出工地，以满足本工地的施工需要。设备操作人员持证上岗，并经考核合格，具备胜任操作岗位的技能，方可上岗。同时，听从指挥调度，保证作业质量。

3、工地建立设备调配使用制度和设备维修保养制度，并建立设备管理台帐，设备台帐的填写要清晰、准确、完整，并做到帐物一致。

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4、按照工期要求，精心制定施工计划和实施方案，合理安排施工顺序，总体安排和见缝插针相结合，千方百计保证工序的完成时间，每月制定月进 度施工计划，按月计划要求每周制定周施工计划。制定施工计划的同时制定相应供应计划，并由专职材料员负责材料的供应工作，并与业主协调好业主供料供货问题，杜绝停工待料的现象发生。 第六节 施工总进度计划

一、各工期控制点： 主要工期控制点如下：

开工时间以业主和总监理工程师下发的开工指令为准。 1.±0.00以下工程工期（1个月） 2. ±0.00以上主体工程工期（7 个月） 3.装饰装修工期（3个月） 4、竣工验收（2天） 二、详细施工进度计划

进度计划安排详见附表:佳和名都2#、4#楼工程施工总进度计划横道图。

第四章 施工准备

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续地、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中人力、物力、财力积极主动地创造开工条件，以确保施工总进度计划的实现。 第一节 人员准备

我公司对本工程的施工非常重视，我司派选的员工都是素质高、业务能力强、责任心强的人员进驻本工程。

1、建立以项目经理为主的施工管理系统和以技术负责为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。

2、选择一批技术素质高、有丰富的施工经验的作业队伍进场。

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第二节 施工环境准备

1、积极主动地与当地有关部门取得联系，办理各种登记手续，创造良好的施工外部环境。

2、通过业主监理单位与各分承建商建立良好的工作关系。 第三节 技术准备

1、认真熟悉工程图纸，以确保设计意图，施工图纸与其说明书内容是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽早进行图纸会审。

2、在开工之前，以书面形式按技术总负责→施工员→班组的程序进行图纸交底、计划交底和施工组织设计、分部分项工程的质量技术交底。

3、执行入场三级安全教育，在开工之前，按程序对各工种人员进行书面的安全技术交底，并由项目经理与每个工人签定安全施工责任状。

4、按公司贯标文件的要求建立完善的项目质保体系。

5、了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法。

6、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决因施工方案而引起的设计调整。

第四节 材料设备的准备

本工程工期紧、流水作业多，一旦开工所需要的各种材料数量大，如果材料安排计划不好，将会严重制约本工程的施工进度。因此在开工前必须认真做好材料计划采购准备，如钢材、木材、钢管等。编制各项计划，对各种材料的采购、入库、保管和出库都制定完善的管理方法。对搅拌机、塔吊施工电梯、物料提升机等一些机械设备及时进行调试，使之处于良好的工作状态。

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第五节 施工现场准备

1、与业主及相关部门办理好施工现场坐标点、高程点的相关交接手续，建立坐标控制网点和高程控制点。

2、在基础施工前完成标高轴线等的复核、交接工作，重点是各类标高和轴线的复测。

3、实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照建筑总平面图要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置现场永久性控制测量标桩。达到既避开现场施工破坏标桩的情况，又有随时控制建筑物位置的目的。

4、修缮或者重新布置排水沟，使整个施工现场排水系统畅通无阻同时满足要求。

5、根据施工现场总平面图布置临时用电线路的架设及给排水管道的敷设。 6、现场搭设办公室用房、厨房、厕所等临时设施，确保工人进场能立刻投入到施工之中。

7、根据业主提供的标高进行施工现场的二次平整。

第五章 主要技术措施及分部分项施工方案

第一节 施工测量方案

一、平面控制施测方法和精度要求

本工程拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。定位前必须根据建设单位提供的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。再根据建设单位提供的各房角点坐标和《轴网定位图》上各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。

经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按照导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度在达到定位要求

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后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。 在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026）和《钢筋混凝 土高层建筑物设计与施工规程》（JGJ-91），其精度要求如：角度观测精度为±10″，距离测量精度为1/10000。

二、 标高控制施测方法和精度要求

水准测量在整个工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。

工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点标高系统必须统一，才能确保管线在敷设时与城市管线能联通。

高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.000 点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.000水准点用经过校正的钢尺沿着基坑的外壁测出各地下层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.000 标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。

精度要求：标高测量精度为±3nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。

三、主体工程的沉降观测

A. 随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；

B. 在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的

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部位，通常布设在离地面+0.5m 处；

C. 供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93 要求，填录数据表格采用省统表，作为竣工的交工资料；

D. 若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；

E. 建筑主体沉降观测在施工期间每施工1—2 层观测一次，在竣工后，每3 或6 个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。

六、测量人员及仪器配置 6.1、测量人员安排

项目经理部测量组配置测量员1人，放线工2人。

第二节 地基与基础工程

1、承台、地梁石方挖运

本工程基坑支护由分包单位施工完成。承台石方开挖采用机械配合人工开挖，地梁主要采用人工开挖，在基坑开挖至设计深度后，应立即浇筑混凝土垫层，并迅速进行下道工序施工，尽可能缩短基坑暴露的时间，同时在基坑内做好排水措施，如承台及底板底遇土质实在太差，无法施工砼垫层，则采用毛石及石渣换填的方法进行软基处理（但必须申报监理及建设方签认增加费用），具体换填厚度视现场情况确定。承台土方开挖前必须提前做好基坑的排、降水工作。

为防止挖土司机不熟悉情况致使挖土机械误碰撞桩头，影响成桩的质量，在挖土前须组织司机熟悉现场情况。由施工员、放线员按图纸讲解桩的分布情况，使司机心中有数，此外放线员还要用白灰标识并随时提示司机。挖土时测量放线小组跟进施工现场并配备一名挖土指挥员，随挖土进展，及时将标高测返在挖露的桩身上，并用红油漆标明截桩时桩顶标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。

挖出的石除预留回填承台砖胎膜外边槽外，其余由机械倒运至坑顶，由自卸汽车运走，剩余少量余石由塔吊吊运上车，直接由汽车运走。回填时应分层铺垫夯实，每层土铺垫厚度不超过30cm。

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2、砼垫层施工

在基坑夯实验槽后，立即进行的垫层砼施工，争取当天开挖当天将垫层砼施工完毕，垫层砼为100 厚C15 混凝土，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为：底板结构尺寸周边增加600mm，承台、地梁 结构尺寸周边增加10mm。

3、基础及地梁施工 ①、施工工序：

垫层清理—→放线—→钢筋绑扎—→钢筋检查—→ 模板支设—→模板清理—→检查模板—→砼浇筑—→砼养护

②、基础及地梁模板工程

基础模板采用砖地模，地梁模板采用砖模板， 采用MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。高度较低的用180 砖墙。高的用240MM 厚砖墙。表面用水泥砂浆抹平。

③、基础钢筋工程

钢筋采用普通碳素钢筋和冷扎钢筋，钢筋需有厂家出厂合格证，并附有钢筋物理和化学试验报告；钢筋采购回来后，还应按国家规范规定的内容进行抽样检查，见证试验合格后方可使用。

钢筋在钢筋加工厂内加工，加工好的钢筋按不同的规格进行挂牌标志，并分堆堆放。

4、回填土工程

1、○回填必须在砼结构达到设计强度后回填。回填前将积水，杂物清理干净，经隐蔽工程验收合格后方可回填。

2、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试○

验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。

3、回填土为粘性土或砂质土时，选取最佳含水率时填筑，如含水量偏大，○

必须翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。

4、回填时，在顶板及侧壁外围先用人工回填夯实70cm 粘土保护层，顶板○

上70cm 范围内及壁板周围采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过70cm 后，改

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用推土机，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3 夯底宽度。

5、回填应分层、水平夯实，分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度○

不小于1.0m,高度不大于0.5m。

6、回填碾压过程中，取样检查回填土密实。机械碾压时，每层填土按坑长○

度50m(且面积不大于1000m2)取一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且面积不应大于500m）取一组；取样点数不少于6 个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。

7、回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。 ○

回填土质量控制：回填前基底清理：回填时基底不得有淤泥、积水、杂物等，只有将这些清理干净后方可回填。

回填边角夯实：对于一些打夯机打击不到的地方，我方将采用人工夯实的方法进行处理，保证回填的密实性。

回填土淋水控制：严格按照国家回填土石方规范及施工招标文件规定，控制回填土的湿度，土质过湿时，应掺入同类的干土或吸湿性材料，土质过干时，应洒水淋湿，保证回填土的充分压实。

回填土的厚度控制：严格按照有关文件规定，每层回填土的厚度控制在30cm 之内，正负误差在2cm 以内。

每层夯实后，由土建试验室按有关规范规定取样，化验合格后才能进层下一层的回填施工。

5．楼板模板安装注意事项：

(1)、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

(2)、模板块较大时，应增加纵横楞。

(3)、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

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6、模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏后方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆摸时间，每层梁板砼施工时，顺做同条件养护试块，根据R7 强度来判断是否拆摸。

8、钢筋工程

1、钢筋的验收和存放 ○

进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。

钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2、钢筋的翻样 ○

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

3、钢筋加工 ○

钢筋加工在所设的加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。 （1）钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。 （2） 钢筋调直

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利用卷扬机拉直或钢筋调直机设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。 （3） 钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

4、 钢筋接头

在加工场地处的水平钢筋接头，现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。直径大于φ16 的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

5、钢筋绑扎

①、核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。

②、现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。

3、墙体双排分布筋间设φ6＠600 拉筋，梅花形布置，拉筋与外皮水平筋○钩牢。

5、相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的○

钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

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⑧、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。

⑨、梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。

⑩、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必须采取可靠措施保护钢筋不受损伤。

6、砼保护层厚度

砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度不大于20mm 时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝，以供垫块定位用。

7、锚固与搭接

钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%（对于柱及剪力墙）或25%（对于梁），接头错开的间距不少于500mm

8、钢筋的固定与保护

①、对配有双层双向钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。楼板上层钢筋需要加固，采用Ф18马凳筋加固，间距1.5m×1.5m，防止在浇注混凝土时在踩低，见下图楼板上层钢筋加固示意图

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②、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25 的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。

③、为保证已绑扎好的板钢筋，设置架空通道，下设钢马凳，上铺层板以利人员通道。

9、砼浇筑

底板砼工程的特点是工程量大而集中，后浇带把底板分成三块，本公司在施工时将保证整个底板砼连续施工。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25°C以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土的浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。

10、控制混凝土升温：

根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：

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材料方面：

科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：

在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（２～４ｃｍ），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在１％以下，砂的含泥量在２％以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。

由于本工程是夏季施工，因此应必须控制混凝土的拌和温度，为此，考虑到日晒会显著增高原材料的温度，因此应要求混凝土生产厂家在砂石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。

混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：

用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。

尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。

当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护，因此，本工程拟采用蓄水保湿，蓄水厚度由计算确定，考虑到本工程底版工程量大，浇筑时间长，若等全部底版完成后才开始蓄水，则前期所浇板块无法进行养护保湿，因此本工程拟以沿长边加强带为界分快进行蓄水，即待该块体混凝土终凝后，在块体边靠近加强带一侧砌１２０宽２００高红砖挡水，并开始蓄水。同时蓄水应与测温配合，一旦发现内外温差超过２０℃，就应增加蓄水厚度，以使内外温差始终控制在规定范围内。

11、尽可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在１０－１２之间，以减少干缩。 12、改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重量逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。

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13、砼振捣

地下室底板钢筋较密, 振捣要求如下:

（1）、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

（2）、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

（3）、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。 （4）、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30 秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,防止振跑墙模。 （5）、底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm 宜。

（6）、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10 米/分钟),才能保证振捣密实。

14、表面收光

根据测量人员所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

15、砼养护

砼的养护采取蓄水养护法,保证砼表面湿润。养护时间不得少于14 天。 16、拆模

当砼强度达到50%时,开始拆侧模,拆模要小心仔细,以免损坏砼棱角。 第三节 主体结构钢筋工程

本工程现场共设1个钢筋加工场。 一、钢筋工程施工方案

钢筋由设在现场的钢筋加工场统一加工生产。钢筋连接：在框支柱、大梁纵筋、剪力墙边缘构件竖筋优先采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头或搭接焊连接。

二、钢筋工程施工顺序

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钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。 1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4 根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

2、柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

3、大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

4、小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

5、楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

三、钢筋工程施工方法 1、 钢筋原材料进场和堆放

1） 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

2） 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100 碎石,并形成有组织的排水。

3） 堆放场地的钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

4） 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

2、 钢筋绑扎

1） 钢筋绑扎的准备工作

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A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。

2） 底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。 钢筋全部在现场加工，直径25mm 及25mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

具体施工方法如下：

A.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

C.底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。

D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。

墙柱插筋固定方法详见附图。 3） 墙筋绑扎

A. 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4 根竖筋→画

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横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。

B. 在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

C. 绑扎钢筋时，先绑2～4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。

D. 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。

E. 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

F. 墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。 4） 柱筋绑扎 A. 工艺流程

测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

B. 绑扎竖向受力筋

柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。 C. 画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 D. 柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑

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扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

E. 柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。

F. 砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；

5） 梁钢筋绑扎 A. 工艺流程

大梁采用模内绑扎，其工艺流程如下：

在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

小梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

B. 工艺及操作方法

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

C. 梁筋的连接

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。

6） 楼板钢筋绑扎

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A. 工艺流程

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

B. 工艺及操作方法

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12 通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

C. 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

D. 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 7） 楼梯钢筋绑扎 A. 工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

B. 工艺及操作方法

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

C. 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。

c. 质量标准 1) 保证项目

钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。

2) 基本项目

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用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

3) 允许偏差

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

2、 钢筋加工要求

钢筋加工需要注意以下问题：

1） 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2） 钢筋的冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8 的钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12 钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

3） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 4）Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩的平直长 度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。

3、 钢筋安装质量要求 1） 钢筋搭接和锚固

钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。 2） 钢筋保护层厚度

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受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。 3） 钢筋安装允许偏差

钢筋安装允许偏差一览表 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 第七节 主体结构模板工程

一、模板工程施工方案

1、为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板柱的内外模采用全新的18mm 厚木胶合板。

二、模板工程施工顺序

模板的投入量根据各分区的开工先后次序依次投入。 三、模板工程施工工艺流程 1、 梁板模板安装工艺：

在柱子上弹出轴线和水平线 安装工具或支撑 安装梁底模板

绑扎钢筋 安装侧模板 安装横楞、固定横楞 三、模板工程施工方法 1、 底板模板

底板周边模板采用木胶合板。施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。

1） 材料和设备 A. 模板

模板采用木胶合板时，采用100×50 和100×100 木方做内外楞。材料 B. 工具

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允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 ±5 ±3 洞口佳和名都2#、4#楼工程 【施工方案】

水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。 2） 施工方法 A. 支模前的工作

●校正柱基的竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理干净； ●绑扎核心筒及柱内钢筋并安放埋件。 B. 浇注混凝土

混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100 厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。

C. 拆模及养护

混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护采用自来水养护，必须时采用麻袋或采用塑料布覆盖养护。

3） 质量标准

模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皱皮、脱皮和弯曲变形，内侧宜涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。

模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。

柱模加工允许偏差

项 目 长度（mm） 直径（mm） 允许偏差 ±2 ±1 检验方法 用尺检查 用尺检查 用2m 靠尺及尺检查 内表面垂直平整度（mm） 1 模板安装允许偏差和检验方法

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项 目 轴线位移（mm） 截面尺寸（mm） 每层垂直度（mm） 相邻板面高差（mm） 表面平整度（mm） 4） 操作工艺 A. 梁模板安装工艺

允许偏差 3 ±2 3 2 2 检验方法 用尺检查 用尺检查 用2m 靠尺检查 用直尺和尺量检查 用2m 靠尺及尺量检查 ●在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 ●按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

●绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 ●清扫垃圾

D. 楼板模板安装工艺

●楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

●安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。 ●50 mm×100 mm 木方，间距300mm，最后铺设模板。

●铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），板的铺设要模平竖直拼缝严密。

●清扫垃圾。 6、模板拆除

梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa 时，方可拆除。

模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。

7、 质量控制及成品保护

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1） 模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2） 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

3） 模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。 4） 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

6） 模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。

7） 柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套， 以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

8）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。 9）混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。

10）混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

11）模板安装的允许偏差如下表所示：

模板安装的允许偏差

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序号 项目 允 许 偏 差 国家标准 内控标准 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱墙梁 基础 柱墙梁 5 5 ±5 ±10 +4 -5 6 2 5 3 10 +10 0 3 2 ±2 -5 ±5 +3 -4 5 1.5 4 3 8 +8 0 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度内） 预埋管顶留孔中心线位移 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 第八节 主体结构混凝土工程

一、混凝土工程施工方案

1、梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度大的梁分次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。大截面梁采用分层浇筑的方法。

二、混凝土工程施工顺序

先地下后地上，由低到高顺序施工。每施工段内混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。

■混凝土工程主要施工方法 1、 施工主要控制要点 1） 施工缝设置

A. 水平施工缝设置：层高不大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。层高大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下及梁下竖向结构中部。柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。高度大的梁分层浇注，梁的水平施工缝留设凸凹槽，并增设预留插筋，以增强先后两次混凝土

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之间的连接。

B. 竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。

2） 施工缝的处理

A. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。 B. 已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。

C. 浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。

D. 混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。 3） 混凝土找平及养护

A. 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

B. 压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

C. 混凝土的养护

●一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7 天。

●柱墙等竖向构件的带模养护时间为2 天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护或包裹麻袋浇水保湿养护。

●梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。

●在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

●有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于7d。 4） 混凝土缺陷处理

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拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。

2、 物资准备

主要原材料符合以下要求：

●水泥：底板混凝土按设计要求尽量采用低热水泥，其它混凝土采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。

●砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5 mm，含泥量不大于3%。 ●石子：采用1～3cm 碎石，要求质地坚硬，级配良好。 1） 混凝土供应质量保证

在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。

3、 混凝土浇筑 1） 浇筑要点

A. 浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。

B. 浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。

C. 柱墙混凝土浇筑当层高小采用一次浇筑，当层高大，则采用分两次浇筑，一次一半高度。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2 米以内，当浇筑高度超过2 米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm 厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。

D. 梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3 米以内。

E. 混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。

F. 浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50

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cm。

G. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2 小时，否则应按施工缝处理。

H. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。

A. 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

B. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

C. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。

D. 竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。

E. 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa 的时间，也可通过试验决定。

F. 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

G. 混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。

4） 楼梯混凝土浇筑

A. 楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。

B. 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

C. 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

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D. 楼梯踏步棱角设置φ10 钢筋对其进行保护。 4、 混凝土振捣要求

混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

5、 钢筋、模板、埋设件保护

混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC 管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。

6、 混凝土养护的一般要求

A. 梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h 以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。 B. 柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

C. 墙体拆模后，挂麻布浇水养护。

D. 混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

E. 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。

D. 混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。

7、 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：

●每拌制100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不

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足100m3，亦取样一次。

●对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；

●同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 ●每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

10、混凝土工程质量通病防治措施

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：

1） 严格现场管理，合理组织操作人员。

2） 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。

3） 在梁槽底及墙脚开设100×100 的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。

4） 限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2 米。

5） 现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。

6） 混凝土常见质量问题防治。混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。

混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

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质量问题 主要因素 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，麻面 木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。 1、垫块位移，漏放或间距大。 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。 露筋 3、混凝土离析。 4、振捣棒碰移钢筋。 5、拆模过早，碰掉角。 1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。 蜂窝 3、未分层下料漏振 4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。 5、模板严重移位、漏振。 缝隙夹层 孔洞 缺楞掉角 施工缝处理不认真 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 拆模用力不当或过早。 1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。 2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，板面不平整轴线位移 没有搭设脚手板情况下进行操作。 3、模板支设不牢固。 4、放线误差大。 5、经常观察模板，及时修理。 严格执行施工缝技术处理措施 严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 采用正确拆模方法，控制好拆模时间。 梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。 混凝土达不到1.2Mpa 不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。 模板支设方案正确，操作认真。 位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。 件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。 3、分层下料，棒棒相接不漏振。 4、自由倾落高度不超过2 米。 2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。 3、优化混凝土配合比，规范运输 4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。 5、正确掌握拆模时间。 1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。 2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实 预防措施 清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。 1、确保混凝土保护层厚度 2、石子最大尺寸选用合适 5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，防止振捣棒冲击门口模板，预埋混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。

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11、混凝土质量评定

混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。 第九节 砌体工程

本工程±0.000以上采用200厚蒸压加起汽混泥土砌块。 一、砌筑工程施工顺序

墙体砌筑应在主体结构全部施工完毕后由下而上逐层砌筑,以防下层梁承受上层以上墙重。

砌筑工程施工顺序随主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上

二、砌筑工程施工方法 1、 材料及机具准备

1） 砌筑所用砌块或砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块或砖进场堆置不得超高。

2） 水泥：采用32.5 普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。

3） 砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。

4） 石灰膏：石灰膏的表观密度为1300～1400kg/m3。

5） 皮数杆：用50mm×40mm 的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。

6） 主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。

2、 墙体砌筑 1） 施工工艺

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A、常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。砼砌块防止雨淋。

B、组砌方法：加气砼砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。

C、砖砌体的砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。

D、砌体砌筑前应先按预先绘制好的墙体砌块排列图，把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。

E、拉结筋沿墙高间距不得超过500mm，拉结筋长700mm且大于1/5墙长。 F、门窗洞口两侧在于门窗固定的位置预埋混凝土块，其位置一般是洞口上三下四皮砖，中间均匀分布。

2）预埋铁件施工方法

A、将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出所有预埋筋、预埋件的类别、位置、标高、方向、件数。

B、所有预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求施工。 所有上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专人按相应的该图纸逐点测画出位置。

3）质量标准

砌体工程验收标准

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三、 砌体建筑裂缝防治措施 1、 材料要求

A、砖、砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、出厂检验报告；进场后按批量复试合格方可使用。

B、拌制砌筑砂浆用的外加剂也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂按批量复试合格后使用。

C、用于填充墙砌筑的砌块必须满足龄期28d。 D、砌筑砂浆要求：

①砌筑砂浆根据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。

②砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm。

③应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；参加塑化剂的砂浆，应为3～5min。

④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应

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