2016砌体工程施工方案最终版

xxxx实业有限公司厂房宿舍办公楼

砌体工程施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

2016年11月28日

目 录

1、工程概况 ............................................................... 1 2、施工材料、技术准备 ..................................................... 1

2.1主要材料及机具 ..................................................... 1 2.2技术准备 ........................................................... 2 2.3技术要求及施工做法 ................................................. 2 3、工艺流程和施工技术要点 ................................................ 10

3.1砌体施工要求 ...................................................... 10 3.2工艺流程 .......................................................... 14 3.3具体施工措施 ...................................................... 14 3.4砌体施工顺序 ...................................................... 17 4、质量关键要求 .......................................................... 17 5、环境保护及安全、文明施工要求 .......................................... 18 6、安全保证施工措施 ...................................................... 19 7、成品保护及相应措施 .................................................... 20 8、职业健康安全关键要求 .................................................. 21 9、质量记录 .............................................................. 21

1、工程概况

xxxxx限公司厂房宿舍办公楼项目位于惺惺惜惺惺xxx，美景西路大朗往长安方向左侧。工程为集生产、研发、管理与生活为一体的大型现代园林化的工业园区，分为厂房区、宿舍区及二期办公楼：厂房区局部地下一层，地上六层；宿舍区局部地下二层，地上七至八层；二期办公楼地下一层，地上三层。工程为框架剪力墙和钢结构，总建筑面积111570.35㎡，其中地下12992.60㎡，地上98577.75 ㎡。

本工程砌体主要有：

砌体（本工程均采用预拌砂浆）

墙体 填充墙 内隔墙 标 高 外墙 墙体材料 A5.0加气混凝土砌块 A5.0加气混凝土砌块 7.0KN/m3 砌体砂浆M5.0 干 容 重 7.0KN/m3 砂浆强度等级 砌体砂浆M5.0 2、施工材料、技术准备

2.1主要材料及机具

（1）主要材料

地下室内墙：除钢筋混凝土墙外，局部加压风井墙采用100厚加气混凝土砌块，其余填充墙采用200加气混凝土砌块强度为A5.0 ,容重为7.0KN/ m3,M5.0专用砂浆砌筑。

地上部分：

外墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚加气混凝土砌块，强度为A5.0 ，容重为7.0 KN/ m3, M5.0专用砂浆砌筑；

内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚和100厚加气砼上砌块墙，强度为A5.0, 容重为7.0KN/ m3, M5.0专用砂浆砌筑。

蒸压加气混凝土砌块：规格为600mm×240mm×200mm，强度等级不低于A5.0，产品龄期应超过28天；各项指标均须符合设计要求，并应规格一致；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。

水泥：选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不

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同品种的水泥，不得混合使用；

砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物；

砂浆王：代替石灰膏，掺量按该产品的使用说明书使用,机械搅拌时间不少于3分钟； （2）主要机具：搅拌机、小推车、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。 2.2技术准备

（1）合理提出劳动及材料、机具的使用计划。

（2）砌筑前应先将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。

（3）砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置并配备专业工长负责砌体工程的施工任务、人员的安排、现场安全文明管理、工序交叉衔接施工，按设计要求和质量安全标准编制专项书面技术交底。

（4）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头、半砖砌块等砌在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。

（5）专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。

（6）班组砌筑工人要求中，高级工不少于20%，中级工不少于50%和30%的一般技工组成砌体作业队伍。 2.3技术要求及施工做法

（一）建筑主要用材及构造要求 （1）地下部分：

1）外墙：外墙为P8（或P6）抗渗自防水钢筋混凝土墙，详结施；

2）内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚加气混凝土砌块，强度为A5.0 ,容重为7.0KN/m2,M5水泥砂浆砌筑。

（2）地上部分：

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1）外墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚加气混凝土砌块，强度为A5.0 ,容重为7.0KN/m2,Mb5专用砂浆砌筑；

2）内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚或100厚加气砼上砌块墙，强度为A5.0, 容重为7.0KN/m2, M5.0专用砂浆砌筑。

3）砌体结构砌筑砂浆及构造柱、圈梁、过梁混凝土均为预拌。

（3）当外墙设置通长窗时，窗下应设100高C20钢筋混凝土压顶,压顶配筋2B12箍A6@200,压顶下应设置抗裂柱,间距不大于3米,抗裂柱内配不小于4B12纵筋及A6@200箍筋,压顶和抗裂柱纵筋搭接,锚固长度不小于500,拉结筋设置应符合抗震要求。

（4）找平层每层抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度大于35mm时,应有挂网以防裂防空鼓。

（5）砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底，并应埋设门窗的锚固件。

（6）内墙部份凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺垫一层直径0.7mm 厚热镀锌钢丝网，周边宽出300。

（7）凡剪力墙、柱边门垛尺寸＜100时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。

（8）外墙从基体表面开始至饰面层应留有分隔缝，间距宜为3m,可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5,切缝后宜采用空气压缩机吹除缝内粉沫,嵌填高弹性耐候胶。

（9）找平层水泥砂浆应掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

（10）找平层每层抹灰厚度不大于10mm ,抹灰厚度大于35mm 时,应有挂网以防裂防空鼓。

（11）所有卫生间、茶水间、水泵房的隔墙及屋面与外墙交界处离地200mm高处现浇C20砼墙基,同墙厚。其余墙基用MU10.0的灰砂砖砌筑。地下室所有设备房均设100高混凝土门坎。

（12）砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，符合下列规定：

1）填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或600mm设置2Ф6拉结钢筋。 2）钢筋伸入填充墙内的长度对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm,且拉结筋前端有4cm长的180°弯钩。

3）拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大

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小于1m。

6、墙应在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值表

（三）蒸压加气混凝土砌块施工

1.蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行：

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

2.砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。

3.除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。

4.切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。 5.砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。

（四）一般注意事项

1. 砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。 2. 砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。

3．现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和水

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泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。

4.预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。

5.砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，严禁混堆混用。干粉砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，搅拌时间不宜少于3min；并应随拌随用，并应在砂浆初凝前使用完毕，当产品有要求时，应在产品规定的时间内使用完毕。

6.施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上应注明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。

7.开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。

8.第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

9. 一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

10.需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。

11.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

12.非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留至少200㎜左右空隙。 13.砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。

14.施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。

3、工艺流程和施工技术要点 3.1砌体施工要求

（1） 施工前应先砌筑样板墙，待监理验收合格后，方可大量砌筑；

（2）严格执行施工工艺的操作程序和施工技术质量标准；砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块，要砌一皮、校一皮，皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度，

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砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级；

（4） 加气砼砌块试验检测的各项指标必须符合砌体规定的技术性能标准，砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，加气砼砌块垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，烧结页岩多孔转的水平及竖直灰缝均应控制在8mm～12mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

（5）所有卫生间、茶水间、水泵房的隔墙及屋面与外墙交界处离地200mm高处现浇C20砼墙基同墙厚。

（6）加气砼砌块砌筑时应逐皮均匀砌筑，把平整的一面朝向正面，砌块底面水平下落，放在铺好的砂浆上，对准位置以准线校正砌块平整度，用靠尺检查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正；

（7）加气砼砌块筑到梁或板底时，要留一定的空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度，沉降稳定后再施工斜砌砖，斜砌砖的上下部位应切割或敲打成45度～60度的斜角，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝；

（8）墙体砌筑至有构造柱位置时，马牙槎按规定留设，马牙槎留设时应将马牙槎上部切割或敲打成45度～60度的斜角，便于浇筑砼时使砼达到密实，构造柱平面布置应以设计批准的各楼层构造柱平面布置图为准；

（9）过梁采取预制，部分现浇（门窗洞口侧面有砼构件时为现浇）；构造柱采取墙体砌筑后现浇，构造柱施工时有以下几点要求：

1）墙体砌筑前，先将构造柱位置及梁底部砼表面凿毛后，再进行构造柱钢筋绑扎； 2）墙体砌筑后，要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底，将下部用压力水冲刷干净；

3）构造柱模板与砌体的接触面要钉设海绵胶条；

4）构造柱砼浇筑前，宜先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆；砼装填料应用铁锹灌入模内分层浇筑，每层厚度不超过40cm；用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部，使其振动后再缓缓灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；

5）构造柱模板支设如下：

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砼浇灰口底部距 梁底40cm框梁60-70cm12对拉螺栓12对拉螺栓50*100方木楼层标高60-70cm50*100方木楼层标高构造柱模板图 （11）窗压顶的对拉螺栓仅设置一排，间距为60~70cm，窗压顶尺寸及配筋参照建筑施工图窗压顶详图施工；

（12）墙体（包括楼梯间）高度大于4m时增加圈梁,圈梁标高应避开门、窗洞口高度，圈梁配筋及截面尺寸详见结构施工图总说明；

（13）门、窗洞口过梁位置应密切配合建筑图纸门窗洞口位置设置，过梁尺寸及配筋选用国标图集03G322-1；

（14）圈梁、过梁和窗压顶，人工持铁锹装填砼，浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣，木抹子压实抹平。窗压顶砼浇筑可用手提平板振动器振捣，也可用铁锹拍实，再用木抹子压实抹平，砼浇筑完12小时内，应对砼表面洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7天；

（15）GZ、过梁及窗压顶等砼在搅拌时应先加石子，再加水泥后倒砂，最后加水，砼搅拌时间自投料完算起，不应少于3分钟，以砂、石、水泥完全拌合均匀，颜色一致为止，砼坍落度一般控制在5cm～7cm；

砼搅拌完后，应及时用手推车运至浇筑地点，运输应防止砼离析或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于90分钟；

（16）砼试块留制：普通砼同一强度级别，同一配合比，同一种原材料砼每拌制100m3

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或一个工班台班取样二组（六块）一组标养，一组同条件养护；

(17) 砂浆试块留置：每层砌体应留置2组砂浆试块；

（18）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫，集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染；

（19）在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不超过1m，临时施工洞口要做好补砌；

（20）墙体拉结筋按监理审批过的施工组织设计采用植筋施工工艺设于框架柱上，在构造柱中的拉结筋按设计要求确保可靠的锚固长度，不应将拉结筋弯曲使用；

植筋时技术参数值：

植筋分项 钢筋直径（mm） 钻孔直径（mm） 钻孔深度（mm）

植筋注意事项：

1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板，量出植筋位置； 2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表； 3、采用毛刷与吹风机清孔；

4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；

5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；

6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工； 7、根据植筋批量，按规范要求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用。

6 8 90 对应值 10 12 150 12 14 180 CHINA CONSTRUCTION THIRD ENGINEERING BUREAU 13

3.2工艺流程

3.3具体施工措施

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

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（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。

蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

加气混凝土砌块转角砌法

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加气混凝土砌块T形砌法

（3）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。

蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱

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蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 3.4砌体施工顺序

本工程由于观摩要求，于是决定先砌筑好首层样板房，在砌筑裙房电梯，时候再按从低到高的顺序从地下室负三层开始一直向顶层砌筑。 4、质量关键要求

（1）墙体纵横交叉转角处，均需留槎且沿墙高每隔500㎜放两根Φ6筋，间距100mm，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于1000㎜，末端弯钩90°；

（2）加气砼砌块砌筑时，砌块之间最小搭砌长度不得小于150㎜，不允许墙体之间有通逢现象；

（3）现场搅拌砂浆及GZ、过梁等砼时，要严格控制水泥、沙、石子等的配比，砂浆配合比应由有资质的试验室经试配后确定，搅拌时严格按计量配制，保证配合比正确，在搅拌棚明显处悬挂各砂浆及砼配比单，现场水泥、沙均要过称进行搅拌；

（4）砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水以及墙体砌筑完毕后应向墙面进行为期3-5天的浇水养护，以求砂浆达到设计强度；

（5）严格控制门窗洞口的位置，每层施工前均需由项目部质检人员对施工放线进行监督检查，检查合格后报予监理部门进行复检，验线通过后方可进行砌体施工；

（6）对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的50线，直接量出洞顶标高位置，严格控制过梁标高；安装时要求坐浆1.5-2cm厚，超过2cm厚的要用C20细石砼找平，保证两边支承点的长度一致；

（7）墙体施工完一定面积时要随时对墙体进行勾缝处理；

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（8）要严格控制墙体植筋孔深、孔径等各项指标，每层电钻打眼结束后需经过监理部门验收合格方能进行植筋施工；

（9）砌体施工过程中严格控制墙体偏差，墙体一般项目允许偏差见下表：

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 1 垂直度 项目 小于或等于3M 大于3米 2 3 4 平面平整度 门窗洞口高、宽 外墙下、下窗口偏移 允许偏差（mm） 5 10 8 ±5 20 检验方法 用2M托线板检查或吊线、尺量检查 用2M靠尺、塞尺检查 尺量检查 用经纬仪或吊斜尺量

（10）结页岩多孔砖由于存在孔洞，在浇筑GZ、圈梁等砼时，为了避免水泥浆及石子落入孔中形成蜂窝及振捣不密实等情况，采取在浇筑前对砼与墙体接触面处抹10mm砌筑砂浆。

5、环境保护及安全、文明施工要求

（1）粉尘排放控制：对砂、石等材料进行遮盖，水泥、外加剂等库内存放、场地硬化并经常清扫、洒水，防止扬尘。

（3）施工垃圾排放控制：砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。 （4）施工过程中应采取有效的防止噪音和粉尘飞扬措施，必须严格控制噪声和粉尘污染。

（5）教育到位：

1）新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。 2）工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

3）班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

（6）责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

（7）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

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（8）进入现场高空作业必须戴安全带，严禁穿拖鞋进入现场。

（9）现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

（10）施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3m以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

（11）使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

（12）下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

（13）施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

（14）抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

（15）严禁使用“三炉”（火炉、电炉、煤油炉）。 6、安全保证施工措施

（1）室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用，垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。

（2）操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。

（3）砌体中的落地及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

（4）加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，加气砼砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。

（5）雨期施工时，砌体砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋，加气砼砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷。

（6）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

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7、成品保护及相应措施

（1）砌体砌块运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，砌体材料运输，装卸过程长中严禁抛掷和。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

（2）烧结页岩多孔砖因带有孔洞，表面形成很多薄壁位置，这些都极易损坏的薄弱环节，为此在运输装卸过程中应加以注意，特别禁止随意抛掷和翻斗车倾卸等情况；

（3）加气砼砌块的堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

（4）墙体的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿时应采取相应措施，不能因剔凿而损坏墙体的完整性。

（5）拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗洞口边角处。

（6）墙体砌筑后砂浆达到一定强度，方能支设构造柱、过梁模板，支设构造柱模板时宜在构造柱两侧，随着构造柱的边沿用双面胶带粘贴，以防浇筑砼时漏浆，浇筑砼时不能撬动或碰撞墙体，防止墙体砌块松动。

（7）确保砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满，无透明缝，墙面横平竖直，切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。

（8）为确保工期，施工现场管理人员全部住在工地现场，随时解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。

（9）建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。

（10）在施工中按进度计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

（11）隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

（12）技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。

（13）砂浆试块要按照规范要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。

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（14）技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

（15）严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。

（16）认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。 8、职业健康安全关键要求

（1）施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“以人为本，安全第一”的施工安全意识。

（2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

（3）施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。

（4）砌块切割作业时，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩带口罩，以防粉尘进入人体

（5）工地食堂必须符合当地检疫部门的有关规定，保持室内洁净、无污染、用具消毒，米、菜洗干净以防食物中毒。 9、质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单。

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。 （3）水泥检验报告单及出厂合格证。 （4）砌体砌块检验报告单及出厂合格证。 （5）砂检验报告单。

（6）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 （7）砌块砌体工程检验批质量验收记录

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