自密实混凝土施工方案2015-1-5(2) - 图文

襄阳市文化艺术中心工程

自密实混凝土施工方案

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二0一四年十二月十八日

目 录

一、标准依据及标准 ................................................. 2 二、工程概况 ....................................................... 3 三、组织部署 ....................................................... 3 四、原材料及混凝土要求 ............................................. 7 五、工艺流程及工艺标准 ............................................ 18 六、安全技术措施 .................................................. 22 七、自密实混凝土施工应急预案 ...................................... 26 八、冬季施工措施要求 .............................................. 28 九、附图、表 ...................................................... 36

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一、标准依据及标准

下列标准所包括的条文，通过在本工程技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。本技术要求所示版本均为有效版本。

GB 175一2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 176一2008 水泥化学分析方法

GB/T 1596一2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 18046一2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736一2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 14684—2011 建筑用砂 GB/T 14685—2011 建筑用卵石、碎石 GB 8076一2012 混凝土外加剂

GB/T 8077一2012 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB 23439一2009 混凝土膨胀剂

GB/T 50080一2011 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081一2011 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082一2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ 63—2006 混凝土拌合用水标准 GB50476—2008 混凝土结构耐久性设计规范

GB50204--2002（2011版） 混凝土施工质量验收标准 JGJ/T294—2013 高强混凝土强度检测技术规程 JC/T 729—2005 水泥净浆搅拌机 JG/T 248—2009 混凝土坍落度仪

JGJ/T283—2012 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T296---2013 高抛免振混凝土应用技术规程

设计图纸、会审纪要及变更；《襄阳市文化艺术中心工程施工组织设计》、《框架混凝土模板、钢筋施工方案》 、合同和公司程序性文件。

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二、工程概况

工程地点：襄阳市东津新城 建设单位：襄阳市文化新闻出版局 代建单位：襄阳华罡项目管理有限公司

监理单位：湖北鑫业建设项目管理有限公司 设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司 施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司

本工程为襄阳市文化新闻出版局文化艺术中心，位于襄阳市东津新区西岗村附近，本工程由美术馆、青少年活动中心、群众文化艺术馆、地下车库组成。

其中在结构柱中有一部分内设圆钢管柱芯的劲性钢筋混凝土柱，并且该型号柱比较分散布置在结构的不同部位；根据设计要求，钢柱芯采用三段式制作、安装，使得钢柱内净高较高最大混凝土自由落体高度达到14m；根据规范要求，要保持混凝土的质量，本工程钢管柱芯内采用自密实混凝土，根据规范（JGJ/T283—2012 ）自密实混凝土应用技术规程；（JGJ/T296---2013 ）高抛免振混凝土应用技术规程等的要求，混凝土采用自密实的时候，混凝土容许自由落体高度能达到9m，同时由于本钢构柱顶部开口空间为直径30mm的孔，而泵车泵管外径不超过150mm，本工程准备将泵车的泵管直接深入到钢管柱芯中，使得混凝土最大自由落体高度控制在9m以下高度。

同时本工程原计划基础施工周期为4个月，主体结构施工周期为3个月，从年初开始到2014年10月份就可以完成结构工程工作，现在由于图纸进度滞后、资金保函变更等多种因素造成了工程延期，到现在还在进行基础部分的结构施工，现在襄阳市已经进入冬季施工环节，为了保证施工质量，在冬季施工期间，本工程混凝土采用参加防冻剂来增加混凝土有效施工质量，经华新混凝土搅拌站试验配置结果，混凝土防冻剂参量为每立方7~9Kg，混凝土需要增加造价。

三、组织部署

根据与现场代建方、监理方、设计方多方沟通，本工程钢管柱芯混凝土随楼层进度先行一步施工，在加工钢管柱的时候，在楼层板部位留设了4个20的泄浆、排水、观察孔，每次施工的时候，先计算每根柱需要的混凝土用量，当混凝土灌注量

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到一定高度后，将泵车泵管提起一定高度，但是控制混凝土自由落差不超过9m，也不让泵管埋入混凝土中；通过观察孔观察，当泄浆孔流出水泥浆开始控制混凝土浇筑深度，直至完全为水泥浆为止，才停止浇筑。冬季施工期间的总体进度安排，详见‘2015年春节前施工进度计划’。当混凝土自由停滞30分钟后，再浇筑上一段钢柱柱芯混凝土至泄浆孔部位。

基础阶段施工布置分区图

说明：柱芯混凝土施工待筏板施工完成后，筏板混凝土强度达到70%后，才开始浇筑柱芯混凝土。先施工一个钢管柱芯混凝土，待混凝土通过敲击等方式检验无空、裂等质量问题后，再大面积开始钢管柱自密实混凝土施工。

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组织结构布置

建筑公司 甲方 项目经理 监理单位 技术负责人 技术员 质检员 安全员 材料员施工员 资料员 预算员 专业工长 专业工长专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组

质量管理组织

管理职责 质量体系原则

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施工准备质量 采购质量 施工过程控制 工序管理点控制 不合格项的控制和纠正 工程质量的检验验证 回访与保修 工程安全与责任 人员 质量文件和记录

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质量管理网络体系：

公司质保部

项目经理

项目副经理 项目总工程师 施工员 质量安全员 材料设备员 行政 各专业施工队

全体施工人员

项目职责范围内的质量体系要素分配

质量 \\ 责任 \\ 分管 体系 \\ 部门 \\ 领导 4.1管理职责 4.2质量体系 4.3合同评审 4.5文件与资料控制 4.6采购 4.7顾客提供产品的控制 4.8产品标识和可追溯性 4.9过程控制 4.10检验与试验 4.11检验测量和试验设备的控制 4.12检验试验状态 4.13不合格品控制 4.14纠正与预防措施 4.15搬运贮存包装防护和支付 4.16质量记录控制 4.17培训 4.18统计技术 项目总工 质安员 ▲ ▲ △ △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ 项目副经理 施工员 △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ 材料设备员 △ △ △ △ ▲ ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ 财务 △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ △ 财务 项目经理 行政 △ △ △ ▲ △ △ △ △ ▲ △ 注： ▲ 责任部门 △ 相关部门 襄阳市文化艺术中心 6 自密实混凝土施工方案

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质量程序控制:

学习图纸的技术资料 准备工作 学习操作规程和质量准备 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械设备准备 清理现场准备排水 分部分项工程书面交底 技术交底 施工员参加 中间检查 自检 业主、监理代表检查 隐蔽验收工程签证 现场文明施工 不合格的处理(返工) 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 资料整理 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 使用过程 回访 质量问题，无偿保修 质量评定 每一单位工程均需检查 施工 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 按图施工 处理好工序搭接 完成进度 执行验评标准 克服上道工序弊病的补救法 四、原材料及混凝土要求

4.1水泥

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4.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣粉。水泥的性能除满足《通用硅酸盐水泥》(GBl75-2007)的规定外，还应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1水泥的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 项目 比表面积，㎡/kg 游离氧化钙含量，% 碱含量，% 熟料中的C3A含量，% CL含量，% SO含量，% 3-技术要求 300～350 ≤1.0 ≤0.60 ≤8.0 ≤0.06 ≤3.5 4.2矿物掺和料

4.2.1矿物掺和料应选用品质稳定的材料。矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣粉等。

4.2.2粉煤灰的技术要求应满足表4.2.2的规定。

表4.2.2粉煤灰的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 细度。% CL含量，% 需水量比，% 烧失量，% 含水量，% SO3含量，% CaO含量，% 游离CaO含量，% -名称 技术要求 ≤12.0 ≤0.02 ≤95 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤10.0 ≤1.0 4.2.3磨细矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定

表4.2.3磨细矿渣粉的技术要求

序号 1 2 3 4 5 密度，g/cm MgO含量，% SO3含量，% 烧失量，% 氯离子含量，% 3名称 技术要求 ≥2.8 ≤14.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤0.06 襄阳市文化艺术中心 8 自密实混凝土施工方案

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6 7 8 9 比表面积，㎡/kg 流动变化，% 含水率，% 28d活性指数，% 350～500 ≥95 ≤1.0 ≥95 4.3细骨料

4.3.1细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。细骨料的颗粒级配应满足表4.3.1-1中Ⅱ区或Ⅲ区的规定，其他性能应满足表4.3.1-2的规定。

表4.3.1-1细骨料的颗粒级配范围

公称粒径，mm 累计筛余，% 级配区 Ⅰ区 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ区 0 10～0 15～0 25～0 48～16 85～55 100～90 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 但超出总量不应大于5%。

注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料其他筛档的实际累计筛余百分率与本表相比允许稍有超出分界线，

表4.3.1-2细骨料的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 方能采用。

2、当细骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于O.20%且小于0.30%时，应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

项目 细度模数 含泥量（天然砂），% 泥块含量，% 坚固性，% 吸水率，% 云母含量，% 轻物质含量，% 硫化物及硫酸盐含量，% 有机物含量 碱活性（碱——硅酸反应活性） 技术要求 ≤2.7 ≤2.0 ≤0.5 ≤8 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 浅于标准色 快速砂浆棒膨胀率（εt）＜0.30% 注：1、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，

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4.4粗骨料

4.4.1粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石、碎卵石或卵石。粗骨料宜采用二级或多级级配骨料混配而成，最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料颗粒级配应符合表4.4.1-1的规定，压碎指标值应符合表4.4.1-2的规定，其他性能应符合表4.4.1-3的规定。

表4.4.1-1碎石或卵石的颗粒级配范围

公称粒径（mm） 5～10 连续级配 5～16 5～20 累计筛余，按质量（%） 筛孔边长尺寸（mm） 2.36 95～100 95～100 95～100 4.75 80～100 85～100 90～100 9.5 0～15 30～60 10～80 16.0 0 0～10 - 19.0 - 0 0～10 级配情况 表4.4.1-2粗骨料的压碎指标(%)

岩石种类 碎石 卵石 长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

沉积岩 ≤10 变质岩或深成的火成岩 ≤12 ≤12 喷出的火成岩 ≤13 注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪

表4.4.1.3粗骨料的技术要求(%)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 含泥量，% 泥块含量，% 岩石抗压强度 吸水率，% 紧密空隙率，% 坚固性，% 硫化物及硫酸盐含量，% CL含量，% 有机物含量（卵石） 碱活性 碱——硅酸反应活性 碱——碳酸盐反应活性 -检验项目 针片状颗粒含量，% 技术要求 ≤5.0 ≤0.5 ≤0.2 母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 ＜1 ＜40 ≤8 ≤0.5 ≤0.02 浅于标准色 快速砂浆棒膨胀率（εt）＜0.30% 岩石柱膨胀率（εt）＜0.10% 注：1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示。

2、施工过程中，粗骨料的强度可用压碎指标值进行控制。

3、当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率(εt)大于等于0.20%且小于0.30%时应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

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4.5 减水剂

4.5.1减水剂应选用品质稳定且能明显提高混凝土耐久性能的材料。减水剂与水泥及矿物掺和料之间应具有良好的相容性，其匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2012的规定。当选用聚羧酸系减水剂时，其性能要求应符合表4.5.1的规定，当选用其他类型减水剂时，其性能应符合GB8076-2012的规定。

表4.5.1 聚羧酸减水剂的性能

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 lOmm。

2、现场抽检聚羧酸系高性能减水剂用水泥宜为工程用水泥。

检验项目 减水率，% 含气量，% 常压泌水率比，% 压力泌水率比，% 3d 抗压强度比，% 坍落度1h经时变化量，mm 凝结时间差，min 甲醛含量（按折固含量计），% 硫酸钠含量（按折固含量计），% CL-含量（按折固含量计），% 碱含量（按折固含量计），% 收缩率比，% 初凝 终凝 7d 28d 技术要求 ≥2.5 ≤3.0 ≤20 ≤90 ≥160 ≥150 ≥140 ≤60min -90～+120 ≤0.05 ≤5.0 ≤0.6 ≤10 ≤110 注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80mm±

4.6 引气剂

4.6.1引气剂宜选用能够在混凝土中均匀引入细小气泡的材料，引气剂应与减水剂、水泥及矿物掺和料之间具有良好的相容性。引气剂的性能应符合表4.6.1的规定。

表4.6.1引气剂的性能

序号 1 2 3 4 减水率，% 含气量，% 泌水率比，% 1h含气量经时变化，% 项目 技术要求 ≥6 ≥3.0 ≤70 -1.5～+1.5 襄阳市文化艺术中心 11 自密实混凝土施工方案

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3d 5 抗压强度比，% 7d 28d 6 7 8 9 凝结时间之差，min 收缩率比，% 相对耐久性（200次），% 28d硬化体气泡间距系数，um 终凝 初凝 ≥95 ≥95 ≥90 -90min～+120min ≤120 ≥80 ≤300 4.7 粘度改性材料

4.7.1粘度改性材料应选用能够提高自密实混凝土粘度、改善抗离析性、且不降低自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料，其性能应满足表4.7.1的规定。

表4.7.1粘度改性材料的性能

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 CL-含量(按折固含量计），% 碱含量（按折固含量计），% 粘度比，% 扩展度之差，mm 常压泌水率比，% 凝结时间差，min 抗压强度比，% 28d收缩率比，% 初凝 终凝 3d 28d 技术要求 ≤0.6 ≤1.0 ≥150 ≤50 ≤50 -90～+120 ≥90 ≥100 ≥110 检测方法 GB/T 8077 GB/T 8077 附录A GB/T 50080 GB/T 50080 GB/T 50080 GB/T 50081 GB/T 50082 注：4～9项检测用基准混凝土的要求见附录B。

4.8膨胀剂

4.8.1膨胀剂宜选用性能符合GB 23439-2009规定的产品，其水中养护7d的限制膨胀率不小于0.050%，空气中养护21d的限制膨胀率不小于-0.010%。

4.9 拌合水

4.9.1拌合水宜选用洁净饮用水。当采用其他水源时，水的性能要求应符合表4.9.1的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应与拌合水的性能相同。

表4.9.1 拌和水的性能

序号 1 pH值 项目 技术要求 ＞6.5 襄阳市文化艺术中心 12 自密实混凝土施工方案

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2 3 4 5 6 7 8 不溶物含量，mg/L 可溶物含量，mg/L 氯化物含量，mg/L 硫酸盐含量，mg/L 碱含量，mg/L 抗压强度比（28d），% 凝结时间差，min ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 ≥90 ≤30 4.10 自密实混凝土性能要求 4.10.1一般规定

4.10.1.1自密实混凝土的性能包括拌合物性能和硬化体性能。

4.10.1.2自密实混凝土拌合物的性能包括流动性、填充性、间隙通过性和抗离析性等，其中流动性由坍落扩展度和T50表示，间隙通过性和填充性由H2/H1表示，抗离析性由BJ表示。

4.10.1.3自密实混凝土硬化体的性能包括力学性能、耐久性能和收缩性能。 4.10.2性能要求

4.10.2.1自密实混凝土的性能与检测方法应符合表4.10.2.1的规定。

表4.10.2.1 自密实混凝土性能与检测方法

项目 坍落扩展度，mm 拌合物性能 T50，s BJ，mm 泌水率，% H2/H1 含气量，% 竖向膨胀率，% 56d抗压强度，MPa 硬化体性能 56d抗折强度，MPa 56d弹性模量，310MPa 56d电通量，C 56d抗盐冻性(28次冻融循环56d干燥收缩值，310 64 性能要求 ≤700 2～6 ＜18 0 ≥0.9 ≥3.0 0～1.0 ≥40 ≥6.0 ≥3.00 ≤1000 ≤1000 ≤450 检测方法 附录C 附录D GB/T 50080 附录E GB/T 50080 附录F GB/T 50081 GB/T 50082 4.11 配合比 4.11.1一般规定

4.11.1.1自密实混凝土配合比应根据轨道板的结构特点、施工条件以及环境条件所要求的性能进行设计，在综合工作性能、力学性能、收缩性能、耐久性能以及其

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他必要性能要求的基础上，提出试验配合比。

4.11.1.2自密实混凝土试验室配合比确定后，应开展现场工艺性揭板试验，并根据揭板试验效果来调整并确定最终配合比。 4.11.2配合比要求

4.11.2.1自密实混凝土配合比设计时，宜采用绝对体积法计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否满足4.11.2.2～4.11.2.4条的要求。否则，应重新选择原材料或调整配合比，直至满足要求为止。

4.11.2.2自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10%。 4.11.2.3自密实混凝土的碱含量应不大于3.0kg/m3。

4.11.2.4自密实混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。 4.11.2.5自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定：

(a)胶凝材料用量宜小于590 kg/m3； (b)单方用水量不宜大于185 kg/m3；

(c)自密实混凝土单位体积浆体的量不宜大于0.40 m3。 混凝土站有成熟经验，可不在此限制内。

4.11.2.6为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收缩性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。也可根据性能需要，掺加石灰石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。

4.11.2.7所选用的减水剂、引气剂、膨胀剂、粘度改性材料等应在适量掺量范围内，能够获得所需的混凝土拌合物性能，并对硬化混凝土性能无负作用，具体掺量应通过试验确定。

4.11.2.8当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。

单方混凝土中粗骨料体积用量

流动性指标 单方混凝土中粗骨料绝对体积用量（m） 3SF1 0.32～0.35 SF2 0.30～0.33 SF3 0.28～0.32 4.12原料的储存

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4.12.1 自密实混凝土原材料进场时，供方应按批次向需方提供质量证明文件。 4.12.2 原材料进场后，应按批次进行进场验收检验，并应符合以下规定：

1、胶凝材料、外加剂的检验项目应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的规定；

2、粗、细骨料的检验项目应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2012的要求，其中人工砂检验项目还应包括MB值；

3、其它原材料应按各种原材料在混凝土中应用的有关标准执行。

4.12.3 原材料进场后，应按种类、批次分开贮存与堆放，适量储备，标识明显，并应符合下列规定：

1、水泥、掺合料及其它粉料应按生产厂家、品种及等级分别贮存，并应防止受潮和污染。

2、掺和料采用仓储或带棚场贮存，并应防雨和防潮。

3、骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存。不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分隔区域。

4、外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，采取遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。 4.13 计量与搅拌

4.13.1 原材料的计量应按质量计，计量允许偏差应符合表4.13.1的规定。

表4.13.1 原材料计量允许偏差

序号 1 2 原材料品种 每盘计量允许偏差 累计计量允许偏差 胶凝材料（%） ±2 ±1 骨料（%） 水（%） ±3 ±2 ±1 ±1 外加剂（%） ±1 ±1 掺合料（%） ±2 ±1 注：1、现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求；

2、累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。该项指标仅适用于采用

计算机控制计量的搅拌站。

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4.13.2 自密实混凝土搅拌时间不应少于60s，并应比非自密实混凝土适当延长。 4.13.3 生产过程中，每台班骨料至少检测一次含水率。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。

4.13.4 高温施工时，生产自密实混凝土原材料入机温度应符合表4.13.4规定，必要时应对原材料采取控温措施。

表4.13.4 原材料最高入机温度

原材料 水泥 骨料 水 粉煤灰等掺合料 最高入机温度（℃） 60 30 20 60 4.13.5 冬季施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60℃、骨料不宜超过40℃；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。

4.13.6 泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。

4.14 搅拌

4.14.1自密实混凝土应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。原材料称量的最大允许偏差应符合表4.13.1要求。

4.14.2搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每班抽测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每4小时至少抽测一次，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

4.14.3搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，搅拌时间不得少于3min。

4.14.4冬季施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求。或骨料中含有冰、

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雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

混凝土拌合物自密实性能指标

检测性能 性能指标测试方法 测试值 性能等级 性能指标 550 mm ～650 mm 660 mm ～750 mm 760 mm~850 mm 2 s≤T50≤5 s 25 mm＜PA1≤50 mm 0 mm≤PA2≤25mm ≤20% ≤15% ≤10% SF1 填充性 坍落扩展度 坍落扩展度 SF2 SF3 T50 间隙通过性 J环扩展度 扩展时间 坍落扩展度与有环条件下的扩展度差值 浮浆百分比 离析率 VS PA1 PA2 SR1 SR2 ?m 抗离析性 跳桌法

筛析法 混凝土自密实性能指标应用范围

性能指标 等级 应用范围 1. 从顶部浇筑的无配筋或配筋较少的混凝土结构物（如，平板）。 说明 SF1 2. 泵送浇筑施工的工程。 3. 截面较小，无需水平长距离流动的竖向结构物（如，桩和一些深基础）。 必控指填充性 SF2 SF3 适合大多的普通钢筋混凝土结构。 标 适用于结构紧密的竖向构件、形状复杂的结构等（粗骨料最大公称粒径宜小于16mm）。 VS 间隙通过性 对于配筋较多的结构或要求具有较高混凝土外观性能应严格控制。 适用于钢筋净距80mm至100mm。 适用于钢筋净距60mm至80mm。 适用于流动距离小于5m、钢筋净距大于80mm的薄板结构和竖向结构。 适用于流动距离超过5m、且钢筋净距大于80mm的竖向结构。也适用于流动可选指标 可选指标 PA1 PA2 SR1 抗离析性 SR2 距离小于5m、钢筋净距小于80mm的竖向结构，但流动距离超过5米，SR值宜小于10%。 注：1、 只有在少量或没有加筋的情况下，间隙通过性可不必作为自密实混凝土的性能指标；对于钢筋净距小于60mm宜进行模拟实验；对于钢筋净距大于80mm的薄板结构或钢筋净距大于100mm的其他结构可不做此项要求。 襄阳市文化艺术中心 17 自密实混凝土施工方案

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2、 要求高填充性（坍落扩展度指标为SF2或SF3）的自密实混凝土，应做此项要求。

4.15 运输

4.15.1运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。自密实混凝土运输时应选用能确保灌注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备。

4.15.2运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s方可卸料。

4.15.3运输自密实混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦通畅，确保混凝土在运输过程中能够保持均匀性，运到浇筑地点不发生分层、离析和泌浆等现象。运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min，如需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。

4.15.4运输自密实混凝土过程中，运输应采用混凝土搅拌运输车，并应采取防晒、防寒等措施。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。

4.15.5当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应通过试验验证。

4.15.6 自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。

五、工艺流程及工艺标准

5.1 工艺流程

作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护

石子 → 砂 → 水泥 → 外加剂 → 水 。 5.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌严格按照4.14条要求执行。

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5.3 运输：严格按照4.15条要求执行。

5.4 混凝土浇筑：不设泵车，用同混凝土相同配比的素混凝土浆润湿汽车泵泵管，对钢管内浇筑50～100mm素浆坐底，多余素浆用料斗承装，并用塔吊将素浆吊入罐车搅拌20S，加以利用；应连续浇筑，钢柱柱芯施工缝原则上每段钢柱不留设施工缝，每到楼层泄浆孔完全流出水泥浆后，进行另一个柱的施工，待柱芯混凝土沉降30分钟后继续浇筑该根柱芯混凝土至上一次泄浆孔处。

5.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

5.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。混凝土施工完毕，该钢柱顶部用彩条布封盖，使得混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃，同时也起到防止雨水、雪等落入钢管柱芯内，待下次施工时，将顶部原切割的封顶板与原板焊接。

5.7 质量标准 应符合《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011要求 5.7.1 保证项目：

5.7.1.1 自密实混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和本文4.1～4.9条有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

5.7.1.2 自密实混凝土的强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。试块100m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增100m3增留两组。

5.7.2 基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

5.7.3 允许偏差项目，见表3-1。

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表3-1

序号 1 2 5 6 7 8 表面平整 预埋铜板中心线位置偏移 预埋管螺栓中心线位置偏移 井筒全高垂直度 项目 轴线位移 楼层标高 每 层 全 高 8 10 5 H/1000 ±5 5 H/1000 4 允许偏差 (mm) 高层框架 5 ±10 +5 -2 高层大模 检查方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用吊线和尺量检查 5.7.4除以上要求外，同时要满足以下条件

1、混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间符合要求。 2、出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每100m3相同配合比的混凝土至少检验1次；当一个台班相同配合比的混凝土不足100m3时，检验批不得少于1次。 3、交货时的自密实混凝土坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验次一致。

4、实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。 5.8 成品保护

5.8.1 为保护钢柱变形，泵车泵管要垂直进入钢管柱芯内部，软管部分与顶部钢管接触，并不得严重碰撞钢柱。

5.8.2 浇筑混凝土后对泄露在外的水泥浆造成的柱钢筋、钢管柱外壁污染的，待后期施工时，要安排专人用钢丝刷清除浮浆。对柱根部污染的混凝土水泥浆，待混凝土硬化后立即安排专人剔凿干净。 5.9 应注意的质量问题：

要每根柱芯混凝土做好统计，根据输送管入柱芯的深度，控制好混凝土的浇筑量和及时提升泵管；同时要控制好泵管与混凝土面的最大落差不大于9m，也要保证混凝土泵管不至于埋入混凝土中；从泄浆孔观察到外泄的为纯水泥浆后，要调整混凝土浇筑速度，防止混凝土速度过快，造成混凝土浪费；待混凝土浇筑面稍高于泄浆孔后，要及时停止浇筑，待混凝土面沉淀30分钟后再继续浇筑至上一层泄浆孔部

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位；待混凝土浇筑完毕后，要安排人员及时将顶部用彩条布套封，以防止雨雪进入，同时减少水分过快流失及热量过快散发。自密实混凝土灌注前，应检测混凝土拌和物的温度、坍落扩展度、泌水率和含气量等；只有拌合物性能符合设计要求或配合比要求时方可灌注。自密实混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。

自密实混凝土性能检验频次

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验项目 坍落扩展度 T50时间 泌水率 含气量 Bj高差 H2/H1 竖向膨胀率 56d抗压强度 56d抗折强度 56d弹性模量 56d电通量 56d 28次冻融循环剥落量 56d干燥收缩值 1、在配合比实验时检验一次。 1、在配合比实验时检验一次。 2、每班次至少取样检验一次。 3、每100m3取样检查一尺。 1、在配合比实验时检验一次。 检验频率 1、在配合比实验时检验一次。 2、搅拌站首盘混凝土。 3、每罐车取样检查一尺。 1、在配合比实验时检验一次。 2、搅拌站首盘混凝土。 3、每50m3取样检查一尺。 5.10质量记录

应做好以下质量记录：

5.10.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 5.10.2 混凝土试块试验报告。（包括同条件和标养的混凝土抗压试验）。 5.10.3 隐检记录。

5.10.4 设计变更及洽商记录。 5.10.5 分项工程质量检验评定。 5.10.6 其它技术文件。如附录项目

1、测定扩展度达到500mm的时间T50，计时从提离坍落度筒开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆圈为止，以秒表测定时间，精确至O.1s(单位：s)。

2、用钢尺测量混凝士扩展后最终的扩展直径，测量在相互垂直的两个方向上

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进行，并计算两个所测直径的平均值(单位：mm)。

注：混凝土扩展度测试时，如扩展开的混凝土偏离圆形，测得两直径之差在50mm以上时，需从同一盘混凝土中另取试样重新试验。

3、观察最终坍落后混凝土的状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予以记录。

六、安全技术措施

安 全 生 产 管 理 网 络

施工员 质量安全员 项目总工程师 项目经理 项目副经理 材料设备员 财务 行政管理员 各专业施工队 全体施工人员 产要素管理网络

安全生产 班组安全操作交底 各种警示牌宣传牌标语 安 全 检 查 事 故 处 理 工人安全教育

管理人员安全学习培训 特殊工种上岗培训场容场貌 验 收 分析教育 二图六牌 安全技术措施编制审查 襄阳市文化艺术中心 22 自密实混凝土施工方案

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6.1 安全生产管理措施：

6.1.1.安全责任制度：

项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。

6.1.2.安全教育、交底制度：

1.对以劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)，劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况)，对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。

2.对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安部配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。

3.对特种作业人员(电工、焊工、架子工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。

4.项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。

5.各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录 。

6.各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。

7.凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。

8.班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。

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9.事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任分析总结，事故处理坚持做到“三不放过”原则。 6.1.3.安全设施验收制度：

本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。 1. 脚手架。

2. 各种洞口、临边围栏及防护设施。

3. 为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。 6.1.4.安全检查制度：

1.本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在醒目位置如脚手架及主要干道上其布置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。

2.工地每月二次全面安全检查，工段每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。 6.2.安全技术措施：

6.2.1.高空作业安全技术措施：

按规定，作业高度超过2米即为高空作业。

⑴、临边必须搭设防护栏杆，防护栏杆由上下二道扶手及立杆组成，上扶手离地1.2 米，下扶手离地0.6米，扶手每3米设一立杆。扶手及立杆用钢管连接，并用红、白刷油漆分格标志。

⑵、楼梯在施工阶段做临时护栏，护栏用钢管，高1.0米，立杆与楼梯埋件焊牢，每梯段三根，纵向连杆上下各一道。

⑶、建筑物、构筑物上凡可能坠人的洞口，周边必须加防护栏杆，凡可能坠物的小洞必须加焊钢筋网固定，特别是在拆除阶段，5～7层中庭在相应部位满挂安全网以防掉物伤人。

6.2.2.脚手架搭设、拆除安全技术措施： ⑴、搭设顺序

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→密目安全网。横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m。

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⑵、搭设要点

①、底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻立杆上部接头互相错开，不在同一平面上。

②、脚手架上满铺脚手板，用18＃铅丝绑扎。

③、应做到横平竖直，立杆底部纵横向均需注意落地杆，设立地铰。 ④、按规范设置附墙连接杆。

⑤、顶排封顶，外侧设双道扶手0.9m、1.3m，下设踢脚杆，用脚手板及立网封住。

⑶、脚手架拆除

脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不准采用跳步式拆法。纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递。钢管、扣件应分类堆放，严禁高空抛扔，应有人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 ⑷、安全措施

①、所有扣件、钢管、安全网要有合格证。 ②、分段搭设、分段验收。

③、转角设置接地保护措施及避雷装置，并有测试记录。 ④、专人定期进行检查，发现问题及时采取相应措施。 ⑤、工地定期检查，汛期加强防范。

⑥、不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管，不准往脚手架上倾倒垃圾。 ⑦、严禁在脚手架上攀高上下，严禁在脚手架上抛物。 ⑧、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。 ⑨、严格控制脚手架上施工荷载。 9.4.3.模板安装、拆除安全技术措施：

⑴、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上。

⑵、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处抛掷。

⑶、装拆模板时，作业人员不能在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物。

⑷、拆模必须一次拆清，不得遗留无撑模板。

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⑸、拆除楼板模板时，不得将顶部撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。 6.2.4. 安全用电主要技术措施：

⑴、严格执行建设部JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》。 ⑵、保护系统采用D215L漏电开关，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，接地电阻符合规定。 ⑶、采用三级漏电保护。

⑷、定期测定电气设备绝缘电阻，绘制记录表。绝缘不符，禁止使用。 ⑸、定期测定接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正。 ⑹、合理使用熔断丝，严禁使用铜丝替代。 ⑺、所有电线架空设置，包扎需三层绝缘。 ⑻、使用铁壳配电箱，井架卷扬机使用电动开关。 6.2.5. 交叉作业安全防护措施：

⑴、在垂直运输落物半径内，人员行走划出专门路线，做好隔离棚。 ⑵、无隔离措施不得在同一垂直面上上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交叉作业，应临时划警戒线，专人监护。

⑶、二米以上悬空作业人员必须系上安全带，扣好保险钩。 6.2.6. 机械使用安全措施

(1). 机械安放稳固，有可靠的接地、接零、漏电保护装置，及防雨遮阳装置，排水畅通。

(2). 专人持证上岗作业，作业前先检查安全装置是否可靠。

(3). 传动部位应有防护罩，平刨刀刃处有护手装置，压刨有回弹安全装置。 (4). 手动电机电线绝缘良好，并配单独漏电保护器。

(5). 各类气瓶有明显标志，并分开堆放、使用，乙炔设回火防止器。

七、自密实混凝土施工应急预案

1、救援预案的目的

事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。 2、救援机构

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2.1 机构 组长：周厚才

副组长：黄月平、王立明 、周浩

组员：朱从泉、盛家星、张扬、常瑞、宋伟、沈小兵、蒋顺明、冯志林、陈兵、唐从舜。

2.2 职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 3 应急物资

常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等救火物资。 4 应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故报告后，应立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的情况由公司向外向上汇报。

5 钢柱倒塌及人员摔落事故的应急救援

5.1 钢柱倒塌、高空坠落事故的主要危害造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

5.2 应急救援方法 （1）有关人员的安排

组长、副组长接到信息后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

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（2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，将在危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。受伤害、受困人员如有支架的构件或其它物件压住时，应先对支架及现场进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救，发生坠落事故的应立即进行现场急救，拨打120救护。 （3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。 （4）现场保护

由具体的组员带领保卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由保卫人员旁站监护，防止闲人进入。 7.6 通讯联络

项目负责人： 周厚才 手机：13396079968 安全员： 周浩 手机：13871704860 技术负责人： 黄月平 手机：18007139280 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

八、冬季施工措施要求

1混凝土冬季施工控制措施

1）混凝土冬季施工所采用的外加剂必须符合现行规范《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规程》的规定，同时应具有合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。外加剂的掺量应严格执行国家现行规范的有关规定。

2）外加剂的使用必须通过混凝土的配合比的试配、调整，以适应冬季施工的需

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要，同时应加强计量工作。

3）混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

4）冬季施工前应做好混凝土的配合比、浇筑方案和有关保温、防冻、测温措施，测温方案应严格按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）要求执行。

5）应做好浇筑混凝土的施工记录和测温记录，并归入工程技术资料。混凝土其受冻零界强度应符合下列规定：采用普通硅酸盐水泥配置的普通混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30％；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm。

6）混凝土浇筑应尽量避开雨雪天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土采用商品混凝土，限定搅拌站提供混凝土的入模温度不低于+5℃，罐车车身包裹保温，砼运输车应采取措施避免雨雪的直接进入，宜选择近距离的搅拌站，防止砼运输时间太长而降低入模温度。混凝土浇筑完毕后，应将表面沁水及时清除。

7）冬季施工的混凝土，收平后及时用塑料布和覆盖保温毯，保证其温度。 8）冬季施工期间设置专人负责测温，监测混凝土入模温度计养护温度，直至混凝土达到抗冻零界强度。 2商品混凝土的搅拌及热工计算

本工程混凝土配合比为：(Kg/m3)

材料名称 材料产地 规格 用量 水泥 华新 P.O42.5 312 粉煤灰 外加剂 砂 襄阳 混合砂 745 石 襄阳 5～25 1070 水 现场 自来水 145 2

湖北华电 武汉三原 二级 68 9.24 混凝土原材料加热方法：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料(砂)进行加热；水加热温度控制在80℃以下，砂加热温度控制在60℃以下。按至浇筑现场混凝土拌合物的温度为5℃进行计算：

1、砼冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应

低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6.

2、拌制砼采用的骨料应清洁，内部不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 混凝土在浇筑前的温度（出罐温度）的热工计算：

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查施工手册知道，当地12月月平均温度为-5.0℃以上，考虑冬季施工中最不利的温度取-10℃。混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：

T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)

式中：

T2: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5℃； T1: 混凝土拌合物出机温度（℃）；

t1: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h； n: 混凝土拌和物运转次数，取1（采用泵送）； Ta: 混凝土拌合物运输时环境温度（℃）； α: 温度损失系数（h-1），取α＝0.25； 解得：T1 环境温度（℃） T1 （℃） 环境温度（℃） T1 （℃） 5 5 -3 6.76 4 5.22 -4 7 3 5.44 -5 7.2 2 5.7 -6 7.41 1 5.9 -7 7.63 0 6.1 -8 7.85 -1 6.32 -9 8.1 -2 6.54 -10 8.3 备注 为确保工程质量，按运输环境温度为－10℃时，所需的混凝土拌合物出机温度8.3℃控制冬季混凝土的施工。

现场采用商品混凝土，要求混凝土搅拌站采取加热原材料等方法，保证混凝土倾出搅拌机温度不低于18℃，按-10°的室外环境考虑，则混凝土入模板的温度为11.85°。

考虑模板和钢管的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：

T3?CcmcT2?CfmfTf?CsmsTsCcmc?Cfmf?Csms （22-13）

式中 T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容［kJ/（kg2K）］：

混凝土取1kJ/（kg2K）； 钢材取0.48kJ/（kg2K）；

mc——每立方米混凝土重量（kg）；

mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）； Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。 本工程每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量=300kg，考虑钢梁因数取

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ms=450kg；

则混凝土浇筑成型后的温度：

T2＝18－（0.2530.75＋0.03231）（18+10）＝11.85℃

T3＝（240031311.85－45030.48310）÷（240031＋45030.48）

＝10.07℃

3混凝土的运输及浇灌

1) 混凝土运输车罐体采取保温措施，以保证混凝土的入模成型温度不低于10℃。

2) 现场混凝土输送泵管必须有保温措施，采用保温棉包裹。 3) 混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

4) 冬季混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

5) 混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过50cm。

6) 掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温，宜在气温较高时浇筑。当气温连续低于-15℃时，严禁进行混凝土浇筑。 4、混凝土养护方法及热工计算

根据本工程特点，混凝土养护采用蓄热养护法。蓄热材料采用塑料薄膜，覆盖，专人24小时分两班值班，覆盖养护7d。

蓄热法的热工计算按以下方法进行：

1）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度，可按下式计算：

T??e-???ce?t-?e-?ce?t?Tm,a （22-17）

2）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度，可按下式计算：

Tm??1?-?ce?t?-???ce?t????e-e?-??Tm，a （22-18） ???cet????其中θ、φ、η，为综合参数，按下式计算：

????K?M

?ce?Qce??c???ce?ce?Qce?mce

?Qce?c-??K?M襄阳市文化艺术中心 31 自密实混凝土施工方案

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??T3?Tm，a??

式中T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）；

Tm——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）； t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；

Tm，a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）； ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）； mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）； Qce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）； vce——水泥水化速度系数（h-1）； ω——透风系数； M——结构表面系数（m-1）；

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（m22h2K）]； e——自然对数底，可取e=2.72。 注：①结构表面系数M值可按下式计算：

M＝A/V

式中 A——混凝土结构表面积（m2）；

v——混凝土结构的体积（m3）。 ②结构围护层总传热系数可按下式计算：

K?3.60.04??i?1ndi

?idi——第i层围护层厚度（m）；

λi——第i层围护层的导热系数[W/（m2K）]。

③平均气温Tm,a取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。

④水泥水化累积最终放热量Qce、水泥水化速度系数vce及透风系数ω取值见表22-36和表22-37。

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水泥水化累积最终放热量Qce和水化速度系数vce 表22-36

水泥品种及强度等级 52.5号硅酸盐水泥 52.5号普通硅酸盐水泥 42.5号普通硅酸盐水泥 42.5号矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥 Qce（kJ/kg） 400 360 330 240 vce（h-1） 0.013 透风系数ω 表22-37

围护层种类 围护层由易透风材料组成 易透风保温材料外包不易透风材料 围护层由不易透风材料组成 透风系数 小风 2.0 1.5 1.3 中风 2.5 1.8 1.45 大风 3.0 2.0 1.6 注：小风—风速vw＜3m/s；中风—风速3≤vw≤5m/s；大风—风速vw＞5m/s。

3）当需要计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间时，、可根据公式（22-17）采用逐次逼近的方法进行计算。如果蓄热养护条件满足按下式直接计算：

t0?1?ln （22-19） vceTm,a?Tm,a?1.5，且KM≥50时，也可

式中 t0——混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间（h）。

混凝土冷却至0℃的时间内，其平均温度可根据公式（22-18）取t＝t0进行计算。

4）混凝土蓄热养护的有关参数，也可用图22-29和表22-38查得。

各种保温模板的传热系数 表22-38

保温模板构造 钢模板，区格间填以聚苯乙烯板50mm厚 钢模板，区格间填以聚苯乙烯板50mm厚，外包岩棉毡30mm厚 钢模板，外包毛毡三层20mm厚 木模板25mm厚，外包岩棉毡30mm厚 木模板25mm厚，外包草帘50mm厚 传热系数K [W/（m2K）] 3.0 0.9 3.5 1.1 1.0 2襄阳市文化艺术中心 33 自密实混凝土施工方案

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图22-29 用普通42.5级水泥拌制的混凝土蓄热计算图

（入模温度：20℃） 建筑材料热物理性能计算参数

顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 混凝土 钢筋混凝土 陶粒混凝土 加气混凝土 水泥砂浆 混合砂浆 砖砌体 钢材 木材 表观密度ρ 3（kg/m） 2400 2500 1500 600 1800 1700 1800 7850 550 导热系数λ [W/（m2K）] 1.50 1.74 0.77 0.21 0.93 0.87 0.81 58.00 0.17 比热容c [kJ/（kg2K）] 1.00 1.05 1.05 0.84 1.05 1.05 0.88 0.48 2.51 襄阳市文化艺术中心 34 自密实混凝土施工方案

湖北省工业建筑集团有限公司 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 陶粒 膨胀珍珠岩 水泥珍珠岩制品 蛭石制品 泡沫水泥 矿棉 矿棉板 岩棉板 岩棉毡 聚苯乙烯板 聚氨酯泡沫塑料 聚乙烯泡沫塑料 钙塑 软木板 木丝板 锯末 草帘 稻草垫 麦桔笆 芦苇板 毛毡 石油沥青 沥青油毡 帆布 石棉水泥板 粘土 炉渣 粉煤灰 砂 石子 水 冰 雪 500 250 400 500 400 100 100 150 100 30 50 100 120 200 500 250 120 120 320 350 150 1400 600 1500 1900 2000 1000 1000 1600 1800 1000 900 300 0.21 0.04 0.07 0.14 0.088 0.035 0.04 0.04 0.04 0.038 0.025 0.047 0.049 0.065 0.084 0.09 0.06 0.06 0.09 0.14 0.06 0.27 0.17 0.23 0.35 0.93 0.29 0.23 0.87 1.16 0.58 2.33 0.23 0.84 0.84 0.84 0.66 0.84 0.75 0.75 0.75 0.75 1.47 1.46 1.38 1.59 2.10 2.51 2.51 1.46 1.51 1.51 1.67 1.88 1.68 1.47 1.47 0.84 0.84 0.75 0.92 0.84 0.84 4.19 2.14 2.14 由以上图表及养护条件知道：

Tm，a=-10℃、ρc=2400、Qce=330 kJ/kg、vce=0.013 h-1、ω=3.0、 M＝A/V=（1.2+0.7）32/1.230.7=4.52（柱） 则对柱：θ=ω2 K2 M/（vce2 Qce 2ρc）

=1.3×24.67×4.52/（0.013×330×2400）

=0.014

φ= vce2 Qce2 mce/（vce2 Qce2ρc-ω2 K2 M）

则对柱φ=33030.0132312/（0.013333032400-1.3324.6733.7）

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=0.132

则T??e-???ce?t-?e-?ce?t?Tm，a=20.832e-θvce t-φe-vce t+ （-10） 按养护7d考虑

对柱T=20.83231.025-0.13238.499-10

=10.23

对于混凝土在10°左右温度养护7d，混凝土强度查图表22-29知道混凝土强度达到70%，满足混凝土抗冻临界强度大于40%的要求。所以以上安排做覆盖满足混凝土强度要求。 5、混凝土保温措施

1）混凝土的覆盖保温室冬季蓄热法施工的关键，保温材料严格按照要求，覆盖均匀，边角接槎部位严密覆盖并压实。

2）保温完毕后，值班工长要认证检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

3）解除保温条件：待混凝土同条件试块试压强度达到4Mpa以上且混凝土温度与大气温度基本持平时，可以解除保温。 6、混凝土试块的留设

按照规范较常温至少多留2组同条件试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组作检验28天强度，混凝土试件应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温度的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

九、附图、表

1、2015年春节前施工进度计划

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