标准中标优质土地整理施工组织设计

正本

施工 （项目名称）标段

投 标 文 件

技术标

投标人： （单位盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

2017 年 12 月 25 日

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（项目名称） 标段

投 标 文 件

技术标

投标人： （单位盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

2017 年 12 月 25 日

目录

六、施工组织设计................................................................................................... 1 第一章 工程概况 .................................................................................................... 3 第二章 施工方案与技术措施 .................................................................................. 4

第一节 施工总体布置 ............................................................................................. 4 第二节 施工方案合理性 ....................................................................................... 10 第三节 技术措施与技术水平 ............................................................................... 14

一、谷坊工程 ................................................................................................. 14 二、过水路面 ................................................................................................. 26 三、桥梁工程 ................................................................................................. 33 四、道路工程 ................................................................................................. 49 五、撒播种草 ................................................................................................. 57 六、晒场工程 ................................................................................................. 58 第四节 重点难点把握 ........................................................................................... 65 第三章 质量管理体系与措施 ................................................................................ 70

第一节 质量计划 ................................................................................................... 70 第二节 岗位职责 ................................................................................................... 70 第三节 材料采购 ................................................................................................... 72 第四节 过程控制及检验 .......................................................................................77 第五节 分项措施的针对性 ................................................................................... 79 第四章 安全管理体系与措施 ................................................................................ 84

第一节 安全体系建设 ........................................................................................... 84 第二节 安全预案可靠性 ....................................................................................... 91 第三节 安全经费保障 ........................................................................................... 96 第五章 环境保护管理体系与措施 ...................................................................... 100

第一节 环境保护管理体系 .................................................................................100 第二节 污染物处理及排放与国家和地方环境保护标准的符合性 .................101 第三节 技术及管理措施的可行性 .....................................................................103 第六章 工程进度计划与措施 .............................................................................. 107

第一节 进度计划 ................................................................................................. 107 第二节 措施保证计划 .........................................................................................108

第七章 资源配备计划 ......................................................................................... 112

第一节 设备配备计划 .........................................................................................112 第二节 劳动力配备计划 .....................................................................................114 第三节 其他施工生产资源类的配备计划 .........................................................116 第四节 资金使用计划 .........................................................................................120 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 .......................................................124 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 ...........................................125 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 ........................................................... 126 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 ................................... 127 附件五：施工总平面图 .......................................................................................129 附件六：临时用地表 ...........................................................................................131 七、项目管理机构............................................................................................... 132

（一）项目管理机构组成表 ...............................................................................132 （二）主要人员简历表-项目经理 ......................................................................133 主要人员简历表-技术负责人 ..............................................................................139 主要人员简历表-项目工长 ................................................... 错误！未定义书签。 主要人员简历表-安全管理人员 ........................................... 错误！未定义书签。 主要人员简历表-质量管理人员 ........................................... 错误！未定义书签。 八、资格审查资料.................................................................... 错误！未定义书签。

（一）投标人基本情况表 .................................................... 错误！未定义书签。 （二）近3年财务状况 ........................................................ 错误！未定义书签。 （三）近3年完成的类似项目情况表1 ............................. 错误！未定义书签。 近3年完成的类似项目情况表2 ......................................... 错误！未定义书签。 近3年完成的类似项目情况表3 ......................................... 错误！未定义书签。 （四）正在施工的和新承接的项目情况表 ........................ 错误！未定义书签。 （五）近3年发生的诉讼及仲裁情况表 ............................ 错误！未定义书签。 九、原件的复印件（备查） ..................................................... 错误！未定义书签。 十、其它材料 ........................................................................... 错误！未定义书签。

六、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计还应结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。

施工组织设计应附的文字说明及附图见下表（不限于，仅供参考）： 序号 1 2 3 河道地治理工程措施 侵蚀沟治理工程措施 材料采购（黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、短驳、运输、道路维护等） 土方工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等） 基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等） 主体建筑物工程施工说明书及附图 （施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等） 金属结构制造和安装计划、措施及附图 机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书 工程质量管理方案 名称 备注 4 5 6 7 8 9 10 安全生产管理方案 11 防汛度汛 12 文明工地建设措施，为其它承包人提供方便的措施等 13 水土保持、环境保护管理方案 14 其它有关工程的施工工艺及进度计划 15 有关施工建议

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2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 拟投入本标段的劳动力计划表

附表四 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六临时用地表

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第一章 工程概况

1、项目名称 2、项目规模及范围

项目区总面积2521.9747hm2，除去果园24.8268hm2、有林地81.6484hm2、灌木林地12.9227hm2、其他林地16.4672hm2、其他草地19.0181hm2、公路用地1.2904hm2、坑塘水面5.5131hm2、内陆滩涂6.5778hm2、裸地18.1294hm2、村庄68.5118hm2、采矿用地4.6736hm2及风景名胜及特殊用地0.0639hm2等不动工面积259.6432hm2后，建设规模2262.3315hm2。 3、主要工程内容

项目区主要的建设内容有灌溉与排水工程、田间道路工程、农田防护与生态环境保持工程、其他工程。

项目区布置建筑物153座。其中过路涵47座，下地涵23座，过水路面24座，水泥路防护2处，沟头处理20处，谷坊35座，农道桥2座。项目区规划设计修缮田间道2条，长5.87km，生产路65条，长57.18km。项目区规划治理一段坡洪沟护砌507m，治理坡洪沟5条。本次共设计晾晒场3处，总面积共4500m2。

项目区位于 4、本标段施工项目 5、计划工期

计划开工日期：2018年1月1日

计划竣工日期：2018年12月31日 工期：365日历天 6、质量要求 合格。

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第二章 施工方案与技术措施

第一节 施工总体布置

一、布置依据 1、招标文件；

2、现行的技术规范、标准；

3、现场踏勘所获信息及发包人澄清问题资料；

4、本合同工程主要实物工程量、高峰施工强度及合同工期等。 二、布置原则

根据本工程地形地貌条件、施工环境以及施工特点，按照“因地制宜、按需设置；便于管理、方便施工；注重环保、经济合理”的原则进行施工布置。 （1）严格按照合同文件及设计、监理有关要求，并结合本工程特点以及地形、地貌、周边环境，进行施工布置；

（2）科学地规划临建设施，尽量减少施工用地，降低施工成本。 （3）尽量降低运输费用，保证运输方便，减少和避免二次倒运； （4）临时房屋及设施符合劳动保护、技术安全和防火规范要求； （5）满足施工排水、防洪、渡汛要求；

（6）施工场地及营地均按要求配置足够的环保设施及消防设施； （7）施工工厂、辅助企业的设置与本工程施工特点、工艺和机械设备相适应；

（8）严格遵守当地运输管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定。

三、布置内容

（1）施工区内外施工道路。

（2）施工区供电、供水、供风系统、通讯设施布置等。

（3）施工区施工辅助企业及场地布置（混凝土拌和站、砂石骨料堆场、钢筋加工厂、金结加工厂、修理车间、物资仓库、炸药库、机械停放场等）。

（4）办公设施。

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（5）生活及福利设施。 其他详见平面布置图。

四、现场准备及施工用水及配管、用电及配线

一）施工道路及场地外貌

1、做好施工现场道路、水、电通讯工作，施工现场周围设置彩钢板围墙，并进行美化装饰，做好宣传标语、告示板布置，做好邻近建筑物、道路安全防护工作。

2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

3、工地外貌：工地设1个安全门。安全门采用灯箱式，夜间保证有足够的亮度，设计美观大方。安全门钢结构采用70×70×5mm角钢焊接，大门立柱与横梁使用螺栓连接。安全门上标注企业标识、企业名称、标语口号。大门为金管钢焊制，门面为1.2mm 厚钢板焊接，大门颜色为白色，中间1m宽为蓝色。

二）施工现场临时用水及配管设计

本工程临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。施工现场设有储水箱（包括消防用水）。生活用水采用市政水源，分别供应到食堂、办公室等。

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区用水。 1、确定供水路径

将水自水源接入施工现场,绕场内一周。为了防止水管受损，施工时将水管埋入冰冻线以下0.5m。

为防止工地停水影响施工，在施工现场设施工蓄水池一座，以满足消防和确保低压供水及停水时施工用水需要，在焊机旁及建筑物处设6″水嘴及消防龙头，楼层施工用水采用在现场临时蓄水池及进水总管径多级泵送到楼层中，各段每层留设两个6″水嘴，供该段施工用水。

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三）施工现场临时用电及配线设计

1、施工部署

施工现场临时用电总电源是由业主提供，整个施工现场按三级配电形式布置，即总配电箱→分配电箱→开关箱。对各施工用电配电箱、分配箱、开关箱按现场线路逐一编号，“一机、一闸、一漏、一箱”。

在施工现场区域与总电源相对应位置，设置一台总配电箱ZX1，下设分配箱FX，由各分电箱接至开关箱连接各用电设备。由总电源与总配电箱之间采用埋地方式相连。配电线路采用三相四线制覆盖施工现场，在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱、对固定式的安装高度要求箱底与地面和垂直距离均为1.4m-1.6m，配电箱、开关箱进出线口一律高于箱体的下底而且防绝缘损坏。整个施工用电实行分级保护，装设漏电保护器具分路匹配，有门、有锁、有防雨、防尘措施，箱内严禁有杂物及工具。 配电线路采用架空和埋地方式，施工基坑范围内采用架空方式，基坑外采用埋地方式。架空线路使用五芯电缆。电缆在室外埋置深度不小于0.6m，并在上、下、左、右铺设50mm的细砂，然后填土，覆盖硬质保护措施。 末端开关箱一级分配箱二级分配箱三级配电示意图 进场后按机械设备设置位置，生产用电设置位置和临时用房设置位置，满足施工和施工管理线路配置。 2、施工现场临时用电总要求 （1）建筑施工现场临时用电工程执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定，必须采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、二级漏电保护系

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统。

（2）电箱、电器元件、电源线等要具备出厂合格证、检测报告等相关材料。

（3）配电线路采用架空和埋地方式，施工基坑范围内采用架空方式，基坑外采用埋地方式。严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位标志；电缆中包括全部工作芯线和保护零线和保护零线芯线，三项四线制配电电缆线路必须采用五芯电缆。

（4）三项四线制供电，必须由电源进线零线重复接地处引出，形成局部TN-S接零保护系统。

1-工作接地 2-PE线重复接地 3-电气设备金属外壳 L1、L2、L3相线 N-工作零线 PE-保护零线 DK-总电源隔离开关 T-变压器； RCD-总漏电保护器

（5）TN系统中的保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。接地采用角钢、钢管或光面圆钢，第一接地装置的接地线应采用2根及以上导体。

（6）总配电箱或配电线路停电维修时，应挂接地线，分配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，在明显部位悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。

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3、总配电柜、分配电箱、开关箱电器配置 3.1、总说明

（1）电箱内的电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在电箱内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。 （2）电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。

（3）进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板做连接，金属箱门、安装板与PE线端子板必须采用编织软铜线做电气连接。

（4）电箱的进、出线口应配置固定线卡和绝缘护套，不得与箱体直接接触。

（5）总配电箱、分配电箱、开关箱应有警示标志、名称、用途、分路标记及系统示意图。 3.2、总配电柜配置

（1）总配电箱在总路设置总漏电保护器或分路设置漏电保护器，还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔断器。当漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，可不设断路器或熔断器。 （2）隔离开关设置在电源进线端，采用分断时具有可见断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。

（3）在总配电箱装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。

3.3、分配电箱配制

分配电箱装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器，其设置和选择与总配电箱第（1）、（2）要求相同。 3.4、开关箱配制

（1）开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当

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漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，可不设断路器或熔断器。 （2）隔离开关应采用分断时具有可见断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并设置于电源进线端。

（3）开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1S，但其乘积不得大于30 mA.S。 3.5、总配电柜、分配电箱、开关箱安装设置说明

（1）总配电箱必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置，并严禁无关人员进入配电室。

（2）配电箱、开关箱要设在干燥、通风及常温场所。

（3）箱体周围要有足够二人同时工作的空间和通道，不得有任何障碍物存在。

（4）总配电柜以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过3米，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（包括插座）。

（5）固定式配电箱、开关箱箱体中心点与地面垂直距离1.4米-1.6米。 （6）配电箱、开关箱装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺纹钢或角铁焊制成制式支架，并刷间距300mm红白漆。进箱电源线分别加设套管，套管进入箱体不小于10mm。

（7）配电箱、电闸箱必须具备防腐、防雨、防尘、防砸抗冲击功能。 四）物质准备

1、对现场所需材料进行市场调协，根据工程施工需要编制日、旬、季计划。

2、组织三材进场，材料进场后科进行堆放，不合格产品不得进入现场。 3、组织施工机械进场，安装调试。

4、构配件加工计划：预埋件、轻钢构件加工、门窗加工定做，现场安装。 5、组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。 五）施工现场的消防设施准备

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在现场的大门旁及木工房内设消防设施，包括消防铲、灭火砂、消防桶及灭火器等。施工现场设消防水泵。 六）协调场外工作，创造良好环境

1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。

2、与消防保卫部门、环保部门、建设单位保卫部门取得联系，办理各种证件，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

第二节 施工方案合理性

本工程中标后，将开展创建省级“安全文明工地”活动。主要采取对建设

工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定如下创建目标。 工期目标：保证按计划要求完成。 质量目标：合格。

安全目标：安全生产创省级文明工地。 技术目标：省级建筑业新技术应用示范工程。 一、 针对本工程的施工管理目标

依据招标文件和工程施工图纸，遵循建筑工程施工的客观规律，科学、合理的组织工程施工是工程施工质量、施工进度、安全、文明施工的前提和保障。 1、工期

综合现场条件和我公司实力和人均劳动生产率，及本工程实际情况，我公司制定了详细的施工进度计划表，确保工期目标实现。 2、质量

根据招标文件要求，经我公司具体分析该工程的施工特点，以及我公司的综合实力，我公司将强化各项施工和技术措施，工程质量达到合格要求。 3、安全

整个施工过程中，完善各项安全规章制度，杜绝重大伤亡事故的发生，轻

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伤事故频率不高于5‰。现场采取全封闭施工，做好各项安全防护措施。 4、文明施工

重点开展创建 “文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

文明施工确保省级文明施工工地，达到现场管理标准化。 5、成本管理目标

实施精益管理，以优质的管理创造最佳工程效益，最大程度上让利于业主；实行资源的最优配置，努力提高职工的劳动收入，实现企业利润指标。 二、针对本工程施工部署指导思想 1、工程管理

以工程招标条件和投标承诺为目标，充分发挥自身优势，加强科学管理。配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成，全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，对工期、安全、质量、文明施工、环境保护进行全方位全过程的科学管理与施工。 2、安全生产

安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16项安全管理措施，8项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。 坚持生产必须安全的方针，确保安全设施的投入，加强安全生产教育，建立和完善安全管理和保证体系，坚持贯彻落实行之有效的安全管理制度，确保安全生产。 3、工程质量

以质量目标为前提，侧重质量保证体系的科学合理化，加强质量通病的预防；以落实责任为重点，明确人人管质量，项项质量有人管，做到施工全过程管，全员管，全面管，充分利用和发挥我公司技术优势，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促进质量进一步上新台价，对季节性施工可能对质量造成的影响，采用先进的施工方法进行质量保障。以计划、实施、检查、处理

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（PDCA）为手段，持续改进质量水平。 4、工程进度

以确保工期为核心，充分考虑本工程施工特点，千方百计扩展工作面，采用平行流水作业方法和传统方法施工，施工安排突出重点，安排好穿插，进行全面布臵，整体推进总体施工进度，对进度控制实行动态管理，统一协调的措施，确保各项资源畅通无阻；对进度责任制落实，实行以项目经理部为核心的责任制度，做好各项工程的衔接和各分项工程的施工工序衔接协调，各施工队保证令行畅通。 6、坚持文明施工

注重现场布臵的科学合理，确保现场排水畅通；采取必要的措施，严格控制噪声污染，做到不影响周围办公环境，做到施工不扰民。抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到不破坏 生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。 围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。

（1）采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

（2）采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。

（3）充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。 三、针对本工程的施工组织管理

根据本工程项目质量、工期、安全、成本控制要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合

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成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 （一）施工管理体制的设臵原则：

1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。 （二）项目法施工

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力失推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 （三）组建强有力的项目经理部

本工程拟实行项目法施工管理，项目经理、技术负责人、质检员、安全员、预算员均由经验丰富的人员进行施工。

项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要求实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工

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和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人员进行处罚。

四、针对本工程具体情况采取的措施

（一）我公司采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司总经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；配臵一支能打硬仗、善打恶仗、从事过高、大、难的工程的施工队伍；制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，一着不让地抓落实、抓成效；对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，保证后勤供给，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。

（二）针对该工程的工程量大，工程较复杂的特点做到以下几点： 1、将该工程分为二个施工段，配臵相应的施工班组精益施工作业； 2、合理搭配各区域内的施工工序，统筹班组作业；

3、加大先进设备的投入、提高劳动生产率、加强周转材料的投放，尤其模板、支撑等材料，楼层模板根据情况的需要必要时配臵三—四套。

4、发挥善打恶仗、能打硬仗的特点，发挥连续作战的精神，实施歼灭战。 （三）针对该工程施工期间历经春、夏、秋季梅雨、汛期以及低温作业、台风等对工程施工有影响的季节。 采取的措施：

1、针对雨季、汛期以及现场现场施工要求，做好现场排水系统，采取防汛、防台措施，确保排水畅通、场地无积水以及基坑开挖排水的及时。

2、针对雨季、冬季等季节施工特点，采取相应的措施。

第三节 技术措施与技术水平

一、谷坊工程

一、土方开挖与回填 （一）土方开挖

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1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程

中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。 4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料： ⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。 ⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。 （二）土方填筑

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处

理等。

放样：按施工图要求确定堤身轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制堤防的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

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基础清理：填筑前必须对堤内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的堤基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的堤基应及时填筑，因故延搁的堤基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。

取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保堤身砂砾料干容量达到设计要求。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

整坡：对于填筑完的堤内边坡必须整坡。清除坡面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理，做到边线顺直、同宽、平整。 二、浆砌石坝体 1、基础处理

基础开挖至设计高程后，必须由设计、勘探、监理、业主进行基础验收后才可进入下道工序。 2、工艺流程

浆砌块石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用坐浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，

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再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。块石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。

每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。块石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。 “铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。 3、勾缝

石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：2 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3、砌体养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需

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用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。 三、消力池工程

施工放样：根据预先经过复核的控制点对消力池放样，精确放出横纵轴线及角点，在四角设置控制桩，在基底平面控制桩上标上基底高程线。

基底平整：在基坑开挖时，人工配合机械及时进行了基底平整。在砂石垫层施工时，首先对基底再次进行清理平整，使基面高程、平整度及平面尺寸满足设计要求，不得有超挖现象。如发生局部超挖则应利用砂石换填。

砂石及砼垫层：先进行砂石垫层然后浇筑砼垫层，如先进行砼垫层那么在砂石垫层下料时机械破坏砼垫层。砂石垫层分两层进行，底层为中砂，厚度20㎝；上层为碎石层，厚度为20㎝.填筑时利用人工夯实。砂石垫层完成后进行砼垫层浇筑，厚度10㎝，标号C15。浇筑前先支边模，采用泵送商砼，人工平整振捣压光，终凝后洒水养护。

铺塑料膜：在碎石垫层上铺一层塑料膜，目的是防止在浇筑砼过程中，水泥浆在振捣时进入到碎石垫层中影响渗水管渗水效果。边缘要超出边线20㎝，防止支模过程中发生漏浆部位。平铺时塑料膜不得有褶皱和破损处，搭接宽度在20㎝以上。

钢筋安装：钢筋安装前，在砼垫层上弹上钢筋摆放的墨线，确保钢筋位置及保护层厚度符合规范要求。在钢筋加工厂内制作好的钢筋，按照安装顺序将钢筋按编号通过运料通道运到指定地点。先安装底层筋，再安装上层筋。满扣绑扎，双层筋之间的支撑筋要牢固的焊接在底层筋上，使上层筋能安装牢固。钢筋的间距、数量、规格严格按设计及规范要求执行。

在消力池挡墙及肋板墙钢筋安装前，首先要利用钢管搭设钢管架，高度超过挡墙高度。

钢管架一是可以做为钢筋安装的脚手架，二是可以固定竖起的钢筋。在底板砼浇筑完成及挡墙横向钢筋安装完成后拆除钢管架。

模板安装：材料选择→制作→安装→加固→校正

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基础底板模板均采用木模，这样便于将止水带水平夹在准确位置，用木方备肋，内外支撑加固。挡墙采用组合钢模板，加固采用拉杆及钢管，两侧对支对拉，保证砼浇筑过程中不变形。 四、格宾石笼网

一、机械、设备及材料准备

1、施工机械（包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械）、施工工具（包括绑扎、连结、夯实、维修等工具）、设备（包括水、电等设备）及材料（网材、块石等建筑材料）的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

3、进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 二、宾格网箱施工 1、一般规定

（1）基槽基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均符合设计要求。

（2）现场如遇较差地基土质时，在做好地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求后再进行格宾网施工。 （3）网箱砌体符合下列要求：

①网箱砌体平面位置须符合设计图纸要求；

②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”； ③每层网箱摆放适当放置“丁”字箱体。 ④砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。

（4）组装网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。

（5）每道组合丝绑扎（绑丝为2.2mm）须是双股线并绞紧 （6）单元网箱间连接绑扎，符合下列要求： ①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；

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②相邻单元网箱的上下框线或折线，须采用组合丝连接； ③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；

（7）裸露部位的网箱，设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm～35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以为单根拉筋。 2、填充料施工

（1）网箱的填充料规格质量，必须符合设计及标准要求。

（2）网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。

（3）须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，避免出现一次性填满单格网箱。

（4）填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm 左右，一般0.9米高网箱分三、四层投料为宜。

（5）填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。 （6）结构体容重≧1.80T/m3。

（7）裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。 3、箱体封盖施工

（1）封盖在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。 （2）先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

（3）封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，采用绑扎丝（绑扎丝为2.2mm双股）连接；

（4）盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线绑扎在一起。 三、格宾石笼施工质量注意点 1 、 空笼绑扎

（1）网箱的间隔网片与网身呈90o相交后，才可进行绑扎,每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距为15cm。

（2）所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处间隔20cm双股绑扎一

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道。

2 、 空笼安放，连接绑扎其它网箱单元

根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处； 检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。 3 、填充石料

（1）网箱内填石粒径符合设计要求。

（2）外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平整砌垒，保证平整度。以保证外观。

（3）必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。90cm高网箱分三、四层投料。

（4）每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平整度进行修正后方可进行封盖。 五、混凝土垫层 （一） 基层处理

垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

垫层铺设前，其基层表面湿润。 （二） 测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。 （三） 混凝土搅拌

根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。 （四） 铺设混凝土

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铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。

大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。 （五） 振捣

用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。 （六） 找平

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。 （七） 养护

已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。 六、砂垫层

天然砂砾石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。 一）施工方法 1、准备下承层

a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

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b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 2、施工放样

a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 3、计算材量用量。

a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 4、运输和摊铺 运输和摊铺

a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

c、料堆每隔一定距离留一卸口。

d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。

f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 5、稳压整型

a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

b、再用人工整平和整型。 6、碾压

a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，

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由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。

b、路面的两侧应多压2～3遍。

c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 7、横缝处理

两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。 七、土工布铺设 一）铺设方案

渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用搭接法。

防渗土工膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格 → 土工膜铺设、剪裁 → 对正、搭齐 → 搭接施工 → 检测 → 修补 → 复检 → 验收 → M5水泥砂浆。 二）原材料要求

①运输及储存要求：

a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。

b、土工膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。

②土工膜入场后，先进行现场检测，再取样复测，合格后方可用于施工中。 a、现场检测：检查土工膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。

b、现场取样复测：土工膜入场后，按连续生产同一牌号原料、同提配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5T为一批取样复试，按规范要求做物理、性能、水力学性质、力学性能和耐久性检测，合格后方可用于工程中。

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③水泥砂浆：采用机械搅拌，水泥及砂均要按要求做复试，合格后方可用于搅拌，并按配比单严格各种骨料的计量，搅拌过程中严格控制搅拌时间，以确保水泥砂浆的质量满足设计要求。 三）施工要求

①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，合格后进行下道工序。

②土工膜铺设： 土工膜铺设前的准备工作

a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件； b.做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图；

c.检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；

d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；

e.进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 四）土工膜的铺设

a.铺设顺序：渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。

b.铺设要求：铺设土工膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；膜块间形成的结点，要为T字型，不得作为十字型；根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷，若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补，补疤每边要超过破损部位10～20㎝；铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。

铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打

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石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，直到保护层施工完毕，当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成。

c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15㎝。 d、土工膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行土工膜保护层施工，要求土工膜铺设12小时内进行砂浆保护，否则采取措施进行临时防护，以防紫外线照射加速防渗土工膜老化。

二、过水路面

一、砂砾垫层施工工艺 1、施工准备工作

（1）对基底进行实地复测，测量将测量结果整理汇总存档。

（2）按照技术规范要求进行原材料试验，满足各项技术指标方能进行施工。 2、摊铺

用自卸车将已通过监理签认的质量合格的碎石运至路段，用推土机、平地机按试验段得出的松铺厚度进行摊铺整平。采用振动压路机进行碾压，碾压按先低后高、先轻后重的原则进行，采用20吨光轮压路机碾压8遍，使之达到技术规范要求的压实度。自检合格后，报驻地监理工程师进行验收。 二、浆砌片石施工工艺 1、施工准备

在砌筑浆砌片石砌体前，做好以下准备工作：

①按片石砌体要求检查片石质量，清除表面的泥垢等污渍，必要时用水冲洗。

②在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，并复核各部位的标高。 ③挖好的基坑要及时复核各部位几何尺寸并挂准线。施工时必须做样架并挂线，以保证砌面顺直平整，边角分明。

④制备的砂浆应符合设计和施工要求。

⑤施工现场必须具备的机具：砂浆拌合机、灰盘、配合比标牌、磅秤。无

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砂浆搅拌机、无砂浆配合比牌、无灰盘、无磅秤计量器具不得施工。 2、砌筑

①砂浆砌体采用挤浆法分层卧砌、分段进行砌筑。严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。分层水平砌缝（每1.2m应找平一次砌筑高度）应大致水平。

②砌筑时，石块应大面朝下，严禁将石块立放砌筑。砌筑前应在基底铺设一层砂浆。砌筑过程中，对不规则的石块应稍加修整，去掉尖角，保证石块间不产生大的砌缝。

③砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。并在面石砌筑完毕时，砌筑作业人员应沿石缝随即剔出2～3cm深的勾缝所需的凹槽。

④严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

⑤不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用锤击小石块挤实，不得采用先摆小石块后塞砂浆或干填小石块的方法。

⑥沉降缝整齐垂直，上下贯通，沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。如需设泄水孔，按设计要求位置进行设置。

⑦片石规格、强度、砌体反滤层设置、砂浆强度等级、泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸、泄水孔背反滤层设置规格、沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封、垫层材料、各部尺寸应符合设计要求。

⑧严格按设计要求位置和泄水孔规格设置泄水孔，确保泄水孔畅通。 3、勾缝

勾缝砌体表面的勾缝统一采用凹缝，缝宽、缝深应保证均匀一致（1.5厘米宽、0.8～1.0厘米深），勾缝专人采用专用勾缝刀进行，砌筑完毕后，将缝间

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砌筑砂浆铲除2～3cm深（应经专人检查剔缝合格），然后用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应把缝洒水湿润。勾缝砂浆用砂应用细砂，水泥强度应不小于32.5。砌体勾缝应牢固、美观、圆滑、顺直，宽度色泽一致。 4、养护

砌体砌筑完毕后要及时进行覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。特别是夏季，严禁新砌筑砌体在高温下无覆盖暴晒，即使未砌筑完毕，当中午休息时间过长时，也要覆盖洒水养护，以免砂浆瞬间失去水分，影响强度。冬季严禁洒水养生，应采用保温膜、草袋等覆盖养护。 5、检测

砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。每批检验一次。 三、水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎碎石采用集中厂拌，稳定土摊铺机摊铺，辅以人工整平，自卸汽车运输，振动压路机压实的方法进行。 1、原材料

对于水泥稳定碎石的碎石在用于施工中必须满足级配要求的材料。集料必须符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。同时满足：

①碎石：必须质地坚硬、无风化，泥块等物质。碎石中扁平、长条颗粒总含量不应超过20%。凡是质量不合格，粒径超标的碎石、料场验收人员应拒绝卸车。

②水泥：普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥都可用，但应选用终凝时间在6h以上的缓凝水泥。受潮变质水泥不应使用。水泥优先采用325号。 2、混合料配合比试验

试验室根据基层的矿料级配，水泥剂量及有关试验l4天前将试验结果报告监理工程师，批准后方能开工。 3、混合料拌和

每天现场实测砂、石含水量，换算为施工配合比，数字挂牌在拌和楼控制

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室内，操作手必须按牌上数进料，技术质检部每天应多次检查配合比情况，配合监理工程师做好抽检工作。

雨天不得拌和，为使雨后能立即正常生产，要保护砂免遭雨淋，否则因砂中含水量过大，超过最佳含水量不能保证质量。 4、混合料摊铺

①运输：用自卸车运输，混合料在运输过程中应加覆盖以保持含水量。运输车辆应避开在末达到7天养护期的基层行走，车辆不能在基层和底基层上调头急刹车，防止破坏其结构。

②摊铺：用稳定土摊铺机摊铺，在摊铺前检查机械的完好，做到不间断的连续摊铺。摊铺前应将下承面堆物清除干净，摊铺时混合料的含水量根据气象情况要略高于最佳含水量2％，以补偿摊铺及碾压过程中水分的蒸发损失。全线水泥稳定粒料分二层摊铺，二层碾压成型，纵横坡度及标高、层厚均用两侧钢丝控制，压实系数控制在1.3左右计算。 5、碾压、整型

①整型达到厚度一致，无粗细离析集料带。

②整型后立即碾压，当混合料含水量在最佳含水量（+1%~+2%）时，在路面结构层的全宽范围内先以光轮压路机压2遍，再以振动压路机压4遍，最后以压路机碾压平整。碾压时后轮应重叠1/2轮迹。以后轮压完路面全宽时算为一遍。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”等作业。 6、纵、横施工缝处理

由于摊铺后要及时碾压，碾压长度在30m左右，横向缝处压路机须保留30~50cm暂不予碾压，待碾压下一段时再将松散的压实，后轮必须超过两段的接缝处。 7、养生

养生期7天，在此时间在内在基层表面覆盖保湿布等，要派专人负责，配洒水车一辆，轮流洒水，始终保持覆盖物表面的润湿，气温在5℃以下不能洒水，10℃少洒水，在养生期间严禁通车（包括工程车在内）。

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四、水泥混凝土路面施工

本合同段水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑方法。 1、水泥砼面层施工顺序

准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝 2、机械配备

配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。 3、施工方法:

（1）下承层、材料及其他准备：

a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。

c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。 d、其他：检查运输道路、通讯设备等。 （2）模板的设置

混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。

（3）混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。

（4）砼运输：

A、砼运输时间应小于规定最长时间。

B、运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。

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（5）砼的摊铺

A、砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 B、松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm时，松铺系数宜在1.12—1.25之间。

（6）砼的振捣

砼拌和物布料长度大于10m时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min以内。

（7）纵缝拉杆的设置

面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。

（8）三辊轴整平

A、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。

B、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。

C、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试验确定。

E、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。

（9）接缝施工： A、施工缝：

a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。

b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝

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的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。

B、胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm2cm的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。

C、缩缝：

a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。

b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。

（10）饰面

砼整平后，采用3m刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。 （11）抗滑构造缝的施工

抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min内及时进行。 （12）砼养生

砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。

（13）锯缝、填缝

横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午1—3时最高气温与凌晨1—3时最低气温的实际温差决定。

纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。

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三、桥梁工程

一、钻孔灌注桩施工

1、施工流程

平整场地→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→一次清孔→下笼→下导管→二次清孔→混凝土灌注→拔除钢护筒

2、施工准备

熟悉工程设计图和地质资料，熟悉周围环境资料和施工区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。

施工现场平面布置：在基坑内侧开挖两条泥浆沟。基坑设置合理数量泥浆池。现场暂设钢筋笼制作场。

3、测量放线

对业主提供的现场测量基准点进行妥善的保护。

根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记，测量内业及外业均由技术人员复核。

4、护筒施工

护筒采用厚4mm钢板卷制，内径比桩身设计桩径大100mm。

护筒埋设采用人工开挖。埋设后，护筒周围应用粘土分层回填夯实。 5、钻孔施工

根据现场条件及施工进度，拟投入4套钻机施工。 6、成孔操作

在围护桩两侧铺设高60cm的路基箱，其上放枕木，钻机就位后，钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上。

检查钻具，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作．

钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70-120转／分。

钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1—1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2—1.4，粘

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度18-24秒。

加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2—3分钟后再拧却加接钻杆．

7、清孔施工

第一次清孔：稍提钻具离孔底10—20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0．5～l小时。

8、钢筋笼制作

钢筋应具有出厂合格证及复检报告，钢筋规格、尺寸、等级应符合设计要求。

焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

每段钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。

钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度＞10d，主筋接头间距＞45d，且同一截面接头数＜50％。

9、钢筋笼安放要求

钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土100mm。

钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。

10、护筒施工

护筒埋没中心位置与桩位允许偏差＜20mm，埋设必须进入老土层，护筒埋设完毕后，桩位中心点插上钢筋，以利桩架就位对中。

护筒埋没后。四周需用粘土回填、压实，防止钻时浆液漏失。成孔过程中，孔内泥浆坡面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。

成孔中泥浆循环应经常疏通、清理。

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11、混凝土施工

混凝土参数：砼采用25#水下砼。砼灌注前、清孔完毕后，应迅速安放砼漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0．5m。砼灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m，初灌量选用2.5m。

每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。

灌注过程中，导管理入深度宜保持在3m—6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌砼时随浇随提，严禁将导管提出砼面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量砼面上升高度由机长或班长负责。

如运到现场的砼发现离析和易性不符合要求时；应再进行拌制，以防堵塞导管。

桩身实际浇注砼的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。

为了保证项目质量符合设计要求，混凝工实际浇灌高度应到护筒口，且要保证砼中不夹泥浆。

砼灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间必须在30分钟内浇灌完毕，如超过30分钟，需重新清孔。灌注严禁中途中断，导管埋入砼中不得小于2米。

砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1—2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。桩顶加高60cm高度，保证桩顶砼达到设计要求。 二、立柱施工

1、施工顺序

弹线复核→标高测定→钢筋绑扎→模板安装→支架搭设→验收→混凝土浇筑→养护→拆模

2、施工准备

对承台立柱的交接面,做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。 在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。

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搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。 3、模板选型加工

本标段立柱采取一次到顶法施工，故定型模板配制高度取若干块标准块，每只立柱另加非标定型模板组成。

盖粱（肋板台）模板由定型钢模组合，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80×100木方。

4、定位、高程控制

根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。

5、钢筋

钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。

钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。

6、模板安装与拆除

模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。

成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。

模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。

7、砼浇筑

砼水平运输采用砼泵车直接注入模板。

砼浇捣前，对模板拼缝进行检查，并做好新老砼接浆。

浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层

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厚度50cm左右。振动机按有效直径分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量不碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。 8、清水砼施工控制

为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好厂拌砼的材料选用和计量工作。

砼材料必须用同产地，同厂家的同品种集中拌制砼，将有关证明文件报请监理工程师审阅。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。

钢筋：为了避免出现露筋现象，半圆形砂浆垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位前在找平层上垫上海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填接缝。大模拆除再用前清净模板上的砂浆，然后在模板面层上刷脱模剂。

砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。因为柱子高度较高，砼浇捣时采用串筒。

砼的养护及产品的保护：2—3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将砼面包裹，使砼内的水分不易蒸发，形成自然养护，塑料薄膜表面不得受油渍，砂浆等污染。 三、盖梁施工

1、施工顺序

盖梁定位→标高复核→支架搭设→底模铺设→弹线→钢筋绑扎→侧模安装→砼浇筑→拆侧模→砼养护→拆底模及支架

2、定位

盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上

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定出盖梁中心线。

在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。 3、支架

盖梁考虑全部采用排架支撑。

排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。

排架上部加″3×6″搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。

4、钢筋 施工工艺

底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋扎完毕校正

钢筋骨架加工要求：

首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并满足桥梁工程相关规范要求。

钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。

骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。

骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋要固定。

5、模板

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盖梁（肋板台）底模采用镜面竹胶板，侧模采用定型钢模板，按尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。

盖梁（肋板台）侧模拆除在砼达到15MPa左右。 盖梁（肋板台）搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。 6、盖梁砼

盖梁（肋板台）砼浇筑一次性连续完成。浇注标高较低时，采用汽车泵悬臂送料。下料由两端向中间立柱部位分批连续施工。砼坍落度控制在10-12cm，浇捣时注意振动棒不碰撞钢筋及模板。

浇捣时由检测员随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。

砼浇捣完毕后表面用刮平。表面砼初凝后盖塑料薄膜养护。 砼要供应同级配、同牌号，确保清水砼色差一致。 四、预应力桥板施工

板梁（粱箱）拟采用在布置在桥侧现场集中预制。具体位置根据现场情况确定。预制后要加强养护，质量要符合规范要求。

1、台座设置与结构

台座采用砖混凝土结构，表面铺设10mm 钢板，并与周边角钢焊接固 定，周边距台座顶面向下15cm用φ30mmPUC管预留螺栓孔道，距梁端100cm设置吊装预留空，其尺寸为20cm×20cm,采用活动钢支撑结构。台座端部局部加深加大处理，具体为宽150cm×长200cm×深100cm。台座顺桥向布置以便于吊装。

2、钢筋

钢筋应严格保护，严防受到污染、腐蚀和物理损害。检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油垢及润滑剂等。钢筋绑扎时，应增加点焊数量，增加钢筋骨架刚度。

3、预应力制孔

波纹管的安装以底模为准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高

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度，在钢筋上确定波纹管位置，将钢筋托架固定在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管与钢筋发生相互妨碍时，应调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。应注意使锚下垫板一定要与预应力孔道中心保持垂直。

4、模板制作与安装

预制梁底模采用3mm钢模板，侧模板板面用8mm钢板焊制而成，用槽钢做主要支撑骨架和加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作螺栓拉杆连接成整体，模板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。

5、砼的灌注及养护

箱梁砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。自跨中向两边连续浇注。分层厚度不宜超过30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。

其施工要点如下：控制好坍落度，根据生产进度可以渗入早强剂，其数量和型号由专业试验室给出。砼采用插入式振捣器振实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止，定浆后，再抹第二遍并拉毛。浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况，发现问题及时处理。采用麻袋湿养护，并在梁板表明型号和制作日期，砼强度达到2.5Mpa前不得拆模。

6、预应力张拉施工

养护至终凝及时抽拔芯模，避免时间过长抽拔和拆模困难。及时对板梁体进行砼养护，采用薄膜覆盖，混凝土龄期达到7d后且砼强度达到设计强度的90%后进行张拉施工。钢铰线编束后穿入预应力孔道，两端均需预留足够的工作长度，千斤顶选用YCW-150型千斤顶，张拉前，千斤顶油泵和压力表要配套检验，张拉注意事项如下：

安装张拉设备时，对直线预应力钢铰线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，曲线预应力钢铰线，应使张拉力作用方向与孔道末端的切线重合。

采用超张拉法减少预应力钢铰线的松驰损失，对每根钢铰线进行等力初张拉，张拉顺序为：

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0→初应力→105%δk（持荷5分钟）→δk→（锚固）

在预应力作业中，必须特别注意机械人身安全，设置安全标志、挡板及防护网等。

7、孔道压浆

张拉后在24小时内完成压浆工作，水泥浆水灰比控制在0.45左右，强度不低于梁体强度的80%。

搅拌好的水泥浆必须过滤，桶内贮浆要不断进行搅拌，以防水泥浆泌水沉淀，注浆工作需缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出水泥浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.7N/min，持压5秒钟左右封闭注浆孔。 五、砂砾石垫层 （一）、施工方法 1、准备下承层

a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔8米交错开挖泄水沟。 2、施工放样

a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 3、计算材量用量。

a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 4、运输和摊铺 运输和摊铺

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a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

c、料堆每隔一定距离留一卸口。

d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。

f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 5、稳压整型

a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

b、再用人工整平和整型。 6、碾压

a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。

b、路面的两侧应多压2～3遍。

c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 7、横缝处理

两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。 六、橡胶支座安装

板式橡胶支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。一般要求支承垫石顶面相对水平误差不大于1mm。

板式橡胶支座安装正确与否对支座的受力状况和使用寿命有直接的影响，如果支座安放不平整，造成支座局部承压，则支座在活载作用下会产生转动、

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滑移，甚至脱落。此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证像胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。 （一）安装板式橡胶支座时注意事项

预制梁支座安装的关键：尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其与橡胶支座上下面全部密贴，避免偏心受压、脱空、不均匀受力的现象发生。

1、橡胶支座在安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。 2、支座在安装前对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。 3、支座安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。 4、安装前计算并检查支座的中心位置。

5、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高按设计规定执行。 6、梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。 （二）板式橡胶支座安装技术要求

1、先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。

2、复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。

3、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。

4、在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。

5、圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相重合即可。

6、橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可吊起梁端，在橡胶支座底面与支承垫石面之间抹一层环氧树脂砂浆抹平或者垫2~5mm的不锈钢板。并使其顶面标高符合设计要求和施工质量标准（支座平面位置允许偏差5mm，支座四周边缘高差1mm）。

（三）板式橡胶支座安装质量要求

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橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，支座中心与主梁中线要重合，最大偏差小于2mm。

在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到大梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。 七、伸缩缝安装

伸缩缝装置的牌号、型号符合图纸规定。

安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（根据当时气温确定）和预埋钢筋。安装前，首先根据气温确定伸缩缝的安装宽度，并用专用夹具将伸缩装置固定。

测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后将伸综装置吊装到位，将伸缩缝装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接，浇筑混凝土，待混凝土强度达规定强度要求后再拆开模板和专用夹具。 八、桥面铺装 （一）准备工作

梁板安装，湿接头、湿接缝等施工业已基本施工完毕，并报监理工程师检验通过进入下道工序，箱梁表面浮浆及油迹己清除并用高压水冲洗干净，准备进行桥面铺装。 （二）测量放样

桥面铺装施工前，根据测量控制点，用全站仪精确测设出控制点，再用墨线放出边线．以达到线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。测量桥面高程控制点位。 （三）施工方法

1、钢筋加工及安装

桥面铺装钢筋采用直径为Ф8mm的钢筋网片，钢筋网片摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行．必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋

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绑扎，主筋焊接采用单面焊，焊接长度为>12厘米。

2、模板制作

模板制作按照模板的工艺要求，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。根据设计标高，纵向布置型钢，型钢顶即为设计标高，振动梁放置于型钢上，以保证桥面铺装砼的厚度。缝隙必须堵塞严密，尽量减少漏浆的产生。

3、混凝土的拌制和运输

混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地。 4、混凝土浇筑

浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。宜采用以跨为单位进行整体浇筑。砼采用振动梁振捣，再用铁滚筒人工来回拉平，对局部低陷部位进行找平，最后用镘刀成形，特制刷扫毛。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。

5、混凝土的养生和拆模

桥面铺装混凝土浇筑完后必须进行适当的覆盖， 待混凝土表面收浆后即开始洒水养生，洒水时间应在7天以上。待混凝土强度达到要求时即可拆除模板。 十、管铺设 （一）施工放样

测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 （二）沟槽开挖

沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。基底 20-30cm 土方 人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要 求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定

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密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆土 高度不大于 2.5 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 （三）基础垫层

垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主， 设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类 管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材 料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用 机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实 度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 （四）管道施工

管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工， 同时为更好的 控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现 场技术负责人应辅助旁站施工， 施工员随时检测管道标高及检查管道 是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的 管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范 要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如 对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监 督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行 质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理 对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、 检测。 热收缩套接口连接法

a、把两根管子放平并在一条直线上,清除管子表面的杂物及水份。 b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来， 将 然后将热收缩带叠加缠起。 c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均 匀加热，再左右向外进行加热。使热收缩带完全收缩坚固在管子上， 施工完毕。

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