沥青混凝土施工方案

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米 地 亚 家 园 沥 青 砼 施 工 方 案

编制单位：长沙强鑫路桥 编制人：黄南兵

日 期：2010年1月8日

沥青砼路面施工方案

1、编制依据

JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术》 CBJ92-96 《沥青路面施工及验收规范》 CJJ-90 《市政道路工程质量检验评定标准》

2、工程现状

道路面积施工为：在原有水泥路面上铺沥青混凝土。

3、路面结构

根据设计要求，沥青砼路面结构组成为：原水泥路面洒透层油铺4cm厚AC20重交沥青混凝土后再加铺3cm厚AC10改性沥青混凝土面层。

4、沥青混凝土路面施工

4.1设备人员、动员周期和设备、人员、材料进场方法： 4.1.1设备、人员、材料运抵现场的实施方法

①设备用汽车直接运往工地，自行设备直接开赴工地。

②碎石材料用汽车运往工地和拌合现场。开工前备足60%的计划用料，沥青材料按路面施工计划提前1个月与供货单位签定合同，保证供应及时。

③施工队伍从各在职部门或基顾地直接进入现场，进行现场施工准备，以保证工程如期开工。

4.1.2施工组织机构设置及任务划分：

为完成本工程，特组建沥砼路面工程施工队，负责履行合同、指挥生产。施工队设总负责一人、技术负责一人；施工队分为综合组（包括后勤、财务）、技术组（试验、质检、施工、资料等）。下设路面施工组、沥青砼拌和站等，分别承担各项任务：

A、路面组15人，负责本工程的透层油及上面层沥青砼的施工； B、沥青砼拌和站20人，负责全路段沥青砼混合料的拌制。 4.1.3临时工程安排

①施工营地

a．施工队租用民房和场地作施工队办公 生活之用。

b.沥青拌合场一个，用地10000平方米，场内设沥青砼拌和站、材料设备存放场、民工食堂等。

②施工用水：接自来水公司的水；

③施工用电：施工队用市电；施工场地自备发电机组发电。 ④沿线材料进场计划；

碎石、石屑料取自联湖路石子厂，由汽车运输；中海70号重交沥青由汽车运送至拌和场。其它一般材料取自长沙本地。

4.2主要施工方法

4.2.1沥青粘层、透层施工：

①透层油采用乳化沥青，按0.6kg/m2左右的洒铺量，洒在原水泥砼表面上，缘石边应用刷子人工涂刷。施工中注意下层应平整，防止洒铺的油流动，在某处积淤。浇洒粘层前，路面应清扫冲洗干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分成成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。浇洒粘层油后，严禁运料车外的其他行人、车辆通过。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒粘层沥青。

②沥青采用有也化沥青。按规范要求，破乳残留物均大于55%，油水比例为6：4，采用洒油车喷洒；喷洒应均匀无露白、花条，且量充足。并在摊铺前封闭交通。

③浇洒透层前，路面应清扫冲洗干净。喷洒时，对绿化带及路缘石一律采用挡板遮盖，以防止污染路缘石及人工构造物。

④洒布的透层沥青应渗透入基层不小于5mm，不应在青面流淌，并不得形成油膜。

⑤如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。

⑥应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时应用人工补洒。

⑦浇洒透层沥青后，严禁行人、车辆通过。

⑧在铺筑沥青面层时，当局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予清除。 4.2.2沥青砼混合料面层施工 4.2.2.1施工原材料检验：

①石油沥青按（JTJF40-2004）《公路沥青路面施工技术规范》的技术要求进行试验，运到现场的沥青应有生产厂家的证明和出厂试验报告，沥青朝霞后及时取样试验，符合规范要求后，呈报监理工程师签字认可，方可使用。

②沥青砼混合料所用的集料要符合规范要求的级配。

③粗集料应是坚固强韧、耐久的筛选碎石，洁净、含泥量不超过0.5%，针片状颗粒总含量不大于15%，压碎值表面层不大于26%，其他层次不大于28%，磨耗率表面层不大于28%，其他层次不大于30%。进场材料验收必须坚持质量标准。

④石悄最大粒径不大于5毫米，含泥量不大于2%。

⑤填料使用石炭矿粉，不应有泥土，通过0.075毫米筛孔的细粒含量不得大于75%，含水量小于1%，任何有结块的矿粉不得使用。

目标配合比例设计：依JTJ040-2004《公路沥青路面施工技术规范》所规定矿料级配范围进行选料，用70号重交石油沥青和SBS改性沥青作混合料配合比设计。试验结果报监理工程师审批。

4.2.2.2施工前准备工作：

①材料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，选择料场的材料进行试验，确定出合乎标准要求及业主、监理工程师同意的材料料场。

②材料的准备。根据初步确定的沥青砼面层各种规格的材料用量及各结构层的施工进度计划安排，进行组织备料。

③进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的15号水泥砼铺筑，7.5号浆砌片石挡土墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量，碎石采用清洗的方法提高握裹力；为了减少集料的含水量，还在料场设置2%的坡度，以保证排水。

④沥青砼面层混合料配合比的设计。根据设计的各种沥青混合料类型的级

配曲线，选择已进场或具有施工代表性的符合质量要求的各种矿粉，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。

4.2.2.3沥青砼混合料的拌制

沥青砼混合料采用无锡产的LBQ-2000型间歇式沥青砼拌和楼拌制，产量180T/H。

①拌和设备调试检查。施工作业前，认真检查校正供料系统、加温系统、计量系统运转状态。做好冷料、热料、矿粉、沥青的实际供应量的核对，确保配比的准确性。

②沥青砼拌和作业按操作规程进行，根据料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，逐盘打印各种参数，拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白，无离析和结块等现象。

③控制加热温度，沥青加热温度155-165℃；集料加热温度在160-180℃,重交沥青混合料出厂温度145-165℃。

④检测试验人员要加强拌和料的各项技术指标（矿料级配、油石比、温度及马歇尔试验）的检测试验，每日上、下午各做一次抽样检查，并把检测结果及时向拌和站通报。

⑤出厂的成品混合料，应及时运往摊铺现场。 4.2.2.4沥青混合料的运输

①已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或雨水淋湿的混合料都应废弃。

②混合料用25吨自卸车运输。

③运料车在接料过程中，要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般先应前后，最后装车厢中部，使混合料呈山字形堆积。拌和站人员要车车监视检查出料情况，发现异常及时调整。

④拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单（一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员。及时掌握车辆运行情况和料温

的变化。

⑤车辆配置数量，与拌和楼产量相匹配。

⑥运输车辆要加盖保温篷布以防雨、防尘、保温。 4.2.2.5沥青砼摊铺施工 4.2.2.5.1摊铺前的准备工作。

①清扫路面基层，混合料摊铺前的1-2天，对摊铺路段，进行清扫或冲洗，待路面稍干后洒透层乳化沥青。对基层的灰尘、泥土和油渍等污染进行严格地清理。

②施工放样挂线，首先，测量基层顶面及原地面高程，确定摊铺厚度。高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采用特殊处理措施。对下面层的标高和横坡度应进行详细测量，目的是在制定摊铺上面层施工方案时，尽可能对下面层的缺陷进行弥补。

③摊铺机的调试和各种参数的确定

摊铺前调整摊铺机的各种参数，根据松铺系数确定松铺厚度，一般情况下，机械摊铺时选用1.15-1.35的松铺系数（人工摊铺段宜选用1.25-1.50的松铺系数）。

4.2.2.5.2摊铺作业

A、混合料摊铺，使用中制LTU-900沥青摊铺机摊铺，摊铺前应： a、对熨平板加热，每班作业开始前，应对熨平板加热到100℃以上，防止混合料粘结在熨平板面上，形成沟糟和裂纹。

b、正确组合调整摊铺机的供料系统。使摊铺室内混合料的堆积高度，始终平齐或稍高于螺旋摊铺器的轴心位置。

B、摊铺速度：根据拌和设备的生产能力和每平米需混合料数量，确定摊铺速度，起步时应控制在1m/min-2m/min之间，正常情况下摊铺应控制在3m/min-4m/min之间。在供料不及时，可透当放慢摊铺机速度。摊铺作业，应缓慢、均匀、连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。

C、温度控制：热沥青混合料的施工温度：（℃） 表5.2.2-2

D、雨水井、局部路边缘使用墩锤、热烙铁等人工方法补充夯实。 E、摊铺出的层面就均匀平整，不得有粗料窝、油斑、垄埂、撕扯等质量问题，如有上述质量问题应予铲除。

F、随机检查铺装厚度、宽度和平整度。严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场保护，禁止在新铺未压实的热料上行走。

沥青标号 矿料温度（间歇式拌合机） 沥青加热温度 沥青混合料出厂温度 混合料贮存温度 混合料废弃温度 运输到现场温度 正常施工 混合料摊铺温度 低温施工 开始碾压的混合料内部温度 碾压终了的表 轮胎压路机 面温度 振动压路机 4.2.2.6沥青砼的压实

工序 沥青加热温度 沥青现场制作温度 成品沥青加热温度 集料加热温度 改性沥青混合料出厂温度

70号石油沥青 比沥青加热温度高10-30（填料不加热） 155-165 145-165 贮料过程中温度降低不超过10 高于195 不低于145 不低于135 不低于150 不低于130 不低于145 不低于70 不低于80 不低于70 正常施工 低温施工 钢轮压路机 70号油沥青 160-165 160-170 不大于175 190-220 150-165

混合料最高温度（废弃温度） 混合料贮存温度 摊铺温度 初压开始温度 碾压终了的表面温度 开放交通的路表温度 195 拌和出料后降低不超过10 不低于140 不低于140 不低于90 不高于50 ①使用11T双钢轮振机压路机1台。纵向并由低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2.

②沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。

③碾压过程中，严格控制压路机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量。

④接缝碾压，如接缝处的混合料的温度低于压实温度，应用加热器对混合料进行加温，使温度达到压实温度后进行碾压，压实到无缝迹为止。

⑤复压终了，质检人员及时检查纵、横向平整度，不合格及时补压处理。在沿着缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路在，不得修补表皮。

⑥压实完成后的局部处理：施工中，摊铺机和压路机停止会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以处理。其处理方法为：技术人员用3m直尺找出缺陷后并标出，专门用1台压路机实行顺向振压，再用3m直尺配合反复检测、碾压，直至缺陷消除为止。

4.2.2.7接缝处理

A、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。

B、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：a、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；b、当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀齐，也可在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半辐前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再铲走铺在前半辐上面的混合料，碾压时由边向碾压留下100-150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。

C、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先乾地横币碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

4.3.2.8质量控制技术

施工过程中，每天从拌合站和运料车中各取沥青混合料试样一次，进行沥青抽提试验、马歇尔试验、矿料筛分试验等，检查混合料的质量，以便及时发现问题并采取补救措施。安排专职质检人员检测混合料的出料温度、摊铺温度和碾压温度。同时不定时地检查控制室的矿粉用量。

摊铺过程中要经常检查摊铺厚度、平整度及横坡度，并控制压路机的碾压速度和碾压遍数。

竣工后按质量验收标准检测路面的平整度、厚度、标高、横坡度、压实度、宽度等指标。

4.2.2.9气候条件

沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，路面有积水暂停施工。 4.3.2.10开放交通

（1）热拌沥青混合料路应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

（2）铺筑好的沥青层应严格控制交通，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。

5、工期保证措施

5.1为保证工期，按《招标文件》要求的工期顺利完成，我队采取如下措施： 5.1.1按照施工合同要求组织设备与人员进场，进场后，加快地方关系的处理，为施工创造条件，使施工能按照施工组织设计安排进行，保证每天的日进度，施工中不断优化施工组织设计和施工方案，合理组织机械设备和劳动力，抓紧关键工序的施工。

5.1.2按施工合同工期要求控制施工计划，组织工序衔接，加强施工现场的技术管理。计划管理，实行层层经济承包责任制。把施工任务分解到班组，落实到人，兑现奖罚制度，用经济手段促使施工生产。

5.1.3加大人员设备投入，充分考虑各种施工干扰因素，做到有足够的时间储备，加快施工进度，以保证工程按期完成。

5.1.4充分利用现有的一切人力资源，调动施工人员的积极性，开展劳动竞赛，提高劳动生产力和机械利用率。

5.1.5各种工程材料必须按照材料进场计划，在指定时间进场，分门别类注册、登记，各种材料要有一定储备，紧缺材料应提前定货采购，杜绝停工待料现象发生。

6、资金有效利用措施

资金是保工期的一个重要因素，为保证工期，避免停工待料现象发生，必须合理地利用工程资金。

6.1编制资金使用计划：施工队根据工程进度计划，编制资金使用计划，杜绝资金移作他用的现象发生，工程用款接受业主监督。

6.2资金使用的工程管理措施

6.2.1生产急需的固定资金投入及工程材料费的支付，采取分期付款的方式进行支付。

6.2.2对于工期紧、标准高、难度大、季节性强的施工项目，采用加大资金

投入力度，保证工程质量及工期的要求。

7、施工中的应急措施

7.1在拌和站备用发电机组，避免商业用电临时断电，使施工无法进行。 7.2加强设备配件储备，关键设备的易损备2-3套，发现问题，连夜处理；消耗物品，如电焊条、螺铨等经常检查库存，保证施工不因此延误。

8、质量保证措施

质量是生命——是企业生存、发展之本，更是我公司全体员工始终坚守的信念。在工程实施过程中我们严格控制材料质量和施工质量，落实质量责任，进行全面质量控制。具体程序如下：

8.1、施工组织：组织编写好施工方案，由技术负责进行审批；材料进场，由试验人员抽样检查，合格后投入使用。对不合格产品，由总负责人进行控制处理。

序号 1 2 3 项目 压实度 厚度 弯沉值 压实度（%）允许偏差（mm） >95 +20,-5 小于设计规定 范围 22000m 22000m 20M 检测频率 点数 1 1 <9 路宽（M） 9-15 >15 <9 路宽（M） 9-15 >15 <9 路宽（m） 9-15 >15 1 1 <9 路宽（m） 9-15 >15 1 检验方法 2 4 6 1 2 3 1 2 3 核子密度仪检验或取芯 用尺量 用弯沉仪检测 ≤2.0 4 平整度 5 5 6 7 宽度 中线高度 -20 ±20 100m 用测平仪检测 20m 40m 20m 20m 用3m直尺和塞尺量测 用尺量 用水准仪具量测 用水准仪具量测 用塞尺量取最大值 ±10且横坡差横断高程 不大于±0.3 井框与路面高差 ≤5 2 4 6 8 每座 8.2施工现场管理：由测量员、施工员、技术负责人各负其责，严格把好施工现场每一道施工工序质量关，认真细致地抓好每一道施工质量。

8.3质检：每一道工序完成后，先由质检员进行自检，再请监理工程师复检，

待资料签证后，方可进行下一道工序的施工。如有不合格处，进行返工处理。

8.4分项工程自检。分项工程完工后，先进行自检，请监理工程师复检，资料签证。（见质量检测项目方法标准列表）

具体检测项目及方法标准见下表；

9、安全保证措施

安全生产同质量、进度一样是工程创优必不可少的环节，是关系到职工人身和国家财产安全不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实以总负责人为第一责任人的安全生产责任制，保证劳动者的安全与健康，保证公路行车安全。

9.1安全生产管理目标

本工程实施过程中严格执行国家、湖南省有关安全生产管理规定，做到： a）无人身重伤及以上伤亡事故（包括本单位职工和劳务工）。 b）无交通死亡事故（包括本单位职工和劳务工）。 c）无行车事故（包括本单位职工和劳务工）。 d）无等级火灾事故（包括本单位职工和劳务工）。 9.2安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，管理队设专职安全检查工程师，各作业队设安全员，做到分工明确，责任到人。

9.3防范重点

9.4.1开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。

9.4.2特殊工程，如电焊、机动车司机、电工、特种机械司机等做到持证上岗。

9.4.3坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程上好安全技术课，使操作工作熟悉安全技术要求。

9.4.4班组长每天点名分工后，对所安排工作进行安全技术交底，重要工作由作业队安全员或施工队安全检查员交底，并做好记录。

9.5安全技术措施及保证制度

9.5.1建立健全的安全生产责任制，责任落实到人，签订安全生产协议书。 9.5.2建立职工劳动保护记录卡，并做好记录。

9.5.3现场设五牌一图：即施工单位工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、重要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。

10、现场文明施工措施

10.1实行文明施工目标责任制，由专人负责整个工程的文明施工。 10.2必须编制有针对性的文明施工措施。

10.3做好向周边单位及过往行人进行宣传、解释工作，在施工过程中不与人发生争执、甚至打架事件，以文明施工的形象出现在市民面前。

10.4施工现场任何施工人员都不得穿背心、短裤、拖鞋。 10.5施工现场材料应分类有序堆放，减少不必要的损失和浪费。 10.6砼在运输和使用过程做到不洒、不漏、不剩、不弃。

10.7工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，浇地灰、砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。

10.8加强施工现场粉尘、燥声、废气的监测和监控工作，晴天高温作业时，宜洒水，以减少灰尘。

间歇强制式拌和设备工艺流程图

熔化、脱水 配料 贮存、输送 沥青 砂子、碎（砾）石 石粉

成品料贮 搅拌器搅拌 计 量 计 量 计 量 筛分贮存 热料提升 烘干加热 除 尘 加热、保温 冷料输送

质量管理流程图

《开工申请单》 每道（步）工序完成后 企业自检 填报《质量验收通知单》 监理进行质量检查 填写《质量验收单》 《中间交工证书》 中间计量 相关各类支付报表 进行下道工序

热拌沥青混合料施工工艺流程图

运料覆盖 运 料 混合料温度检测 正式拌和 控制拌和温度计 混合料质量复检 测定混合料中各种料的含量 设备安装调试 试 拌 细集料覆盖 配 料 混合料配合比设计 配合比审批 原材料选定及实验 封轮保温雾状喷水 验 收 检查压实度 压路机终压 混合料温度检测 振压路机复压 初压、振压 混合料温度检测 熨平板预热 摊铺机摊铺 取样试验

热拌沥青混合料施工工艺流程图

运料覆盖 运 料 混合料温度检测 正式拌和 控制拌和温度计 混合料质量复检 测定混合料中各种料的含量 设备安装调试 试 拌 细集料覆盖 配 料 混合料配合比设计 配合比审批 原材料选定及实验 封轮保温雾状喷水 验 收 检查压实度 压路机终压 混合料温度检测 振压路机复压 初压、振压 混合料温度检测 熨平板预热 摊铺机摊铺 取样试验

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