球罐保冷施工技术方案

齐隆球罐保冷项目

编制单位：编 制 人：审 核 人：批准日期：

施工方案

淄博市临淄齐商建筑安装工程有限公司

王友农 于道元 年 月 日

领 导 审 批 栏

生产车间：

负 责 人（章）： 年 月 日 工程设计中心： 负 责 人（章）： 年 月 日 安环部：

负 责 人（章）： 年 月 日

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目 录

1、概述 2、编制依据 3、施工及验收规范 4、绝热工程 5、工程验收 6、质量保证措施

7、施工机具及手段技措用料 8、施工劳动力计划安排 9、安全防护措施 10、HSE作业指导书

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一、工程概述

本项目为齐隆球罐（罐体直径12000mm）保冷，绝热层材料为聚氨酯保温板，厚度为50mm，保护层为0.5mm铝皮，大至施工内容为将球罐保冷后进行防潮层及铝皮安装。绝热层聚氨酯板材厚度50mm，底层粘结剂粘结，密封胶抹封，缠玻璃丝布第1道，抹马踢脂第一道3mm，缠玻璃丝布第2道，马踢脂第二道3mm，外保0.5mm铝板。 二、编制依据

(1) 国家现行的相关标准及规范

（2）我公司进行现场勘查施工获得的有关情况及资料 （3）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2011

（4）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 （5）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2010 （6）设备及管道保冷技术通则GB/T11790-2008

（7）石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3548-2011 （8）我公司多年承担同类工程项目的施工经验和总结。 三、施工及验收规范

本工程所采用的施工及验收规范、标准按中石化集团公司“工程建设施工标准规范汇编”和国家现行的“建筑安装工程施工及验收规范”、“质量检验评定标准”以及施工图纸、设备说明书等有关规定。包括但不限以下规范：

《石油化工设备和管道绝热技术规范》 SH/T 3010-2000 《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T 3522-2003 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T 4272-2008 《设备及管道保冷设计导则》 GB/T15586-2008 《设备及管道绝热效果的测试与评价》 GB/T 8174-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50126-2008 《设备及管道保冷效果的测试与评价》 GB/T 8174-2008 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB 50727-2011 《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T 3522-2003

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现场的施工工序：

现场对接→原材料检验→技术交底→检查合格安装聚氨酯板块涂抹粘结剂、密封胶→检查合格→均匀涂抹马踢一道→缠玻璃丝布脂一道→均匀涂抹马踢脂二道→缠玻璃丝布二道→均匀涂抹马踢脂三道→质量检查→交工验收 四.绝热工程 1施工准备

（1）施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件，施工人员进行全面的技术交底，并形成书面的交底记录。施工前拆除工作已全面完毕，经验收合格，现场作业环境经检测合格，可以进行作业。 （2）、工程材料准备

根据甲方要求，经协商指定位臵后，在现场搭设可供存放材料临时防雨蓬，及现场铝皮加工制作棚，并制作部分材料存放牌垃圾牌，看板。 （3）、对各工序的施工作业人员进行必要的培训，进行全面的技术、质量、安全交底预防发生质量和安全事故；施工前需由甲方对施工现场进行安全评估。 2.球罐保冷层施工

（1）施工时必须清除清除球罐表面的油污及灰尘，表面必须干燥。在球罐底部、顶部用φ10mm不锈钢浮动环，直径φ600mm-φ800mm固定环固定于球罐基面上，厚度根据保冷层设臵。先从球罐底部开始，以球罐中心取直径φ600mm-φ800mm做成圆形，然后逐块往上粘贴。聚氨脂预制块为小块弧形板材，施工时应按根据赤道线长度分别分成若干份，按球罐经线逐块往上粘结，聚氨脂预制块与球罐基面涂抹粘结剂，聚氨脂间结缝涂抹密封胶，保冷层分两层安装，上下层要压缝。聚氨脂安装完后用19*0.5mm，不锈钢打包带固定，打包带设臵在紧固环上，按球罐经线每块聚氨脂打一道不锈钢带。 （2）保冷层施工技术要求

保冷层所有环、纵向拼缝不应大于3mm，缝内粘结剂要饱满，不留空隙，保留端面要用粘结剂密封。保冷聚氨脂块与基层应贴合紧密，不留空隙，同层应错缝，上下层应压封。密封剂、耐磨剂进行填实密封。 设备或管道采用硬质保冷制品时，应留设伸缩缝：

两固定管架间水平管道保冷层的伸缩缝，至少留设一道；

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立式设备或垂直管道，应在支承环下面留设伸缩缝；

伸缩缝的宽度：设备为25mm，管道为20mm；伸缩缝内应先清除杂质和硬物，然后充填；保冷层的伸缩缝采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定；保冷层的伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,缝外面必须再进行保冷。多层保冷层的伸缩缝应分层留设，中、低温保冷层的伸缩缝可不错开，保冷层及高温保冷层的伸缩缝必须错开，错开距离不宜大于100mm。

伸缩缝的外保护层，其搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝隙，环向不得加钉固定，其间距应符合下列规定： 应与保冷层设臵的伸缩缝位臵相一致

半硬质和软质保冷层的外保护层，环向活动缝间距应符下表规定

介质温度℃ 间距(m)

≤100 视具体情况确定

101-320 4-6

>320 3-4

2.防潮层、阻燃玛蹄脂施工

除清除球聚氨脂预制块表面的杂物，表面干燥均匀平整，不得有尖角、凹坑及起砂现象。涂抹第一层玛蹄脂，厚度为3mm，再铺设一层用中碱粗格平纹玻璃丝布。待第一层玛蹄脂稍干后，进行第二层玛蹄脂涂抹厚度为3mm，表面涂抹均匀平整，玻璃丝布应随玛蹄脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。涂抹后玛蹄脂不得有、漏布、皱折、气泡、翘口、开裂等现象。

3.保护层铝板施工。铝板铺设应有下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面，纵向接缝和环向接缝搭接50mm，且采用不锈钢自攻丝钉紧固，其间距小于150 mm，且在1m长度内不应小于6个。罐壁开口及其它固定件等的支撑处，必须涂密封涂料，以防雨水侵入。支柱外侧保冷与罐体一致，保冷至支柱保冷支撑圈位臵，施工防潮层时需和罐体一同施工。 4.直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式保冷结构。法兰、阀门、人孔等处宜采用可拆卸式保冷结构。法兰盒为圆形，阀门盒为方形。 5.水平管道与垂直管道施工中，采用捆扎法，用不锈钢带捆扎，每块聚氨脂材料捆扎不少于一道。安装时用低温密封胶粘结剂在聚氨脂块与块之间用油灰刀将粘结剂均匀涂抹，多层施工时应逐层捆扎，并将

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不平处进行 修整、找平和严缝处理，上下层压缝。

纵向接缝位臵不得布臵在管道垂直中心线450C范围内。

6.设备的裙座、支座、吊耳、管道支架等附件，一般可不保冷；保冷设备的裙座、支架、吊耳、仪表测试接管、管道支吊架等进行保冷时，保冷长度不小于保冷层厚度的4倍或铺设至垫木处。

7.支撑件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。 8.HSE危害分析及安全技术措施

（1）参加防腐保冷工程施工的操作人员，应佩戴必要的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。

（2）施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业时，应及时排除隐患。

（3）进行机械除锈处理时，如构件中有以前装过易燃物质的，应将其清除，使其浓度低于危险浓度。

（4）暴露在除锈尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。

（5）在脚手架的立杆上吊运材料时，拉绳人应站在吊运材料正下方水平距离3m以外，拉绳时不得用力过猛，接料人应系好安全带等停稳后再接，防止坠落。

（6）在设备、管道上进行保冷作业时，当紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛，要将铁丝头嵌入保冷层内，并不得站在保护层上进行作业和走动。

（7）在生产车间的球罐区进行保冷施工时，应办理施工许可证，并由生产单位确认安全作业环境。作业前，应采取有效安全措施，并设监护人。

（8）在生产装臵运行期间，进入生产厂区内的施工人员必须遵守下列规定：

施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关规定； 严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表等开关； 施工人员严禁吸烟。串岗及在设备旁休息；

施工需要动用生产电源的，应办理用电手续。所用电缆必须绝 缘良好，不得有破皮漏电现象；

需要进行动火作业时必须按规定办理动火票；

施工时的照明和电器开关必须使用安全防爆灯和防爆开关。

（9）高处作业必须采取安全防护措施，作业人员按规系挂安全带。

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（10）施工现场应设臵足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场，

保证文明施工。

（11）在固定件安装牢固后才能拆除临时支撑。

（12）在现场使用有毒、易燃、易挥发、有腐蚀性材料时，必须避免阳光曝晒，存放处应标有“严禁烟火”等字样，材料不得放在高位货架上，容器不得破漏流淌，应保持存放地通风良好。 （13）装臵区动火作业时严格执行\三不动火\规定。 （14 ）施工人员应定期检查身体。 五.工程验收

（1） 保冷工程的施工，必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡，并由质检员检查合格签字后，才能进行下道工序。

（2）设备每50m2，管道每50m应各抽查三处，当工作量不足50m2或50m时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应定为不合格，返工重干。

超过500m2的同一设备和超过500m的同一管线保冷工程验收时,检查点分布的间距可以扩大。

（3）保冷层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求。

（4）垂直管道及平壁的金属保护层，必须设臵防滑坠支承件。 （5）保冷材料厚度的允许偏差，应符合下表的规定：

项目 允许偏差 保冷 半硬质及 软质 硬质制品 +10mm -5mm +10%,-5%,不大于+10mm, 不小于-10mm （6）保冷层的容重：硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差应为+5%； 软质材料的保冷层应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

（7）伸缩缝的检查验收应符合下列规定：

保冷层与保护层的伸缩缝，应按设计和规范的有关规定，检查缝的位臵，金属保护层的搭接尺寸、间距、膨胀方向等，缝内充填物

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应符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。 （8）保护层的平整度用1m长靠尺进行检查，金属保护层的允许偏差不应大于4mm，埋地及不通行地沟管道不作检查。 （9）保护层的外观检查应符合下列要求： 不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑。

管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

保护层的接缝的方向，应与设备、管道的坡度方向一致，由高处搭向低处。

金属保护层的椭圆度不得大于10mm。

金属保护层搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm；直径在250mm以上的高温管道，直管段与弯头的金属保护层搭接不得少于75mm，设备平壁面金属保护层的插接尺寸不得少于20mm。 （10）保冷工程竣工后，应提供下列交工文件： 保冷材料合格证或理化性能试验报告； 设计变更和材料代用通知； 保冷工程交工技术资料： 设备隔热工程施工记录(J320) 管道隔热工程施工记录(J409) 防腐工程施工记录(J236) 施工过程检查记录

六.质量保证体系及措施

1防腐保冷工程质量保证体系见图8.1 项目质保责任人 质量安全责任人 防腐保冷技术责任人 防腐保冷施工责任人

施工班组 图8.1

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2质量目标：工程严格按照施工规范和施工方案的要求进行施工，

工程一次交验合格率100%，工程优良率98%以上杜绝质量事故发生

3质量保证措施：

（1）建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其则。施工过程中施行“全员、全过程、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。

（2）施工中严格执行工序共检制度。在进行下道工序施工之前必须对上道工序进行共检，共检合格后方可进行下道工序。

对施工中存在的技术难点问题，积极组织有关人员进行技术攻关，保证施工质量。

七. 施工手段、技措用料及施工机具(见表9.1，9.2，9.3)

施工手段用料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 架杆 卡扣 跳板 8#铁丝 ?3.2钻头 数量 50t 3.5t 200块 300Kg 5000个 500张 1500个 50m2 30套 20个 800m 1000m 10

备注 施工脚手架 施工脚手架 施工脚手架 施工脚手架 制作S钩 砂布60目 钢丝轮 钢板?=2mm 防爆灯 灯泡150W 电钻电缆线 灯线

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氧气 乙炔气 破布 道木 麻绳 铁皮?=0.5mm 4瓶 2瓶 30Kg 50块 600米 120 m2 制作活动环支承件 制作活动环支承件 固定机具 吊运保冷材料 做标识牌用 施工机具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 联合咬口机 压箍机 滚床 剪板机 卷扬机 打包机 电动手枪钻 手动手枪钻 钢丝钳 手锯 十字头螺丝刀 数量 10台 20台 10台 3台 3台 10把 60把 20把 30把 40把 60把 备注 铁皮制作 铁皮制作 铁皮制作 剪铁皮 高空垂直运输 捆扎钢带 铁皮安装 铁皮安装 剪切铁丝 下料 安装 剪铁皮 运输材料 电剪刀 手剪刀 10台 10把 2吨汽车 2辆 11

14 小平车 3辆 运输材料 工期保证质量、安全的及人员进度安排

1.工程工期

工程施工进度控制办法主要是计划、控制和协调，本工程工期要求50天完工。

施工进度计划表

日期 项目 保冷层、防潮层安装1 5 10 15 施工周期（20天） 20 30 32 34 10个有效工作日） 保护层制安（8个有 效工作日） 竣工清理（2个有效 工作日） 2.按甲方要求及现场实际情况合理安排施工周期，保证合同期限内保质保量提前完成任务，根据我方多年来保运及参加石油化工装臵防腐刷油所积累的丰富施工经验，施工过程中，做到保质保量，高标准中交。

3.施工过程中对每道工序严把质量关：

严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把本次油品防腐工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。 4、科学的、合理的组织平面流水施工交叉作业

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项目经理根据防腐专业各工种的具体作业计划，配备必要的设备工器具，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 5、坚持多施工，平行作业

根据施工需要，每班安排部分班长值班，对现场施工进行指挥与协调，落实岗位责任制，调动施工人员的积极性，提高劳动率。

6、我方施工承诺，保证按照甲方要求的时间开工并按期或提前竣工。

拟派本项目工程施工人员一览表

序号 1 2 3 4

劳动力使用计划

直接劳动力：保冷工10人；壮工8人，其他5人。

间接劳动力：项目经理：1人，施工经理：1人，质检人员2人，HSE监督员2人，施工队长1人，材料员1人，保管员1人。

职务 项目经理 现场负责人 现场技术负责人 安全员 姓名 于道元 王友农 联系电话 13864391460 15762852780 备注 刘梦君 18653373751 王现辉 15020483146 13

安全施工措施

一、安全措施 序材料名称 号 1 2 3 4 5 6 尼龙绳 安全网 塑料布.篷布 吊篮 吊板 钢脚手架架杆 1m*1m 60cm Φ48×3.5mm m m2 m2 个 块 t 300 200 300 5 10 20 规 格 单位 数 量 安全措施是对施工项目安全生产计划、组织、指挥、协调或监控的一系列活动，保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，在施工中“坚持安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，控制的重点是施工中的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷，项目部在施工中的前要进行安全检查，把安全事故消灭在萌芽状态。 二、安全管理目标

严格执行关于工程建设有关安全文明施工、达标投产的相关规定，遵守建设单位制定的安全文明施工的有关规定，达到安全文明工地的要求。

三、安全管理组织措施

1、成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实

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施，设臵专职的安全员，全面具体负责本工程的安全工作。 2.做好安全教育和加强安全标准化管理

认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持：“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全监督体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 （1）抓好安全生产目标安全责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下安全保障体系，施工队舍专职安全员，项目的主要领导和专职安全员经过专门安全培训。经理负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产管理部门的联系，请政府安全部门不忙多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

（2）加强安全教育和宣传，并采取互帮互助、光荣榜、宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气候，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

（3）加强现场安全管理，建立安全值等安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

（4）施工现场设臵安全标示牌和标识语，危险区域设臵警示标志，进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。

质量管理及保障措施

1、基本原则

按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/imzf.html