衬砌不密实原因分析

邯长铁路扩能改造工程Ⅰ标

新阳邑隧道二衬无损检测不密实分析处理报告

一、 检测结果

受北京铁路局质监站委托，廊坊市中铁物探勘察有限公司于2011年10月对16日对新阳邑隧道DK74+500~+600段二衬进行了检测。本次检测采用美国GSSI公司生产的SIR-3000型地质雷达，配备400MHz收发单置屏蔽天线进行，经室内资料整理、数据分析与判读，检测结果如下：

隧道衬砌不密实的里程段统计表

序号 1 2 3 4 5 里 程 DK74+588 DK74+573-DK74+575 DK74+581-DK74+585 DK74+592-DK74+593 DK74+550 位 置 右拱腰 拱顶 拱顶 拱顶 拱顶 长度(m) 1 2 4 1 1 密实情况 不密实 不密实 不密实 不密实 不密实 二、事情经过

DK74+592~DK74+593段二衬浇筑时间2011年7月31日，DK74+588和DK74+581~DK74+585段二衬浇筑时间2011年8月2日，DK74+573~DK74+575段浇筑时间2011年8月9日、DK74+550浇筑时间2011年8月28日。在混凝土浇筑过程中，存在混凝土浇筑不连续现象，

有时因为现场准备不充分，混凝土到现场后未能及时浇灌，在最后需要补方时，等待时间较长；搅拌站也存在混凝土连发不及时，中间有停顿；存在一定问题，到现场后有初凝、离析现象；对混凝土出现初凝后，采取措施不当，混凝土在砼车未充分旋转即进行了浇筑施工。 三、原因分析

1、喷射混凝土表面平整度超标凹凸不平的现象较普遍，防水板铺挂时富余量过大，与喷射混凝土面不够密贴，在浇筑混凝土时防水板挤压发生褶皱，造成二衬与初支间出现空隙；

2、砼施工配合比水灰比偏大、混合料坍落度大、砼振捣不密实，砼自重下沉；砼收缩徐变造成不密实现象；

3、砼骨料含量偏大，混凝土和易性差，振捣后发生离析，造成混凝土内部不密实；

4、用输送泵送砼时，拱顶面的砼在输送过程中把部分空气密闲在狭小的空间内无法排出，造成留有狭小的缝隙； 四、处罚决定

1.项目部副经理兼第三架子队队长谢庚波，现场管理不到位，负有领导管理责任，罚款1000元。

2.第三架子队现场负责人朱群利，现场组织管理力度不够，负现场管理责任，罚款1000元。

3. 第三架子队现场技术员刘乔外负有现场技术管理责任，混凝土检测不到位，罚款500元。

4. 第三架子队现场领工员马家勇，现场盯控落实不到位，混凝土浇筑前充分拌合不足，罚款500元。

5. 第三架子队安质部长周洋，质量监控存在疏漏，罚款500元。 6．施工队伍在施工过程中对混凝土浇筑过程，存在振捣不密实、为了不堵管，选择的坍落度较大，负有施工质量责任，罚款3000元。 五、 吸取教训和采取的措施

此事件的发生，反映了现场管理人员缺乏高度的质量意识和责任心，在今后施工管理中一定要以此为戒，努力提高质量意识和责任感，严格履行岗位职责，紧紧抓住施工工序的各个环节，加强管理和盯控力度，发现混凝土坍落度不足或过大时，及时联系拌合站，调增配合比，并对已进场的混凝土采取增加减水剂或做退场处理。严格执行施工规范，把高标准、严要求、重质量，充分地体现到施工过程管理中去。 1、整改措施（衬砌背后回填注浆）

根据检测结果，对衬砌不密实地段采取，拱顶钻眼回填注浆，打眼时控制好深度，防水板处混凝土采取人工凿除处理，防止防水板被打穿，注浆流程及要点如下：

（1）、浆液配合比：水泥浆水灰比为：0.5:1~1:1，水泥采用42.5级(R)硅酸盐早强水泥。并通过试验按需掺配高强减水剂、速凝剂；添加剂的性能质量应符合GB8076规定，使用前进行试拌合试验，凝结时间宜初凝不超过5min、终凝不超过10min。

（２）、注浆压力（压强）和灌浆管设置：应待二次衬砌砼强度达到龄期的75%以上时才能注浆，一般初压0.2~0.5MPa、终压0.5~1.2MPa，可采用逐渐加压式注浆，也可采用定压注浆，注浆时将注浆芯管安装在预埋的灌浆管上，预埋的灌浆管间距取200cm-400cm，注浆速度一般为30~60L/min。预埋的灌浆管应注意避免破坏防水板，灌浆管端头设置防

堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实；

（3）、注浆前应先对注浆管路系统用1.5~2.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。试验及压浆过程中，要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，作出准确判断及时对浆液稠度和凝固时间作出调整。

（4）、注浆时应合理确定注浆顺序，注浆前应先对管孔进行清理。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量（5%~10%）的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间；当压注水玻璃液后，压强明显上升，达到目标要求时，可停止压注水玻璃，仍用原水泥浆液，或用小泵量间歇式注浆。 （5）、注浆结束标准宜以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆；④注浆时衬砌表面如出现有渗漏水部位，可改用压注水泥-水玻璃或其他化学浆液进行注浆堵水。

（6）、注浆过程中要经常检查浆液质量，控制好浆液水灰比、注浆压力、注浆量，并逐管填写注浆记录。注浆完成后应检查固结效果，分析注浆记录，对注浆量偏少和有怀疑的灌浆管应重点检查，采用冲击-回波法、

地质雷达法、声波监测和直接钻芯取样等方法观察浆液充填和密实情况，如发现效果不佳，应进行补管注浆。

2、在今后混凝土浇筑施工中应加强现场管理，主要从以下几方面入

手：

（1）防水板施工：防水板施工前一定要处理喷射混凝土基面，保证其圆顺，对外露的钢筋头等凸出物体一定要处理彻底，不留死角，防水板板铺挂时要松紧适度，且与喷射混凝土面要密贴。

（2）严把混凝土原料的质量关，混凝土浇筑前现场需做好充分准备，包括和电力部门联系是否会出现停电，现场台车安装、混凝土输送泵输送管、振捣器是否就位并检查是否可正常使用，施工人员是否到位。混凝土到场，首先进行塌落度测量，满足规范要求，再进行浇筑。 （3）混凝土浇筑过程，分层浇筑、振捣密实。

中铁十局邯长第一项目部

2011年10月27日

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