淮远古韵二期桥梁实施细则

重庆市永安工程建设监理有限公司 监理实施细则

淮远古韵二期桥梁

实

施 细 则

编制人： 审核人：

重庆永安监理有限公司

2012年2月

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目录

1.工程项目概况

2.编制依据

3.监理前期准备工作

4.工程质量验收

5.原材料的质量控制

6.分部工程

7.主体结构工程

8.安全文明监理细则

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总 则

铜梁淮远古韵二期工程项目监理机构，为实现监理规划所提出的投资、质量、进度、安全总目标，更好地指导工程施工，结合现场实际情况，特制定本监理实施细则。 1、工程项目概况

工程名称：铜梁淮远古韵二期工程

建设单位：重庆淮阳房地产有限公司 设计单位：中国机械工业第三设计研究院 地勘单位：重庆一三六地质矿产有限责任公司 监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 工程地点：铜梁淮远河

工程内容：本工程工程位于重庆铜梁淮远新城中心淮远河古韵。 人行天悬索桥

本桥采用刚性单链吊桥结构形式设计，该桥净跨经为72.0m，其矢高为7.82m，矢跨比为F/L=1/9.2。桥面系采用型钢骨架加枕木组成桥面。桥塔采用矩形截面，而基础采用桩基，主缆锚固在两侧地面以下岩体中。

该桥台采用桩基础或扩大桩基础以中风化砂质泥岩作为基础持力层，桩采用小型水钻取芯钻机开挖成孔，桩基为C30砼，设计桩长为20米，满足桩嵌入完整中风化岩层不小于4倍桩径，承载力不得小于0.4MPa,桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值不小于5.3MPa

拱桥：

拱桥主拱圈采用空腹式无铰拱，跨径：46.4m，矢高为9.413m，矢跨比为F/L=1/9.29，主拱圈宽7.8m、厚：0.8m，C40钢筋砼浇筑。腹拱圈采用等截面半圆弧拱，拱圈厚0.4m，拱圈宽7.8m，采用C30砼浇筑。

拱桥桥台为重力式扩大基础，设计为C25片石砼，基坑尺寸为14.83m×12m，设计要求基底承载力不得小于0.4MPa,嵌入完整中风化基岩面不小于0.5m.抗震设防烈度为6度，按7度构造设防；设计洪水频率为50年；设计人群荷

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载为3.5KN/m2；设计基准期为100年；平曲线：全桥位于直线；桥面宽度：0.3+7.2+0.3=7.8m；设计安全等级为一级；环境类别I类。 廊桥：

铜梁淮远古韵风雨廊桥，采用单跨60m空腹式悬链线无铰拱，主拱圈采用分段预制缆索吊装板拱。全长86.7m。人行桥人群荷载3.5KN/m2。桥梁宽9m，跨中处宽：13.2m，桥台均采用重力式基础，0#桥台采用扩大基础，1#桥台采用桩基础。

主拱圈采用空腹式无铰拱，跨径：60m，矢高为8.6m，矢跨比为F/L=1/6.977，主拱圈宽9m、厚：1.4m，C40钢筋砼浇筑。腹拱圈采用等截面半圆弧拱，跨径2.4，拱圈厚0.3m，拱圈宽9m，采用C30钢筋砼浇筑；1#桥台桩基嵌入中风化完整岩层 5m,0#桥台嵌入中风化完整岩层3.5m，基础单轴抗压强度标准值不小于5.5 MPa，其饱和抗压强度标准值为3.69MPa

2.编制依据:

2.1法律、法规和行政规章

《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号 《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号

《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81号令

《建筑工程施工图设计文件审查暂行办法》建设部建设（2000）41号 《关于切实加强工程质量管理的决定》渝委发（1999）12号 2.2工程建设强制性技术标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（6）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 （7）《多孔砖砌体结构技术规程》JGJ137-2001 （8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

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（9）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95 （10）《混凝土质量控制标准》GB50164-92 (11)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

(12)《重庆市钢筋植筋技术规范》DBJ/T50-032-2004（重庆市地方标准） (13)《钢筋剥肋滚轧螺纹连接技术规程》DB 50/5027-2004（重庆市地方标准） 2.3合同

建设单位与监理单位签定的监理合同 建设单位与施工单位签定的施工合同 2.4施工与施工监理文件 （1）已批准的《监理规划》 （2）已批准的施工组织设计 （3）已批准的专业施工方案 3.监理前期准备工作

（1）熟悉建设工程项目的有关资料（工程项目的建设许可批文、施工许可）。 （2）熟悉该工程项目的设计图纸及与该工程相关的规范、标准。 （3）审核、审批施工单位的施工组织设计。 （4）检验施工单位的开工准备情况。

（5）组织监理机构进入施工现场，由总监理工程师下达专业监理工程的职责范围。

（6）审查施工单位的开工报告 4工程质量验收 4.1验收程序

各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行，施工单位在组织相应人员自检确认合格后提出工程验收申请，并提供相应的技术资料、文件和记录。 4.2建筑工程各分项、子分部、分部工程划分情况： 根据本建筑工程的特点，该工程共划分见下表

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分部工程名称 子分部工程名称 分项工程名称 检验批数（按楼层和变形缝划分） 土方开挖工程检验批质量验收记录表 无技护土方 土方回填 挖孔桩施工记录 挖孔桩检查记录 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 土方开挖, 土方回填工程检验批质量验收记录表 地基与基础 模板,钢筋,混混凝土基础 凝土 模板安装工程检验批质量验收记录表 模板拆除工程检验批质量验收记录表 钢筋加工工程检验批质量验收记录表 钢筋连接工程检验批质量验收记录表 钢筋安装工程检验批质量验收记录表 混凝土施工检验批质量验收记录表 混凝土外观质量检验批质量验收记录表 现浇结构检验批质量验收记录表 模板安装工程检验批质量验收记录表 模板拆除工程检验批质量验收记录表 钢筋加工工程检验批质量验收记录表 钢筋连接工程检验批质量验收记录表 钢筋安装工程检验批质量验收记录表 模板、钢筋、混混凝土施工检验批质量验收记录表 主体 混凝土结构 凝土 混凝土外观质量检验批质量验收记录表 现浇结构检验批质量验收记录表 混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录 混凝土结构子分部工程结构实体钢筋保护层验收记录 砌体结构 填充墙砌体 填充墙砌体工检验批质量验收记录表 第 6 页 共 60 页

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4.3检验批质量的验收

4.3.1.主控项目：主控项目的条文是必须达到要求，是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，必须全部达到合格要求。

4.3.2一般项目：一般项目是除主控项目以外的检验项目，这些项目在验收时绝大多数抽、查的处（中），其质量指标必须达到要求，一般项目中允许偏差的项目，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许值的150%

4.4分项工程质量的验收

4.4.1分项工程质量验收合格应符合下列规定： （1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； （2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

4.4.2分项工程质量的验收是在检验批验收的基础上进行的，是一个统计过程，有时也有一些直接的验收内容，所以在验收分项工程时应注意：

（1）核对检验批的部位、区段是否全部覆盖分项工程的范围，有没有缺漏的部位没有验收到。

（2）一些在检验批中无法检验的项目，在分项工程中直接验收。 （3）检验批验收记录的内容及签字人是否正确、齐全。 4.5分部（子分部）工程质量验收

4.5.1分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格 （1）检查每个分项验收是否正确。

（2）注意查对所含分项工程，有没有漏、缺的分项工程没有归纳进来，或是没有进行验收。

（3）注意检查分项工程的资料完整不完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，以及分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。 4.5.2质量控制资料的核查

（1）核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对其是否完整。

（2）检验批验收时，应具备的资料应准确完整才能验收。在分部、子分部工程验收时，主要是核查和归纳各检验批的施工操作依据、质量检查记录，查对其是否配套完整，包括有关施工工艺（企业标准）、原材料、构配件出厂合格

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证及按规定进行的试验资料的完整程度。一个分部、子分部工程能否具有数量和内容完整的质量控制资料，是验收规范指标能否通过验收的关键，但在实际工程中，从资料的类别、数量会有欠缺，不够那么完整，这就要靠我们验收人员来掌握其程度，具体操作可参照单位工程的做法。

（3）注意核对各种资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范等 4.6单位（子单位）工程质量竣工验收 4.6.1单位（子单位）工程的验收内容

单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：

（1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 （2）质量控制资料应完整。

（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 （4）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 （5）观感质量验收应符合要求。

4.6.2单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收程序

这项工作，总承包单位应事前进行认真准备，将所有分部、子分部工程质量验收的记录表，及时进行收集整理，并列出目次表，依序将其装订成册，在核查及整理过程中，应注意以下几点：

（1）核查各分部工程中所含的子分部工程是否齐全。

（2）核查各分部、子分部工程质量验收记录表的质量评价是否完善，有分部、子分部工程质量的综合评价、有质量控制资料的评价、地基与基础、主体结构和设备安装分部、子分部工程规定的有关安全及功能的检测和抽测项目的检测记录，以及分部、子分部观感质量的评价等。

（3）核查分部、子分部工程质量验收记录表的验收人员是否是规定的有相应资质的技术人员，并进行了评价和签认。 （4）质量控制资料应完整：

总承包单位应将各分部、子分部工程应有的质量控制资料进行核查，图纸会审及变更记录，定位测量放线记录、施工操作依据、原材料、构配件等质量证书、按规定进行检验的检测报告、隐蔽工程验收记录、施工中有关施工试验、测试、检验等，以及抽样检测项目的检测报告等，由总监理工程师进行核

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查确认，可按单位工程所包含的分部、子分部工程分别核查、也可综合抽查。其目的是强调建筑结构、设备性能、使用功能方面主要技术性能的检验。

1）该有的资料有了。

2）在每个项目中该有的资料有了。 3）在每个资料中该有的数据有了。

（5）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整，抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定：

这项指标目的是确保工程的安全和使用功能。在分部、子分部工程中提出了一些检测项目，在分部、子分部工程检查和验收时，应进行检验来保证和验证工程的综合质量和最终质量。这种检测（检验）应由施工单位或有资质的单位来检测，检测过程中请监理工程师或建设单位有关负责人参加监督检测工作，达到要求后，并形成检测记录签字认可。在单位工程、子单位工程验收时，监理工程师应对各分部、子分部工程应检测的项目进行核对，对检测资料的数量、数据及使用的检测方法标准、检测程序进行核查，以及核查有关人员的签认情况等。核查后，将检查的情况填入单位（子单位）工程安全和功能检测资料核查和主要功能抽查记录表，对表中的该项内容做出通过或不通过的结论。 （6）观感质量验收应符合要求

观感质量的验收方法和内容与分部、子分部工程的观感质量评价一样，只是分部、子分部工程的范围小一些而已，一些分部、子分部工程的观感质量，可能在单位工程检查时已经看不到了，所以单位工程的观感质量更宏观一些。 其内容按各有关检验批的主控项目、一般项目有关内容综合掌握，给出评价。

检查时应将建筑工程外檐全部看到，对建筑物的重要部位、项目及有代表性的房间、部位、设备、项目都应检查到。评价时，要在现场由参加检查验收的监理工程师共同确定，确定时，可多听取被验收单位及参加验收的其他人员的意见，并由总监理工程师签认，总监理工程师的意见应有主导性。 5.原材料的质量控制 5.1原材料的质量控制要点

5.1.1对施工中使用的原材料（水泥、河沙、外加剂等），要求施工单位提供各种材料（三家供货单位）的保证资料、出厂合格证、备案证及报批手续（填

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报监理通用表A9）。经监理批准后方能进场。

5.1.2材料进场时应附上材料的合格证、检验报告，报送监理，同时监理(见证员)进行见证取样送检（送到法定资质检测单位检测），合格后方能使用。 5.1.3施工单位所用的自拌材料如砂浆、砼等须经法定检测单位进行配合比试验并出具配合比试验单。

5.1.4确保该工程所用原材料全部合格 5.1.5原材料的取样规定

常用材料取样表

材料名称 钢筋 不足按一批计 同一厂家，同一编号 水泥 袋装≤200T 散装≤500T 从不同部位抽取11公斤的8份拌匀砂、碎石 普通砖 以400m或600T 不大于15万块为一批 3取样批量 以60T为一批 抽样数量 一组4根 取样方法 随机任取二根（盘）从端头弃去500mm再切取拉伸、冷弯各二根 12-20kg 从20个以上不同部位抽取 22kg 采用4分法 15块 从不同堆放处随机抽取 随机从外观质量和尺寸偏差检验合页岩空心砖 不大于3万块为一批 15块 格的样品中抽取 每一工作班内不超过砼 100m，桩≤50m 每一楼层或250m3 砌筑砂浆 砌体内 同一规格300个接头为钢筋连接 一批 一组 一组 33随机在浇筑地点从同一罐或同一车一组 卸料的1/4-3/4中抽取 随机在使用地点运输车，搅拌处三个不同部位样本拌匀抽取 从成品中切取 现场按桩数的10%抽取，钻芯岩样尺基础岩石 标明轴线，桩号，上下面 6或9块 寸一般为∮50mm×100mm 外墙面砖抗拔 每楼层同类墙体300m2 植筋抗拔 同规格1%不少于3根 一组（3个） 镶贴28d后取样间距不小于500mm 一组 现场随机抽取 第 10 页 共 60 页

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6.分部工程 6.1地基与基础

6.1.1地基与基础施工质量控制程序

地基与基础是工程建设的核心分部之一，又是隐蔽工程，施工难度较大，耗时、耗资，因此，在监理过程中，坚持按地基与基础工程质量监理控制程序进行工作十分必要 6.1.2测量放线

6.1.2.1检查内容：复核建筑物的定位桩的位置、轴线、方位及标高。 6.1.2.2质量控制

1)根据城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）和水准点进行定位放线测量。平面控制桩（离建筑物应大于2倍挖土深度）和水准点必须引到永久建筑物上，且要妥善保管，有明显的维护信号，以此作为施工测量和工程验收的依据。

2)按设计单位提供的工程基础平面图对桩（柱）基的基坑的轴线和几何尺寸的复核，并检查单位工程方位是否符合图纸朝向。 6.1.3土方开挖与回填

6.1.3.1检查内容：挖方的标高、嵌岩深度、放坡、排水；填土的厚度及压实要求，含水量控制、边坡控制。 6.1.3.2质量控制及技术措施

1)熟悉施工区域内建筑场地的工程地质勘探报告及原有地下管线和其他障碍物的资料。

2)了解临近建筑物或构筑屋的结构及基础等详细情况，特别注意新旧建筑两基础的埋置深度、距离，如影响临近建筑物或构筑物安全和使用时，应采取有效的技术措施，确保已建的建筑物或构筑物的稳定性和安全性。

3)设置排水防洪设施：在建筑施工区域内根据地下设置临时性或永久性的排水沟，或在场地周围设置截水沟或排洪沟，阻止地面水流入施工区域内，作好地表、地下水处理，使被挖地基内为干作业。

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4)按规划红线图和设计施工图对施工单位的基础轴线和标高进行检查和复核，基坑截面尺寸必须满足设计图纸要求，独立柱基放线后应留出工作面宽度和加支撑的宽度，一般工作面宽各边300mm，加支撑时应另增加100mm，对基坑深度应随时进行测量，打好水平桩，防止超挖

人工挖孔桩：开挖前校核桩的轴线及桩间的距离，截面尺寸，复核定位放线工作成果的正确性，开挖后对第一节井圈要保证井圈中心线偏差≤20mm，井圈顶比场地高150mm，井圈壁厚100-150mm，修筑中井圈护壁应作到，护壁厚度，配筋、混凝土的强度必须符合设计要求，上下节搭接长度≥50mm，护壁混凝土每节当日应连续浇筑，且应保证密实，遇渗漏水时可加速凝剂，浇筑后24小时才能拆除模板，同一水平面上任意方向直径偏差不大于50mm护壁混凝土浇注后有蜂窝，漏水处应及时补强堵漏，要防止扩孔偏头，控制垂直度0.3%，成孔后爆晒时间要短，及时做垫层。

5)对标高和嵌岩深度和岩石的稳定性进行复核

挖孔桩底应无积水、浮土；基坑中心与桩几何中心相符合，偏差应≤50mm。 6.1.4人工挖孔桩施工

6.1.4.1 检查内容：桩位，成孔，清孔，浇筑混凝土（包含护壁砼及桩蕊砼）

6.1.4.2质量控制：

1）挖孔顺序：开挖的顺序，方法必须与设计工序相一致，并遵守“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2） 施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90cm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计风化岩层一定深度后（桩底除满足嵌固要求，还应满足相邻桩间底高度差，其刚性角应小于等于450），由业主、设计、监理、质检、勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高→留置试件。

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3）护壁混凝土在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞钢丝网以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼应密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

4）当挖孔桩挖至设计要求的完整和较完整岩土质并进入中风化泥岩，此时岩石结构和构造层理清晰，见（岩石风化程度的现场鉴别）表；后（嵌岩灌注桩桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布；并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面 ），在监理的见证下取岩芯做岩性试验，岩性土质满足要求后（注意：岩芯取样数量不得少于9个，用数理统计算如变异系数大于0.3时，应查明误差过大的原因，同时增加试验数量）。将井底残渣，回落土及淤泥，积水清除干净，由设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验收，本工程验槽合格后再进行开挖球头部分，清理浮土，残渣或积水，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。

5）钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。 钢筋笼吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，确保笼中心与桩几何中心一致，偏差≤50mm，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。钢筋笼加工应留足保护层的厚度，当无护壁时按70mm，有护壁时按40mm。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项 主控项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 长度 ±10 用钢尺量 序 1 检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10 检查方法 用钢尺量 第 13 页 共 60 页

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2 3 箍筋间距 直径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 6）桩蕊砼的控制：砼经过溜槽或串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量；桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实砼，每层厚度不超过50cm-100cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”；每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留施工缝，交接班间隙不超过2小时；注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 6.1.4.3人工挖孔桩施工中常见的质量问题 6.1.4.3.1塌孔

1）混凝土配合比不满足设计要求，起不到可靠的护壁作用 2）护壁混凝土内未按设计配置钢筋 3）深桩未按设计增加护壁厚度 4）混凝土养护时间，和养护条件不够

5）下部流沙，挖后未及时处理，使上部护壁下沉 6）现场土质情况复杂，未错开桩位开挖 7）操作进程不紧凑，间隔空隙时间长

8）末端护壁下部岩性持力层不能满足支撑护壁的能力 9）扩孔坡度未按要求的放坡比例 6.1.4.3.2桩孔偏斜

现象：成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差 原因分析：

1） 挖孔中遇较大的孤石或探石，未处理。 2） 护壁成孔浇筑时未校正模板或模板支设不方正。 6.1.4.3.3 孔底杂物多 1） 孔底残留虚土太多；

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2） 成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。 3） 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。 4） 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.1.4.3.4 孔底出现积水

现象：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 原应分析：

1） 开挖过程中孔底未挖集水坑及时下泵抽水。

2） 如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的

3） 大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，

确保施工质量。

6.1.4.3.5 桩身混凝土质量差：

现象：有缩颈、空洞、夹土等现象。 原因分析：

1） 在浇筑混凝土前未做好操作技术交底 2） 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 3） 机械振捣的不足。 6.1.4.3.6 钢筋笼扭曲变形：

现象：钢筋笼主筋变形，不垂直，扭曲，松散 原因分析

1） 加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋

2） 运输、吊放时不是竖直，平稳地放入桩孔中，未保持骨架完好 3） 钢筋笼应在专用平台上加工 6.1.5防水混凝土

6.1.5.1检查内容：防水混凝土的配合比、养护、施工缝及预埋件的处理；防水混凝土结构的抗渗性能和强度。 6.1.5.2质量控制

1）砼所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等，必须符合施工规范和有关技术规定；

2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝的处理，必

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难以拆净，影响结构和修饰）；

(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 7.1.3.6脱模剂涂刷不符合要求 (1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂； (2) 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；

(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 7.1.3.7模内清理不符合要求

(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；

(2) 合模之前未做第一道清扫；

(3) 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

(4) 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。 7.1.3.8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；

(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 7.1.3.9斜模板存在问题

(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实； (2) 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。 7.1.3.10拆模使混凝土受损 (1) 支模不当影响拆模；

(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； (4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连； (5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；

(6) 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；

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7.1.3.11其它支模错误

(1) 不按规定起拱（如现浇梁?4米跨时应起拱1～3‰）； (2) 支模中遗漏预埋件、预留孔； (3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；

(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； (5) 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。 7.2钢筋工程 7.2.1检查内容

7.2.1.1审核总包单位编制钢筋工程的施工方案，并提出审核意见。 7.2.1.1.1钢筋原材

1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋出厂合格证和试验报告要求： （1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

（2）试验报告应由法定检测单位提供

2）钢筋进入工地后应进行外观检查，检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、 裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。按批量（一般同规格，同炉号为?60t，）进行见证取样进行复试；钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

外观检查要求

钢筋种类 热轧钢筋 钢绞线 外 观 要 求 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油第 22 页 共 60 页

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渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑

3）建筑用钢一般不作化学分析，对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。 （1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时； （2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常时；

（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。

4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件但须加盖加工单位印章）。 5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 7.2.1.1.2焊接试件及焊条、焊剂

1）接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）及有关施工规范和标准的规定。

2）焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

3）焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录（恒温250℃，烘焙1～2小时）备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。

4）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。

5）电渣压力焊、埋弧压力焊采用的焊剂，应依据使用的电流大小、焊件的规格选定焊剂牌号，并应妥善存放，避免受潮变质。 7.2.1.1.3钢筋代换

1）钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取

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得设计单位同意，并应签署设计变更通知书；

2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；

3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

4）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

5）对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

7）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25。钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

7.2.1.1.4保护层垫块（细石混凝土，花岗岩垫块或塑料卡），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。 7.2.2钢筋工程施工质量控制

7.2.2.1必须对用于本工程的钢筋入场验收其合格证，质保书等性能检测的检查报告，资料齐全，实物外观检查合格，且现场抽样复检其物理性能合格 7.2.2.2考虑到工程钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，可根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做。

7.2.2.3监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接作业并取试件，对机械连接试件应在现场作业情况下取样复试。 7.2.2.4混凝土结构配筋核查办法：

1）按照混凝土结构设计施工图和03G101图集和钢筋配料单，核查钢筋出厂合格证及试验报告单中钢筋的品种、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足

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够。

2）检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善，项目是否齐全，试验方法及计算结论是否正确。

3）代换钢筋、降级使用钢筋及降格使用钢筋是否有计算书及签证，其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。

4）核验时，如发现有下列之一者，该项目应认证为“不符合要求”。 （1）混凝土结构中受力钢筋无合格证各试验报告单；当钢筋代换时无钢筋代换书者；

（2）力学性能检验项目缺项，或其中某一项力学性能指标不合格者； （3）使用进口和改制钢筋时，焊接前未做化学成分分析和焊接试验者； （4）对受力钢筋，“先隐蔽，后检验”者。 7.2.2.5钢筋加工

1）钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。允许偏差，应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允 许 偏 差 ±10 ±20 4）冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

5）钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定： （1） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

（2） 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度

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不得低于设计要求。

6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： （1）I级钢筋的弯折应酬符合下表的规定：

项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径 平直部分长度 用于轻质混凝土结构时的弯曲直径 技 术 要 求 180o ≦2.5d ≦3d ≦3.5d （2）II级钢筋的弯钩应符合下表的规定：

项 目 钢筋末端弯折 弯曲直径 II 级 技 术 要 求 90o或135o ≦4d 应符合设计要求 平直部分长度 （3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。 （4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求： ① 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。

② 当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔碳钢丝制作的箍筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。 7.2.2.5钢筋连接 7.2.2.5.1钢筋机械连接 （1）钢筋除锈

钢筋端部（按丝头长度的2~3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。 （2）钢筋切断

1）、加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。

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2）、钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 3）、钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4）、钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。

（3）丝头加工 加工螺纹操作要点：

1）、所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。

2）、正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。

3）、须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头。

4）、套好的丝头要上塑料保护帽，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5）、加工完成的钢筋分类码放，设置标识。

检验项目：钢筋端头平切、用螺纹环规控制螺纹直径大小、用挡铁定位控制丝头长度

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙；螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格；螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 第 27 页 共 60 页

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2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足规定的要求 加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格标准为：通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。

（4）检验：钢筋连接工程开始施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；

2）、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

3）、抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；

4）、3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：I级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；II级接头不应小于0.90倍；III级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。

（5）连接施工

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。

接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 16~18 20~22 160 230 25 270 28 300 32 320 36~40 360 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 接头的外观质量检查

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1）、为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。

2）、备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧。

3）、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露1个螺纹为合格。 4）、牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。

5）、连接件不得有微裂纹和锈蚀。

6）、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。

7.2.2.5.2钢筋焊接

（1）、各种焊接接头外观检查

外观检查时，首先由焊工对所焊接头或制品全部自检；然后由质量检验人员在焊工自检合格的接头或制品中，分批抽查或全部检验，其抽检数量与外观质量标准见下表：

各种焊接接头外观质量标准

序号 焊接方法 ① 接头处不得有横向裂纹； 每批抽查10%的接头，并不得闪光对少于10个；1 焊接 头 同一焊接参得大于2mm； 数200个接⑤ 当有一个接头符合要求时，应对全部接头进行检头为一批 查 按同一焊工④ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d。同时不二次验收 ③ 接头处的弯折，不得大于4度； 焊后，可提交不得有烧伤； 头经切除重② 对I、II、III级钢筋，不得有明显烘烧伤，对IV级钢筋和低温对焊时对于II、III、IV级钢筋，均不合格接抽检数量 外观质量标准内容 备 注 第 29 页 共 60 页

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① 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 钢筋电接头清渣后2 弧焊 接 逐个进行目头 测或量测 ④ 坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为交二次验收 2~3mm ① 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧钢筋电渣压力3 焊 接头 电渣压力焊接头应逐个进行上油或量测检查 ③ 接头处弯折不得大于4度 ① 焊包均匀，钢筋咬边深度不得超过0.5mm； ② 马钳口接缝处的钢筋表面无明显烧伤； 应从同一③ 钢板无焊穿凹陷现象； 预埋件 的同一类型4 钢筋T成品中抽查形接头 10%并不得少于5件 钢筋≦6d； ⑦ 检查结果如有一个接头不合格，应逐个进行检查 ⑥ 焊缝不得有裂纹和有3个直径大于1.5mm的气孔次验收 （或夹渣），角焊缝焊脚K：I级钢筋≦5d；II级⑤ 钢筋间距偏差不大于±10mm； 后，可提交二台班内完成④ 钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度； 头，经补焊不合格接时不得大于2mm； 焊 ② 接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同将其切除重伤； 检查不合格的接头，应③ 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头头，经修整或尺寸偏差，不得超过允许偏差允许值； 补强后，可提② 接头处不得有裂纹； 不合格的接（2）、钢筋焊接接头机械性能试验

机械性能试验时，应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件，按规定试验方法分别进行拉伸、抗剪或弯曲试验。见下表：

钢筋各种焊接接头机械性能试验成果指标

钢筋级序号 焊接方法 批 量 及规格(mm) 第 30 页 共 60 页

每组试件数量 抗弯曲 拉 剪 抗评 定 标 准 别

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在同一班内，同一焊工，按同 钢筋闪光对焊接头1 （包括低温闪光对②3 3 弯曲角 ① 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度一焊接参数完成的200个同类型φ， 12 ~ 接头，作为一批；32 一周内连续焊接 12~25 时，可以累计计M32×2+算。一周内累计φ 不足200个接头28 亦按一批计算，从每一批中切取6个试件 帮条平焊、帮条在工厂条件下，立焊、钢筋电弧焊接2 头（包括低温电弧③度为90值。 3 3 3 o，弯心② 至少有二个试件断于直径对焊缝之外并呈塑性断I~IV级钢筋分别为2、4、5、7d。 对焊接头只作模拟试件，作拉伸试验 ③ 预应力筋与螺丝端杆裂（预应力筋全部）。 焊） ① 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度3 3 3 3 值。 ② 至少有2个试件呈塑性断裂。 ③ 装配式结构节点钢筋焊接接头可制作模拟试件试验；不合格时，应从成品中截取试件进行复验 以300个同类型25~32搭接头为一批，在接平焊、现场安装条件立焊，φ，下，每一楼层中φ10~32以300个同类型熔槽帮条接头为一批，不焊φ， 足300个时，仍25~40坡作为一批。 口平焊或立焊φ， 18~32 焊） 钢筋电3 在一般构筑物3 ① 同电弧焊要求①。 ② 至少有二个试件断于焊缝之处，呈塑性断裂 渣压力中，每300个同?，φ焊接头类型接头为一批 ④14~35 在现浇钢筋混凝第 31 页 共 60 页

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土框架中，同一电弧沓现场安装抽检数量 a． 试验结果，如有一个试件不合格，则取双倍数量试件进行复验，复验结果仍不合格则该批制品不合格。

b． 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7d0）发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。

弯曲试验结果如有2个试件不合格，应取双倍数量试件进行复验，复验结果若有3个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。

直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。

c． 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

d． 若有一个试件不合格应取双倍数量的试件复试；复验结果，若仍有一个试件不合格，该批接头即为不合格品。

e． 基本上同d，复验时对脆性断裂无要求。

f． 若有一个试件不合格，应切取6个接头复验，再次不合格，该批为不合格品。

7.2.2.6钢筋安装 （1）、主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。

2）连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。

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3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规程和数量符合设计要求。观察和尺量检查。

（2）、一般项目

1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。

2）机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。观察检查。

3）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：

① 在受拉区不宜大于50%；

② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：

① 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ② 对柱类构件，不宜大于50%；

③ 当工程中的确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。

④ 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。

5）在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：

① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

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③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。

6）钢筋安装位置允许偏差。尽量检查。

7）几种常见结构（如砖混、框架、剪力墙、地下室等结构）钢筋绑扎的质量标准综合为：

主控项目

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的专门规定。 一般项目

1）钢筋绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135o，弯钩平直长度为10d（d为直径，下同）。

4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于5d。 允许偏差项目

以现浇框架结构钢筋绑扎允许念头为例，如下表：

现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）

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项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间 距 受力钢筋 排 距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 0 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量两端中间各一点取其最大值 尺量连续三档取其最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 8 焊接预埋件 水平高差 梁 柱 墙 板 尺量检查 9 受力钢筋 保护层 ±5 ±3

7.2.3钢筋工程施工质量监理要点

7.2.3.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》和标准图集03G101中有关钢筋构造的规定。 7.2.3.2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、连接均按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 7.2.3.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

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7.2.3.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签认。 7.2.3.5以下几点构造措施应加强检查：

(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； (4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边附加强钢筋加固符合设计要求。

(5) 暗梁、暗柱钢筋配置正确。

7.2.3.6钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 7.2.3.7 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋完毕。 7.2.4钢筋绑扎工程通病

7.2.2.1材质检验与保管不符合规定；

（1） 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符； （2） 无进场复试；

（3） 批量不清、超批量、漏检；

（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

（5） 机械性能不合格无交代，无加倍复试；

（6） 进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；

（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

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7.2.4.2锈蚀与污染

（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用； （2） 中途停工，裸露钢筋未加保护；

（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； （4） 油污染钢筋； 7.2.4.3代换不当

（1） 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

（2） 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； （3） 未通过设计出洽商手续。 7.2.3.4加工成型差

（1） 未统一下料，下料不准；

（2） 对复杂节点综合空间相交叉的关系放样； （3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； （4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； （5） 运输堆放被折、变形未作修正。 7.2.3.5不符图纸或规范构造规定

（1） 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）； （2） 梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）； （3） 门窗洞口遗漏加强筋；

（4） 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“Ｕ形铁”；） （5） 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

7.2.3.6接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别） （1） 接头绑、焊型式采用不当； （2） 搭接长度不足；

（3） 错开接头的百分比不符规范；

（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。 （5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≦5d，受压≦10d）。

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7.2.3.7锚固错误 （1）锚固长度不足； （2）锚固形式不对。 7.2.3.8不符合抗震规定

（1） 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；

（2） 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；

（3） 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二～四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内； （4） 框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；

（5） 箍筋未作135?弯钩,钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接； （6） 框架梁柱锚筋长度不足； 7.2.3.9绑扎错误

(1) 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； (2) 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； (3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重；

(4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；板边第一条受力筋离支座的距

离大于50mm

(5) 绑扎接头未绑三道扣；或搭接位置不利于结构受力，板的上层筋在跨中

连接，底层若需连接，应在支座的1/3跨内。 (6) 弯点位置不准；

(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； (8) 矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； (9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； (10) 箍筋接头不错开。

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7.2.3.10保护层不符要求

（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）； 7.2.3.11钢筋焊接通病

7.2.3.11.1有焊接要求的钢筋未做焊接试验 （1） 进口钢筋未做化学分析及可焊性检验； （2） 国产和进口钢筋混焊未先试验； （3） 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

7.2.3.11.2焊工无合格证，或焊工作业不符施焊条件（含焊剂，焊条型号规格，电流，天气状况）。

7.2.3.11.3未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。 7.2.3.11.4焊条不符要求 （1） 无出厂合格证； （2） 焊条不符钢筋等级要求； （3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； （4） 使用受潮酸性焊条不烘烤； （5） 烘烤时间、次数、温度不符要求。 7.2.3.11.5焊接质量不符要求 （1） 强度试验不合格； （2） 试验脆断数超规定； （3） 断口位置不符要求；

（4） 外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应≧0.01d，且应≧2mm）、弯折（角度应≧4?或7/100）； （5） 焊后不除药皮； （6） 帮条焊顶头未留空隙；

（7） 对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足； （8） 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。 7.2.3.11.6焊接不按规定

（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；

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（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；

（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10d）；或在梁柱节点区焊

接。

7.2.3.12锥螺纹接头不符规范要求 7.2.4施工规范对搭接长度及接头区的规定 7.2.4.1钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列规定。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的规定。

受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 7.2.4.2绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求符合现行规范规定： 7.2.4.3搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

7.2.4.4受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的规定，受压焊接骨架的焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉情况的0。7倍。 项次 1 2 钢筋类型 I级钢筋 冷拨低碳钢丝 混凝土强度等级 Ｃ20 30d Ｃ25 20d 250mm ≥C30 20d 注：①搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

②当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。

③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。

④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。

7.2.4.5受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定

当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

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