钢结构标书（模版） - 图文

青县石油器材公司新建厂房工程施工组织设计

施工组织设计

编制： 校对： 审核： 审定：

河北杭萧钢构有限公司

2006年9月4日

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第一章 工程概况

青县日本石油器材新厂区工程是有三个分项组成。一号厂房：为钢架结构、双层彩板+保温棉屋面，7500平方米；二号厂房：厂房地上部分采用全钢架结构、彩板围护、门窗，5000平方米；

本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。 本工程结构体系地下部分采用钢筋混凝土结构；

本工程施工地点处于青县地区。钢结构制作、运输及安装工作量大。

一．建筑设计

本工程地上单层，建筑面积约1.3万平方米。建筑主体高度 10 米。

二．结构概况

钢材：本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材，并符合《低合金高强度结构钢》。GB/T1591-94的要求。次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50xx型，并符合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633的要求。

本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊刚接和高强螺栓铰接两种形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。

钢结构制作完成后必须进行除锈，除锈等级为Sa2.5。

第二章 设计规范

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1、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2、钢结构设计规范 GB50017-2003 3、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 4、建筑抗震设计规范 GB50011-2001 5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 6、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7、混凝土结构设计规范 GB50010-2001 8、钢结构焊接规程 JGJ81-2002

第三章 工程施工目标

1. 质量目标：严格按现行的国家施工规范和质量评定标准进行施工，工程质

量确保合格，争创优质工程； 2. 工期目标：确保按合同完成竣工； 3. 安全目标：确保安全生产标准化工地； 4. 文明施工目标：确保文明施工样板化工地。

5. 指导思想: 本工程施工总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的

施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度。”

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第四章 施工部署和施工进度控制

一．施工部署

1、根据青县日本石油器材新厂工程总体工期要求和现场施工的实际情况确定施工顺序：

钢柱安装→钢梁施工→墙面板围护→屋面板围护。

2、主体钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上，分别以三个单项工程生产的柱、梁为施工安装节(结合现场实际情况由现场项目主管编制构件发货进场计划)，吊装工序在前，其它工序跟进。

3、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分项、分区混合进行，即：主框架安装→次结构安装。

二.施工进度计划

1.施工进度（详见施工进度计划表） 2.工期保证措施 2.1工程准备工作

由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。

针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划目标组织生产，以科学合理的生产安排保证计划。 以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地比较小，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。 2.2现场施工

现场施工技术人员合理编排现场吊装计划与吊装顺序。充分利用施工现场的钢构件的堆放场地，将构件进行标识，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场倒运和分料。

计算每根构件吊装所用的液压汽车起重机时，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用液压汽车起重机的时间。 钢结构中吊装、焊接、铺设压型钢板防火涂料施工各个工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排双班作业。

三.施工人员、机械配置

1. 组织机构

钢结构施工现场安装是天津美式家具工程主体结构施工的主要组成部分，钢结构施工组织机构如下：

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技术负责人

2.安装施工机械设备的配置 2.1主要小型型机具 序号 品名 1 对讲机 2 钢丝绳 3 卡环 4 兜带 5 防坠器 6 吊装夹具 7 活动扳手 8 棘轮扳手 9 手动葫芦 10 电动扳手 11 钢水平尺 12 滑轮

规格 项目经理 质量安全员 材料员 资料员 安装现场经理 施工班组 单位 部 根 个 副 个 个 把 把 个 把 把 套 数量 4 若干 用途 信号指挥，现场联络 卸车 结构吊装 结构校正 结构吊装 结构校正 围护板卸运 防止高空坠落 钢梁吊装 紧固临时螺栓 紧固钢梁高强螺栓 临时固定 高强螺栓紧固 钢柱初校正 次结构安装 ?21.5 Φ17.5 ?13 4.1#、 3.3# 、 ##2.7 、1.4 1.5吨 5吨 8寸—20寸 M20-M24 1-2吨 M16—M24 1.5米 2吨 若干 4 20 8 12 若干 若干 4 8 8

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小型机械、工具图片 高强螺栓检测扳手 手动葫芦

线坠

扳手

高强螺栓终拧扳手 铁扁担

水平尺 U形扣件 6

2.2

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2.3焊接设备及辅助设备 序号 2 硅整流 3 碳弧气刨 4 特制氧- 乙炔烤枪 5 空压机 6 电热干燥箱 7 电热角向磨 光机（日产） 8 电热保温筒 9 风速仪 10 测温计 11 放大镜 12 高压氧气管 13 乙炔气管 14 电焊铜缆线 15 电焊铝缆线 16 石棉布 17 编织布 18 防火布 19 电闸分箱 20 焊机房 名称 型号 KR-600 ZX-500A 0.6- YZH2-100 600℃ ф8mm ф8mm 50mm 50mm 0.5~3mm 30~80mm 380V 220V 22容量 500A 500A 630 7.5KW 7.6KW 5kg 5倍 单位 台 台 台 把 台 台 个 台 个 个 m m m m m m m 个 个 数量 8 8 2 4 2 2 8 8 1 4 4 800 用途 钢柱钢梁焊接 钢柱钢梁焊接 返修清根 预热、后热 碳弧气刨风源 烘干焊接材料 修磨清渣 焊条保温 测风力 测温用 焊缝检查用 备注 包括送丝 1 CO2气体保护半自动焊机 YZH2-40 ф100-125 台 2个气刨、2个切割、4个预热 2个气刨、2个切割、800 4个预热 1000 1000 1000 1000 1000 8 6 18 手工电弧焊专用 手工电弧焊专用 防火用 挡风用 挡风用 手弧焊机、CO2焊机、箱内配套使角向磨光机 用 两台焊机用1个

2.4焊接材料

序号 名称 1 焊丝 2 焊条 材质规格 用途 备注 用于柱、梁焊接 用连接板及角焊用 焊钢柱、钢梁 本工程用现场焊接材料

H08Mn2SiA ф1.2mm CO2气体保护焊接用 E5015ф3.2mm ф4mm 手工电弧焊接

3 CO2气体 气体纯度不低于99.9% 保护作用 7

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第五章 构件运输、卸货、存储和验收

一 .构件运输

依据构件进场计划单安排运输，以轴线划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下：

捆扎索

二.进场和卸货

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。 构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，视现场情况构件尽量放置于汽车吊车便于吊装的位置。

卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

三.现场构件验收要点

检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。

钢柱外形尺寸允许偏差表

检查项目 柱高度 两端最外侧安装孔距 铣平面到第一个安装孔距离 柱身弯曲矢高 一节柱的柱身扭曲 柱连接处的截面尺寸 柱其它处的截面尺寸 柱脚底板平面度

允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ±1.0 H/1500且不大于5.0 H/250且不大于5.0 ±3.0 ±4.0 5.0

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四.钢构件现场堆放管理

依据选定的液压汽车起重机的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

安装用爬梯

50mm*100mm垫木防坠器

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第六章 钢结构吊装

一.总体施工顺序及工艺流程

1.施工区域划分

按现场勘查情况划分施工区域，绘钢结构安装平面分区布置图。 2.安装顺序 2.1基准间

框架吊装时，先组成基准间，柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每根梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。

2.2总的吊装顺序：区基准间→区，先吊框架柱→吊框架梁→次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。

2.3每榀框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每榀框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。

二．地脚螺栓预埋

钢柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。

三．主体钢结构安装

1.钢柱的安装 1.1吊装准备

钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，牢固无误后，方可进入下步工作。

钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

1.2吊点设置及吊装方式 1.2.1吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。

1.2.2起吊方法

钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程起吊进行作业时应有一

个信号指挥。

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1.3 钢柱临时固定及校正方法 1.3.1钢柱就位

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。

1.3.2临时固定

钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

1.3.3钢柱校正

标高调整

钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

预制钢板砂浆垫块垫板锁紧螺母调整螺母20mm钢筋6mm-10mm钢板标高控制点跨间垂直度调整 利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。

1.3.4钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

1.3.5灌注无收缩砂浆

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灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：

具体施工由土建实施。2.钢梁的吊装 2.1绑轧、起吊 钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。

保险夹具用于卸车及地面倒运

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专用卡具用于卸车及地面倒运

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。

2.2钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。 3.次梁安装

次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头进行。 4.钢梁安装的注意事项 4.1梁与连接板的贴合方向。 4.2高强螺栓的穿入方向。 4.3吊装分区顺序进行。

4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。

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5.隅撑安装

为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、主梁、次梁校正完毕，进行临

高强度螺栓终拧用挂栏

时或永久固定，必须将构件间的隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，对其它施工区结构安装或塔吊晃动不受任何影响。

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第七章 高强度螺栓施工

一.安装前的准备

1．高强螺栓的试验与检验 1.1抗滑移系数试验

本工程采用10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB3632~3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。 1.2轴力试验

在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。 本工程采用的高强螺栓规格有M × 、M × 种规格。该规格螺栓的紧固轴力范围如下： 螺纹规格 每批螺栓紧固轴力的平均值/KN 紧固轴力的标准偏差σ≤ M

公称 min max 2．高强螺栓运输与储存 2.1运输

高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。

高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 2.2高强螺栓仓库保管

2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。

2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。

2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。

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二．高强度螺栓施工管理

1.施工管理者

在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。 2.天气管理（气候条件）

降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。 3.摩擦面管理

在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。

三．高强度螺栓施工

1．临时螺栓的终拧

1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。

1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。

1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。 2．高强度螺栓插入

2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。

2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。 3．初拧

3.1 螺栓的初拧轴力可以控制在50%~80%终拧轴力值的范围。对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d K——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13

Pc——预拉力标准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据 d——螺栓公称直径（mm）

3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。

3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继

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续加力的话容易拧过劲，要注意。

4．终拧

4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。 4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。 4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。

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初拧 终拧

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5．高强螺栓施工流程

工具的准备螺栓准备摩擦面处理准备扭剪型螺栓工具普通螺栓准备扭剪型螺栓准备摩擦面处理紧固工具准备领用螺栓领取螺栓工具检查及管理螺栓管理螺栓的管理结合部件装配部件的组装紧固作业扭剪型高强螺栓的安装初拧工具的准备做标记终拧紧固检查紧固过程检查紧固结束检查18

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第八章 钢结构安装的测量

一. 轴线控制网的测设

1.轴线控制桩的测设

建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，测量部组织人员测定建筑物的轴线控制桩。

二. 标高控制

采用水准仪及测量尺引测施工平面层控制施工标高。标高线用红油漆画出三角作为标志。

三.基础部分钢柱测量校正

1.地脚螺栓埋设测量校正 1.1螺栓平面位置校正

首先用2″级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。

砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。

地脚螺栓十字中心线

1.2螺栓标高控制

首先用S3水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出

三角来控制螺栓标高。

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2. 钢柱测量校正

钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供安装预控数据。

2.1钢柱测量 钢柱施工层的轴线排尺放线过程中，必须将柱顶相互垂直2个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过3点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过2、3点进行矫正垂直度测量。运用外控制法借线原理，对外框架柱进行测量。首先将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y方向轴线，然后放出马蹄形上的轴线（与X、Y轴线有角度），最后放出测量钢柱所借用的一米线，对钢柱进行测量校正。

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以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正

五. ?0.000以上施工测量

1.平面控制测量 1.1 内控点布设

平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。由于本工程属多层建筑，因此内控点在首层布设一次。

作为该流水段的测量控制点。 1.2 内控点的竖向传递

在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡仪器公司的Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/200000。

Leica ZL型激光铅直仪

内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

1.3 作业层轴线放样

作业层轴线放样时首先用TOPCON-701型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。

六.质量控制

1.执行规范

本工程测量作业的各项技术指标执行按《建筑工程施工测量规程》的标准。 2.资料汇编

测量资料的整理、汇编必须符合《建筑安装工程资料管理规程》的规定要求。

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质量保证体系

测量方案的编制 主任工程师审批 技术交底 测放部施工测量放样、标高抄测 自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量工程师检验 不合格 技术部检验 不合格 项目经理部检验 不合格 监理公司检验 不合格 进入下一道工序 22

3.

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第九章 钢结构防腐涂装

一、施工准备

1、根据合同及设计图纸要求，该工程构件油漆由 醇酸底漆 道。 2、准备除锈机械，涂刷工具。

3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

4、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

二、工艺流程

基面清理 第一遍底漆涂装 第二遍底漆涂装 第一遍面漆 第二遍面漆

三、涂装施工

1、基面清理：

（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 （2）为保证涂装质量采用自动喷丸除锈机进行除锈，该除锈方法是利用压缩空气的压力连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

2、底漆涂装：

（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 （4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（6）底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。 3、面漆涂装：

（1）面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。

（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。

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四、涂层检查与验收

涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点 厚度，取其平均值。

五、成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

3、 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

4、 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

六、应注意的质量问题

1、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

2、当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 3、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作

业。

4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

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第十章 屋面、墙面施工

一、质量标准

该工程结构类型为门式轻型钢结构，屋面采用轻型保温压型彩钢板（内保温

为75mm玻璃棉板）；墙板围护采用双层彩钢板（内加75 mm玻璃棉板）.品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准〈〈建筑用压型钢板〉〉GB/T12755-91的规定。

二、安装前准备

板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。

板的搬运及贮存：

（1）、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。

（2）、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。

（3）、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 （4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 检查现场安全措施是否落实。 按有关规定接通工具电源。

三、屋面板安装技术要求 (一) 、屋面板的安装

1、 在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡方向铺放，应自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔壹间拉一次平行线防止产生扇形和弯曲变形造成扣合不准。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。

2、 将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将固定座扣上，板边肋的短弯角，再将另一张板的长弯角扣准短弯角，然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进行咬合。

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3、 将第三片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将钢板的长弯角扣合住已固定板的短弯角。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平，最后，再利用咬边机的咬边操作，咬边完毕后应进行检查，确保完好和防止漏咬。

4、 钢板的扣合，可依照下列方式进行： （1）、工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连接檩条上将固定座扣合住板短弯角，并固定好固定座。接着，另一张板的长弯角扣合住已固定的短弯角，再用固定座扣合住第二张板的短弯角，依此类推，将同坡板全部扣合固定。 （2）、重复第二及第三步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。 （3）、施工到最后，如果所剩的空间不够一张板的宽度则可将超过的部分裁去，然后将平板上翻40mm做为挡水板，用防水拉铆钉固定。则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。

（二）、堵头 堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。

堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。

堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。

（三）、本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运

输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下：

对坡度在5°～15°之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm,坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm,有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。

（四）密封胶：

对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一

处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。

在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。

对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。 伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条或支撑。

四、墙面板安装技术要求

1、 根据设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间

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青县石油器材公司新建厂房工程施工组织设计 距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。搭接也应处于主视方向的逆向，即不会经常看到的地方。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。 2、确定好安装方向后，吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板??第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。 3、应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。 4、为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距≤300mm。 5、安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 隔热棉 木撑 向 方 板 铺 五、泛水板收边板及保温棉的安装 A：泛水板收边板的安装 1 纵向泛水板和盖板 1（1）安装形式 纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。 （2）固定方式 泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-16×16或M5.5×20，间距500mm一颗。 （3）搭接与密封 纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。 27 墙板 青县石油器材公司新建厂房工程施工组织设计

2 横向泛水板和盖板 （1）

安装方式

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

开槽口有三种方法供选择。

① 专用工具

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

② 应用模板

假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

③ 成形槽口

在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

（2） 固定

横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16×16或自螺钉M5.5×20。 （3） 搭接与密封

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4×13的拉铆钉将其固定 3、窗泛水和收边板的安装

（1） 窗上泛水和窗上收边板

对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或M 6.3×30，每肋一颗。

（2）窗侧泛水板和收边板

对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30，间距400mm。 （3）窗下泛水板和收边板

用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5×30，每肋一颗。

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青县石油器材公司新建厂房工程施工组织设计 4、风机口处泛水和收边板的安装 钢板肋条端部用盖或塞子密封泛水板被开槽并向下弯折于屋面坡上，屋面板底盘端部上折所有沿突出物周围的泛水板上面用软锌或沥青覆盖泛水挡板在拐角处被密封并固定 下降引流天沟密封并固定在突出物高端上方的钢板下面 下降 钢板肋条密封在天沟背面泛水板贴紧肋条向下弯折以保证在钢板底盘处有最大的排水容积 风机口四周装泛水板，两侧泛水紧贴钢板肋并向下弯折，以保证在钢板底盘处有最大的排水容积。突出物低边泛水应开槽口并向下弯折于屋面板底盘上，屋面板的底盘端部要上折，以便止水。泛水板在拐角处固定并密封，所有泛水板上面用软锌或沥青覆盖如上图 5其它泛水板和收边板 其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。 B、保温棉的安装

保温棉可以用于屋面也可以用于墙面。

1、双层屋面

双层屋面一般先打内层板后安装屋面板，所以保温棉直接搭于檩条上，注意相邻两条保温棉的搭接，间隙不得过大。

2、双层墙面

当保温棉用于双层墙面时，先安装内层墙面板，然后安装保温棉，最后安装外层墙板。 C、密封剂的应用

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂。如果要使密封剂达至

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理想效果，应注意以下几点。 1 、型号

对于本公司生产的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。聚胺脂密封剂有以下特点： ① 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 ② 防水且无腐蚀。

③ 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。 2 、表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。 3、节点设计

用密封剂密封的接缝用铆钉固定，使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

彩钢板安装工程允许偏差表

项 目 檐口与屋脊的平行度 彩钢板波纹线对屋脊的垂直屋 度 面 檐口相邻两块彩钢板端部错5.0 位 彩钢板卷边板件最大波高 注：L为屋面半坡度或单坡长度；

3.0 允许偏差（mm） 10.0 L/1000不大于20.0 用拉线和钢尺检查 检验方法

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第十一章 质量保证措施

一.质量控制措施

建立由项目经理直接负责，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

特殊工序应建立分项的质保小组。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 超前管理，预防为主。

二.本工程钢结构安装质量控制标准

1.主控尺寸

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 本建筑总体垂直偏差 本建筑总高度偏差 本建筑平面弯曲偏差 本建筑定位偏差 柱子的底座位移 上柱和下柱的扭转 柱底标高 单节柱的垂直度 同一节柱的柱顶标高 同一根梁两端水平度 工程允许偏差（mm） e≤H/2500+10且≤50 e≤±30 50 e≤L/2500 e≤25 L/20000 e≤3 e≤3 -2 ≤e≤2 e≤L/1000且≤10 -5 ≤e≤5 e≤L/1000+3，且≤10

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2.钢结构安装工程质量程序控制

钢结构就位、出具质量合格证 学习操作规程和质量标准 焊条焊具准备，出具合格证 准备工作 学习图纸和技术资料 工 具 准 备 焊 接吊装前对钢结构复验 工 考 试 合 格 电 焊 交 底 书 面克服上道工序不足的补救措施 技术交底 人 员 参 加 操 作 定 位 测 量 抽 查 中 间安装 自 检 试 件 检 验 焊 接注意构件安装标高 和 平面位置 合 格 证 焊 条注意焊缝高度、长度及焊瘤 夹渣、气孔、裂缝等缺陷 构 出 厂 合 格 证 钢 结 验 评 标 准 执 行 记 录 测 量质量评定 不合格的处理（ 返工） 记 录 自 检质量评定记录 清理现场，文明施工 出场合格证明 资料整理 施工记录 32

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3.钢结构制作工程质量程序控制

钢材焊条准备 场地和焊接工具 焊工考试 检验工具 核实下料品种、规格 按不同型号挂牌 技术交底 书面交底 操作人员参加 厂内下料 准备工作 操作规程、质量标准 图纸和工艺参数 保证焊接质量 中间抽查 自检 材料代用核定 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 检验批评定记录 出厂合格证 施工记录 制作 拼装模架或大样装 焊接工艺试验 清理现场 文明质量评定 验收标准 不合格的处理记录 资料整理 办理出厂合格证 33

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第十二章 安全保证措施

青县日本石油器材新厂钢结构安装工程自地脚螺栓安装开始，到全部完成

总体工作，具有基础找正、构件验收、找平找正、纵横间构件装配、零配件螺栓连接、焊接作业台搭设与拆除、焊接施工、质量检验等多工序相衔作业。具有多施工措施布设、多种施工材料运输与水平运输、多种施工机械转动、电源布设、高空临边作业交叉作业等，潜在危害因素极多。

为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，首先是组织机机构上做到有组织、有系统，设专职安全委员会、兼职安全委员。

一.安全生产

1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行天津市有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 3、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。“四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。

4、钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。

5、平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动

7、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

8、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 9、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

10、重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，防止高空坠落。尽量避免直线垂直交叉作业。

11、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。

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12、做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。

13、统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

14、起重指挥要果断，指令要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。 15参加业主、监理、主承包等组织的安全监督检查活动，服从项目的有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。

二.文明施工措施

1、搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护项目及有关方的协作关系。 2、施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。

3、材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。 4、禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。

5、职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。

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第十三章 雨期施工措施

一.一般规定

1、为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。

2、雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水、霜等。 3、设专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排，采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4、雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

6、雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。

7、钢结构吊装随建筑物高度增加在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留洞口都要设水平网，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。 8、对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。

9、风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。

二.钢结构的焊接

1、在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。

2、对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。

3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。

三.高强螺栓的安装

1、高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。 2、使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。

3、操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。 支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。

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第十四章 成品、半成品保护措施

一.构件保护的组织与教育

1.构件保护的组织

构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从材料储存到材料的号料排尺、构件下料、构件组对以及构件运输、现场组装、吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。

组成成品、半成品保护领导小组。构件的保护工作由项目质量总监统管，由各个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。 2.构件保护的教育

对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安全教育同步进行。

二.运输阶段的构件保护

构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。车辆行进途中，对运输司机进行交底。选择路面情况好的路线，避免坑洼地段。

三.构件在施工现场的保护

1.构件在现场的存放

现场存放构件的区域平整，设有排水沟，并用枕木将地面垫高。构件分使用顺序进行存放。

各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。 2.构件的现场运输

构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。 3.构件吊装

构件吊装选择合理的吊点。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。 4.构件的成品半成品的保护

对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标

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明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。

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