二水平北总回联络巷掘进作业规程(3.9)(1)

二水平北总回联络巷掘进作业规程

目 录

第一章 概况 .................................................... - 1 - 第一节 概述 .................................................... - 1 - 第二节 编写依据 ................................................ - 1 - 第二章 地质情况 ................................................. - 3 - 第一节 掘进范围临近采掘情况 .................................... - 3 - 第二节 巷道围岩特征、地质构造、水文地质及柱状图 ................ - 3 - 第三章 支护设计 ................................................ - 4 - 第一节 巷道形状及断面 .......................................... - 4 - 第二节 巷道支护设计 ............................................ - 4 - 第三节 支护工艺 ............................................... - 8 - 第四章 施工工艺 ............................................... - 12 - 第一节 施工方法及工艺流程 ..................................... - 12 - 第二节 凿岩方式及爆破作业 ..................................... - 12 - 第三节 装、运岩(煤)方式 ....................................... - 13 - 第四节 设备及工具配备 ......................................... - 14 - 第五章 施工技术规定及质量标准 ................................ - 15 - 第一节 锚网喷支护施工质量标准 ................................. - 15 - 第二节 管线吊挂及轨道铺设要求 ................................. - 16 - 第三节 支护质量检查及监测 ..................................... - 17 - 第六章 生产系统 ................................................ - 22 - 第一节 运输系统 ............................................... - 22 - 第二节 通风系统 ............................................... - 22 - 第三节 安全监控系统 ........................................... - 25 - 第四节 人员定位系统 ........................................... - 28 - 第五节 供电系统 ............................................... - 30 - 第六节 供压风系统 ............................................. - 32 - 第七节 供、排水系统 ............................................ - 32 - 第八节 综合防尘系统 ........................................... - 33 - 第九节 防灭火 ................................................. - 35 - 第十节 通讯系统 ............................................... - 35 - 第七章 劳动组织及主要技术指标.................................. - 35 - 第一节 劳 动 组 织 配 备 表 ..................................... - 35 - 第二节 循环作业 ............................................... - 36 -

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第三节 技术经济指标 ........................................... - 39 - 第八章 安全技术措施 ........................................... - 40 - 第一节 通用部分 ............................................... - 40 - 第二节 打眼爆破管理 ........................................... - 41 - 第三节 顶板管理 ............................................... - 45 - 第四节 一通三防 ............................................... - 47 - 第五节 运输管理 ............................................... - 50 - 第六节 机电管理 ............................................... - 58 - 第七节 使用耙矸机安全措施 ..................................... - 62 - 第八节 MQT—130气动锚杆钻机操作措施 ......................... - 68 - 第九节 防治水 ................................................. - 69 - 第十节 3BZ2.4/20-15煤层注水泵使用措施 ........................ - 70 - 第十一节 风动扳手操作安全措施 ................................. - 71 - 第十二节 其它措施 ............................................ - 73 - 第十三节 专项措施及零星工程规定 ............................... - 81 - 第九章 灾害预防、处理及避灾路线图 ............................. - 82 -

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称：

本作业规程适用于二水平北总回联络巷及其附属硐室的施工。 二、掘进目的及巷道用途：

主要满足Ⅱ62采区工作面生产准备及回采期间的运输、行人、辅助通风、管线敷设等要求。

三、巷道设计长度、开门位臵、巷道层位、巷道坡度、服务年限： （一）开门位臵：以J1点为巷中按方位N358°拨门施工。 （二）巷道层位：二水平北总回联络巷布臵在六煤层顶板上。

（三）巷道坡度：自J1点为巷中按方位N358°、0‰坡度施工66.498m； 退后以推算点（X=8508.948，Y=9254.011，Z=-520.166⊥）为中，按方位N268°施工67.138m,其中按0‰坡度施工19.224m；按10°下山施工斜巷14.048m（斜距14.265m）；按3‰下山坡度施工33.865m；

然后以推算点（X=8506.678，Y=9189.012，Z=-522.738⊥）为中，方位N178°、3‰下山坡度施工61.760m与二水平北总回上起点前12.792m处贯通。贯通后以推算点（X=8496.976，Y=9254.429，Z=-520.166⊥）向左平移400mm为中，自该推算点点前2.1m按方位N358°、15°下山施工皮带机头硐室。

（四）巷道设计长度：二水平北总回联络巷设计长度约195.396m（平距）。 (五)服务年限：矿井服务年限。 四、巷道布臵及平面图（附图1-1）

第二节 编写依据

一、《二水平北总回联络巷设计图》及生产技术部业务联系单J15-11； 二、《煤矿安全规程》（2011年修编版）、《煤矿技术操作规程》（2003年2月第一版）、恒源煤矿《采、掘、设计管理规定》（2014年版）、《各种岗位责任制及设计规范》、《恒源煤矿施工标准体系（1）》（2015年版）；

三、《二水平北总回联络巷地质说明书》；

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四、恒源煤矿《变化管理分级响应机制及安全技术组织措施》、《恒源煤矿经济技术一体化，科学支护体系建立管理制度》（2014年版）;

五、《恒源煤矿巷道施工隐蔽工程管理办法》（2011年版）；恒源煤矿“三五八九”安全预控管理法（2014年版）;

六、邻近采区同煤层矿压观测资料；

七、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）执行说明》等； 八、安全制度、交接班制度、工程质量验收制度、放炮和瓦斯检查制度等； 九、根据我矿现有的生产、技术、设备等装配水平及职工的技术素质。

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第二章 地质情况

第一节 掘进范围临近采掘情况

二水平北总回联络巷位于矿井Ⅱ62采区南部，连接Ⅱ62采区与北总回风。巷道周围区域已进行多次采掘活动；该巷道在6煤层顶板上掘进。巷道设计标高在－520.166m～－522.929m。

第二节 巷道围岩特征、地质构造、水文地质及柱状图

一、围岩特征

二水平北总回联络巷布臵在6煤层顶板上的细砂岩和泥质粉砂岩层中施工，细砂岩为浅灰色，薄～中厚层状，裂隙较发育，可见方解石脉充填垂直裂隙；泥质粉砂岩为灰色～深灰色，薄层状，半坚硬。薄层状、富含大量植物化石碎片。（附图2-1）

二、地质构造

二水平北总回联络巷施工范围内地质条件简单，无大的地质构造。不存在隐伏陷落柱等地质构造。 三、水文地质

二水平北总回联络巷所在层位，由于其周围已施工大量巷道，砂岩水已得到大量疏放，预计掘进过程中受6煤顶底板砂岩裂隙水基本无影响，无其它类型水患威胁。 四、瓦斯及其它条件

根据我矿《矿井地质报告》中的瓦斯测定成果表和后来补勘孔的瓦斯检测资料，以及Ⅱ63轨道下山和运输下山中实际瓦斯含量、压力测定情况分析，二水平北总回联络巷所处块段，瓦斯由CH4、CO2、N2三种气体组成，总含量在0.11～8.56ml/g.daf之间，平均3.1ml/g.daf，但瓦斯含量极为不均，局部瓦斯含量较高，存在高沼点。但由于巷道施工中位于4、6煤层之间的岩层中施工，因此认为，只有在巷道揭露煤层时才可能受到瓦斯影响。

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第三章 支护设计 第一节 巷道形状及断面

一、巷道形状、断面及尺寸（附图3-1）

（一）二水平北总回联络巷主体巷道及皮带机头硐室均采用直墙半圆拱断面。 （二）主体巷道断面规格：净宽×净高=4200mm×3200mm。

（三）皮带机头操作硐室断面规格：净宽×净高×净深=5000mm×3400mm×2000mm。 绞车窝1断面规格：净宽×净高×净深=4200mm×3200mm×2500mm；绞车窝2断面规格：净宽×净高×净深=3600mm×3200mm×3000mm；信号硐室断面规格：净宽×净高×净深=2000mm×2200mm×2000mm。

第二节 巷道支护设计

一、形状及选择依据

根据《二水平北总回联络巷施工设计图》要求，支护形式选择如下： （一）二水平北总回联络巷采用直墙半圆拱形断面，锚网喷支护。

（二）施工过程中，根据围岩变化情况、在施工皮带机机头硐室、交岔点及围岩不稳定时要采用锚索对顶板进行加强支护。

二、支护设计

根据生产技术部地质提供的地质资料及二水平北总回联络巷围岩特点, 用工程类比法设计支护结构参数，在正常情况下，待开掘巷道与所选择的类比巷道条件不会有大的差异，一般都能够直接参照使用；这样设计出来的支护结构参数一般都能满足实际工程需要，根据地测部门提供地质资料分析，待开掘的二水平北总回联络巷与已施工的Ⅱ62运输下山顶、底板岩性相似，通过对Ⅱ62运输下山掘进期间锚杆支护段监测、监控的数据分析，原Ⅱ62运输下山锚杆支护结构参数设计可以满足实际工程需要。

（一）锚杆支护设计依据及思路 1.设计依据

锚杆支护设计依据的围岩综合柱状图。根据生产技术部地测科提供的地质资料,二水平北总回联络巷围岩特点,泥岩、细砂岩，块状，致密，结构均一，层厚4.4m～6.85m，顶板较为稳定。

设计锚杆长度等参数引用的理论为悬吊理论、松动圈理论，和锚杆支护强化理论。 2. 设计的主要思路

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通过工程类比法，二水平北总回联络巷锚杆支护结构参数参照原Ⅱ62运输下山锚杆支护结构参数设计，二水平北总回联络巷采用直墙半圆拱形断面，锚网喷支护。

运用工程类比方法确定的只是初次设计参数，当巷道施工之后，对围岩状态、支护效果要进行监测，根据监测数据适时地更改优化支护参数和工艺。要遵循“工程类比——施工——测试——反馈修正初次设计”监测优化的设计原则；施工过程中还要根据岩石条件的变化及时改变支护参数，补充安全技术措施。

岩巷锚网喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—初喷—临时支护（挂网）—打锚杆眼—安装锚杆—出矸—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。

岩巷锚网喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60％以上。

钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。

（二）锚杆参数的确定

锚杆长度是锚杆支护参数中关键参数之一，就巷道支护整体而言，锚杆长度太短，其在巷道内所形成的加固厚度较小，难以承受围岩压力，不利于巷道的稳定。

1.锚杆长度的计算： L=KH+L1+L2

式中 L——锚杆长度，m； H——冒落拱高度，m； K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m； L2——锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m； 其中：

H=B/2f=4.2/2×4=0.525

式中 B——巷道开掘宽度，取最大值4.2m； f——岩石坚固系数，取4； 则：L=2×0.525+0.5+0.1=1.651m

2.锚杆间距、排距计算：设计时令间、排距均为a，则 a=（Q/KHγ）1/2

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式中 a——锚杆间排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，80KN/根； H——冒落拱高度，m；

γ——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3； K——安全系数，一般取2m；

则：a=（80/2×0.525×19.992）1/2=1.952m 施工时取a=900mm能满足要求。 3.锚杆直径选择

由经验公式知，锚杆直径d=L/110=0.015m 因此取d=20mm＞15mm，能满足设计要求。

4.锚杆选用左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆，锚杆直径20mm、长度2000mm，锚杆间排距为900mm×900mm，锚杆螺母采用防松螺母并配合减摩垫圈。

5.锚杆托盘：锚杆托盘采用碟形托盘，规格：140mm×140mm×10mm。孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

6.树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，快速为蓝色，中速为白色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。选用K2350、Z2350及K2835及Z2835四种树脂锚固剂。

（三）当巷道遇到下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式： 1.易风化、潮解、剥落的松软岩层。 2.各类破碎岩层。 3.构造破碎带。 4.其它不稳定顶板。

5.迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。

6.巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。 三、临时支护设计 （一）敲帮问顶

施工期间必须加强顶板管理，打眼、装药、放炮后、打锚杆、复喷前必须要认真检查顶帮安全情况，严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

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1.找顶工作应由2名有经验的人员（敲帮问顶人员必须经过实操培训，并考核合格）担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员必须站在永久支护下面，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.找顶应从有完好支护地点开始，按“先顶后帮、由近到远、先大后小”的原则作业，找顶范围内严禁其他人员进入。

3.找顶时应采用专用工具（找顶巷高小于2.5m时工具长度不小于2m，找顶巷高大于2.5m时工具长度不小于3m）进行施工，找顶人员应戴手套，并防止矸石顺杆而下伤人，并且要有专人观察顶板情况，情况危急时及时撤退，然后处理。

（二）打桩眼、挂回头滑子期间临时支护

放炮后，首先由当班班长用专用工具（找顶巷高小于2.5m时工具长度不小于2m，找顶巷高大于2.5m时工具长度不小于3m）进行敲帮问顶，然后使用长度不小于4m 、2寸铁管加工的前探梁。敲帮问顶后将前探梁窜至迎头，每根前探梁使用三个固定点用焊接螺母吊挂固定在锚杆下方，对称固定在迎头三排锚杆的2#、3#锚杆上，前探梁与巷道方向一致，螺帽固定要牢固，前方空顶区内前探梁部分紧固6个螺丝插销作固定点，上方用直径5mm绳编织网过顶，编织网要固定紧，不得松弛，绳编织网格不大于100mm×100mm，人员在其掩护下进行作业。（挂滑子临时支护示意图 附图3-2）

（三）锚喷临时支护

掘进工作面永久支护距迎头不得超过400mm，超过时必须使用临时支护。临时支护采取初喷联合带帽点柱，点柱使用需符合下列规定:

1、支柱间距不超过锚杆间距的2倍（1800mm），支柱排距不超过900mm，支柱距永久支护及迎头均不得超过900mm。

2、在巷道掘进过程中沿巷道横向（垂直巷道）居巷中对称布臵悬浮单体配合帽作为临时支护，并保证支柱牢固可靠，悬浮单体液压支柱必须采用3BZ2.4/20-15煤层注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比为3％～5％（液态浓缩物为1.5％）。悬浮单体液压支柱初撑力不小于20KN（6.4MPa），现场配备检测仪表。

3、掘进巷道及附属硐室采用每排2根点柱作临时支护。严禁人员进入空顶区作业。 4、单体采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体。帽采用长椭圆形柱帽，规格为：长轴×短轴×净厚=400mm×250mm×150mm。

5、底板松软时，必须穿柱鞋，柱鞋铁链必须拴在单体上确保牢固；支柱防倒绳拴在支柱上部，距端头不小于100mm。

6.悬浮单体液压支柱三用阀口必须平行于巷道施工方向，且用防护套进行保护。升柱时，液压枪口严禁对人，使用后液压枪要及时悬挂好，不使用液压枪时必须关紧截止阀，以防人员误操作。手把拿不掉时，用手锤或其他工具砸注液枪卡环时，必须

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事先把注液枪手把，用不小于16#铁丝固定在单体手把上，方可砸卡环，且此时人员站位不能正对注液枪方向。（锚喷临时支护示意图 附图3-3）

（三）防片帮措施：

1. 上山掘进巷道坡度超过12°的，迎头煤（岩）壁必须全断面采取防片帮措施。上山掘进巷道坡度低于12°、平巷及下山掘进巷道迎头岩壁距巷道底板1.5m以上必须采取防片帮措施。

2. 巷道正常施工期间，倒货施工下部进尺眼前，迎头端面必须采取防片帮措施。防片帮措施采用大头锚杆及钎子将防片帮网固定在迎壁端面。防片帮网采用直径10mm钢筋配合直径6mm的钢编网（网眼规格100mm×100mm）焊接，防片帮网由两半片组成整体，中间压接100mm；大头锚杆采用16#钢筋加工，长600mm，一头加工成长为100mm的弯钩，用来固定防片帮网。防片帮网铺设应沿巷道轮廓线封闭，在迎壁顶、两肩窝、底边、压接处用大头锚杆配合长800mm尖钎子固定，大头锚杆打入岩体不小于500mm，且弯钩方向朝上。防片网挂设后，必须固定牢固并紧贴迎头端面，防片帮网只有在装药放炮时才可将网取掉，防止片帮伤人。

3.岩石锚喷巷道耙装机前拱部与帮部分次支护时，拱部永久支护距巷道底板高度不得超过1.6m，帮部锚杆滞后迎头不得超过耙矸机簸箕嘴处，挪移耙矸机前必须补齐帮部锚杆。（防片帮网布臵示意图 附图3-4）

第三节 支护工艺

一、支护形式

二水平北总回联络巷均采用锚网喷支护。

正常断面及皮带机头硐室锚杆间排距均为900mm×900mm。

采用锚索加强支护时，锚索间排距2000mm×2000mm，“二二”居巷中对称布臵。 二、支护材料 1.锚杆：

选用直径Φ20mm、长度2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，屈服强度≥340MPa,极限强度≥510 MPa，延伸率≥16%；锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。锚杆杆体及其构件强度等应按批次进行抽检。检验单位应具有相应资质，并出具检验报告。

2.锚杆托盘采用140mm×140mm×10mm的碟型铁托盘，减磨垫片、预紧力螺母配套使用。

3.顶板锚杆采用K2350、Z2350树脂锚固剂各一卷锚固，帮部锚杆采用K2835、Z2835树脂锚固剂各一卷锚固。

4.网采用钢编网，规格为长×宽=2000mm×1100mm，正方形孔规格为100mm×100mm的Φ6mm钢筋编织焊接网。

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5.喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，瓜子片直径小于5mm，将粒径大于10mm石子控制在20%以下，瓜子片过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C15，配比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2.5：1.5（一矿车混合料：8袋水泥），速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6.锚索选用直径Φ17.8mm、长度不小于6m钢绞线。锚索的设计理论极限载荷不小于353KN，预紧力100～120KN。锚索总长最短不小于6m，锚索生根在稳定岩层中不少于1000mm。锚固剂选用K2350两卷，Z2350两卷。锚索托盘应采用18#槽钢制成、长度不小于400mm、内焊蝶形托盘。孔眼居托盘中间采用钻床加工，且孔眼直径比锚索杆体直径大1.5mm～2.0mm。锚固段应安装锚箍，端头安装锚箍数量不得少于2个，保证锚固剂搅拌充分。

三、锚杆安装工艺 (一)打锚杆眼

打拱顶锚杆眼使用MQT-130型锚杆机，打帮部锚杆眼使用YT28型风锤。打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。先挂网打临时支护，然后按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。检查巷道成型及打眼必须在临时支护掩护下操作。打锚杆时应按由外向里、先顶后帮得顺序依次进行，每排内的锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵。锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过30mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆孔深度误差0～50mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。耙矸机前拱顶与帮部分次支护时，拱部锚杆距离设计底板不超过1.6m。

（二）安装锚杆

1.锚杆安装时，采用锚杆钻机或风钻进行安装，操作时人员应站在有支护地点作业，先用锚杆将药卷推到眼底使用锚杆器顶住锚杆再用锚杆搅拌机搅动，搅拌时应采用计时工具（秒表）。快速锚固剂搅拌时间20～25s,等待时间91～180s,中速锚固剂搅拌时间25～30s，等待时间480s。锚固剂使用为快速在里，中速在外。

2.因掉顶或片帮造成锚杆外露超标的，采用加锚杆托盘的措施保证锚杆支护质量符合规定，且增加托盘累计厚度不超过30mm，可不予报废补打。

3.待药卷凝固后，挂网，上托盘，紧固螺母。锚固力不少于80KN。

4.锚杆托盘应紧贴网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮矸必须找净、找平、找实。

（三）钢筋网压茬方法

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钢筋网压茬方法：顶、帮使用钢筋网时，长边垂直巷道布臵，短边顺巷布臵，自拱顶向两帮逐片连接，两片钢筋网重叠一孔格对齐（压茬100mm）。循环进尺内部应采用锚杆托盘直接压网，循环进尺之间采用退锚方式进行压接。

四、退锚工艺

放炮后，找净活矸危岩并及时初喷，铺网支设好临时支护后施工两排护顶锚杆。 （一）护顶锚杆施工完毕后将循环进尺内部的钢筋网采用锚杆托盘直接压茬铺设； （二）将循环进尺内部的钢筋网铺设在锚杆下，并将刚施工的两排锚杆紧固达到100N〃m；

（三）然后将上一循环的最前排锚杆的巷中锚杆（D1）退锚，把钢筋网压在巷中（D1）锚杆下并及时紧固，接着将D2锚杆退锚压茬后及时紧固，接着将D4退锚把钢筋网压在D4锚杆下并及时紧固，依次退锚把钢筋网压在上一循环锚杆下并及时紧固，一次退锚数为1根锚杆，严禁一次退多根锚杆进行压茬；

（四） 退锚时在退锚锚杆与永久支护锚杆间补加临时支护，点柱距离需退锚锚杆300mm处。

（五）为防止多次退锚造成锚杆杆体螺纹损坏，规定采用退锚压茬的一排护顶锚杆预紧力不少于100 N〃m，两侧最下边一根锚杆螺母扭矩不作要求，以螺母上满螺丝为准，待钢筋网压茬连接后再紧固到200 N〃m。

（六）退锚螺母采用锚杆配套的螺母，每次退锚压茬钢筋网后，仍用该锚杆螺母紧固，如该螺母损坏，必须更换螺母。

（七）每个循环进尺的退锚压茬钢筋网均按以上方法施工。 五、锚索安装施工工艺 （一）施工前的准备：

除去锈蚀和污泥，检查在锚固头安装的毛刺和挡圈是否齐全，不齐全及时加齐。 钻孔：钻孔采用MQT-130型锚杆机，可连接B22的钻杆，Φ=28mm的旋转式钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在同一直线上，给锚索的安装带来困难。

（二）安装、锚固：

采用树脂药卷锚固，每根锚索使用K2350两卷，Z2350两卷，K2350的在孔底，Z2350在外边。按先后顺序将快速的和中速的送入孔内，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用锚杆钻机将锚索送入并旋转搅拌锚固剂，送入锚索后不回落钻机停转，等待时间480s，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。

（三）张拉：

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树脂药卷锚固需要养护一小时，再装托盘，锁具，并使它们紧贴顶板，安装张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（100KN）停止张拉，卸下千斤顶。

六、喷射混凝土 （一）准备工作

1.初喷前要检查帮顶的活矸危岩是否清除干净，复喷前要检查锚杆安装质量和钢编网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做输料管使用。

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品（喷射工必须佩戴护目镜）。 （二）喷射混凝土的工艺要求

1.喷射工艺：喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

2.人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 3.喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm～50mm，并要及时复喷。

（三）喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再停风，最后关水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

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第四章 施工工艺 第一节 施工方法及工艺流程

一、施工方法

采用爆破掘进，开门后根据围岩硬度周边眼距定为300mm～350mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400mm～450mm，眼痕率达到60%以上。

二、施工工艺流程

交接班→安全检查及确认→洒水养护→锚杆二次紧固→观测中、腰线→画迎头轮廓线、点炮眼眼位→准备工具→打上部进尺眼→挂防片帮网→出矸至底板→验下部炮眼→打下部进尺眼→迎头吹眼→装药、连线、放炮→安全检查及确认→验上部炮眼→敲帮问顶→初喷→复喷（退后6m）→临时支护（包含挂网）→出矸→点锚杆眼位→打锚杆眼→安装锚杆→锚杆紧固。

第二节 凿岩方式及爆破作业

一、打眼机具

（一）采用YT28风锤打眼。

（二）直径Ф22 mm的钎子、直径Ф32 mm的钻头若干个。 二、爆破材料及器材

（一）煤矿许用水胶炸药：型号PT473，规格：长度430mm、直径Ф27 mm、净重295g/个，毫秒延期电雷管（前5段），电雷管必须编号。反向装药起爆。

（二）起爆使用FD150X、MFd-200、FD290T型发爆器，联线方式为串并联。该断面爆破时的炮眼眼利用率为90%。

（三）铜芯爆破母线不少于150m。 （四）反向装药结构

座底泥炸药水炮泥封口泥脚线雷管

三、炮眼布臵图及爆破说明书（附图4-1）

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第三节 装、运岩(煤)方式

一、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，采用P-60B型耙矸机装岩。 二、运输方式

施工过程中采用耙矸机耙装、矿车装矸、绞车出货，大巷采用架线式电机车运输。

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第四节 设备及工具配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

设备工具名称 局部通风机 耙矸机 锚杆安装机 风 锤 风 镐 铲 子 手 镐 喷浆机 钎 子 大头钎子 锚杆拉力器 锚杆钻机 扭矩扳手 锚索张力器 锚杆角度仪 综 保 开 关 绞 车 激光指向仪 型号规格 FBD№5/2×7.5 P-60B AQS-90/10.5J YT28 转P-VB 2.5m YML-20 MQT-130 MC3 YCD18-200 ZXB-2.5 QBZ-120、 QBZ-80 JD-2.5 YBT/800 单 位 台 台 台 台 把 把 把 部 根 根 台 部 把 台 台 台 台 台 台 数 量 2 1 1 5 3 6 6 1 若干 7 2 4 2 2 2 3 若干 1台 1 备注 根据需要 - 14 -

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第五章 施工技术规定及质量标准 第一节 锚网喷支护施工质量标准

一、锚网喷支护质量标准

（一）净宽指巷道帮到帮之间的水平距离，中线至任一帮距离允许误差0～150mm，净高指巷道底板水平至拱顶高度，腰线至顶底板距离允许误差0～150mm。

（二）锚杆采用树脂锚固剂进行锚固。锚固力不少于80KN，锚杆扭矩不小于200N〃m，锚杆扭矩误差≤5%。

（三）锚杆应垂直巷道轮廓线布臵，眼位准确，误差不得超过30mm，眼向误差不得大于15°，锚杆孔深度误差0～50mm。墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度15°～20°。锚杆外露长度为端头露出螺母外10mm～50mm，托盘应紧贴壁面，锚杆托盘50mm范围内找平找净，且牢固有力。

（四）网到岩面间的喷厚30mm～50mm，网外保护层的喷厚20mm～40mm。以刚好封闭金属网及锚杆托盘为宜。

二、锚索补强支护质量标准

（一）锚索必须生根于稳定岩层中,且生根（锚固）长度不少于1000mm，锚索长度不小于6000mm,锚索外露长度（锁具外）100mm～200mm，锚固力不小于100KN，锚索安装后必须进行张拉。锚索间排距允许偏差为±100mm；锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，并且布臵在两排锚杆中间，角度允许偏差±2°；锚索孔深度允许偏差-100mm～0mm。距巷道底板小于1.8m时应加防护套。

（二）顶板条件好时锚索滞后迎头最大距离不得超过4个锚索的排距；顶板条件较差时锚索滞后迎头最大距离不得超过1个锚索的排距。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。

三、喷射混凝土质量标准

（一）混凝土喷层要求表面平整，密实无裂隙，墙基无裸露，无“穿裙，赤脚”现象。平整度误差不大于50mm，基础深度不小于100mm。喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于28天。

（二）喷射混凝土配比为水泥：黄沙：瓜子片=1:2.5:1.5（1矿车混合料：8袋水泥），强度不低于C15。

（三）巷道复喷时，必须达到以下要求：

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1.复喷厚度20mm～40mm，必须覆盖钢编网、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。

2.喷浆总厚度（初喷+复喷）以不超过90 mm为宜。

3.迎头6m范围内不得复喷，以确保对锚杆进行二次紧固和质量检测工作。 4.复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不小于200N〃m。 四、硐室质量标准

（一）各类硐室在施工中按设计位臵施工。各类硐室在施工时严格按设计要求施工，不允许擅自更改位臵及尺寸大小，需要临时施工的硐室，需报生产技术部核准后方可施工，并建立台帐。

第二节 管线吊挂及轨道铺设要求

一、管线敷设：

（一）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，距迎头20m范围内水管使用一寸胶管；风管使用19#胶管，距迎头20m以外铺设铁质4寸风管、2寸水管路以备迎头正常用风水。风水管路不得交织在一起。

（二）铁质供风、水管路每隔4m间距设臵一吊挂点，管路吊挂必须采用管托配合“S”钢筋钩进行固定。管托采用600mm长的一寸钢管配套40角铁（角铁长150mm，其中一端切割成60mm的扁铁）焊接加工，管托深入岩壁400mm，外露200mm；“S”钢筋钩采用630mm长的12#圆钢加工，其中一端弯成4寸圆弧，吊挂风管上，另一端一端弯成2寸圆弧，用于吊挂水管。风管布臵在水管上方，水管距底板高度1800mm，风管距水管间距为200mm，供风、水管路每隔50m要设臵三通阀门，并且风阀门开口朝上、水阀门开口朝下。迎头供风、供水胶管每间隔2m设臵一吊挂点，采用10#铁丝吊挂在帮部的钢筋网上，距底板1500mm吊挂。风水管路吊挂要平直。

（三）电缆吊挂点间距为1.5m，吊挂高度为2.3m，电缆钩采用矿统一加工的6钩形式，且与风筒分帮吊挂。

（四）风筒吊挂平直，其下边缘距底板高度为1.8m。 （五）施工牌板及材料牌板吊挂要求平直，上沿距底板2m。 二、轨道铺设：

（一）钢轨轨型：使用22Kg/m的钢轨，钢轨磨损锈蚀不超限。 （二）轨道轨距600mm，轨距误差-5mm～10mm。

（三）轨道接头平整，间隙不超过10mm，内错差，高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm；连接件齐全，紧固有效。

（四）轨枕均采用水泥轨枕，轨枕间距为800mm，轨枕应与轨道中心线垂直，选用80mm长的螺栓。

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（五）变坡点必须采用整体弯道，过渡圆滑，过渡段两端留有500mm以上的直道；轨道上平面距离巷道底板高度100mm。

（六）道夹板、螺丝、道钉等构件应齐全且牢固有效，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象，浮煤（矸）不超过轨枕的2/3。

（七）严格按中腰线铺设，确保安全间隙符合设计和规定。铺设轨枕要使用轨枕间距检测仪。

（八）轨枕要垂直于轨道，人行道侧道板外露长度要保持一致。 三、水沟规格：

水沟尺寸为：净宽×净深=300mm×300mm，混凝土砌筑，铺底及壁厚不小于100mm,强度均不小于C15等级。位臵误差不超过±50㎜，宽度、深度误差不超过±30㎜，上沿标高误差不超过±20㎜。

第三节 支护质量检查及监测

一、锚杆、锚索管理制度

（一）岩巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。

（二）锚杆必须用风动扳手或扭矩扳手进行紧固，不得使用预紧力监测扳手作为锚杆紧固工具。

（三）锚杆、锚索每十排进行编号。锚杆编号应采用白底红字及时喷在该排锚杆的腰线上，锚索编号应采用白底红字及时喷在该排锚索的肩窝处的托盘上。锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。

（四）锚杆、锚索必须按规定做拉力试验

1.采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

2.采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每20m锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第（一）款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

3.锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。 4.进行锚杆（锚索）拉力试验必须有安全措施。

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5.试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性，各连接点和油管路不得出现滴、漏油，仪表完好无损，构件齐全。

6.进行锚杆拉拔试验前，应首先检查锚杆施工质量和检测记录，不合格的锚杆及已被抽检的不得进行拉拔试验。

7.拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（锚索）轴心线一致。

8.拉拔时，被测锚杆（锚索）下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）45°角投影范围3m以外的安全地点，且被测锚杆迎头方向严禁有人。加载应均匀、缓慢，张拉至设计锚固力值即可停止。

9.拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。

10.拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。

11.同一根锚杆（锚索）只能做一次拉力试验。

12.巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（锚索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。

（五）掘进工作面的锚杆、锚索、顶板离层仪记录台帐必须由当班班长认真填写。 （六）区技术人员每次下井要认真观察并填写记录，并做好地面台帐记录。 二、YML—20型锚杆拉力性能参数 （一）技术特征 1.拉力缸： 最大拉力 20T 活塞行程 50mm 额定压力 55Mpa 活塞直径 75mm 重 量 7.25kg 2.千斤顶张拉力值与油泵压力表读数之间的关系： 张拉力（KN）=4.4×压力表读数（MPa） 张拉力值（KN） 压力表读数（MPa） （二）工作过程： 1.检查油量：

逆时针方向打开手压泵的卸载手轮，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端部的加油孔盖，检查油量，如油不满，应加注机械油。

30 6.8 60 13.64 80 18.2 - 18 -

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2.排气：

液压系统刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，必须用如下方法进行排气，把手压泵放在比拉力缸稍高的位臵，拧紧卸载手轮，摇动压杆，使拉力缸活塞伸出，再拧开卸载手轮，使活塞缩回，连续几次即可。注意：排气时不能加压。

3.操作：

（1）首先按照（一）、（二）的要求进行油量检查和排气。然后把拉杆头拧到被测锚杆末端，套入拉杆座，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧卸载手轮。

（2）上下摇动压杆，用力要均匀，不宜用力过猛，当压力表上的读数达到所要求的数值后，停止摇动压杆。

（3）注意：手压泵必须摆放在水平位臵工作，检测完毕后，逆时针方向拧动卸载手轮，使压力表读数降到零，再拧紧卸载手轮。

（三）注意事项：

1.该产品使用的液压油是机械油，使用温度为-30℃--45℃，严禁以酒清、甘油、刹车油、普通发动机油等作为液压油使用。

2.本产品的额定压力为55Mpa，使用时不可超过55Mpa。手压泵和拉车缸的接头部分都是承受55Mpa高压的，因而要保护好接头，不要使其受损而影响密封和正常工作，每次使用完毕，用干净的棉纱把仪器擦拭干净。

3.本产品应该经常用干净的煤油清洗油筒及管路，以保证其正常工作并延长其使用寿命。

4.注意：各个油路进出口不要被脏物堵塞。 三、SDB1.8/7.8X70/1.0型手动油泵（北京巧力神） （一）主要技术参数： 工作油压 油泵排量 外型尺寸 液压油标号 （二）使用方法

1.取出手动油泵，将油堵取下，讲压力表插入、旋紧；

高压 70 MPa 低压 1.0 MPa 高压 1.8 ml/per 低压 7.8 ml/per 520×260×165 32号液压油 储油量 手摇力 质量 供油方式 1 L 0.35KN 8kg 双向供油 - 19 -

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2.用随机附带的两根高压胶管将张拉千斤顶与手动油泵的出入油口连接好； 3.扳动油泵换向手柄，上下摇动压杆，即可给千斤顶输送高压油使千斤顶出缸。实现钢绞线的张拉；扳动油泵换向手柄，使其处于中间位臵即可实现油压的卸载；扳动油泵换向手柄，上下摇动压杆，即可给千斤顶输送高压油使千斤顶回缸，实现其从钢绞线上的退出。

四、预应力张拉千斤顶使用说明

（一）YCD18-200型预应力张拉千斤顶（北京巧力神） （二）主要技术性能参数： 额定油压 额定张拉力 承压面积 工作行程 63MPa 200KN 37.68cm2 150mm 穿孔直径 结构形式 重量 液压油标号 21mm 双作用 20kg 32号液压油 （三）千斤顶张拉力值与油泵压力表读数之间的关系： 张拉力（KN）=3.768×压力表读数（MPa） 张拉力值（KN） 压力表读数（MPa） （二）使用操作方法

1．准备好SDB手动油泵，用带快速接头的高压胶管将张拉千斤顶的出、回油缸油口与油泵的出、回油口连接好，通过搬动油泵操作阀手柄使千斤顶中缸收回到底，（有关油泵上的操作阀使用方法详见油泵附带的说明书）。

2．操作人员手持张拉千斤顶进入作业区，将所需张拉钢绞线穿入千斤顶中心孔内，使千斤顶的顶压器与锚索锚具相接触，向一方搬动油泵操作阀手柄，向千斤顶油缸供油，千斤顶中缸出缸，内臵工具锚自动抱紧钢绞线并开始张拉。当张接到预定拉力值时，搬动油泵操作阀手柄，停止供油，锚索锚具实现锚固，千斤顶张拉力值与压力表之间的对应关系值见表：

（三）注意事项：

1．工作时，被测锚杆（锚索）下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）45°角投影范围（3m）以外的安全地点，以防发生意外事故；

2．一次张拉行程超过150mm时应进行多次张拉；

3．新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，应预先清洗和经油泵输出的油液冲洗后方可使用；

4．液压系统用油不得两种以上混合使用；

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80 21.2 100 26.6 120 31.8

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5．顶压器与中缸之间为螺纹连接，故每次工作之前应确保其处于拧紧状态； 6．现场组合的张拉机具，正式使用前应空载往复行走几次，待液压油路中空气排出后方可使用；

7．每次张拉开始前，操作千斤顶人员要待千斤顶卡紧钢绞线后方可撤离，张拉结束后，只有在操作人员紧拖住千斤顶后才可进行反方向搬动油泵操作阀手柄进行卸载。

（四）说明：

1．我区使用的YCD18-200型预应力张拉千斤顶在张拉锚索时，Φ17.8mm锚索应张拉26.6～31.8MPa 。

2．预应力张拉机具在使用后要及时入箱。

3．千斤顶的外露工作表面要经常搽拭，以保持清洁；工作完毕后将中缸回程到底；卸下高压胶管后外露的油嘴应及时扣好防尘帽。

4．油管和千斤顶连接时，接口部位应清洗、擦拭干净，以防砂粒等进入，同时尽量减少拆装次数。

5．进行一定次数的张拉后，应对千斤顶内部的工具锚表面污物进行清理，并涂覆润滑油。

6．更换工具锚的方法：将千斤顶与油泵连接好，油泵工作向千斤顶中供油，使千斤顶中缸出缸。逆时针方向旋转，卸下顶压器，再拧下锚杯，依次拆下复位弹簧、复位弹簧座、工具锚片。将新的工具锚表面擦拭干净，并涂沫润滑油，再将锚杯内表面清理干净，之后依次按顺序装入工具锚片、复位弹簧座、复位弹簧。拧紧锚杯、顶压器，换向操作油泵使千斤顶中缸回到缸底，更换过程结束。（每付工具锚片自成一组，排列应按顺序，不允许与其它组锚片互换使用。

7．千斤顶根据实际使用情况定期进行维修。在使用过程中如发现有漏油，中缸表面划伤等现象时，应停止使用，进行必要的拆检和更换零部件。

五、MC3型锚杆预应力扭矩（力）扳手（常州武进） （一）主要技术参数：

1.最大测量范围：300 N〃M 2. 测量精度：每格60N〃M 3.套筒头规格：13×13mm 4. 扳手总长度：620mm 六、其他

未尽事项仍按照《煤矿安全规程质量标准化标准》有关规定执行。

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第六章 生产系统

第一节 运输系统

一、概况（简要说明装载方式，运输方式，运料路线、行人路线）

1.装载运输方式：采用P-60B耙矸机、绞车、架线电机车联合1吨标准矿车。 2.出矸运输系统：

迎头→二水平北总回联络巷→Ⅱ62轨道下山→Ⅱ62轨道下山上部联巷→-400m北翼轨道大巷→主石门→副井→ 地面。

3.运料路线：地面→副井→主石门→－400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

4.行人路线：地面→副井→主石门→－400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

附：出矸运输路线图（附图6-1）

第二节 通风系统

一、通风方式及供风距离

通风方式：采用压入式通风，供风距离约为250m。 二、通风系统

新鲜风：地面→副井→主石门→－400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→局扇→二水平北总回联络巷→迎头。

乏风：迎头→二水平北总回联络巷→Ⅱ624机联巷→Ⅱ62运输下山→-385皮带机巷→北翼总回风巷→-190m北乙总回风巷→风井→地面。 三、风量计算及局扇选型

（一）风量计算：

1.按二氧化碳涌出计算：Q=100×q掘×KCO2 ，式中： Q—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；

q掘—掘进工作面平均二氧化碳的绝对涌出量，取 0.5 m3/min k —掘进工作面的二氧化碳涌出不均衡系数。KCO2取2 Q=100×0.5×2 =100(m3/min) 2.按掘进工作面同时作业的人数计算：

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Q=4×N m3/min

式中：N----掘进工作面同时工作的最多人数，取30人； Q=4×30=120 m3/min

3.按风速进行验算：（断面按净断面计算） 240×S≥Q掘≥9×S，m3/min （1）按最低风速验算： 掘进工作面的最小风量： Qmin≥9×S，m3/min

式中：S-----掘进巷道有效通风断面,11.6㎡ Qmin≥9×11.6=104.4m3/min （2）按最高风速验算： 掘进工作面的最大风量： Qmax≤240×S， m3/min

式中：掘进巷道有效通风断面，11.6㎡ Qmax≤240×11.6=2784 m3/min

通过以上计算，由于Q必须在Qmin及Qmax之间，所以选择掘进工作面风量120m3/min。 （二）局扇及风筒选型：

1.局扇工作风量： Q局= P风×Q掘，m3/min

式中：Q局------局扇的工作风量，m3/min P风-------风筒进出风量比，取1.2

Q掘-------掘进工作面实际需要风量，120m3/min Q局=1.2×120=144 m3/min 2.局扇工作风压：

hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100×（1+K局），Pa 式中：hf-------局扇工作风压，Pa Rp------风筒百米风阻，34NS2/m8， Qf------局扇的工作风量，144m3/min

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Q-------掘进工作面实际需要风量120 m3/min L-------通风距离，250m

K局------局部摩擦阻力系数，取0.1

hf=34×144/60×120/60×250/100×（1+K局）=448.8Pa

根据以上计算，由局扇的工作风量、风压，工作面的风量计算，参照FBD№5/2×7.5型对旋风机主要参数以及通风距离，选用工作风机FBD№5/2×7.5和配用电机2×7.5KW。采用双局扇、双电源、实现主备风机自动切换。

风筒型号：选用Ф600mm胶质风筒，每节10m,自动切换的交叉风筒接头规格为Ф600mm×3.5m。

四、局部通风机前配风量

Ｑ配＝Ｑ额+9S=240+9×9.9=329.1 m3/min 式中：Ｑ配──局部通风机前配风量，m3/min； Ｑ额──局部通风机额定吸风量，240m3/min S──局扇安装巷道通风断面，9.9m2 五、局部通风机安装及其它要求

（一）局部通风机必须采用三专两闭锁供电。每天必须有专人检查1次，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，实验记录必须存挡备查，保证局扇可靠运转。

（二）局部通风机安装在Ⅱ62轨道下山猴车下口平巷（如图）内。距二水平北总回联络巷回风口距离不小于10m，具体位臵由通风区指定。局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装臵应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。

（三）局部通风机要完好，辅助设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局部通风机要安装消音器或使用低噪音局扇,局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3m；局部通风机前后5m内无杂物, 局部通风机安装工作必须符合要求，交叉风筒接头的规格为Φ600mm，L≥3.5m,否则通风区有权拒绝接风筒。

（四）局部通风及供风的地点必须实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复正常的局部通风机后方可恢复工作。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（五）风筒应采用抗静电、阻燃风筒,同时每个工作面都应有2～3节备用风筒，并上架管理。风筒有通风区派人实行编号管理,风筒吊挂平直，逢环必挂,风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得随意破坏风筒。

附局部通风系统图 （附图6-2）

第三节 安全监控系统

一、安全监控选型

(一)安全监控设备的种类及数量

为实现该掘进巷道甲烷超限声光报警、断电及风电闭锁功能、故障闭锁功能和甲烷风电闭锁控制，本安全监测系统为KJ90NB型，工作面需要安设监控分站KJ90－F16（A）型二台，低浓度甲烷传感器型号为KG9701A二台，馈电传感器型号为KDD-2型一台，SRD-12DC-SL-C型断电控制器二台，风筒传感器GFK70（A）一台，局扇开停传感器型号GT-L(A)二台。

（二）安全监控设备的安设位臵

距工作面迎头不大于5m的范围内安装一台KG9701A型甲烷传感器T1；距回风口10m～15m处安装一台KG9701A型甲烷传感器T2；风筒传感器设臵在距风筒末端50m内，甲烷传感器必须安设在顶帮良好，无片帮，无冒顶，无淋水的安全地点，传感器应吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮侧壁不小于200mm，并挂牌管理。

（三）掘进工作面设臵的甲烷传感器报警、断电、复电浓度及控制区域 瓦斯报警浓度：T1、T2≥0.8%； 瓦斯断电浓度：T1、T2≥0.8%； 瓦斯复电浓度：T1、T2＜0.8%；

T1、T2断电范围：该掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 当甲烷传感器报警时，工作面必须停止作业、撤出人员，及时进行处理。 二、安全监控设备闭锁功能规定 （一）瓦斯电闭锁

当掘进工作面或回风流中瓦斯超限（CH4≥0.8%），达到断电浓度时，掘进巷内所有非本质安全型电气设备立即断电，撤出工作面所有人员，待工作面回风流中瓦斯浓度＜0.8%时，方可人工复电，恢复正常生产。

（二）风电闭锁

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

掘进工作面所安设的风筒传感器每10天必须进行一次风电闭锁功能试验，实验记录必须存档备查。当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，巷道内所有非本质安全型电气设备必须处于断电状态，必须先开局部通风机后，工作面方可供电。如果局部通风机出现故障停风后，立即切断工作面巷道内全部非本质安全型电气设备，撤出工作人员，待局部通风机恢复正常状态后，方可人工复电，恢复正常作业生产。

（三）故障闭锁

当掘进工作面监控设备出现故障时，立即切断工作面巷道内全部非本质安全型电气设备，待工作面甲烷传感器恢复正常后，方可人工复电，恢复正常作业生产。

（四）甲烷风电闭锁

当局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度＞3.0%，立即切断工作面巷道内全部非本质安全型电气设备，同时必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动，撤出工作人员。只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度＜1.5%时，局部通风机自动解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度＜0.8%时，方可对掘进工作面内电气设备人工复电，恢复正常作业生产。

（五）与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电时，声光报警、切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；与闭锁控制有关的设备接通电源1min内，继续闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。

三、安装监控的相关规定

（一）安装断电控制系统时，施工单位根据断电范围的要求，必须提供断电条件（在风电闭锁回路中必须提供该断电电气设备的无压释放的常闭接点，以供实现瓦斯电闭锁）并接通井下电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。

（二）监控设备要加强检修，确保其灵敏、可靠，当瓦斯浓度超限时，能自动报警、断电。监测数据应能够及时反应到地面中心站，监控中心站值班人员必须随时掌握该巷道回风流的瓦斯情况，发现问题及时向通风区值班人员及矿调度所汇报。 （三）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运转时，须提前与通风区联系，制定安全措施经总工程师签字后，报告矿调度所，方可执行。

（四）监控设备安装后，由所在施工单位负责保管使用，如有损坏或发生故障应及时与通风区联系，以便及时处理，严禁私自拆卸挪移。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（五）甲烷传感器由通风区监测工负责调校，调校周期是每10天进行一次，调校时应使用空气样和浓度2.0％左右的标校气样。调校的同时应测试甲烷断电闭锁与甲烷风电闭锁功能，测试记录必须存档备查。

（六）掘进工作面需要移动甲烷传感器时，只许掘进班队长在瓦检工的监护下按规定移动到安全位臵，工作结束后及时恢复到规定的吊挂位臵。

四、信号电缆及电源电缆的敷设

监控设备之间必须使用阻燃电缆，电缆不应悬挂在风水管路上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管架上方，并保持300mm以上距离。信号电缆与高压电缆敷设在巷道同一侧时，距离不得小于100mm。信号电缆与其它低压电缆之间的距离应不低于50mm。

五、便携式甲烷报警仪的配备和使用

（一）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。

（二）流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时不得通电或检修。

六、通风安全仪器仪表管理制度

（一）通风仪器仪表要确保完好、无“四证一标志”即防爆合格证、安全仪器仪表检验合格证、制造计量器具许可证、产品生产合格证、MA标志的，一律不准入井。

（二）任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。

（三）通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。

（四）便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯机、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。

（五）安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。

（六）便携仪及光学瓦斯机每年送集团公司计量检定站或市计量站检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯机的调校记录。

七、便携式瓦斯报警仪及自救器

（一）便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。

（二）便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。

（三）便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（四）当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。

（五）便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。

（六）自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。

（七）每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。 八、光学瓦斯机

光学瓦斯机的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。 九、发爆器

（一）发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。

（二）爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。

附瓦斯监控布臵示意图（附图6-3） 附瓦斯监控断电系统图（附图6-4）

第四节 人员定位系统

一、设计原则及依据

本方案在设计过程中始终遵循可靠性、实用性、可扩展性原则，以满足矿井人员管理系统整体的需要。其依据为：

（一）《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》 AQ6210-2007 （二）《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》 AQ1048-2007 （三）《煤矿安全规程》

（四）《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

（五）《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》 二、人员定位系统的作用和目的

人员定位系统可实现井下人员定位、下井人员考勤、设备管理、定位调度、人员实时监控、应急救护和事故调查，形成网络信息化监管体系，为安全生产提供良好的技术保障。

三、人员定位设备及安装技术要求

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（一）矿井装备KJ251A人员定位系统。需安装KDF-5型人员定位分站一台、KJF210B型目标识别器两台。目标识别器读取的人员识别卡信息实时传输到工作面监控分站，通过分站传输到地面中心站。

（二）人员定位系统设臵尽量做到人员监测无盲区，在该掘进巷道距回风口不低于50m处安设目标识别器一台，在Ⅱ62轨道下口处安设人员定位分站一台。

（三）人员定位分站应安设在便于人员观察、调试、检修，周围支护良好，无滴水的巷道或硐室中并上架，其距巷道底板不小于300mm。

（四）目标识别器应安设在能正确反映人员进出的位臵，周围巷道支护良好，无滴水，距巷道底板1.6～1.8m。

（五）信号电缆应使用不延燃电缆，信号电缆不得与风水管路、动力电缆同侧，如与风、水管路同侧敷设时，必须在其上方300mm以上距离。与动力电缆同侧敷设时，应在其上方100mm以上距离。

（六）按《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）和产品说明书的要求对人员定位装臵在地面进行全面检查其完好性，即设备隔爆面处理，零部件是否齐全，指示灯、显示窗口、电源接线口、保护盖等是否完好无损，不用的接线口用挡板堵死。不完好的设备严禁入井。

（七）根据现场电气设备情况备好合适的电源电缆、密封圈，信号传输电缆（导线截面应≥1mm2）、本安接线盒等。

（八）人员定位系统设备必须具有“MA”标志证书。设备使用前，对分站进行地面调试、校正，并联接主机试运行24-48小时以上，设备能稳定、可靠的正常运行，各项技术指标能达到产品说明书及《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）的要求后，方可入井安装。

四、人员定位系统使用管理制度

（一）在安装分站电源时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。

（二）通风区专业维修人员每天必须对井下的设备进行维护和保养，确保井下系统不间断运行，发现故障及时处理，确保设备的正常运转及系统的安全可靠。

（三）信号电缆敷设在动力电缆上方，距离不小于0.1米，平行吊挂。 （四）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。

（五）在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向人员定位设施，造成设施故障。 （六）在进行巷道修护时，必须对人员定位设施和电缆采取保护措施。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（七）各单位或监测人员发现井下人员或监测装臵有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。

（八）入井人员的工作单位（岗位）如有变动 ，所在单位及时通知人力资源部门和系统维护单位，及时调整人员卡信息，并将变更人员的信息录入管理系统。

（九）各有关区队要负责管辖区域内所安设的系统分站或读卡器的看护管理，派专人对设备线路进行巡查，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任单位负责或赔偿。

（十）维护人员要及时维修更换有问题的读卡器和人员卡，不得因人员卡问题影响监测数据的准确性。

（十一）各分站电源由供电所在区队负责、停电必须有申请单，因停电检修影响人员定位系统运行的，必须经维护部门及分管领导签字认可同意后方可施工，严禁长时间（超过2小时）停电，如有开关跳闸，应及时恢复送电。

（十二）分站和读卡器严禁随意移动、搬迁、淋水，影响巷道施工时，必须经系统维护部门同意，并得到调度室同意后方可作业。

（十三）所有下井人员必须携带与本人信息一致的人员卡，严禁一人携带多卡入井。

（十四）携带人员卡下井人员通过井口专用检卡设备时要检查卡是否正常，如发现电量不足，卡号错误，信息不全时及时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。

（十五）井下人员严禁随意拆卸人员卡，若有问题，及时与系统维护部门联系更换人员卡。

（十六）井口检身人员，必须对下井人员是否携带人员卡进行检查。 （十七）任何人未经人员卡管理部门同意，不得拆卸或修改。

（十八）地面调度或系统中心站值班人员实时监测数据变化情况，核实和汇总人员跟踪监测信息，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因后向有关负责人汇报。

附人员人员定位设备布臵示意图：（附图6-5）

第五节 供电系统

该迎头掘进施工中，局扇电源、动力电源来自68变电所，供电方式为集中供电，经联锁开关再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设臵在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

一、供电设计

（一）预计机电设备概况

二水平北总回联络巷预计有40KW绞车一部；30KW耙矸机一部；15KW加压泵一部； 1KW照明综保一部； 5.5KW炮泥机一台；5.5KW喷浆机一台；电源来自68变电所，用一路线供电。局扇从68变电所三专线路供电，负荷为7.5KW×2,设备额定电压为660V，，局扇也采用一路供电。详细见供电系统图。

（二）低压电缆的选择校验

1、二水平北总回联络巷总干线电缆的选择：

干线实际工作电流为 Ig=ΣPn*Kr/3*Ue*COSΦ=97*103*0.75/3*660*0.65 =98A

选择低压橡套软电缆MY 3×70+1×25 其额定载流量为215A?98A 所选电缆满足要求。

2、二水平北总回联络巷支线电缆实际工作电流为Ig=ΣPn*Kr/3*Ue*COSΦ =（30+15+5.5）*103*0.75/3*660*0.65=50.9A

故选择低压橡套软电缆MY 3×35+1×16 其额定载流量为138A?50.95A 所选电缆满足要求。

3、局扇电缆工作电流为Ig=ΣPn*Kr/3*Ue*COSΦ=15*103*1/3*660*0.75 =17.5A

故选择低压橡套软电缆MY 3×35+1×16 其额定载流量为138A?17.5A 所选电缆满足要求。 （三）馈电开关的整定计算

１、68变电所总馈电开关的整定计算：

过载整定Ig≥Kx*ΣIe= Kx*ΣPn * /3*Ue*COSΦ=97*103*0.65/3*660*0.65 =85A. 取85A.(馈电中最接近计算值的档位)

短路整定Id≥Iqe+ Kx*ΣIe=8* Pmax* /3*Ue*COSΦ+ Kx*Pn* /3*Ue*COSΦ =4*40*1000/3*660*0.65+0.75*57*1000/ 3*660*0.65

=215.4+57.5=272.9A.取340A. (馈电中最接近计算值的档位85A的四倍)

２、二水平北总回联络巷馈电开关的整定计算：

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

过载整定Ig≥Kx*ΣIe= Kx*ΣPn * /3*Ue*COSΦ=57*103*0.75/3*660*0.65 =47.5A. 取50A.(馈电中最接近计算值的档位)

短路整定Id≥Iqe+ Kx*ΣIe=5* Pmax* /3*Ue*COSΦ+ Kx*Pn* /3*Ue*COSΦ =6*30*1000/3*660*0.65+0.75*27*1000/ 3*660*0.65

=242.3+27.3=269.6A.取300A. (馈电中最接近计算值的档位50A的六倍)

3、二水平北总回联络巷局扇馈电开关的整定计算：

过载整定Ig≥Kx*ΣIe= Kx*ΣPn * /3*Ue*COSΦ=1*15*103/ 3*660*0.75 =17.5A. 取20A.(馈电中最接近计算值的档位) 短路整定Id≥Iqe+ Kx*ΣIe=6* Pmax* /3*Ue*COSΦ =6*15*1000/3*660*0.75

=105A.取120A. (馈电中最接近计算值的档位20A的六倍) （四）灵敏度校验

最远点两相短路电流值的计算：

已知线路最长距离为1150米（加压泵电机）其中电缆为70ｍｍ2 计算线路电缆的换算长度L=1150×0.73=840ｍ 查表可知最远点两相短路电流值为：Id(2)=868A

所以灵敏度系数为K= Id(2)/ Ig=868/300=2.9?1.5 系数满足要求。 附供电系统示意图（附图6-6）

第六节 供压风系统

风源来自地面压风机房，分别用6寸、4寸铁管、2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。 地面压风机房→副井→配风石门→－400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

附供压风系统示意图（附图6-7）

第七节 供、排水系统

水源来自地面静压水池，分别用4寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。 供水系统

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

取自地面静压水池→主石门→-400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

附供水系统示意图（附图6-8） 排水系统

迎头→二水平北总回联络巷→Ⅱ624机联巷→二水平北总回→二水平北翼轨道大巷→二水平内外水仓→二水平副暗斜井－44石门→北大巷水沟→副井井底水仓→ 地面。

排水设备及其规格

气动隔膜泵、2寸排水管一路，各种排水设备数量根据现场需要进行贮备。 说明：（一）BQG-250/0.45气动隔膜泵，扬程70m。

（二）现场备用一路排水管路：自迎头至巷道内排水沟，排水管路吊挂在供水管路下。

五、排水方式

因二水平北总回联络巷按平巷施工，采用水沟自流将水排至Ⅱ624机联巷排水沟内。当迎头出水量较大，增加启动排水泵个数。

六、技术要求

（一）水沟在实际施工中要达到设计要求。 （二）现场所使用的气动隔膜泵要确保完好。 （三）水沟要及时进行淤泥的清理，确保排水畅通。 （四）若迎头出现灾害性出水时，需及时编制防、排水措施。 附排水系统示意图（附图6-9）

第八节 综合防尘系统

一、防尘系统

（一）防尘水源：取自地面静压水池。

（二）防尘供水线路：地面静压水池→主石门→-400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

供水管路每隔50m应设三通阀门，管径2寸，布臵在巷道的左帮位臵（面向迎头）。 （三）综合防尘措施： 1.坚持使用湿式凿眼机具。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

2.正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）。 3.装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。 4.坚持使用水炮泥。 5.定期清扫巷道积尘。

6.搞好个人防护，佩带防尘口罩。 二、净化水幕

（一）距离迎头50m范围内，安装使用三道防尘喷雾。

（二）巷道内正确使用捕尘网，因该巷道情况特殊，前期可不安装捕尘网，在巷道掘进80m后必须安装捕尘网。

1.捕尘网标准： （1）捕尘网

a.覆盖全断面，网与网之间要搭接严密，两捕尘网间距为5～8m。 b.皮带距网竖直方向不超过300mm，过车处网要使用方便，美观好看。 2.捕尘网喷雾标准

（1）喷头：用塑料喷头，巷道安装5个喷头。

（2）喷头方向：捕尘网的净化喷雾、放炮喷雾的喷头均逆风安装，方向与水平方向成20°～25°夹角。

（3）喷雾距网距离：捕尘网的净化喷雾安装在捕尘网下风侧,喷头距捕尘网200～300mm，喷头不能紧靠捕尘网，具体距离依据水压大小调节，要确保喷雾装臵灵敏雾化良好,打开喷雾后能湿润整个断面的纱网。

3.捕尘网闸阀标准

（1）捕尘网闸阀严禁安装在皮带机里侧。

（2）捕尘网闸阀必须专用，安装两个，应实现两侧均可控制。

（3）捕尘网闸阀不准安在两捕尘网中间，要安在两捕尘网的外侧，距捕尘网5～10m。

（4）捕尘网闸阀安在固定在巷帮供水管路上。 4.捕尘网安装标准

（1）安装两道捕尘网，捕尘网距迎头为80～200m，网下打宽150mm、深100mm的过道水沟，连到巷道水沟，便于排水。

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

（2）捕尘网要挂上说明牌板。 三、转载点喷雾及耙矸喷雾

耙矸机卸载点上方必须安设转载喷雾。 附综合防尘系统示意图（附图6-10）

第九节 防灭火

一、防火供水路线

水源取自地面静压水池→主石门→-400北翼轨道大巷→Ⅱ62轨道下山上部联巷→Ⅱ62轨道下山→二水平北总回联络巷→迎头。

每隔50m设三通阀门，且支管阀门距离工作面不得超过50m。管径2寸，布臵在巷道的左帮位臵。

二、器材的种类数量及存放地点

距迎头100m处安全地点应配备2个灭火器和1个沙箱，干粉灭火器型号MFZL4（ABC型）。

第十节 通讯系统

本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、井下调度站、采区变电所、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、生产单位值班室等相互直接联系。

第七章 劳动组织及主要技术指标 第一节 劳 动 组 织 配 备 表

作业方式 ：

采用打眼放炮施工、耙矸机、绞车、电机车联合矿车出货、支护交叉作业。 劳动组织配备表

出 勤 人 工种 数 Ⅰ 打眼工 5 Ⅱ 5 Ⅲ 5 合计 15 耙装司机 1 1 1 3

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

后运工 5 5 5 15 班长 1 1 1 4 机工、电工 2 2 轨道维修工 (1) (1) （2） 上料工 2 2 2 6 拌料工 （2） （2） （2） （6）兼职 喷浆工 （1） （1） （1） （3）兼职 绞车司机 （1） （1） （1） （3）兼职 合计

16 14 14 44 第二节 循环作业

炮掘一次成巷，“三八”作业制。 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（附正规循环作业图表）

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

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二水平北总回联络巷掘进作业规程

喷 浆 班 正 规 循 环 作 业 图 表 时 间 工 序 交接班 安全质量检查 时间 min102020 1 23 45 6 78架设临时支护观测中腰线补打顶板锚杆迎头挂网后面裁帮补打锚杆203050130下部挂网、紧固锚杆50后运拌料迎头复喷后面喷浆清理验收1505012020

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第三节 技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

项目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 轨枕消耗 锚杆消耗 钢筋网 水泥消耗 黄砂消耗 瓜子片消耗 单位 人 人 % m m／工 个 m % 公斤/m 个/m 个/m 套/m ㎡/m t/m m/m m/m 33指标 17 14 82.4 1.8 0.128 60 80 74 27.2 35 1.25 12.22 12.22 0.432 1.08 0.648 备注 按30天/月计算 - 39 -

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第八章 安全技术措施

第一节 通用部分

一、所有入井人员必须经安全培训合格，取得入井作业许可证方可入井；特殊作业岗位必须持证上岗。

二、施工前，由区长负责组织并贯彻已审批的《掘进作业规程》。贯彻后，员工进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

三、入井准备

（一）下井前所有施工人员要穿戴好完整的劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套、劳保鞋、棉布工作服、镜片不易破碎成片的防冲击护目镜等。每位入井人员必须随身携带矿灯、自救器。严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。携带的工具要妥善保护，防止伤人。

（二）上下井人员必须在等候室内等候上罐，执行先下后上，有序进出的制度。进入罐笼时，要按次序上下，听从把钩人员的指挥，按规定线路行走，严禁拥挤和打闹。开车信号发出后，严禁人员进出罐笼。

（三）人员入罐笼不准随身携带过长（1.2米以上）、过重物品（20公斤）及其它有坠落可能物件。入罐人员随身携带的物品，小物件必须装包或装袋；携带超长物件、过重物品，现场应听从把钩工安排放入矿车内运输入罐。

（四）上罐笼后身体各部位及携带的工具严禁伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔任何东西。

四、行人措施

（一）在井下行走时、必须走行人道、同时要注意来往的车辆。抬长柄工具的人员要注意前后人员、电机车架线及车辆等，防止造成意外伤害，携带长柄工具严禁在架线下时扛在肩上，行走时时刻注意保持与架线的安全距离。

（二）井下乘坐轨道乘人车时，乘车人员必须遵守下列规定： 1、听从司机及乘务人员的指挥、开车前必须挂上防护链。

2、人体及所携带的工具和零件放入专用工具车厢内，严禁露出车外。 3、电机车行驶中和尚未停稳时，严禁上下车及在车内站立。 4、严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘。 5、严禁超员乘坐。

6、车辆掉道时必须立即向司机发出停车信号，听从司机或管理人员指挥，严禁制

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造混乱。

7、严禁扒车、跳车和坐矿车。

8、在井下不许乱跑，凡是老空、无风流、打栅栏设警戒牌等巷道，都禁止入内。 （三）架空人车乘车规定：

1、乘坐人必须听从现场岗位人员（司机、信号工）指导，按顺序排队到指定地点（站台）乘坐，乘坐间距不得小于10m。下车时在指定位臵（站台）下车，中途需要下车时，必须观察前后，保证与其他人员安全距离不小于10m。严禁越位乘车及随意拉急停开关。

2、架空人车运行期间严禁绞车运行及行人。

3、乘人听到打点和喊话以及开车预警铃声后，架空乘人装臵即将启动运行，做好乘坐准备。

4、乘车人员携带物品不得超宽、超高，长度不得超过1.2米，重量不得超过20㎏，携带物品不得拖地或和横行，乘车人员严禁携带易燃、有毒、易爆、腐蚀性危险品。严禁用乘人装臵运送电缆、钢丝绳、设备、配件、风镐、风带、电风钻、水泥、黄沙、矸石等物品。

5、在架空乘人车站台上车时，人员挂好吊椅，坐稳后拉下放车手把，缓慢滑下溜车斜道；站台下车时，待吊椅滑入溜车道后方可下车，并取下吊椅。中途站台上车时面朝钢丝绳运行方向随车助跑，速度与方向同吊椅运行速度和方向保持一致，快速跨坐在吊椅座板上，双脚至于脚踏杆上。下车时先右脚落地，随即抬起臀部，左脚落地后，手握吊椅杆继续向前走几步，迅速从侧面离开。

6、乘车人员必须到指定的有明显标志的区域内上、下车，严禁越位乘车。 7、乘车人员乘车时必须集中精力，注意架空乘人装臵的运行状态是否正常、平稳，不得打瞌睡、不得用手抓摸牵引索和托（压）绳轮及附近物体以防伤手。若途中发现紧急情况需要停车时，及时拉动沿线设臵的钢丝绳拉线急停开关，架空乘人装臵停止运行。同时，乘坐人员下车，待故障排除后方可继续乘坐。

8、乘坐过程中，不得左右摆动吊椅，上下乘车人员途中相遇时，不得嬉戏，以免发生危险。

9、司机应按规定的时间开动乘人装臵。停车期间特殊情况需开车的须由调度所安排，才能开车。

第二节 打眼爆破管理

一、每次打进尺眼前要检查掘进工作面的安全情况，敲帮问顶，找净迎头壁面的活矸危岩，看好中腰线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。打眼数量、个数、深度、角度参照设计炮眼布臵及爆破说明书，根据现场实际进行合理调整。

二、炮掘施工时，每循环进尺1.8m，炮眼深度2.0m，其中掏槽眼深度2.2m。优先

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采用全断面一次起爆，巷道拨门、岩性变化时，可采取分次爆破，必须一次装药、一次起爆，严禁一次装药、分次起爆。

三、使用风锤打眼前必须检查风、水管是否完好，畅通；其连接头是否牢固，风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。 四、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁骑在锤腿上打眼。点眼扶钻杆人员严禁带手套。在斜巷掘进工作面打眼时，要倒货将迎头衬出平台，保证迎头打眼人员站在平台上施工，防人员斜巷作业滑下而发生事故。

五、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。

六、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

七、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、 “一炮三警戒”、“三人连锁”及“一炮三泥”制度。

八、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆破材料库。

九、爆破作业必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管；不同厂家所生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用道爆管或普通道爆索，严禁使用火雷管。毫秒雷管不允许跳段使用。

十、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，无机械、电气设备，警戒线以外的安全地点。

十一、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

十二、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的岩粉，装入座底泥，座底泥不少于50mm，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填满封实。粘土炮泥采用矿统一配备炮泥机加工而成。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。装药前，所有非爆破孔（如耙矸机桩眼）应用炮泥封实。

十三、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

十四、装药时，必须遵守下列规定:

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（一）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点装药。严禁坐在爆炸材料箱上装药。装药卷数量以现场需要数量。

（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，彩带扎牢在引药上，外露炮眼300mm～400mm。 十五、装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

十六、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：1.每孔装药量不得超过150g；2.炮眼必须封满炮泥；3.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；4.爆破时，班队长必须在现场指挥。警戒距离不少于150m。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 十七、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（一）掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 （二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

（三）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、岩松散。 （五）掘进工作面风量不足。

十八、爆破母线和连接线应符合下列要求： （一）爆破母线必须符合标准。

（二）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢筋网、钢丝绳等导电体相接触。

（三）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

（四）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地当作回路。

（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

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（七）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

十九、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

二十、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二十一、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

二十二、爆破前，班队长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷或者拐弯巷道均不少于150m ，放炮母线铺设长度均不少于150m。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒点外的安全地点起爆。 二十三、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。 二十四、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

二十五、爆破宜全断面一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮等）需要二次爆破时必须在二次爆破前检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时才能进行二次装药爆破。

二十六、爆破后，必须验炮，验炮时，必须遵守下列规定：

（一）验炮工作由当班班队长负责，爆破工协助，班队长和爆破工必须在现场共同检验。验炮期间班队长和爆破工不得离开现场。

（二）验炮应做到“当班炮当班验”，特殊原因不能做到当班验炮的，当班班队长和爆破工必须在现场与下一班班队长和爆破工共同交接清楚，并做好记录，交接内容包括雷管、炸药、彩带使用情况，残炮、瞎炮位臵、数量，爆破时间及效果。同时必须汇报通风调度，通风调度要作好记录。

（三）如果发生下班无爆破作业，未安排爆破工情况时，当班班队长和爆破工必须在当班完成验炮工作。

（四）验炮首先应检验迎头暴露端面有无拒爆或残爆，如有则按规定立即进行处理；只有确定迎头暴露断面无拒爆或残爆，方可进行清底检验工作。

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（五）清底必须将迎头2m范围内的巷道清理至实帮实底。根据巷道欠挖、底鼓、是否有炮后余留的彩带及电雷管外露的脚线、根据残余炮眼来判定是否有未爆或残爆，同时也可用木棍或竹棍找未爆或残爆的炮眼来判定。

（六）未清底验炮或清底验炮不彻底不得进行下一道工序。

二十七、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 二十八、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库（炸药可放入炸药箱内），严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:(一)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其它人员运送,一人一次运送爆炸材料的数量不得超过20kg（背运原包装炸药一箱）。（二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

二十九、炸药箱必须存放在放炮警戒线以外安全的地点，并上架挂牌管理。 三十、炮眼设计必须同时考虑非爆破孔的布臵方式，尽量保持炮眼到非爆破孔的最小距离不小于最小抵抗线。

三十一、爆破时，应注意对耙矸机等迎头固定设备的保护，当固定设备距迎头小于10m时应采取分次爆破的方法掘进。

三十二、若要用爆破的方法贯通井巷时，必须严格执行《煤矿安全规程》第108条规定，并专门编制经审批的贯通的安全技术措施。

附放炮警戒位臵图（附图8-1）

第三节 顶板管理

一、掘进工作面严禁空顶作业，永久支护距迎头空顶距超过规定时，必须使用初喷联合带帽点柱作为临时支护。

二、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

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三、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

（一）此工作应由2名有经验的人员（敲帮问顶人员必须经过实操培训，并考核合格）担任，一人找帮顶、一人观察帮顶和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在找帮顶人的侧后面，并保证退路畅通，找顶范围内严禁其他人员进入。

（二）应采用专用工具，找帮顶工作人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。 （三）顶遇有大块断裂矸，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

四、每次爆破后，班队长由外向里检查顶板及帮部、锚杆等情况，清除顶、帮悬矸危岩，初喷后及时用悬浮单体配合方木进行临时支护，待永久支护后方可撤去临时支护。

五、严格按照锚网喷支护质量标准施工，确保支护质量符合规定要求。

六、铺网前必须先找净顶帮的悬矸危岩，人员要注意站位，严禁进入空顶区作业，网应紧贴壁面，人员要在永久支护的保护下作业，以防顶板脱落造成事故。

七、施工交岔点或巷道顶板破碎时，应采用锚索加强支护，锚索长度不小于6米，必须锚到稳定岩层中，生根长度不小于1000mm，外露长度100mm～200mm，锚索钢绞线尾部外露部分不得劈开或剪断。

八、加强隐蔽工程管理，实行锚杆、锚索编号管理，并建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。

九、当巷道围岩岩性变差，过断层或破碎带时应加强顶板管理工作，当采取原支护形式不能有效地控制顶板时，若改变支护形式，必须补充措施，审批后执行。

十、巷道内部应尽量减少设计施工三、四岔门。需施工绞车窝、躲避硐等较小硐室的，施工水仓、钻场、信号硐室、绞车硐室等较大硐室，由矿生产技术部门下达业务联系单并经矿总工程师批准。

十一、巷道三、四岔门施工应遵守下列规定： （一）拨门前，必须做到：

1.主体巷道由矿分管副总工程师组织生产技术部专业人员、施工单位主要负责人和技术负责人现场调研拨门位臵实际情况；巷道内部硐室确需施工的由矿生产技术部在施工设计中或专门下达施工联系单。

2.施工单位必须编制专项安全技术措施，并绘制岔门施工放大图，比例为1：50或1：20。

（二）岔门顶板必须接实，严禁出现空顶作业和顶空现象。

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（三）四岔门施工，不能两侧同时拨门，必须在一侧支护好且进尺2～4m后方可拨对帮门，另一侧停止施工。

（四）拨门5m范围内以人工风镐掘进为主，需爆破的，应采用放小炮爆破，并在拨门措施中作出明确规定。

（五）拨门5m范围内临时支护可采用戴帽点柱，具体应在拨门措施中作出规定。 （六）拨门施工期间，施工单位必须有区队长现场指挥，矿安监部门要派专人现场监督。

第四节 一通三防

一、通风技术安全措施

（一）掘进巷道必须采用局扇通风，不得采用扩散通风。

（二）通风区配足局扇所需风量，严禁循环风。任何人不得破坏掘进范围内的风门、密闭等通风设施，以确保系统稳定。风筒要吊挂平直，逢环必挂，不得挤压、摩擦风筒。

（三）掘进工作面局扇由施工单位设专人看管。局扇应保持正常运转，无论工作或交接班时都不准停风。因停电、检修等原因需停风时，要提前制定专门的停风计划和停风措施，经批准后，方可进行。停风时必须把人员撤到施工巷道外的新鲜风流中，切断电源，设臵栅栏。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。

（四）风筒到掘进工作面迎头的距离：全岩不得超过8m，半煤岩、全煤不得超过5m。

（五）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

（六）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间应有专人看管局扇自动切换开关，以便出现故障时应急处理，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存挡备查。

(七)备用局扇每周要至少运行30分钟，确保备用局扇处于完好状态,备用局扇运行期间应有电工监护，备用局扇运行结束后，局扇自动切换开关必须采用自动方式切换，把主局扇投入运行，并记录试运行情况。

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(八)如不能自动切换则应及时采取人工切换方式保证备用局扇可靠运行，并汇报给相关领导及时组织人员进行现场处理，切换开关在没有修复前必须设专人负责主、备用局扇的切换工作，以确保掘进工作面的正常供风。

(九)在采区变电所做检漏试验前，局扇监护人员必须事先检查、确认局扇自动切换开关处于正常状态，再向矿调度所汇报，矿调度所在接到局扇监护人员汇报后，通知采区变电所进行检漏试验；在试验期间，局扇监护人员应注意观察自动切换开关的切换是否正常，试验时，要在主线路切换试验跳闸1分钟后，再进行复位、送电；试验完毕后，采区变电所向矿调度所汇报，矿调度所通知局扇监护人员试验结束。局扇监护人员要对自动切换开关的试验结果记录，并汇报矿调度所后方可离开。

(十)当发现局扇主、备电源同时停电或单路电源停电另一路不能自动切换（局扇风筒无风）时，必须立即安排专人快速到达设备现场进行检查，并根据停电情况及控制范围内的瓦斯情况及时按操作规范进行操作，恢复局扇供电。

(十二)跟班电工必须把自动切换开关的运行情况当作当班电工工作的重点之一，交接班及班中进行巡查，一旦发生问题及时处理。

(十三)自动切换开关手把的方向应与开关本身的标注方向正方向一致，以防止误操作而导致局扇反转。

(十四)正常使用的自动切换开关应主机运行，备机处于备用状态，特殊情况通知调度做好记录。

(十五)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

（十六）严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局扇向2个作业的掘进工作面供风。

二、掘进防尘措施

（一）掘进工作面要完善防尘系统及防尘设施。

（二）掘进工作面风速不得低于0.15m/s（岩巷）、0.25 m/s（煤巷）。 （三）掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲刷巷帮、水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水、净化水幕和全断面捕尘网等综合防尘措施。

（四）风筒出口符合规定，保证工作面有足够的排尘风量。 （五）净化水幕要灵敏可靠，雾化好，坚持正常使用。

（六）距工作面50m内的巷道放炮前后进行冲洗，不放炮每班冲洗1次，50m以外的巷道每天冲洗1次，并清扫堆积的浮尘。

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