341泰柏板隔墙工程施工工艺标准_secret

泰柏板隔墙工程施工工艺标准

2004-04-10 发布

2004-05-01 实施

目 次

1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 泡沫板条宽度 ............................................................................ 2 5 施工准备 ............................................................................ 2 6 操作工艺 ............................................................................ 2 7 质量控制 ............................................................................ 4 8 质量标准 ............................................................................ 4 9 成品保护 ............................................................................ 4

泰柏板隔墙工程施工工艺标准

1 适用范围

本技术标准适用于建筑工程中泰柏板隔墙安装的施工。 2 引用标准

住宅装饰装修工程施工规范（GB50327—2001）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 3 术语

泰柏板——以50

作而成的隔墙板。 4 材料要求

4.1 泰柏板

4.1.1 泰柏板的规格及各项技术要求应符合设计要求。 4.1.2 外观质量应符合表1的要求。

表1 外观质量要求

4.1.3 规格尺寸允许偏差见表2。 4.2 配套材料

4.2.1 泰柏板拼缝处加固件：之字条、网片等。

4.2.2 板端、门窗洞口加固件：槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。 4.2.3 阴阳角加固件：角网等。

4.2.4 泰柏板与地面、顶板、墙、柱面之间的U形连接件。 4.2.5 用于门窗框连接的预埋件、预埋木砖等埋件。

4.2.6 用于夹芯板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固的22号铅丝、箍码等。 4.3 凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道做防锈处理。

5 5.1 作业条件

5.1.1 结构已验收完毕，将施工部位的顶板、墙面及地面上的混凝土浆等杂物清理干净。

5.1.2 首层地面有回填土的工程，应待地面垫层施工完毕且达到设计强度要求后，方可进行隔墙板安装的施工。

5.1.3 在内墙面上弹好+50㎝水平标高线，并经检查合格后方可进行下一道工序。 5.1.4 操作面施工环境温度不低于5℃。

5.1.5 施工前，根据施工方案做好技术交底工作；在大面积施工前，首先做好样板墙一道，经检查合格后再进行大面积施工。 5.2 材料准备

各种规格尺寸的金属夹芯隔墙板及配套材料均已进场，并经现场质检人员抽样检查验收合格。 5.3 主要机具

冲击钻、射钉枪、气动钳、大剪刀、砂轮锯、电焊机等。 6 操作工艺

6.1 工艺流程

6.2 根据设计图纸在结构地面、墙面及顶板上弹好隔墙的中心线和边线及门窗洞口线。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置。当设计无明确要求时，按400㎜间距划出连接件或锚筋的位置。 6.3 按设计要求配泰柏板及配套件，当设计无明确要求时，按以下原则配置：

6.3.1 隔墙高度小于4m的，应整板上墙，拼板时应错缝拼接；隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。

6.3.2 有转角的隔墙，在隔墙拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板边沿处应为一根整钢丝，以便两板拼缝时用22#铅丝绑扎固定牢固。

6.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐全，凡未镀锌的铁件使用前，要先刷防锈漆两道做防锈处理。

可按以下原则进行施工 6.4.1 连接件的设置

6.4.1.1 墙、梁、柱上预埋锚筋（一般为ф6～ф10钢筋，长为30d，间距400㎜埋设）应埋直，并刷防锈漆两道。

6.4.1.2 如果砼结构地面、顶板、梁、柱、墙面未设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。另外，也可采用打孔插筋的方法做连接件，具体做法为在紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300㎜，孔径6㎜，孔深50㎜，两排孔应错开，孔内插ф6钢筋，内埋50㎜，外露100㎜。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余部位的插筋应先进行清孔，再向孔中贯入环氧树脂胶，进行锚固插筋。

6.4.2 根据放线的位置安装泰柏板，板与板之间的拼缝处用箍码或22#铅丝绑扎牢固。

6.4.3 对于墙、梁、柱上已有预埋锚筋的，泰柏板与四周连接采用22#铅丝将锚筋与钢丝网架绑扎牢固，绑扣不得少于3点；对于用膨胀螺栓或用射钉固定的U形连接件，泰柏板与四周的连接采用22#铅丝将U形连接件与钢丝网架绑扎牢固。 6.4.4 泰柏板的加固补强措施

6.4.4.1 隔墙板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接。

6.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接,阳角角网总宽为400㎜,

6.4.4.3 300㎜，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。柱连接处的平缝用300mm宽平网加固，一边用箍码或22#铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与砼墙、柱固定。

6.4.5 用箍码或22#铅丝连接的，箍码或绑扎点的间距为200㎜，呈梅花型交错布置。

6.5 门、窗洞口的加固补强及门窗框安装时应按设计要求施工，如设计无明确要求时，应按以下原则施工：

6.5.1 门窗洞口各边用通长槽网和2根ф10钢筋加固补强，槽网总宽为300㎜，ф10钢筋长度为过洞口边再加400㎜。门洞口下部用2根ф10钢筋与地面上的锚筋或膨胀螺栓焊接牢固，窗洞口四角以及门洞的上方两角用500㎜长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22#铅丝连接，ф10钢筋用22#铅丝绑扎牢固。

6.5.2 根据门窗框安装的要求，在门窗洞口处安放预埋件，与门窗框连接牢固。

6.6 按设计图纸要求，安装埋设水电专业管线及埋件，施工应与泰柏板的安装同步进行，并固定牢固。电线管道的敷设应用22#铅丝与钢丝网架绑扎牢固，预埋件、电线盒的埋设方法为按所需大小的尺寸裁割掉聚苯，在其表面喷一层EC-1界面剂，随即用1∶3水泥砂浆固定好预埋件或电线盒。

6.7 泰柏板安装好后，在抹灰以前，要详细检查泰柏板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的泰柏板要形成一个稳固的整体，并要求达到基本平整、垂直的要求，若达不到上述要求的，必须重新进行校正和补强后，方可进行下步工序施工。

6.8 按比例配置好砂浆，砂浆要求搅拌均匀，稠度适中。拌制好的砂浆必须在其初凝前使用完毕，已凝固的砂浆严禁二次掺水搅拌后再使用。

6.9 抹泰柏板一侧底灰前，先在泰柏板另一侧做好支撑，防止抹底灰时产生晃动，不便于施工操作。抹灰前在泰柏板上均匀喷一层EC-1面层处理剂，随即抹底灰，以加强水泥砂浆与泰柏板之间的粘结。底灰的厚度控制在12㎜左右，要求表面基本平整，并用木抹子均匀搓毛，以利于与中层砂浆的粘结，抹完底灰后随即在其表面均匀喷一层EC-1防裂剂。

6.10 待48小时后，撤去支撑，抹泰柏板另一侧底灰，施工方法同上。待泰柏板两侧底灰均抹完并达到48小时以上时，进行中层灰和罩面灰的施工。按抹灰工艺要求施工，将阴阳角找方、顺直,面层压光、横平竖直。底灰、中层灰和罩面灰的总厚度要控制在25㎜～28㎜左右。

6.11 抹灰层洒水养护7d后，在板缝及板与四周结构交接处粘贴200㎜宽玻璃网格纤维布，要求粘贴牢固、平整，且每边压100㎜。 6.12 检查隔墙板表面无空鼓、裂缝且抹灰层与基层粘结牢固程度均无问题后，按设计要求进行板面装饰层的施工。 7 质量控制

7.1 泰柏板运输时要轻抬轻放，搬运时侧抬，堆放时侧立，防止板面变形，变形过大的夹芯板要裁割成小板使用，禁止变形的弯板上墙。

7.2

UU形码时，可用22#7.3 8 质量标准 8.1 主控项目

见表3。

表3 主控项目

8.2 一般项目

见表4。

表4 一般项目

9 成品保护

9.1 隔墙工程施工中，各专业工种应密切配合作业，合理安排好工序，严禁颠倒工序施工。

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9.3 楼地面工程施工时，应防止水泥浆污染墙面。

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