3103回采作业规程

编号：CM2009-10

内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿

3103回采工作面作业规程

工作面名称： 3 1 0 3综采工作面 批 准 人： 区 队 长： 编 制 人：

施 工 单 位： 综 采 队 编 制 日 期:2009年10月15日 执 行 日 期:2009年10月31日

审 批 意 见 表

矿长 安全 矿长 机电 矿长 总工 程师 安检部 机电部 采年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 生 产 煤 通技防 术部 地 测 综采队 年 月 日 年 月 日 2

目 录

第一章：概况………………………………………………………..5 第二章：采煤方法…………………………………………………..8 第一节：采煤方法的确定……………………………………..8

第二节：支护设计……………………………………………..9 第三节：回采工艺……………………………………………10 第四节：落煤方法…………………………………………….10 第三章：顶板管理…………………………………………………12 第一节：工作面顶板管理……………………………………12 第二节：回柱方法……………………………………………15 第四章；生产组织…………………………………………………18 第五章：生产系统…………………………………………………20 第一节：运输系统……………………………………………20 第二节：供电系统……………………………………………22 第三节：一通三防……………………………………………28 第六章：安全技术措施……………………………………………33 第七章：安全管理制度……………………………………………53

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第一章： 概 况

一、回采工作面概况 表1-1

工作面名称 煤层编号 面 积 地面标高 3103回采工作面 3-2煤层 238714.5 1292-1320 采区名称 走向长 倾斜宽 工作面标高 一盘区 1219 195.5 1250.5-1260.9 该工作面位于第3勘探线与第6勘探线之间，包府地面相对位置 公路以西540-625米，地表为低矮丘陵地形，无被保护的建筑物和设施。工作面距地表最小垂深为32m。 该工作面东以该工作面设计停采线为界；南界与3104工作面运输顺槽相临；西部以井田边界为界布置井下位置及 3103工作面切眼；北部为已经回采的3102工作面相邻，邻近采区情况 3102工作面已经用防爆密闭进行了封闭。两巷及切眼掘进时已进行过探放水，根据打钻情况分析，工作面范围内无小窑采空区和积水存在。 回采对地面 地面除有水井一口外无被保护的建筑物和其它设施。 设施的影响 二、煤层情况 表1-2

煤层总厚（m） 煤层倾角（°） 可靠程度 煤层硬度（f） 煤层情况 描 述

2.0 1-1.5 可靠 煤层结构 可采情况 稳定程度 比较简单（含一层0.1米的夹矸） 可采 较稳定 2—3 黑色，半亮型，中条带状结构，层状构造，煤层稳定，倾角平缓，煤厚变化不大，煤体较坚硬。 4

三、煤质情况 表1-3

水分Mad（%） 挥发分Vdaf（%） 固定碳Fc（%） 胶质层厚Ymm： 10.5 37.37 79.03 0 灰分Ad（%） 发热量Qgdw： 硫分Std（%） 工业牌号： 9.49 28.35 0.5 BN31 四、煤层顶底板情况 表1-4

顶底板名称 岩石名称 厚度 岩性描述 灰色，粉砂泥质结构，块状构造，老 顶 泥质粉砂岩 10.12 含植物毛根化石，并以炭化。 灰色，粉砂泥质结构，块状构造，直 接 顶 泥质粉沙岩 5.69 含植物化石碎片。 伪 顶 直 接 底 泥岩 粉砂质泥岩 0.1-0.2 灰色，极易冐落，局部发育。 9.79 灰色，粉砂泥质结构，块状构造。 灰色，泥质粉砂岩结构，层状构老 底 泥质粉砂岩 8.11 造，中夹0.3米细砂岩，钙质胶结，泥质结构。 五、地质构造情况

本工作面地质构造简单，褶皱断裂不发育。煤层产状平缓，近于水平，倾角0.5－1.5°。为一微向南西倾斜的单斜构造。

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六、水文地质情况及防治水措施 表1-5

最大涌水量： 0.33m3/min 正常涌水量： 0．03m3/min 1、该工作面主要水源为第四系含水层水，雨季会增加涌水量，对开采一般不会造成大的影响，预计矿井正常水文地质情况涌水量小于2m3/h，最大涌水量为20m3/h。 及防治水措施 2、该工作面随着工作面向前推进，采空区面积增大,第四系含水层水会沿采动裂隙渗入工作面,因此在工作面两巷低洼处必须备好疏排水设备，确保工作面安全生产。 七、影响回采的其它地质情况 表1-6

根据该煤层26件瓦斯样品检验结果，该煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量 含量甚微，最高值为，而可燃物中甲烷含量几乎为零，故属低沼气煤层。本矿井为低瓦斯矿井。 煤尘爆炸指数 有爆炸危险性。 井田内煤的变质程度低，挥发分产率高，化学活性好，自燃发火的倾向性特别强。煤层自然发火期为煤层自燃发火期 1—3个月，据11件样品测试结果，该煤层还原样着火温度一般在301-307℃之间，还原样与氧化样燃点之差一般在17-26℃之间，均属容易自燃煤层。 地 温 井田无地温异常。 八、储量计算 表1-7

工作面名称 走向长（m） 1219 （游标值）

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3103综采工作面 倾斜宽（m） 195.5 （常数） 面积（m2） 容 重（t/m3） 可采储量(万吨) 238314.5 1.25 577912.66 煤厚(m) 工业储量(万吨) 回采率（%） 2.0 595786.25 97

第二章：采煤方法

第一节：采煤方法的确定

一、采煤方法：

本工作面采用综合机械化长壁一次采全高全部垮落采煤方法。

二、采高的确定：

1、本工作面使用的基本支架为ZY8600/16.5/26型两柱掩护式液压支架，支架的最小高度为1.65m，最大高度为2.6m。

2、本工作面使用的采煤机为MG300/701-WD型无链电牵引双滚筒采煤机，采煤机的最小截割高度为1.6m。

3、本工作面所采煤层为单一煤层，根据煤层赋存厚度、支护条件工作面采高为，采煤时沿煤层顶底板回采，不留顶煤和底煤。

第二节：支护设计

一、基本支护：

本工作面使用ZYT8600/15/30型两柱掩护式端头支架4架，ZYG8600/15/30过渡支架2架；ZY8600/16.5/26中间工作架109架，共计115架管理顶板。

二、支架工作阻力确定：

该工作面煤层厚度变化在 m之间，平均 m，为中厚煤层，结构相对复杂，含1-3夹矸，平均2层夹矸。顶底板岩石主要由泥质粉砂岩、

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粉砂质泥岩组成。顶板抗压强度为13.7～50.6MPa。

支架所需支护强度: 按经验公式 P=n.r.H 式中：

P—支架支护强度，MPa； n—计算参数，按6～8计算； r—岩石容重，取2.5t/m3；

H—采高，3-2煤层按采高2.0m计算； 3-2煤层： P=（6～8）×2×2.5

=30～40t/m2≈0.31～0.41MPa：

参照开采技术条件类似矿井，3-2 煤层综采工作面支架设计选用ZY8600/16.5/26两柱掩护式，另外工作面端头选用ZYG8600/15/30过渡支架。工作面支架主要参数如下：

支撑高度：1650－2600mm 支护强度：1.1~1.13MPa 工作阻力：8600kN 初撑力：6412kN 支架中心距：1750mm 重量：22t

第三节：回采工艺

一、回采工艺的确定：

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本工作面割煤方式为往返一次割两刀；进刀方式为工作面端头斜切进刀；移架方式为单架依次顺序移架。

采煤机割煤、工作面刮板机移至煤壁后，支架采用单架依次顺序式随机前移支护顶板，刮板机推移步距等于截深。

工作面主要作业工序为：

采煤机由端头斜切进刀→移端头刮板机→采煤机反向割机头煤→采煤 机反向空驶→移端头架和端头段中间架→采煤机割第一刀煤→移架→推刮板机→采煤机由机尾斜切进刀进行下一循环。

第四节：落煤方法

一、落煤方法：

1、落煤方法：

本工作面采用MG300/701-WD型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤。 2、装煤方式：

采煤机截割的煤靠滚筒的螺旋叶片装入输送机，剩余的浮煤在推输送机时靠铲煤板装入输送机；工作面架间浮煤靠人工清理。

3、进刀方式、割煤方式说明：

交接班时工作面支架、刮板机、煤壁成一直线，采煤机两滚筒都切入煤壁，完成斜切进刀。

接班后采煤机割透端部三角煤，然后调向割煤，支架工追机移架、推移刮板机，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，推移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，割透另一端，采煤机调向返到刮板机弯曲段，开始斜切进刀待两滚筒都切入煤壁后，将弯曲段刮板机推到煤帮、支架拉移到位，使刮板机成一条直线，完成一个割煤循环。

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4、提高煤质的措施：

4.1、加强顶板管理，防止煤层伪顶脱落的矸石混入原煤中，影响煤质。 4.2、除机头四架需要割煤层底板外禁止采煤机截割顶、底板岩石，杜绝矸石混入煤中。

4.3、必须及时维护工作面的液压系统、喷雾及冷却水系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

4.4、各转载点喷雾要完好，严禁将水不接喷雾架直接注入煤中，停机必须关闭喷雾。运输顺槽的涌水量增大、影响煤质时，必须在顺槽设置水泵进行排水。

4.5、工作面及顺槽内的运输机、采煤机冷却水必须严格执行“停机停水、开水开机”制度。

5、提高煤炭回收的措施：

5.1、工作面必须按本作业规程规定进行开采。

5.2、采煤机割煤时洒落在工作面支架前、支架间的浮煤班班必须清理干净。

第五节：文明生产

1、两巷底板无积水（长5m，深0.2m）。

2、所有材料和设备配件分类摆放整齐，并有标志牌。 3、 所有电气设备和控制台积尘应经常清理。

4、工作面及两巷的照明灯、牌板等必须完好清洁，各种管线吊挂整齐。 5、两巷及工作面底板塑料袋、铁丝或其它铁器等杂物，浮煤及时清理。所有杂物必须放入垃圾箱（袋）或扔到老塘内，严禁进入煤流。 6、皮带下煤泥经常清理，不得出现煤泥磨托辊、皮带的现象。

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7、两巷所有牌板、标志牌标注准确，清洁清晰。 8、按规定冲刷煤尘，无明显的积尘堆积。

9、行人通道畅通，无车辆、材料、设备或杂物影响行人。 10、电缆、管线吊挂整齐，无破损，无跑冒滴漏现象。

第三章、顶板管理

第一节、工作面顶板管理

1、支架布置及移架

工作面支护：3103综采工作面采用掩护式液压支架支护顶板，工作面巷道超前支护采用DW—2.8外注式单体液压支柱和双楔金属铰接顶梁，超前支护距离不小于20m。

工作面布置115架液压支架，其中4架端头支架，过渡支架2架；109架基本支架。

液压支架技术参数表 表2-1

支架型号 支护面积(m2) 工作阻力（KN） ZY8600/16.5/26 支架编号 7.26 8600 支撑高度（m） 支架宽度(mm) 1#-115# 1.65-2.6 1750 支架工作方式为及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序式移架。采煤机割煤后距采煤机后滚筒3.5-7m开始移架，距采煤机后滚筒15.75m 处开始推移输送机。最大控顶距6910mm，最小控顶距6110mm。若遇顶板破碎，及时拉移支架。

移架质量标准：以质量标准化标准为依据，移架后支架必须成一条直线，支架架间距要均匀，支架顶梁与顶板接触严密，支架不得出现歪架、斜架、倒架、咬架等现象。

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2、支护要求：

1）工作面要保持垂直工作面走向开采，支架垂直于顶、底板，歪斜不得超过质量标准化规定。

2）支架初撑力不小于额定值的80%，泵站压力为31.5MPa。 3）采煤机割煤后要保证煤壁割直割齐，不得留底煤和伞檐；及时按移架要求移架，接实顶板；移架后，及时将支架升紧，并达到初撑力要求。防止顶板下沉和煤壁片帮。

4）回风顺槽、运输顺槽断面均为矩形，均采用锚网索支护，运输顺槽锚网索支护段净宽4.7m，净高2.7m，回风顺槽净宽4.5m，净高2.8m。

5）上、下端头支护：上、下安全出口高度不得低于1.8m，上、下行人宽度不得低于0.8m。工作面运输顺槽内布置2架ZYT8600/15/30型端头支架，上端头布置2架ZY8600/15/30端头支架；用于回风顺槽的维护，推移步距均为0.8m。

6）工作面上出口支护：工作面最上一个支架与回风顺槽上帮之间在宽度小于1.0m时执行超前支护的规定；在宽度大于1.0m时在最上一个支架与回风顺槽上帮间架设双楔梁棚子，棚距和排距均为1.0m，单体支柱的柱头要拴好，防止倒柱伤人。

7）工作面下出口支护：由于运输顺槽内1#、2#端头支架前方依靠支架支护顶板，因此在工作面下出口处要加强支护，方法如下：

运输顺槽内超前支护单体点柱在推移工作面输送机和转载机时再进行回撤，严禁超前回撤。

8）两顺槽超前支护：两顺槽均超前工作面煤壁不少于20m进行支护，在顺槽锚网索支护段，采用在两顺槽距离工作面煤壁0-20m范围内上、下帮

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顺巷道各支设一趟单体液压支柱配合一米双楔金属铰接顶梁加强支护，运输顺槽在巷道中间转载机下帮、回风顺槽在巷道中间各支设一趟单体液压支柱配合一米双楔金属铰接顶梁，一梁一柱；运输顺槽排距1米，棚距2，6米；回风顺槽排距1米，棚距1.5米。支柱为DW-2.8m单体液压支柱，支柱柱头必须使用安全绳牢固可靠的拴绑在巷道顶板金属网上，防止倒柱伤人。

9）工作面超前支护随工作面的推进不断前移，保证超前支护的距离不小于20m，两顺槽超前支护必须成排成行，并符合《煤矿安全质量标准化标准》中的规定。

3、采空区处理方法：

工作面采用全部垮落法管理。

第二节：回柱方法

一、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施：

1、两顺槽回收出来的物料必须及时的运到指定地点码放整齐。 2、切顶线排支柱回收时，必须严格执行“先支后回，由里向外”的原则（老塘为里，煤帮为外），并严格执行“敲帮问顶”制度，回柱后回风顺槽切顶线支柱必须保证与支架顶梁与掩护梁铰接处平齐。

3、两顺槽回收支柱时，必须有三人配合作业，一人监护顶板及周围情况，二人配合回柱作业。

二、煤壁管理的方法及安全技术措施：

1、本工作面煤（岩）层为一倾角0.5—1.5o的单斜构造。

2、支架工要及时移架，移架要迅速，一次到位；顶板破碎要带压擦顶移架。

3、煤壁要采直，不得留有伞檐，沿煤层的顶底板回采，采高保持

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在 ,不得低于1.8m，对歪架、挤架、咬架、倒架等现象，必须及时处理。

4、支架接顶要严密，端面距不超过质量标准化的规定，煤壁松软有片帮迹象时必须及时移架、或超前移架。

5、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮漏顶。

7、支架工必须及时调整支架间距，防止架间空隙过大、挤架，造成漏顶和移架困难。

8、加强工作面矿压观测工作，搞好工作面的初次来压和周期来压预测工作，以加强顶板管理。

9、严禁人员随意进入工作面距离采煤机3.5米内的煤帮侧，确需进入时必须严格执行“敲帮问顶”制度，停电闭锁工作面运输机，停电闭锁采煤机并摘掉滚筒离合器，并有专人观察煤壁和支架，出现异常情况时，立即通知作业人员撤至安全地点。

10、工作面发生较大范围的片帮漏顶时，必须根据现场实际情况，另行制定安全技术措施。

三、支护材料（设备）的管理及消耗：

1、两顺槽超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放。 2、多余配件或回收旧件要及时回收升井，交配件房管理。 3、工作面所使用的材料、配件要及时向外移设，并分类挂牌管理。 4、两顺槽和工作面严禁使用失效的液压单体支柱，单体不准支设在浮煤、浮矸上，底软或煤底时，要穿“柱鞋”，所有支设的单体柱头都必须用安全绳绑牢固。

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5、回风顺槽材料场地应备有以下材料：

圆 木：Φ180mm×2.5m 20根 半圆木：1/2Φ180mm×2.5m 20块 木板梁：120mm×180mm×1.5m 20块 木 垫：500×200×160mm 100块 金属网：0.8×5.0m 10卷 单 体：DZ-2.8 10根 材料应存放在距工作面200米处。

第四章：生产组织及主要技术经济指标

一、日循环数及日产量：

循环进度0.8m，循环产量：195.5×0.8× ×1.25×97%= 吨/循环。

工作面日产量： ×14= 吨/日（昼夜14循环）。

二、作业形式：

采用“三八”制作业形式，两采一准，即两班采煤，一班检修准备，每班作业8小时。

三、劳动组织：

劳动组织图表 表4-1

班次 中 班 早 班 夜 班 合 计 工种 人员 检修班 采煤机司机 2 1 2 5 端头维护工 3 3 6 电工 1 5 1 7 泵站工 1 1 1 3

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转载机司机 刮板、皮带机司机 支架工 跟班队长 验收员 清理工 超前维护工 水泵工 送饭工 运料工 机修人员 管理人员 合 计 实际配置人员

1 2 4 1 1 2 1 1 2 22 1 2 4 1 1 2 8 1 1 6 6 41 1 2 4 1 1 2 1 1 2 22 3 6 12 3 3 6 8 3 3 6 10 4 85 N=1.2×出勤人员=102（人）

采煤机司机、支架工追机作业，其他工种在自己的岗位上给予配合。四、循环作业组织措施：

1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。 2、严格执行班前会制度，保证按时入井。

3、入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。

4、加强对工人的技术培训，提高工人技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。

5、加强工程质量管理，保证工程质量达标。

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6、建立内部经济考核制度，并严格执行，充分发挥本班工、班长的作用，充分调动工人的劳动积极性。

7、加强机电设备的使用、保养及维修管理，降低设备故障率，减少设备故障影响。所有工种持证上岗。加强工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。

五、工作面经济技术指标表 表4-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 煤层生产能力 在册人数 应出勤人数 日循环个数 月正规循环个数 正规循环率 循环进度 循环产量 日循环进度 日循环产量 月循环进度 月产量 平均日产 回采率 回采工效 坑木消耗 单位 t/m2 人 人 个 个 ％ m t m t m t t % 吨／工 M3／万吨 17 指标 102 85 14 420 95 0.8 11.2 336 97 5 17 18 19 20 21 22 23 24 金属支柱丢失率 顶梁丢失率 乳化液消耗 油脂消耗 截齿消耗 金属网消耗 原煤灰份 含矸率 % % 千克／万吨 千克／万吨 个／万吨 千克／万吨 % % 0 0 450 165 40 80 21(参考) 5(参考)

第五章：生产系统

第一节：运输系统

一、运煤系统

工作面（可弯曲刮板输送机）→运输顺槽（转载机→可伸缩带式输送机）→4-2煤一盘区主运大巷（胶带机）→主井（胶带机）→地面系统。

二、运料系统

井下所需的材料及设备，在地面装入防爆胶轮车内，从地面直达井下各工作地点。

运输顺槽回撤下来的设备，经运输顺槽运至3103绕道，指定地点码放整齐，装车后经风门辅运大巷→副斜井→地面。

回风顺槽回撤下来的设备、支护材料，装车经风门→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。

二、运输安全技术措施：

工作面刮板运输机、转载机、胶带运输机只允许运输原煤，不允许运输其它物料。如确需运输其它物料时，必须编制运送物料的专项安全技术

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措施后方可进行。

三、设备运行安全技术措施：

1、设备运行前，按操作规程要求仔细检查各部连接螺栓是否齐全紧 固，减速箱、电机轴承的润滑、冷却是否完好，确无问题后，方可发信号开机，严禁带病运转。

2、设备在运行过程中，发现有异常响声、气味、温升超过规定等情 况必须停机检查。

3、设备外露转动和传动部位（链轮、皮带轮、齿轮）的护罩和遮栏要齐全。

4、胶带机在运行过程中禁止清扫各传动滚筒处的煤。

5、破碎机入料口处加装栅栏保护，转载机落地段挡煤板上，破碎机上禁止堆放物料，严禁用胶带机运送煤炭以外的物料。

6、严禁人员在转载机、胶带输送机、刮板输送机上站立、行走，跨越胶带输送机、刮板输送机、转载机必须走过桥。

7、设备运行，信号要灵敏可靠，没有信号、信号不清或不回信号，不准启动。

8、乳化液配比浓度不低于3%-5%，泵站压力≥31.5MPa，液压支架更换阀组、管路、接头等必须在停液的情况下，将余压释放后方可进行。

9、检修时，开关手把在切断电源后，都必须闭锁，并且悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并严格执行“专人停送电”制度，并设专人看护上级开关。

10、加强对回采工作面机电设备的防爆管理，综采队维护电工每班要对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题要及时处理，保持

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机电设备完好，杜绝机电设备失爆。

11、皮带机、破碎机、转载机、工作面刮板运输机，均由控制台集中控制，正常作业时按顺序启动，各闭锁点可以停止但不能进行启动操作；如确需单独启动，必须联系清楚，改成单台点动进行启/停控制。

12、采煤机与工作面刮板输送机的闭锁装置必须完好、灵敏、可靠。 13、运送机械设备、坑木等物料，须跨越胶带输送机、转载机、刮板输送机时，必须停电、闭锁胶带输送机、转载机、刮板输送机。

14、液压支架的零部件必须齐全，活柱缸体和阀组动作灵敏可靠、密封良好联接牢固，损坏、变形和失效的零部件，必须及时更换。

15、设备起动前以及发生各种故障时进行语音报警时间设定不小于15秒，维修工应根据故障自诊断显示及时处理故障。

16、刮板输送机司机、转载机司机、破碎机司机、支架工、采煤机司机、泵站司机、胶带输送机司机、井下维修电钳工必须严格按照各工种操作规程的规定执行（原文贯彻），并经过培训考试合格后持证上岗。

17、各台设备操作人员在当班工作结束离开岗位时，必须将所用设备开关停电并闭锁开关手把。

第二节：供电系统

一、下井电压的确定

该矿井地面设变电所一座；本矿井采煤工作面的设备工作容量大，从井下中央变电所距采煤工作面最远可达3.1公里，因此为保证矿井稳产高效，并有效的改善供电质量本矿井采用10kV下井供电。

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二、下井电缆

根据矿井的负荷计算，本矿井采用10kV下井供电，下井电缆选用煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆；电力电缆为：MYJV22-10000 3×240 1.5km，共二回；由主斜井下井引至4#层井下中央变电所，由中央变电所，通过MYJV22-10000 3×120 1.0km，双回路电缆向3#层变电所供电。

三、井下高低压配电系统

井下设两个10kV变电所；即井下中央变电所及3-2煤一盘区变电所。 井下中央变电所的二回10kV电源引自矿井工业场地变电所10kV母线的不同母线段；中央变电所内母线分段，分列运行。

井下供电电压为：10kV、1140V、660V及127V。

井下采煤工作面胶带机运输均采用KBSGZY型矿用隔爆型移动变电站供电。

四、井下电气设备选型

本矿井为低瓦斯矿井，为确保矿井安全，井下所有电气设备均采用矿用隔爆型设备。

井下中央变电所10kV高压配电设备选用PBG50-10型矿用隔爆型高压真空配电装置；变压器选用KBSG型矿用隔爆干式变压器；低压馈电开关选用KBZ630型矿用隔爆馈电开关（选用智能型保护器）。

工作面设备负荷统计表 表5-1 序号 1 2

设备名称 采煤机 刮板输送机 设备型号 MG300/701-WD SGZ800/800 21

功率 701KW 2×400KW 备注 1台 1台 3 4 5 6 7 乳化液泵 喷雾泵 转载机 破碎机 顺槽胶带输送机 DRB200/31.5 WPZ320/10 SZZ800/250 PLM-2000 DSJ100/80/2×250 200KW 45KW 250KW 160KW 2×250KW 2台 2台 1台 1台 1台 工作面设备明细表 附表5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 端头支架 过渡支架 基本支架 采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 皮带输送机 乳化液泵 移动变电站 移动变电站 组合开关 绞车 照明综保 真空磁力起集中控制 规格型号 ZY8600/16.5/26 ZY8600/16.5/26 ZY8600/16.5/26 MG300/701-AWD SGZ800/800 SZZ800/250 PLM-2000 DSJ100/80/2×250 DRB200/31.5 KBSGZY-2000/6/1140 KBSGZY--800/6/1.14 KJZ-1500/1140 JM-14 KBZX-4 QBZ-400 TK200 单位 数量 架 架 架 台 部 部 台 部 台 台 台 台 台 台 台 套 4 2 109 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 备注 701KW 800KW 250KW 160KW 2*250K200KW 第三节：一通三防

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一、通风系统

1、通风方式：工作面采用U型通风方式。

2、通风系统

新鲜风：地面——措施井、主井、副井——主运大巷、辅运大巷——3103运输顺槽绕道——3102切眼（工作面）

主井、副井——4-2一盘区主运大巷——3103运输顺槽——3102切眼（工作面）

污风：工作面——3102回风顺槽——3-2煤层一盘区回风大巷——二盘区回风大巷——3-2总回风石门——风井——地面

二、风量选择：

风量计算：

a． 按CH4（或CO2）涌出量计算：

Q采?100?q采?Kc

式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min； q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；

Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.2。 由于采煤工作面瓦斯涌出量很小，测不出数值，所以不做计算。 b．按工作面最大人员数量计算 采煤工作面的需风量: Q采=4×nc

式中，4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nc——采煤工作面同时工作的最多人数，17人； Q采=4×17=68 m3/min c．按工作面温度计算：

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Q采＝Vc×Sc×Ki

式中Vc—回采工作面适宜风速，m/s，取1；

Sc—回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取7.0m2；

Ki—工作面长度系数，1.3～1.4，取1.35； Q采＝1×7.0×1.35 ＝567m3/ min

按a、b、c项中取最大值原则，参照附近煤矿工作面配风情况，3-2煤长壁综采工作面风量取600m3/ min。

c．按风速验算

现行《煤矿安全规程》规定，采煤工作面的最低风速不得小于0.25m/s，最大风速不得大于4m/s，即采煤工作面风量应满足：

0.25×SC≤Q采≤4×SC

式中：SC－回采工作面平均有效断面，m2 0.25×7.0≤Q采≤4×7.0，即Q采∈［1.8，28］ 所以，3102综采工作面的需风量取600m3/min。

第三节 灾害预防及安全装备

本矿井为低沼气矿井，但煤层有自燃发火倾向，煤尘具有爆炸危险性。为了保证安全生产，本着“预防为主，综合治理”的原则，除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外，针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害制定相应的防治措施。

一、火灾及煤层自燃的防治措施

为防止井下电气及运输设备发生火灾，采取了以下措施：

1. 井下电气设备选型严格按照现行《煤矿安全规程》有关规定，生产

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期间，应加强检查、维护和管理。

2．工作面所有巷道均采用不燃性材料支护。 3．工作面电缆均校验其热稳定性，防止过热燃烧。

4．工作面机电设备硐室及其它必要地点备有足够的消防器材及有关防灭火材料。

5. 工作面运输顺槽设有消防管路系统，在运输顺槽每隔50米设三通。 6．严禁工作面从事电、气焊接和喷灯焊等作业。确实需要焊接时，必须写专项措施。

7．加强带式输送机系统巡视检查，以防托滚失灵与胶带摩擦产生高温，甚至产生烟火，导致火灾事故。

8．井下带式输送机均选用阻燃胶带，各带式输送机大巷转载点设洒水喷雾装置。

9．按现行《煤矿安全规程》规定，生产期间必须严格入井检身制度，严禁入井人员携带烟火入井。

10．工作面不存放燃油及其它易燃物。

11．其他要求应按《煤矿安全规程》有关规定采取相应的预防烟火进入井下的措施。

二、预防煤尘爆炸的措施

根据煤尘爆炸性鉴定，本井田各煤层均具煤尘爆炸危险性，制定如下防止煤尘爆炸的措施：

1. 减少生产、运输中煤尘在空气中的浮尘量

(1) 加强通风管理：严格控制工作面的风速，防止煤尘飞扬。 (2)采煤机滚筒使用内外喷雾系统；在井下运输机转载点进行喷雾降尘；定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘。

(3) 对工作面两巷道定期洒水冲尘，以防堆积。 2. 防止煤尘引燃

本矿井机械化程度高，井下电气设备多，电压高，因此井下所有电气

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设备必须防爆，各种电气设备要保持完好状态，严格执行《煤矿安全规程》的规定，预防井下火灾发生。

三、预防瓦斯爆炸的措施

本矿井瓦斯含量很低，但低瓦斯矿井如果通风管理不善，造成瓦斯聚集达到爆炸界限，又遇明火，也会发生瓦斯爆炸。因此，在生产中要严格执行《煤矿安全规程》的规定，制定具体的防止瓦斯爆炸的安全措施并严格执行。采取了以下措施：

1. 为防止采煤工作面上隅角瓦斯积聚，需采取设置风帘等措施。 2. 加强通风管理，保证工作面作业场所有足够风量和适宜风速。 3．井下电气设备必须符合现行《煤矿安全规程》的相关规定和安全要求。

四、防水措施

1． 回采前查清井田内采空区范围及积水情况。

2．工作面的排水系统处于工作状态，并随工作面的推进外移 3．配备TXU-75型探水钻机，生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，保证工作面安全生产。

4．预防地面积水从采空区塌陷区流入井下的措施。

(1) 建立地表监测制度，定期对地面沉降及变形情况进行监测。 (2) 对地面产生的沉降裂缝应及时采取填、堵、平等综合措施。 (3) 井下配备足够的水泵，安装满足排水的排水管路，以备突发水患时紧急排险

第六章：安全技术措施

一、一般安全技术措施：

1、所有作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种技术操作规程》、《作业规程》，树立“安全第一、预防为主”的思想，任何人不准违章作业、违章指挥。

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2、各工种必须经过《煤矿安全规程》、《3102工作面作业规程》、《各工种操作规程》综合培训，并经过考试合格后，持证上岗；未经培训或考试不及格者不得上岗作业。

3、所有工作人员在现场指挥和操作，必须以本规程为准，确保本规程在现场得到落实，做到人人熟悉规程，掌握标准。不违章指挥，不违章作业。

4、严格落实各岗位安全生产责任制、劳动纪律、各项规章管理制度。各岗位人员必须对本岗位、本业务范围内的安全质量负责。

5、严格执行《煤矿安全规程》第55条规定（原文贯彻），作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、设备等，有问题及时汇报处理，隐患未排除，工班长不准离开现场。

6、加强现场科学管理，狠抓薄弱环节。以预防为主，各工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不消除不生产，不安全不生产。

7、各作业现场必须保持清洁卫生，搞好文明生产。 8、严禁人员乘坐胶带运输机、刮板运输机。

9、各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用，操作人员必须按照操作规程的规定，班班进行检查。

二、电气作业安全技术措施

1、井下电气操作工、各台运输设备操作司机必须经过特种培训，取得合格操作资格证后方可上岗作业，严禁无证作业。

2、工作面所有使用的设备为防爆的本质安全型设备。 3、工作面内的所有电气设备必须有保护接地、漏电保护。

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4、非专职电气人员，严禁擅自检查、检修、操作电气设备。 5、电气操作人员严格执行电气设备安全操作规程：严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行“专人停送电”制度。

6、两顺槽的电缆必须用电缆钩吊挂，电缆挂钩间距1.0-3.0m，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。各种信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方；严格电缆高低压接线盒的操作工艺；移动电缆时必须指定专人维护。

7、本工作面井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用 煤电钻综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁。

三、防治水安全技术措施

1、在两巷低凹处做水窝各设2台22KW、1台7.5kw潜水泵经排水管→3-2煤层盘区水仓。

2、要防止地表渗水，及时填堵地表裂隙及塌陷区，防止局部地表积水和洪水灌入井下。

4、各台水泵的运行、维护保养、定期检修，必须由专人按期执行。 5、各台水泵必须有运行记录和检修记录。

6、各台水泵检修、检查时，必须停电并严格执行“专人停送电”制度，在电源开关上挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。

7、坚持“有疑必探，先探后采”的原则，必须做好疏排水和防水工作。 8、在回采过程中，如发现工作面有挂红、挂汗、空气变潮变冷、出现

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雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、淋水剧增、采空区有流水声等突水征兆时，必须停止作业，作业人员必须立即撤至安全地点，班队长和安监员必须立即安排开启机巷内的水泵进行排水，并将工作面人员撤到上风巷安全地点，清点人数，将出水情况及人员撤离情况首先向调度室汇报。调度室接到突水汇报后，立即汇报领导，通知有关部门，到调度室集合，等候救灾任务。

9、工作面发生水灾时，所有人员在班组长和安监员的带领下，立即按照3102工作面避灾路线迅速撤离工作面。

10、其它严格遵照《煤矿作业规程》中井下防治水第二百五十九条至第二百七十条款执行。（原文贯彻）

四、工作面初采的安全技术措施 （一）工作面初采安全技术措施：

1、工作面所有设备安装调试完毕，进行联合试运转后，准备生产。 2、初采前要将工作面所需的备用支护材料在运输、回风顺槽按要求备足，运输、回风两顺槽超前支护完好，保证数量及支护质量，单体液压支柱初撑力不低于90KN。

3、工作面初采期间，成立初采顶板管理领导小组，负责协调、指挥工作面初采工作，每班必须有领导小组成员现场跟班指挥，发现问题及时汇报并组织处理。

4、初采时，首先将工作面机道及支架行人侧的杂物清理干净，工作面支架要严密接顶，不接顶处要用木板梁接顶，支架初撑力达到设计要求，乳化液泵出口压力为31.5 MPa。

5、初采前在两巷的低洼处做水窝并分别安设设两台7.5KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现

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工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度室汇报。

6、初采第一刀前，支架不动，将工作面刮板机调成一条直线。 8、采煤机上行割通上口煤壁后，左滚筒割顶刀下行，右滚筒降下割底，支架工追机移溜、移架，移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，刮板机要移成直线。采煤机下行至刮板机机头后反向，将右滚筒升起割顶煤，左滚筒割底煤进入斜切进刀段。待采煤机完全进入直线段后，将刮板机剩余部分连同机尾按从下向上的顺序推至煤壁，完成第一个割煤循环。

9、采煤机割煤时速度不能超过5m／min。

10、割第二刀煤移架前，要拉一条移架基准线，基准线距所有支架间的距离不得大于0.8m，从工作面上口第一架拉到下口最后一架，移架量依此线为准。移架时必须对支架进行调整，要保证支架垂直刮板机，架间距不得超过200mm，相邻支架间不能有明显错茬，不超过侧护板的2/3。使支架不歪、不前倾后仰、接顶严密。确保工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线，确保班班工作面工程质量达到安全质量标准化标准的要求。

11、当顶板冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采顶板管理领导小组成员验收确认后，初采工作方可结束。

（二）初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施：

通过收集工作面开采过程中的矿压资料及时准确确定初次来压和周期来压步距，初次来压和周期来压时制定以下措施：

1、保证泵站额定出口压力为31.5MPa，支架初撑力不得低于规定的80%。

2、加强工程质量管理，保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，

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确保工作面“三直、一平、两畅通”。

3、支架工要与采煤机司机配合好，及时移架，并做到少降快拉，如顶板破碎要带压移架。

4、立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。 5、必须及时观测、分析矿压显现规律并做好记录，准确掌握工作面来压周期。

五、采煤机操作及检修措施：

（一）采煤机操作安全技术措施： 1、开机前的准备工作：

1）开机前检查各部连接螺栓、销轴是否齐全、紧固；截齿是否锐利、齐全；滚筒转向是否正确；滑靴是否完好、与溜槽接触是否正常。

2）检查各部油位是否达到规定要求；各润滑点注油是否符合要求；检查电缆有无损伤，电气系统是否正常，闭锁装置是否灵敏可靠；检查电缆拖移装置和水管有无破损渗漏，喷雾系统喷嘴口有无堵塞；检查截割电机机械离合手把的动作是否灵活。

3）对刮板运输机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。

4）在确保采煤机无故障、作业人员在安全位置时，才允许对采煤机试运转；采煤机启动时必须先送水后送电，停机时必须先停电后停水。在试车时要注意监听各部运转的声音是否正常，各仪表工作是否正常，确认无误后方可开机。

2、采煤机的启动操作顺序：

送组合开关处采煤机电源→旋转采煤机工作开关到“启动”位置上约2-3秒，待各电机运行平稳后松手，旋钮靠弹簧力自动弹回到“运行”的位置

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上，这时主控器系统开始工作。主控器对采煤机各检测点进行检测，若无故障，向操作站发出显示指令，操作站显示器接受到主控器发来的显示信号为系统正常。复位开机时→按操作显示站上的〈复位〉按钮，显示屏开始显示采煤机工况。至此，开机的工作完成。

3、采煤机运转中注意的事项：

1）在运转中要注意采煤机负荷变化情况及运输机负荷变化情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板运输机过负荷运行。

2）割煤时，司机应严格掌握好采高，顶底板要割平；并要随时注意支架的情况，防止滚筒割支架顶梁。

3）采煤机在正常工作中，司机要随时注意观察采煤机各部运转情况、声音是否正常；各部温度、仪表指示是否正常；电缆拖移装置是否顺利；冷却水量是否正常，严禁无水开机。

4）采煤机在正常工作中，司机要随时注意前部刮板输送机内有无大块矸石、木料等杂物，若有立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机与溜槽间；要注意采煤机与运输机的连接情况，保证采煤机沿齿轨顺利运行；要注意采煤机与运输机及周围环境条件的变化，如有异常立即停机进行处理。

4、采煤机检修安全技术措施：

1）检修采煤机前必修将隔离手把扳到“断”的位置上；将急停开关手把旋转到“断”的位置上；将开关手把旋转到“闭锁”的位置上，并断开组合开关上的采煤机电源。

2）更换采煤机大件前，在作业地点的支架顶梁下方支设单体液压支柱戗柱，以防止平衡千斤顶单向锁损坏或千斤损坏后支架向煤帮倾倒。

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3）在检修过程中如需开刮板运输机时，控制台电工必须和采煤机检修工联系清楚并经同意后方可开机。

4）在刮板运输机运转过程中，必须停止检修工作。

5）检修过程中人员如需进入煤帮侧时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，闭锁作业地点的扩音电话，将支架伸缩梁伸出挤紧煤壁，并将侧护间的浮石清除，严防片帮和顶板掉矸伤人。

6）检修过程中必须闭锁采煤机处的所有支架的操作阀组，严禁有人在采煤机上、下各25m范围内操作支架。

7）其它操作执行采煤机检修操作规程中的规定。

六、支架操作与检修：

（一）支架的操作：

1、支架工必须经过专业培训和考试，持有合格证方准上岗作业。 2、移架前要观察顶板动态，发现顶板破碎或有漏顶现象时，采煤机割煤后要及时移架，防止漏顶造成歪架、倒架。

3、移架前要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和杂物，否则不准移架。 4、移架时严禁闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。 5、在距采煤机后滚筒15m处移刮板机、3.5--7m处移架，及时支护顶板。 6、支架移架操作顺序：少量收平衡千斤→降柱调整平衡千斤顶→移架→用侧护千斤调整支架→调整平衡千斤顶→升柱。

7、降柱的同时，使用推拉千斤移架，支架到位后，升架接实顶板。 8、移架过程中，需要利用侧护千斤随时对支架进行调整，使支架与输送机保持垂直，移架步距保持800mm，移架时必须按线移架，使支架排列整齐成一条直线。

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9、支架升起后一定要做到接顶严实，达到规定初撑力。

10、支架移不动或升不起时，要找出原因，排除故障后再进行操作，不得随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。

11、支架工在操作支架时，要集中精力严格按照操作规程进行操作，严禁误操作。

（二）支架的检修：

1、支架检修工在拆高压管路前，必须将总阀关闭或停泵并待余压释放后方可进行拆除。

2、检修支架时，严禁闲杂人员在检修处上、下两架范围内穿行、逗留。 3、人工抬运检修支架所用的千斤等配件时，捆绑要牢固，起落行动要一致，要有统一呼号，要同肩同步。

4、进入煤帮检修人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，必须闭锁本架及相邻的上下两个支架。

5、作业时，必须切断工作面运输机电源并闭锁，如需送电运转设备，必须等作业人员全部撤出后方可运转工作面运输机，并严格执行“专人停送电”制度。

6、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合设计要求，不得任意拆除、改变。

7、支架检修工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏的部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。

8、检修支架工每天要对管路的悬挂进行检查，确保悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。

9、支架工检修、更换支架平衡千斤、立柱时，必须在支架前梁下支设

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单体液压支柱，防止支架向煤帮突然倾倒伤人。

10、U型卡必须双头插入，严禁单头插入或用铁丝代替，严禁使用不同型号的U型卡。

七、三机（工作面刮板机、转载机、皮带机）检修安全技术措施：

1、各台设备检修前，必须将各台设备的电源切断并闭锁，并挂“有人作业，禁止送电”警示牌，如需送电运转设备必须严格执行“专人停送电”制度。

2、作业过程中，必须闭锁作业地点的支架操作阀，并指派专人看管，严禁有人乱动；确需操作支架时，必须等溜道内作业人员全部撤出后，方可由专职支架工进行操作。

3、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，起吊前必须先进行试吊，确认无问题后，方可施工。所使用的手拉葫芦必须有合格证。

4、运输顺槽检修设备地点需要用手拉葫芦起吊时，可在起吊地点上方的顶板锚杆端部连接起吊锚链进行起吊；若起吊物重量大于锚杆的拉拔力，则必须在起吊地点架设一梁四柱的专用起吊钢梁。接顶平整、严实，吊钢梁上的起吊链（环）要提前安装好。

5、工作面需起吊设备时，必须有专人检查支架上起吊环（链）的完好情况，确认无问题后，方可挂手拉葫芦进行起吊作业，严禁使用支架上的穿液压管路环进行起吊。

6、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。

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7、起吊物件下严禁有人，操作人员必须在起吊物的斜上方进行作业。 8、检修所用的易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏；检修后的物件、工具要有专人清点，防止丢失。

9、人工抬运检修物件时，捆绑绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。

10、检修设备需要单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，并用安全绳与相邻的固定物件绑牢，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。

11、起吊前必须由专人检查吊具，并进行试吊，确认无问题后方准起吊，吊具的额定重量要大于需起吊物重量的1.5倍。

八、割煤、推移刮板机、移架安全技术措施：

1、启动采煤机前，必须检查其四周，确认对人员无危险后，方可发信号开机。

2、采煤机开机前必须先打开冷却水及截割喷雾阀门，无水必须停机。 3、采煤机割煤时牵引速度不得超过采煤机额定牵引速度，割煤高度不得超过煤层，工作面煤壁不得留有伞檐。

4、采煤机运行到上下机头10m时，必须检查上（下）出口及运输、回风顺槽有无人员和管路、钢丝绳、电缆等杂物，并在上（下）出口外10m处设置警戒，警戒范围内严禁有人。当采煤机割通机头（尾）后，并返回距机头（尾）10m以外时，方可撤回警戒人员。

5、采煤机运行要随时检查电缆夹及其在电缆槽内的运行情况，防止挤坏电缆和水管，并设专人负责看护。

6、斜切进刀的位置距风(机)巷的下(上)帮煤壁处20-30m处，当煤质松软造成工作面出现片帮漏顶时，可选择顶板完整，煤壁完好无片帮处进刀。

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7、移架距采煤机后滚筒3.5-7m，移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，推刮板机分两到三次操作，将刮板机推到煤帮，弯曲段不能小于15.75m，必须避免急弯，防止挤坏电缆槽下面的电缆、水管。

8、移架前，要对顶板、煤壁、相邻支架、推移装置、阀组、管路接头等进行检查，发现问题立即处理，移架前的浮煤要清净，以减少阻力。

9、移架时，支架前方及下侧方不准有人，要防止架间掉矸伤人；支架出现钻底移动困难时不能硬拉，可使用抬底千斤将支架底座稍稍抬起，垫小杆或木板梁后方可拉架；（木板梁规格：120mm×180mm×1.5m）。

10、工作面刮板机道严禁人员行走，特殊情况下需在煤帮作业时必须停电、闭锁采煤机及工作面运输机。

11、工作面保持3°-5°的伪斜推进，即运输顺槽超前回风顺槽8-13m；支架溜子出现上移时，调采工作面上部，减少伪斜角度；当工作面下机尾过长时调采工作面下部，增大伪斜角度。

12、移架时使用调架千斤及侧护千斤及时调架，使支架垂直于顶底板，推拉杆与刮板机联接处不能扭劲。

13、移端头支架时，要特别注意检查巷道两帮的电缆、水管；端头支架要垂直顶底板，不得歪斜，两架要在一个水平面上，不能出现台阶；支架到达运输顺槽低洼处时，及时使用抬底千斤提底座，然后在底座下面垫上木板梁，防止端头支架下陷。

15、看护采煤机滚筒的司机必须站在采煤机滚筒以上3m处的支架架间内，，防止煤矸甩出伤人。

16、采煤机割煤时，采煤机司机必须站在上述规定位置处使用“遥控器”进行远方操作。

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九、设备、物料运输安全技术措施：

1、防爆胶轮车装卸物料时，必须两人协同作业，抬放物料时必须起落一致；卸下物料必须码放整齐；装车的物料不得超宽超高。

2、从防爆胶轮车中装、卸大件前必须用木楔先将矿车车轮打掩稳固，然后用3吨以上手动起重机吊装、吊卸。

3、吊装、吊卸物料时，起吊点支护必须完好有效，起吊前必须在起吊棚梁的两侧各打一架一梁三柱抬棚进行加固。

4、起吊作业时，起吊物下严禁有人，人员必须站在安全地点起吊。 5、起吊前，在距起吊点两边10m处各设一名警戒人，严禁起吊过程中有人通过。

6、起吊前，必须进行一次试吊，确认无问题后方可正式起吊。 7、用绞车拖运设备时，绞车的四压两戗要牢固完好，必须点动拉运，绞车与拖运的设备之间巷道内不得有人；人员必须躲藏在距被拖运设备的5m以外，观察拉运情况，放置警戒，发送信号。

十、上、下出口维护及两巷超前维护安全技术措施：

1、随着工作面推进，工作面支架窜动时要采用加减棚子的方法处理，执行第三章顶板管理第三项支护要求第六条的规定。

2、运输、回风顺槽超前维护距离不少于20m，单体支柱初撑力不得小于50KN。

3、必须保证工作面上、下两个安全出口畅通。

4、运输、回风顺槽和工作面严禁使用失效的液压单体支柱，单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上，底软或煤底时，要穿“木鞋”，所有支设的单体柱头都必须用安全绳绑牢在棚梁下（木鞋规格160×200×500）。

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5、上端头支护必须保证最上一个支架接实顶板，若接不上顶时可在其顶梁上方架好木垛接实顶板。

6、回风顺槽的支架不能接实回风顺槽顶板时，在回风顺槽的端头支架上方架设木垛接实回风顺槽顶板。

7、在工作面两顺槽网索段支设超前维护单体时，支柱柱头与木帽必须使用安全绳牢固可靠的拴绑在顶板钢带及顶网上，并用￠9mm×20m的钢丝绳及铁钩将超前维护的单体全部进行联锁，防止支柱倒柱伤人。

十一、防止刮板输送机、支架上窜下滑、采煤机下滑安全技术措施：

1、工作面保持垂直走向进行推进。

2、支架侧护千斤要完好，移完支架后及时用侧护千斤配合调架千斤对支架进行调整，始终保持支架与煤壁垂直。

4、采煤机制动器必须按说明书要求进行检查，变频调速装置必须完好及正常使用，导向滑靴、齿轨轮、驱动轮保证完好。不符合设计要求 及时更换，采煤机停在工作面时下滚筒必须切入煤帮或落在底板上，以防止采煤机下滑。

5、工作面支架有侧倒倾向时（支架应与顶底板垂直，向上、向下倾倒不得超过质量标准化的规定）及时在该架顶梁上与该架往上第三架支架底座上设置斜拉千斤，并在该架下侧顶梁下斜撑单体（单体支设角度为70-80°），在移架过程中，对支架进行调整及时将支架调正。

6、工作面支架、输送机上窜时调斜工作面，将原伪斜角度适量的减小，并从上向下推移输送机；工作面支架、输送机下滑时将原伪斜角度适量的增大并从下向上推移输送机。

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十二、工作面预防、处理倒架、咬架安全技术措施：

1、工作面支架出现倒架、咬架征兆时要提前预防，及时在该范围内设置斜拉千斤调整支架，使支架始终保持良好的状态。

2、设置斜拉千斤的方法为：在该范围内的最下一个支架的顶梁上设一套防倒装置，在该范围内的最上支架底座设连接环一套。使用缸径180mm的千斤和￠26×92mm长18m的圆环链分别将该支架间的防倒装置与连接环进行连接，使该范围下部的支架做为排头架来稳固其上部支架，预防支架倾倒。

3、在顶板出现凹凸现象，工作面倒架、咬架范围内使用2.5m单体支设戗柱，单体柱头用￠9mm长2.5m的钢丝绳扣子捆牢侧护千斤或立柱上，支柱的底部必须穿特制的铁鞋；拉架前将戗柱翻掉，拉架后戗柱及时支设。

4、移架时，支架立柱可下降150-200mm，以移动支架为标准，同时使用斜拉千斤和侧护千斤进行调整，必要时可使用1.4m单体支柱配合调支架底座，使支架垂直于顶底板；使用单体支柱调架时，单体支柱的底跟必须有特制的防滑铁鞋。

5、移架时除本架支架工操作外，其他人员必须在10m以外，防止架间掉矸、倒柱或斜拉千斤断链伤人。

6、移架时必须有一名班长在现场指挥，并严格按照《支架工操作规程》进行作业。

十三、人员进入煤帮侧作业安全技术措施：

1、人员进入煤帮侧进行作业，必须严格执行《煤矿安全规程》第55条规定（原文贯彻）。

2、人员在煤帮侧作业时，必须有专人监护顶板、支架及煤帮的安全情

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