安全技术交底

大体积混凝土施工方案

安全技术交底

1、 所有进场人员都必须戴好安全帽。高空作业人员必须带好安全带。

2、 滑模施工作业人员上下，应从专用通道上下。严禁在通道上打闹。

3、 施工人员必须服从指挥，不擅自操作液压设备和机械设备。

4、 滑模夜间施工时，操作平台、操作平台下吊架上地应有足够的照明。

5、 凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

6、 滑模施工中，操作平台上堆放的材料、施工机械应放平稳，不得防碍通行。平台上的废料应及时清理，不得向平台下丢弃。

7、 作业人员应从专用的通道上下操作平台，从平台到吊架上应从专用通道上下，并挂好安全带。

8、 在吊架上作业的人员必需按要求挂好安全带。做到高挂低用。

9、 库壁周围划分出施工危险警戒区，危险警戒线至筒壁的距离不应小于10m，并应设置围栏和明显的警戒标志。出入口应有专人看管。

10、 塔吊必须严格按照“十不吊”原则作业。塔吊指挥必须在现场，指挥塔吊吊运工作。严禁违章指挥。

11、 作业人员如发现有安全隐患立即上报管理人员。

大体积混凝土施工方案

操作平台、上人通道技术交底

1、操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。

2、操作平台上的孔洞，应设盖板封严。

3、操作平台（包括吊脚手）的边缘，应设防护护栏，其高度不小于120cm，

4、横档应设置上中下三道，底部应设高度大于 18cm的挡脚板。

5、在防护栏外侧应满挂安全网，并与防护栏杆绑扎牢固。

6、内外吊脚手架操作面一侧栏杆与操作面的距离不大于10cm。

7、不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手架应用铁丝或尼龙绳等进行连接，连接点间距不应大于50cm。

8、上人通道必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。连墙件采用刚性连墙件与建筑物成“八”字形进行可靠连接。连墙件设置不应超过三步。通道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。

大体积混凝土施工方案

滑模施工技术交底

滑模班组

1、开始滑升前应进行一次全面的安全技术检查；

2、滑模施工时，必须注意施工过程中结构的稳定性和安全性

3、严禁超速滑升。必须在统一指挥下进行滑升，严禁违章指挥。

4、每班至少有一个管理人员。保证施工人数，严格交接班制度，滑升过程没有值班人员批准，任何人不得擅自离岗。

5、经常检查：检查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等。其要求如下：每班抄平一次，各行千斤顶的相对高度不大于40mm，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。严格控制结构的偏移和扭转。

纠偏、纠扭操作，应按要求在统一指挥下进行。如用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1％以内。

6、滑升过程中应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应信时查明原因，并采取有效的加固措施。

7、滑升时混凝土的出模强度，应不低于0.2MPa。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理。

8、如施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。

（1）、混凝土应浇灌到同一个平面上，形同“V”字型。

（2）、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。

（3）、六级以上大风时，应对支承杆进行加固。并随时检查支承杆状态。

大体积混凝土施工方案

混凝土班组

1、配备足够混凝土工做好倒班按排。配备熟练有责任感的振捣棒操作工和足够的振捣棒。

2、每次浇筑高度应控制在40cm左右。上下两层混凝土间隔控制在2小时内。

3、混泥土应振捣密实。振捣棒插入间距应在30—40cm，做到快插慢拔。做到不过振，不漏振。上下两层混凝土振捣时间不能超过初凝时间，应控制在两小时内。振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土50mm。

完后混凝土顶面不能有松散的混凝土。

4、振捣时不得直接接触支撑杆、钢筋和模板、滑升时不得振捣混泥土。

5、如滑升过程中停滑，混凝土应浇筑到同一个平面上，混凝土顶截面形成“V”字型。

6、每次滑升后检查是否有峰窝、麻面。

7、滑升后立即进行抹光。如有峰窝、麻面按要求用原浆进行修补。

8、抹面压光后应即时进行养护。

钢筋工班组

1、配备足够人员，做好倒班安排。

2、按图纸要求绑扎钢筋。所有接头均采用绑扎达接，竖向筋、水平环筋、埋件全部制作好方能滑升。

3、钢筋起吊每次不能超过一吨，均匀放在平台上，严禁在同一个地方堆方大量钢筋。

4、绑扎过程中班组、劳务应进行跟踪检查。

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