天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目-环评

证书编号：国环评证甲字第1101号 编号：2007-110

天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目

环境影响报告书简本

天津市环境保护科学研究院

二OO七年 四月

目 录

1 项目概况 ......................................................... 2

1.1 拟建项目概况 ................................................ 2 1.2 原辅料消耗定额及贮运情况 .................................... 4 1.3 主要生产设备 ................................................ 7 1.4 公用工程和辅助设施概况 ...................................... 8 1.5 生产工艺及污染流程 ......................................... 11 1.6 主要污染物排放及治理措施 ................................... 17 1.7 污染排放汇总 ............................................... 21 2 拟建地区的环境简况 .............................................. 26

2.1 地理位置 ................................................... 26 2.2 自然环境概况 ............................................... 26 2.3 社会环境概况 ............................................... 30 2.4 拟建地区的环境质量现状 ..................................... 32 3 施工期环境影响分析 .............................................. 40

3.1 施工期噪声污染影响分析及防治措施 ........................... 40 3.2 施工期环境空气影响分析及防治措施 ........................... 42 3.3 施工期水环境影响分析及防治措施 ............................. 43 3.4 施工期固体废物影响分析及防治措施 ........................... 44 3.5 施工期环境管理 ............................................. 44 4 大气环境影响评价 ................................................ 45

4.1 废气污染物达标排放分析 ..................................... 45 4.2 影响预测 ................................................... 46 4.3 无组织排放源卫生防护距离核算 ............................... 48 4.4 环境空气嗅觉影响分析 ....................................... 49 5 水环境影响评价 .................................................. 50

5.1 废水来源及排放方案 ......................................... 50 5.2 废水达标排放可行性 ......................................... 50 6 噪声环境影响分析 ................................................ 51

6.1 计算模式及预测结果 ......................................... 51 7 固体废物环境影响分析 ............................................ 54 8 环保治理措施经济技术可行性分析 .................................. 55

8.1 废气治理措施经济技术可行性分析 ............................. 55 8.2 噪声治理措施分析 ........................................... 56

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9 清洁生产分析 .................................................... 57

10.1 工艺路线先进性分析 ........................................ 57 10.2 节能降耗措施 .............................................. 59 10.3 废水回用情况 .............................................. 60 10.4 资源能源综合利用 .......................................... 60 10.5 污染物排放情况 ............................................ 60 10 产业政策、规划符合性和项目选址可行性 ........................... 61

11.1 产业政策符合性分析 ........................................ 61 11.2 规划符合性分析 ............................................ 61 11.3 项目选址可行性分析 ........................................ 62 11 厂区平面布局合理性分析 ......................................... 63

12.1 总平面布置原则 ............................................ 63 12.2 功能划分 .................................................. 63 13

环境风险评价 ............................................... 65 13.1 13.2 13.3 13.4

源项分析 ................................................ 65 后果计算 ................................................ 67 火灾爆炸对环境的影响 .................................... 69 事故防范及应急措施 ...................................... 70

14 总量控制分析 ................................................... 75

14.1 总量控制因子 .............................................. 75 14.2 现有工程污染物排放量和以新带老削减量 ...................... 75 14.3 本工程污染物排放总量 ...................................... 76 14.4 项目实施后污染物排放总量 .................................. 76 15 环保投资简要分析 ............................................... 77 16 环境管理与环境监测 ............................................. 78

16.1 环境管理 .................................................. 78 16.2 环境监测 .................................................. 79 16.3 环境管理措施 .............................................. 79 17 评价结论 ....................................................... 80

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前言

天津大沽化工股份有限公司是我国的重点氯碱企业之一，隶属于天津渤海化工集团，已有60年历史，占地282万平方米，现有职工4632人，其中技术人员820人，自有科研、设计、工程制造安装队伍，技术力量雄厚。拥有产品20余种，主要产品及其生产能力有烧碱46万吨/年，聚氯乙烯70万吨/年，环氧丙烷9万吨/年，另有合成盐酸，液氯，聚氯乙烯型材、管材等。天津大沽化工股份有限公司座落在天津塘沽区，占地282万平方米。

为了向石油化工产品拓展，调整产品结构，壮大企业实力，天津大沽化工股份有限公司在临港工业区新厂址建设年产50万吨的苯乙烯项目。天津大沽化工股份有限公司利用天津百万吨乙烯工程项目提供的15万吨/年乙烯、28万吨/年苯（苯原料不足部分外购）来生产50万吨/年的苯乙烯，并且进一步利用苯乙烯深加工ABS等。

天津大沽化工股份有限公司委托天津市环境保护科学研究院对年产50万吨苯乙烯装置项目进行环境影响评价，根据国家环保总局发布的《环境影响评价公众参与暂行办法》环发2006[28号]第九条，在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前，向公众公告项目影响主要内容。为此天津市环境保护科学研究院编写了《天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书简本》，以便于公众查阅，并提出宝贵意见。

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1 项目概况 1.1 拟建项目概况 1.1.1 基本情况

? 项目名称：天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目 ? 项目建设地点：天津临港工业区 ? 建设单位：天津大沽化工股份有限公司 ? 企业类型：国营企业

? 建设性质：改建（本项目为天津大沽化工股份有限公司异地新建项目） 1.1.2 建设规模及产品方案

苯乙烯装置建设规模为50万吨/年 产品方案如下表：

表1.3-1 产品方案 产品 苯乙烯 甲苯 规格 ≥99.85% ≥99.73% 产量 500000吨/年 8800吨/年 产品规格如下表：

表1.3-2 苯乙烯质量指标 性质 纯度(干基) 乙苯 α-甲基苯乙烯 苯基乙炔 水 以双氧水计的过氧化物 总硫 抑制剂（TBC） 聚合物 颜色（APHA） 数值 ≥99.85% ≤300 ≤300 ≤150 ≤200 ≤20 ≤1 ≤15 ≤5 ≤10 单位 － ppm(重量) ppm(重量) ppm(重量) ppm(重量) ppm(重量) ppm(重量) ppm(重量) ppm mg Pt/l 表1.3-3 甲苯质量指标

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性质 甲苯 苯 乙苯 规格 ≥99.73 ≤0.09 ≤0.175 单位 重量百分比 重量百分比 重量百分比 1.1.3 项目组成及主要工程内容

本项目组成及工程内容情况如表1.3-4所示。

表1.3-4 项目组成及工程内容 项目组成 工程内容 ? 新建设计能力为50万吨/年的苯乙烯装置：乙苯单元、苯乙烯单元和废气吸收系统 ? 新建火炬汇总管和缓冲罐（高压火炬分离罐45 m3和低压火炬分离罐23m3） 辅助装置 ? 新建地下排污罐（乙苯工艺污水罐16 m3和苯乙烯工艺污水罐16 m3）和污油收集系统（容量按15分钟最大降雨量考虑） ? 新建空冷站 ? 蒸汽：高压蒸汽依托天津碱厂热源站 ? 动力电：依托临港工业区供电系统 公用工程 ? 给水：由临港工业区供水管线提供 ? 循环水：依托全厂循环水站 ? 中间罐区（3×1800m3、3600 m3、240m3、3600 m3） 贮存 ? 全厂罐区（4×10000m3） 主要贮运设施 运输 ? 原料乙烯和苯均通过管道运输（原料管道另行立项） ? 产品苯乙烯一部分通过管道输送到下游装置，另一部分通过管道输送给天津新龙桥工程塑料有限公司 环保设施 ? 新建蒸汽过热炉一台 主体工程

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1.1.4 工程总投资

项目总投资12.15亿元。 1.1.5 劳动定员

拟建项目劳动定员56人，其中管理人员10人。所有人员由天津大沽化股份有限公司内部调剂，不增加人员编制。 1.1.6 年操作时间

拟建项目的装置为连续操作的化工装置，生产岗位采用四班三运转的连续操作制度，年操作时间8000小时。 1.1.7 建设周期

新厂建设约在2007年6月，计划建设周期两年。 1.1.8 建设地址、总图布置及占地面积 1.1.8.1 厂址概况

天津大沽化工股份有限公司新厂区位于天津市滨海新区的临港工业区内，其北临A10道、南为A20道、西邻B12路，东侧是B16路。

项目位置及周围现状见附图1、2和3。 1.1.8.2 总平面布置

苯乙烯装置布置在厂区的中心部位，东面为拟建的二期ABS装置区和二期苯乙烯装置，西面为公用工程装置区和生产控制中心，南面为公用工程装置区，北面为一期ABS装置区。苯乙烯装置布置于公用工程装置区和ABS装置区的中心，便于接收公用工程装置区的冷却水、仪表空气和氮气，同时亦可方便地向ABS装置区供应苯乙烯。苯乙烯装置主要包括：乙苯单元、乙苯精制单元、苯

乙烯单元、苯乙烯精制单元、废气吸收系统、空冷系统和中间罐区。 1.1.8.3 占地面积

拟建项目占地面积约50000m2，建筑面积约15000m2。 1.2 原辅料消耗定额及贮运情况 1.2.1 主要原辅料规格、来源及消耗

拟建项目主要原辅料的规格见表1.2-1－1.2-3，原辅料的消耗情况见表1.2-4。

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表1.2-1 乙烯规格

项目 乙烯 甲烷及乙烷 乙炔 C3＋C4 CO CO2 O2 H2 总硫 H2O 乙醇 单位 mol% ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) 指标 ≥99.90 ≤1000 ≤5 ≤10 ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤5.0 ≤10.0 表1.2-2 苯规格 项目 苯 非芳烃 甲苯 总硫 总氯 总氮 密度 单位 mol% ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) ppm(V) kg/m3 指标 ≥99.80 ≤1000 ≤700 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 878-881

表1.2-3 天然气规格

组成 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 氮气 二氧化碳 含量（V%） 80.78 8.53 5.27 0.49 0.96 3.18 0.79

表1.2-4 原辅料消耗情况

原料名称 乙烯（100%） 苯（100%） 天然气 吨产品消耗 0.2845t 0.7846t 75m3 备注 天津乙烯工程，从界区罐区管道输送 塘沽集输气公司加压后通过管道输送

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本项目催化剂和化学品的类型和用量见表1.2-5和表1.2-6。

表1.2-5 项目涉及的催化剂一览表

名称 烷基化催化剂 烷基转移催化剂 MS-106A/B中的吸收剂 MS-107A/B中的吸收剂 脱氢催化剂 类型 EBMax3300 EBMax3700 分子筛 分子筛 Hypercat 一次消耗量 15241kg 12000 kg 24000 kg 2400 kg 480000 kg 表1.2-6 项目涉及的化学品一览表 名称 SM聚合抑制剂 SM精馏聚合抑制剂 SM精馏聚合抑制剂 腐蚀抑制剂 CST溶液 氧气清除剂 水垢抑制剂 类型 TBC I-5 Styrex310 Styrex40 KOH 肼 磷酸盐 年消耗量/kg 10000 128000 70000 10000 7000 100 200 1.2.2 主要原料和产品的储运情况

原料乙烯来自天津乙烯工程，通过管道输送到苯乙烯项目界区内；原料苯一部分来自天津乙烯工程，不足部分外购，通过管道输送到全厂罐区，再由厂内管道从罐区送至苯乙烯项目界区。原料管道另行立项。乙苯和粗苯乙烯在中间罐区临时储存，经缓冲后进入下一工序。生产不正常时产生的不合格乙苯暂时存储在中间罐区的不合格乙苯罐中，待恢复正常生产后回到乙苯单元进行分离。生产过程中产生的混合残余液和副产品甲苯储分别存储在混合残余液罐和甲苯罐中。产品苯乙烯暂存在苯乙烯日存储罐中，经检测合格后储存在全厂罐区的苯乙烯储罐中，然后通过管道一部分输送到天津大沽化工股份有限公司下游装置，一部分输送至天津新龙桥工程塑料有限公司。为了减小苯乙烯的聚合，向苯乙烯中加入阻聚剂TBC，阻聚剂需要在有氧的情况下起作用，所以罐区中含有苯乙烯的储罐都采用固定顶罐。

表1.2-7 中间罐区存贮情况

储罐名称 不合格乙苯罐 乙苯产品罐

数量 1 2 单台容量/m3 1800 3600 单台最大存储量/吨 1584 3168 6

存储温度℃ <40 <40 存储压力 常压 常压 储罐类型 内浮顶罐 内浮顶天津大沽化工股份有限公司年产50万吨苯乙烯装置项目环境影响报告书

罐 甲苯罐 混合残余液罐 粗苯乙烯罐 苯乙烯日存储罐 1 1 1 4 1500 240 3000 1800 800 200 2500 1500 <40 50 <15 <15 常压 常压 常压 常压 内浮顶罐 固定顶罐 固定顶罐 固定顶罐

表1.2-8 全厂罐区存贮情况（与本项目有关的储罐）

储罐名称 苯乙烯储罐 苯储罐 数量 2 2 单台容量/m3 10000 10000 单台实际存储量/吨 8000 8000 存储温度℃ <15 >7 存储压力 常压 常压 储罐类型 固定顶罐 内浮顶罐 贮存时间 10天 12.5天 1.3 主要生产设备

主要设备情况如表1.3-1所示。

表1.3-1 主要设备清单（包括备用设备）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

位号 AS-101 AS-104 AS-105 AS-106 AS-107 MR-101 MR-103 MR-105 MS-102 MS-106 MS-107 MS-110 MS-114 MS-116 PV-129 AS-201 AS-202 名称 苯回收塔 苯/甲苯分离器 乙苯回收塔 多乙苯回收塔 轻组分塔 烷基化反应器 烷基转移反应器 活化保护床 苯回收塔回流罐 苯处理器 循环苯处理器 轻组分塔回流罐 乙苯回收塔回流罐 苯/甲苯分离器回流罐 多乙苯塔真空设备 苯/甲苯塔 低压乙苯循环塔 7

规格 直径×高度（mm×mm） 3300×25000 1000×17200 3000×31000 2100×12000 1300×14000 2000×20000 2200×8000 2000×4600 2600×8600 2000×8000 1000×6800 1000×2300 1700×6400 1000×2500 液环真空泵 2300×14000顶部 2800×12000底部 6000×20800顶部 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

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5700×48000底部 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 AS-203 AS-204 AS-206 AS-207 AS-208 AS-281 MR-201A MR-201B MS-202 MS-214 MS-226 MS-233 PV-291 PV-292 PV-293 PE-295 HS-201/219 PC-132 PC-271 MS-400 MS-401 成品塔 分离汽提塔 废气吸收塔 废气汽提塔 热井废气洗涤塔 高压乙苯循环塔 一级反应器 二级反应器 粗苯乙烯分离罐 废气气液分离罐 残液闪蒸罐 热井 苯/甲苯塔真空设备 乙苯循环塔真空设备 成品塔真空设备 分离汽提塔真空设备 蒸汽过热炉 乙烯压缩机 废气压缩机 乙苯和苯乙烯单元泵类 乙苯排污罐 苯乙烯排污罐 中间罐区泵 4500×11000顶部 6000×15000底部 2000×13000 1300×11200 1000×7600顶部 1800×1600底部 600×8000 4600×65000 4400×19500 4800×24500 4000×17400 3000×5200 3000×3100 1000×3300 液环真空泵 液环真空泵 液环真空泵 一级喷射泵 － － － － － － － 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 81 1 1 12 1.4 公用工程和辅助设施概况 1.4.1 本项目公用工程 1.4.1.1 供水方案

? ?

给水：拟建项目用水来自临港工业区供水管线。

循环水：依托天津大沽化工股份有限公司新厂循环水站，设计循环量为12000m3/h，本项目需要循环水量为4831 m3/h，能够满足本项目循环水的需求。 ?

纯水：本项目开车时所用，纯水依托天津大沽化工股份有限公司新厂公用工程中的纯水装置。 ?

排水：拟建项目厂区排水采用雨污分流制，雨水经雨水口收集后排入市

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政雨水管网；生产废水和生活污水经天津大沽化工股份有限公司污水处理站（另行立项）处理达到《污水综合排放标准》三级后排入临港工业区污水处理厂。

1.4.1.2 供电方案

?

由临港工业区供电系统提供，依托天津大沽化工股份有限公司新厂35kV变配电

1.4.1.3 蒸汽方案

?

本项目高压蒸汽依托天津碱厂热源站，中压、低压、中低压和低低压蒸汽本项目内部提供。

1.4.1.4 供气方案

? 氮气

依托天津大沽化工股份有限公司空分制氮装置。 ? 天然气

蒸汽过热炉采用天然气作燃料，新增用量4687.5m3/h，为渤西气源。从塘沽集输气公司加压后输送到装置区管道，管道直径200mm。 1.4.2 公用工程消耗

公用工程消耗量如下表。

表1.4-1 公用工程消耗量 消耗量 序号 名称 单位 小时 1 2 3 4 5 6 7 冷却水 天然气 电 高压蒸汽 仪表空气 氮气 工艺冷凝物 m3 m3 kW·h t kNm3 kNm3 t 4831（循环量） 4687.5 1812 98.973 150 100 -104.36 年 3.865×107（循环量） 3.75×107 1.45×107 7.918×105 1.2×106 8×105 -8.349×105 9

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1.4.3 本项目辅助设施概况 1.4.3.1 蒸汽过热炉

本项目新建一台蒸汽过热炉，以天然气为燃料，加热稀释蒸汽以获得脱氢反应器所要求的进料温度。同时，该蒸汽过热炉能处理经废气处理系统处理后的脱氢反应废气和真空不凝气故作为本项目的环保治理设施。 1.4.4 天津大沽化工股份有限公司新厂公用工程概况 1.4.4.1 火炬

天津大沽化工股份有限公司在新厂区内建设一座火炬，主要处理事故废气。

该厂将火炬纳入全厂公辅配套设施的建设中。

火炬不在本项目建设内容中。计划与苯乙烯项目同期建设。 1.4.4.2 污水处理站

天津大沽化工股份有限公司规划在临港工业区建设若干个化工项目，都将产生一定量的污水，为此该厂拟投资4500万元建设处理能力为3万吨/日的污水处理站对这些项目的废水进行集中处理。污水处理站另行立项。计划与苯乙烯项目同期建设。

废水经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后排入临港工业区污水处理厂。 1.4.4.3 其它公用工程实施计划进度说明

天津大沽化工股份有限公司新厂全厂公用工程不在本项目建设范围内，为另行立项。

天津大沽化工股份有限公司新厂的35kV变配电和罐区将于2007.12确定工艺方案，之后进入非标设备设计制造、地质勘探基础设计和定型设备的订货等，经过设备及工艺安装、吹扫试压和联动试车后，将于2008.12投入生产。

天津大沽化工股份有限公司新厂的空压制氮装置、纯水装置、循环水站、冷冻站以及外管网给排水和消防水将于2007.12确定工艺方案，之后进入非标设备设计制造、地质勘探基础设计和定型设备的订货等，经过设备及工艺安装、吹扫试压和联动试车后，将于2009.5投入生产。

苯乙烯项目将于2009.6投入生产，从上述本项目依托的公用工程的实施计划进度看来，这些公用工程可以和本项目进行衔接。

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1.5 生产工艺及污染流程 1.5.1 反应原理

本项目采用Fina/Badger工艺，苯和乙烯在催化剂存在的情况下发生烷基化反应生成乙苯，乙苯催化脱氢生产苯乙烯。苯乙烯生产过程包括乙苯单元、苯乙烯单元和废气吸收系统。 1. 乙苯单元：

苯和乙烯在催化剂存在下发生烷基化反应生成乙苯，反应方程式如下：

CH2CH2

除了苯和乙烯烷基化生成乙苯的主反应外，还同时发生裂解、聚合、氢转

移，以及乙烯和苯的深度烷基化生成二乙苯和多乙苯等副反应。生成二乙苯的反应方程如下：

CH2CH2

二乙苯与苯发生烷基转移反应生成乙苯，反应方程式如下：

2

2. 苯乙烯单元：

乙苯在催化剂作用下脱氢生成苯乙烯，反应方程式如下：

H2

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除发生以上的主反应外，还发生一系列副反应，产生副产物甲苯、甲烷、乙烷、烯烃和焦油等。 1.5.2 生产工艺及污染流程 1.5.2.1 乙苯单元

从界区外输送过来的乙烯经过压缩后分成七股，分别被送到反应保护床及烷基化反应器单个催化剂床层的上游。送往反应保护床的乙烯与循环苯在静态混合器中混合，然后一起送到反应保护床的底部。反应保护床的出料与第二股乙烯混合，作为进料送入烷基化反应器的进口。苯和乙烯在烷基化反应器中发生烷基反应。在此反应中，苯过量使得乙烯完全反应，苯的转化率为40.5%，以苯计乙苯的收率为35.8%。循环多乙苯与苯混合，在烷基转移反应器中发生烷基转移反应，多乙苯中二乙苯和三乙苯的转化率均为63%。

为了控制粗乙苯中的苯并回收未反应的苯，烷基化反应器的出料与烷基转移反应器的出料一起进入苯回收塔进行精馏。苯回收塔塔顶蒸汽一小部分送至轻组分塔的底部，作为汽提蒸汽以干燥新鲜苯，其余部分经过苯回收塔冷凝器冷凝后进入苯回收塔回流罐，冷凝液一部分回流，另一部分作为循环苯参加烷基化反应和烷基转移反应。从苯回收塔回流槽出来的不凝气进入轻组分塔，脱除的轻组分（G11）被送到苯乙烯单元的废气吸收系统。苯回收塔塔底的粗乙苯被送入乙苯塔中。

乙苯塔用于净化乙苯产品，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后进入乙苯塔回流罐，之后塔顶物分一部分作为回流液，一部分作为纯净乙苯产品去中间罐区的乙苯罐，经乙苯罐缓冲后进入苯乙烯单元。乙苯塔塔底物，包含未反应的乙苯、丙苯、二乙苯及重组分，流入多乙苯回收系统。

多乙苯回收塔用于从不可循环的二环重组分中分离出可循环组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。多乙苯回收塔在负压下操作，真空度由多乙苯回收塔真空设备提供。塔顶馏分冷凝物一部分作为回流，另一部分作为循环多乙苯被送到烷基转移反应器。不凝气（G21）进入苯乙烯单元的废气吸收系统。塔底物即多乙苯残液一部分用于苯乙烯单元中废气汽提塔贫油的补充，一部分（S4）进入混合液储罐。

1.5.2.2 苯乙烯单元

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来自中间罐区的乙苯与来自蒸汽过热器的稀释蒸汽在串联的混合装置中完全混合（加入高温水蒸气是为了减少催化剂上结碳），混合液与含钾的催化剂稳定剂一起进入一级反应器（加入含钾的催化剂稳定剂是为了延长脱氢催化剂的寿命）中，一级反应器的出料经再热后进入二级反应器，乙苯先后在一级反应器和二级反应器中发生催化脱氢反应。乙苯脱氢转化率为36.1%，苯乙烯的选择性为97.9%。生成的粗苯乙烯经冷凝后进入粗苯乙烯分离罐。为防止由于酸腐蚀而导致碳钢设备的腐蚀，在粗苯乙烯进入冷凝器前加入胺溶液。粗苯乙烯分离罐中产生的水相进入工艺废水处理系统处理，烃相（粗苯乙烯）进入粗苯乙烯罐中，经缓冲后去粗苯乙烯精馏阶段，气相连同冷凝器产生的不凝气进入废气气液分离罐，分离出的气体（G12）进入废气吸收系统，分离出的液体进入废气密封器中。

为了减少苯乙烯聚合物的生成，在粗苯乙烯进入苯/甲苯塔之前加入苯乙烯精馏抑制剂Styrex310和I-5。苯/甲苯塔精馏在真空下操作，系统真空由苯/甲苯塔真空设备提供。塔顶蒸汽经苯/甲苯塔冷凝器/聚集器冷凝后，一部分回流，另一部分进入苯/甲苯分离器。在苯/甲苯分离器中，苯从分离器上部采出，进入循环苯处理器中利用分子筛材料将循环苯中的含氮成分吸收，净化后的循环苯进入轻组分塔；分离器底部产生的甲苯作为副产品外售。不凝气（G22）进入废气吸收系统，苯/甲苯塔冷凝器/聚集器底部产生的倾析废水（W11）被送入热井中进行收集分离。苯/甲苯塔塔底物进入乙苯循环塔。

乙苯循环塔的主要功能是回收未转化的乙苯并控制苯乙烯成品中C8的量。精馏在真空下操作，真空由乙苯循环塔真空设备提供。经过乙苯循环塔的精馏，塔顶产生的乙苯蒸汽经冷凝后返回到脱氢反应器中以转化为苯乙烯，塔底物进入成品塔中。乙苯循环塔塔底物进入成品塔，成品塔的作用是限制苯乙烯产品中α－甲基苯乙烯的含量。成品塔真空设备为系统提供真空。苯乙烯从成品塔塔顶出来，为减小苯乙烯产品在运输和储存过程中的聚合，向苯乙烯产品中加入阻聚剂TBC（对叔丁基邻苯二酚）。加入阻聚剂后的苯乙烯送到苯乙烯日储槽，经检测合格后送至罐区的苯乙烯储罐。成品塔塔底物冷却后进入残余物闪蒸罐，气态馏分返回到成品塔，液态馏分主要是苯乙烯和残余液被分成三股，一股回流，一股作为循环残余物返回到苯/甲苯塔进一步回收其中的苯乙烯，另一股作为最终残余液（S6），交有资质单位处理。

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1.5.2.3 废气吸收系统

由粗苯乙烯气液分离器中分离出来的废气（G12）经废气压缩机压缩后与来自轻组分回流槽的废气（G11）混合，冷却后经废气气液分离器分离，气体部分进入废气吸收塔，液体部分进入粗苯乙烯分离罐。在废气吸收塔中，芳烃被循环贫油（来自乙苯单元的多乙苯残余物）直接接触吸收。回收芳烃后废气吸收塔的塔顶气（G1）去蒸汽过热炉燃烧。

乙苯单元的多乙苯回收塔和苯乙烯单元的苯/甲苯塔、乙苯循环塔和成品塔真空设备产生的不凝气体在热井中收集。液相回到粗苯乙烯分离罐进行再次分离，气相物料流到热井废气洗涤塔，被深冷的贫油吸收以进一步回收痕量的芳烃。热井废气洗涤塔产生的塔顶气（G2）被送到蒸汽过热炉燃烧室燃烧，塔底富油连同废气吸收塔塔底富油一起进入废气汽提塔。在废气汽提塔中，通过低低压蒸汽将被吸收的芳烃从富油中汽提出来，汽提出来的芳烃连同分离汽提塔产生的芳烃一起返回到粗苯乙烯冷凝器中回到苯乙烯系统。多次吸收芳烃后的稀油清洗油一部分在系统中循环，另一部分（S8）作为固体废物交有资质单位处理。 1.5.2.4 工艺废水处理系统

苯/甲苯塔分离器产生的废水（W13′）与真空系统不凝气一起进入热井中，分离产生的气体进入热井废气洗涤塔吸收，液相部分（W13）进入与乙苯单元轻组分塔回流罐倾析水（W11）、苯/甲苯塔冷凝器器/聚集器倾析水（W12）以及废气气液分离器分离出的废水（W14）一起进入粗苯乙烯分离罐中进一步分离，分离出来的工艺冷凝物进入分离汽提塔中分离出芳烃后通过过滤器滤出其中的固体，工艺冷凝物（W1）去公用工程作锅炉给水。 1.5.2.5 非正常工况处理措施

在设备维修前，先向火炬系统卸压，此时有废气排向火炬。乙苯单元非正常工况时的物料送至不合格乙苯罐，苯乙烯单元非正常工况时的物料送至粗苯乙烯罐，待恢复正常时送至各自系统中。维修过程中乙苯单元的工艺排污排入乙苯单元分离密闭排污系统，苯乙烯单元的工艺排污排入苯乙烯单元分离密闭系统。两个密闭排污收集总管排放到各自的排污罐中，以确保双密封。排污罐中收集的排污工艺流体回到粗苯乙烯分离罐中进行分离处理。

苯乙烯生产过程总工艺及污染流程示意图见图2.7-1，乙苯单元、苯乙烯单

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元以及废气吸收系统工艺及污染流程图见图2.7-2－图2.7-4。

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S4 烷基转移反应 多乙苯回收 残余物 去废气汽提塔作贫油补充 S5废催化剂 苯 S废催化剂 2 乙烯 烷基化反应 苯回收 乙苯净化 脱氢反应 W11 不凝气 苯处理 S废催化剂 1 W12 冷凝 轻组分回收 W13 G 12 分离汽提 W11 S3废吸收剂 粗苯乙烯分离 G11水相 W14 不 密封器 液相 废气气液分离 W1 凝 粗苯乙烯 过滤 作锅炉给水 气相 气 蒸天然气 苯 废气压缩 汽G3烟道气 甲苯 S7 过苯/甲苯回收 W和W′ 1213W12 G 热22废气气液分离 循环乙苯 炉 G 1 乙苯回收 废气吸收 G 真23空 S8稀油清洗油 不废气汽提 凝G24 吸G 2气残余物闪蒸 苯乙烯净化 收 热井废气洗涤 芳多乙苯回收 G21 苯乙烯成品 S6苯乙烯残液 烃 W13 热井 W13′ 图2.7-1 苯乙烯生产工艺流程示意图 16

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1.6 主要污染物排放及治理措施 1.6.1 废气排放及治理情况

本项目废气产生和治理情况如下所述： G1：废气吸收塔未吸收气

脱氢反应废气经废气压缩机压缩后与轻组分塔不凝气混合，在气液分离罐中进一步冷却分离，液相去粗苯乙烯分离罐回收，废气进入废气吸收塔，废气中的芳烃被吸收塔中的贫油（多乙苯残余液）吸收，再经废气汽提塔通过低低压蒸汽将吸收的芳烃汽提出来，回到苯乙烯精馏过程中。废气中未被吸收的气体主要含有氢气、甲烷，去蒸汽过热炉燃烧。 G11：轻组分塔不凝气

轻组分塔用于干燥新鲜苯进料，并脱除反应系统中生成的少量的轻组分。脱除的轻组分不凝气流量为70.3 kg/h，主要含有苯、乙烷、C3、C4、C5等烃类以及少量水。 G12：脱氢反应废气

乙苯脱氢反应过程中产生的气体，经过冷凝后在气液分离罐中分离出来，废气流量为20957.6 kg/h，主要成分为水蒸汽、苯乙烯、乙苯和氢气。 G2：真空系统废气

多乙苯回收塔、苯/甲苯塔、乙苯循环塔和苯乙烯成品塔真空系统不凝气进入热井中进一步处理，热井蒸汽进入热井废气洗涤塔中，与贫油接触洗出其中的芳烃，废气部分去蒸汽过热炉燃烧。 G21：多乙苯回收塔真空系统不凝气

多乙苯回收塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为8.6kg/h，主要含有氮气、氧气和少量乙苯。 G22：苯/甲苯塔真空系统不凝气

苯/甲苯塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为53.2 kg/h，主要含有苯、甲苯和少量二氧化碳。 G23：乙苯循环塔真空系统不凝气

乙苯循环塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为253.6kg/h，主要含有空气、乙苯、甲苯和少量苯乙烯。

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G24：苯乙烯成品塔真空系统不凝气

苯乙烯成品塔在真空下操作，真空设备产生的不凝气流量为61.3 kg/h，主要含有空气和苯乙烯。 G3：蒸汽过热炉烟道气

蒸汽过热炉以天然气为燃料，同时燃烧经废气处理系统处理后脱氢废气和真空系统废气。天然气的使用量为4687.5m3/h。废气吸收塔未吸收气的质量流量为2362.3 kg/h，主要成分为氢气，其流量占总量的54.5%。真空系统废气的质量流量为250 kg/h，主要成分为空气，还有少量的H2、CH4和一些碳原子数较少的烃类。这些废气中的成分经过蒸汽过热炉的燃烧，均生成了二氧化碳和水。蒸汽过热炉中的烟道气主要来自天然气的燃烧。蒸汽过热炉排放烟道气排放量为70000Nm3/h，主要污染物为烟尘、NOx和SO2。渤西天然气中H2S含量小于20mg/m3（天然气）。按照20mg/m3（天然气）计算得到SO2排放量为0.18 kg/h。类比天然气燃烧过程中污染物排污系数经验值，得到烟尘和NOx排放量分别为小于0.7kg/h和19.9 kg/h。烟道气排入大气，排放高度为60米。 G4：无组织排放

为了控制工艺气从设备短暂的泄漏，本项目采取以下方法使泄露最小：所有的液体泵都加上双机械密封；所有的取样点都装上密封的净化系统或密封的排空系统；所有开口的阀或管线都装上阀帽或旋塞；运行设备的每一个蒸汽安全阀均接到火炬系统。以上措施能明显减少挥发性气体的无组织排放，但不可避免的还会有一些废气发生无组织排放。这些无组织排放包括液体罐区苯储罐苯的无组织排放和苯乙烯储罐苯乙烯的无组织排放以及中间罐区甲苯储罐中甲苯的物组织排放。苯乙烯、甲苯和苯在装料时采用罐压力分程控制，如进料压力高时排放至低压火炬总管，通过低压火炬总管去火炬，所以这里的苯乙烯和苯的无组织排放指的是苯乙烯储罐的呼吸损失以及苯和甲苯储罐储存时的停滞损失。 1.6.2 废水排放源及治理措施

本项目生产过程中排放的废水主要为过滤器反冲洗水、工艺单元地面冲洗废水，具体情况分述如下。工艺单元地面冲洗废水和生活污水汇总后经天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级后排放至临港工业区污水处理厂。

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W1：分离汽提塔工艺冷凝物

W11、W12、W13和W14废水进入粗苯乙烯分离罐中，分离出的芳烃进入苯乙烯精馏过程，液相去分离汽提塔。液相中的微量烃在分离汽提塔中被低低压蒸汽汽提出来并回到苯乙烯精馏系统中，汽提后的工艺冷凝物流量为120086 kg/h，其中含有0.8ppm的乙基甲苯，该工艺冷凝物一部分用作本项目锅炉给水，另一部分去公用工程锅炉给水。 W11：轻组分塔回流罐倾析水

轻组分塔回流罐产生的倾析水，流量为32.6 kg/h。 W12：苯/甲苯塔冷凝器/聚集器倾析水

苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为83 kg/h。 W13′：苯/甲苯分离器倾析水

苯/甲苯塔冷凝器/聚集器产生的废水，流量为1132.7 kg/h。 W13：热井分离出的废水

苯/甲苯分离器倾析水与真空系统的不凝气在热井中接触，并被分离出来的液相部分。

W14：废气气液分离器废水

来自苯乙烯单元废气和乙苯单元轻组分不凝气混合后冷却，经废气气液分离器分离，产生的液相。 W2：过滤器反冲洗水

冷凝液过滤器反冲洗时产生的废水，间歇排放，平均排放量为1.0 m3/h，主要污染物为SS，处理前水质SS：350mg/L。 W3：蒸汽发生器排污

高压蒸汽发生器、烷基化反应器中冷器和苯回收塔冷凝器都有一定的排污，总排污量为1.8 m3/h，污染物为BOD、COD和SS。这部分废水回用于冷却水系统。

W4：工艺单元地面冲洗水

地面一个月冲洗一次，每次排放量为10t，主要污染为SS、COD、苯、甲苯和乙苯，废水中苯、甲苯和乙苯的浓度分别为10mg/L、5 mg/L和15 mg/L，该数据参照齐鲁石化苯乙烯装置中工艺单元地面冲洗水中苯、甲苯和乙苯的浓度。

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该废水去天津大沽化工股份有限公司污水处理站处理。 W5：生活污水

主要污染物为pH、SS、CODcr、BOD5和氨氮，排放量为3.0t/d。 1.6.3 主要噪声源及防治措施

本工程噪声源主要为压缩机和泵类，设备选型尽可能选用低噪声设备，泵类采用静音型外壳。

L1：乙烯压缩机噪声，压缩机1台，单台噪声源强为85dB（A）；

L2：乙苯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共9台，单台噪声源强为75dB（A）； L3：苯乙烯精制单元噪声，主要噪声源为泵类，共31台，单台噪声源强为75dB（A）；

L4：废气压缩机噪声，主要噪声源为压缩机，共2台，单台噪声源强为85dB（A）； L5：中间罐区噪声，主要噪声源为泵，共6台，单台噪声源强为75dB（A）； L6：空冷站噪声，主要噪声源为空冷器，共1台，单台噪声源强为95dB（A） 1.6.4 固体废物及处理措施 S1：烷基化反应废催化剂

主要成分为沸石，每12年排放一次，排放量为15.241t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S2：烷基转移反应废催化剂

主要成分为沸石，每10年排放一次，排放量为12t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S3：苯处理器废吸附剂

主要成分为分子筛，每1年排放一次，排放量为26.4 t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S4：多乙苯残余物

多乙苯经多乙苯塔分离后塔底物，一部分去废气吸收系统作为贫油，另一部分去混合残液储罐储存，作为固体废物交有资质单位处理。 S5：脱氢反应废催化剂

主要污染物为氧化铁，每3年排放一次，排放量为48t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收；

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S6：苯乙烯残余液

主要污染物为苯乙烯重组分和聚合物，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理； S7：工艺冷凝液过滤器废过滤介质

主要污染物为无烟煤，每10-15年排放一次，排放量为25.2 t，经过蒸汽吹扫去除有害物质后交厂家回收； S8：稀油清洗油

主要污染物为乙苯单元重组分，对照《国家危险废物名录》，苯乙烯残余液为危险废物，交有资质单位处理； S9：生活垃圾

生活垃圾产生量约16.5t/a，由环卫部门定期清运。 1.7 污染排放汇总

本项目污染排放情况汇总如表2.9-1~表2.9-5。

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表2.9-1 废气有组织排放情况一览表 序号 G11 废气名称 气量 Nm3/h － 污染物产生量kg/h 氢气1 苯16.8 氢气1286.2 苯乙烯6200.1 乙苯5065.5 甲苯601.6 乙苯0.4 二乙苯0.7 苯18.8 甲苯3.9 甲苯13.9 乙苯79.3 苯乙烯0.5 苯乙烯16.8 NOx 19.9 G3 蒸汽过热炉烟道气 70000 SO20.18 烟尘 <0.7 － 284 2.5 <10 19.9 0.18 <0.7 60米 连续 去大气 处理方法 排放浓度 mg/m3 排放速率kg/h 氢气1286.9 苯2.3 乙苯2.1 甲苯0.1 苯乙烯1.3 排放 高度 排放 规律 排放去向 轻组分塔不凝气 废气吸收 － － G12 脱氢反应废气 － 连续 去蒸汽过热炉燃烧 G21 G22 G23 G24 多乙苯回收塔真空系统不凝气 苯/甲苯塔真空系统不凝气 乙苯循环塔真空系统不凝气 苯乙烯成品塔真空系统不凝气 － － － － 热井废气洗涤 － 氢气0.1 甲烷0.1 乙烯0.1 空气236.8 － 连续 去蒸汽过热炉燃烧 表2.9-2 废气无组织排放情况一览表 序号 G41 污染物来源 苯储罐 污染物 苯 排放量kg/a 322.4 面源面积m2 10248 22

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主要项目 日最大降水量 小时最大降水量 各月平均绝对湿度 七月份最高绝对湿度 湿度 各月平均相对湿度 夏季通风室外计算湿度 冬季通风室外计算湿度 年平均日照时数 平均日照百分率 年平均蒸发量 日照、蒸发 月（5月）最大蒸发量 具体内容 176.3毫米 108毫米 11.4毫巴 26.4毫巴 63.7% 66% 54% 2770.4小时 62.5% 1909.6毫米 298.6毫米 （占全年蒸发量的16.1%） 49.3毫米 （占全年蒸发量的 2.7%） SW SE（22%） NW（15%） 4.5米/秒 392帕 110毫米 8天 4.5天 245帕 14.6℃ 30.9℃ -5.6℃ 60厘米 42天 7度 月（12月）最小蒸发量 全年主导风向 夏季主导风向 风速及频率 冬季主导风向 历年平均风速 基本风压 历年最大降雪深度 极端月降雪天数 降雪 平均月降雪天数 基本雪压 年平均地面温度 月（7月）最高地面温度 地温、冻土 月（1月）最低地面温度 冻土深度 年雷暴天数（最多） 雷暴、地震烈度 地震烈度 临港工业区规划区域所处海区潮流作用较弱，单一潮流作用不会掀起岸滩泥

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沙运动，但可以起到输沙作用；波浪是冲刷岸滩的主要动力因素，NE-E方向为不力浪向，对岸滩作用最强。 3.2.3 地表水环境概况

塘沽地区为海河流域的最下游，有海河、潮白河、永定新河、蓟运河、独流碱河、五条一级河道及马厂碱河、黑潴河两条二级河道。

海河汇聚了大清河、南运河、北运河、子牙河、永定新河五条河流之后，由天津到塘沽，在大沽入海。其中塘沽管段长17.2公里，平均宽度为250-300米，船道均深为8米。蓟运河的上游在蓟县，流经宝坻、宁河、汉沽至北塘入海，其中塘沽段北岸长7公里，右岸长6公里。永定新河属永定河水系，它起自本市北辰区家店闸，经东丽、宁河后在北塘入海。这是一条供北北水系上游泻洪的河道，塘沽段左岸为14.6公里，右岸为19.7公里。潮白新河属潮白河水系，自宝坻经宁河县至本区的宁车沽汇入永定新河。独流碱河为大清河水系自西青区至本区南部唐家河的一段，是1968年为减轻大清河对天津市的威胁而开挖的，全长70公里，其中塘沽段长6公里。马厂碱河是由南部的青水港至新城以西海河的一段人工河，距今已200余年。除供农业用水外，汛期兼作排水河道。黑潴河其自本区北部的黄港，至河头汇入海河。该河系为开滦煤矿于1883年为运煤所挖。该河后来也作灌溉用，但解放前已严重淤积，因此自1956年起先后多次清淤，现在成为本区南北水量调节的重要河道。除以上河流外，塘沽还有两条一级排污河道：一条是大沽排污河，一条是北塘排污河。这两条河道系专门收纳天津市区及沿途污水的人工河，其中距离项目拟建址较近的大沽排污河经东沽泵站在大沽口以南几乎与海河一起入渤海湾。

塘沽区地下水开采量较大，所开采的地下水大部分用于化工行业的生产及生活用水。

塘沽地势低平，排水不畅，地下水补给来源较多，地下水位一般较高，平均1~1.5m。地下盐份可经毛细作用直升地表，一般在98~115m以上为咸水，以下为淡水。

第二含水组的淡水化学类型为重碳酸氢钠型和重碳酸钠型两种，其他含水组均为重碳酸钠型。地下水中重碳酸离子和钠离子含量都很高，分别为61~83毫克当量。各含水组水中氟含量较高，都不适于饮用。

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3.2.4 土壤

塘沽区土壤的成土母质为河流沉积物与海相沉积物交错组成，颗粒很细，质地粘重，地下水的盐分可沿毛细管上升至地表，?加之海水的侵袭，大大增加了土壤的含盐量（大都大于1%）。土壤母质碳酸盐含量为5~6%，pH在8.21~9.25之间，土质粘重、板结，透气性差，不适宜植物生长。

本项目所处地区地势低洼，土壤含盐量高，这种低劣土壤对作物生长极为不利。城市绿化率较低，人均公共绿地仅1.25m2，绿地覆盖率仅为5%，海边主要以盐田为主。 2.3 社会环境概况 2.3.1 社会经济和工业概况

建设项目建址所在的塘沽区海河南岸地区，原属于大沽、东沽、西沽、大梁子等地。历史上是以渔业为主的农业人口聚集地区，经济主要以渔业、少量的农业和筛盐为主，后来随大沽化工厂、长芦海晶盐场以及中国海洋石油总公司渤海石油岸上基地的建设，逐渐形成了以海洋化工、石油化工为主的工业经济体系，同海河北岸相比，目前大沽地区的经济相对落后，人民生活水平比海河北岸塘沽中心城区低，商业和服务业不如海河北岸发达，但石化、化工工业相对发达。

近年随天津市滨海新区规划和天津市工业整体东移战略的实施，并依托临近天津港和大港油田等便利条件，目前该区已经在南疆铁路以南地区开始进行大型石化化工工业区和大型临港物流工业区项目的建设。

本地区在石油新村住宅区有大型中央直属国有企业主要有中海石油北方钻井公司、中海石油海洋工程公司、中海石油测井公司塘沽分公司、中海石油技术服务公司塘沽分公司等企业的办公驻地，但上述企业在该地区没有工业生产。

该地区主要大型和较大型化工生产企业主要有：天津大沽化工股份有限公司、天津乐金大沽化学有限公司、大东化学工业公司等。

其它中小企业主要有天津凯威化工有限公司、大沽造船厂等企业。 另外，天津港南疆港区在本区东侧渤海沿岸，是一座人工码头，是天津港大型专业化散货（固体干散货和液体散货）吞吐作业港区。天津港散货物流中心是该区正在建设的另一大型临港物流项目。该物流中心在南疆铁路南、海防公路以西、物流南路以北地区，总占地面积12km2，是天津港总体规划的重要组成部分，

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起步区货中主要为煤炭和焦炭，为天津港的煤炭运输提供充足堆存场地，并设立煤和焦炭加工区域，满足国内外用户对煤质的要求，同时通过对天津滨海地区煤炭的集中储运和高标准的煤尘控制措施，减轻滨海地区的煤尘污染。目前该中心完成土地平整、管理区建筑及部分道路建设，其余土地现状为闲置状态。 2.3.2 教育文卫

大沽地区文化教育和医疗卫生事业有一定的发展。本地区现在拥有渤海石油二中、天津大沽中学、塘沽区东沽中学和塘沽盐场中学等四所中学，共有在校生约2300人。本地区共有五所小学，能够满足适龄儿童的入学要求。这里有塘沽盐场医院、西沽卫生院、东沽卫生所和石油新村卫生所等医疗机构。本区有职工俱乐部和电影院等文化娱乐场所，还有一些老年活动中心等。 2.3.3 交通运输

目前，项目所在地周边已经形成了天津港的北疆、南疆及海河下游港区、散货物流中心、天津经济技术开发区、保税区和塘沽城区大沽分区的格局。该地区紧邻的南疆港区作为散货集疏运的枢纽港，目前可接卸10~15万吨级船舶，规划南疆东端码头可停靠20万吨级船舶，在外海相距5.3公里处规划敞开式岛式码头，可接卸25万吨级液体散货。

天津铁路东南环线与李港铁路已连通，进入南疆港区，可在东大沽站引线进入拟建地区。项目周边主要有京津塘高速公路、津滨高速公路、唐津（丹拉）高速公路、津晋高速公路、津塘公路、津沽公路、港塘公路以及海防公路（海滨大道）。其中，主要以海滨大道、津沽二线和津晋高速公路为其对外交通提供直接的联系。项目所在地南北向主要出口通道为海防公路（海滨大道），北通过海河大桥通塘沽城区，并与京津塘高速和津滨高速路联系，东西向的主要通道津沽二线与散货物流中心的道路相接并通往塘沽区中环线和外环线（即黑潴河路和津晋高速公路）。项目周围交通条件十分便利。 2.3.4 文物古迹和重点旅游设施

本地区主要文物古迹有被列为国家重点文物保护单位和天津市重点保护古迹的大沽古炮台遗址和被列为塘沽区保护文物的潮音寺。大沽炮台遗址位于东沽，海防公路海河大桥西侧，距本项目拟建址西北约5km（直线距离）。大沽炮

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台遗址是国家重点文物保护单位文保单位和天津市重点保护古迹，是天津市爱国主义教育基地和国防教育基地。 2.4 拟建地区的环境质量现状

2.4.1 塘沽地区环境空气质量现状调查与评价

为了解拟建地区的环境空气质量的现状和变化趋势，本评价调查收集了近年塘沽地区的环境空气监测数据资料。（数据来源于2001年~2005年各年的《天津市环境质量报告书》，24小时连续监测），具体统计结果见表2.4-1。

表2.4-1 天津市塘沽区环境空气常规污染物监测结果 mg/m3 项目 年份 2001 2002 SO2 2003 2004 2005 2001 2002 NO2 2003 2004 2005 2001 2002 PM10 2003 2004 2005 一季度 0.056 0.057 0.053 0.077 － 0.061 0.033 0.036 0.03 － 0.207 0.152 0.120 0.117 － 二季度 0.051 0.027 0.031 0.038 － 0.032 0.032 0.026 0.031 － 0.159 0.132 0.118 0.123 － 三季度 0.032 0.031 0.027 0.027 － 0.011 0.030 0.025 0.04 － 0.117 0.097 0.099 0.1 － 四季度 0.041 0.052 0.064 0.055 － 0.033 0.050 0.033 0.04 － 0.116 0.096 0.126 0.098 － 采暖期 0.050 0.058 0.069 0.070 0.060 0.053 0.052 0.035 0.033 0.032 0.140 0.136 0.126 0.110 0.088 非采暖期 0.042 0.030 0.031 0.033 0.039 0.018 0.031 0.028 0.037 0.033 0.176 0.113 0.109 0.109 0.104 年均值 0.044 0.044 0.043 0.048 0.046 0.034 0.042 0.030 0.035 0.033 0.155 0.125 0.115 0.109 0.099 日均超标率 1.1% 2.3% 0.6% 1.7% 1.1% 0.3% 0 0 0 0 38.2% 18.2% 10.1% 18.6% 12.4% 0.10 年均值 0.08 年均值 0.06 年均值 标准值

由上表可见，塘沽区近5年环境空气中SO2、NO2年均值均低于GB3095-1996二级标准，日均值偶有超标，SO2日均值超标率在1.1~2.3%之间，NO2日均超标率在0.0~0.3%。PM10在2001－2004的年均值均超过GB3095-1996二级标准，

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2001年超标率最大为55%。由上述分析可知，PM10为该地区主要污染因子。但近几年PM10的年均值呈递减趋势，2005年年均值低于GB3095-1996二级标准，环境空气质量较好。

2.4.2 拟建地区环境质量现状调查、监测与评价 2.4.2.1大气环境质量现状调查、监测与评价 2.4.2.1.1 常规因子现状调查

为了进一步了解拟建厂址周围环境空气质量现状，本评价引用2007年1月29日~2007年2月2日塘沽区环境监测站对该地区环境空气中常规污染因子的监测数据。

2.4.2.1.1.1监测点位布设

如表2.4-2所示。

表2.4-2 环境空气质量现状监测点位的布置 序号 1 2 3 4 5 6 监测点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 方位 NW SW NW NE NW E 距离 10km 8.3km 2.5km 8.4km 5.2km 5.1km 性质 监测站 居住区 商贸区 工业区 居住区 工业区 2.4.2.1.1.2监测项目

SO2、NO2和PM10 2.4.2.1.1.3监测频次

连续监测5天，每天4次。 2.4.2.1.1.4采样及分析方法

见表2.4-3。

表2.4-3 采样及分析方法 项目 SO2 采样方法 甲醛吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 分析方法 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 方法依据 GB/T15262-94 检出限 0.007mg/m3 33

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NO2 PM10 盐酸萘乙二胺分光光度法 重量法 Saltzman法 重量法 GB/T15435-95 GB6921-86 0.015mg/m3 0.001mg/m3 2.4.2.1.1.5评价方法

采用单因子指数法对现状监测结果进行评价，公式如下：

CiIi?

C0i式中：Ci——某种污染因子不同取样时间的实测浓度，mg/m3；

C0i——某种污染因子对应的环境空气质量标准，mg/m3。

2.4.2.1.1.6监测结果统计及评价

监测结果如表2.4-4~2.4-8所示，单因子评价结果如表2.4-9所示。

表2.4-4 SO2环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 样本数 20 20 20 20 20 20 浓度范围mg/m3 0.011~0.232 0.010~0.215 0.010~0.371 0.010~0.252 0.010~0.165 0.010~0.227 最大超标倍数 —— —— —— —— —— —— 样本超标率 0 0 0 0 0 0 表2.4-5 NO2环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 样本数 20 20 20 20 20 20 浓度范围mg/m3 0.025~0.139 0.022~0.072 0.016~0.186 0.016~0.160 0.017~0.088 0.018~0.097 最大超标倍数 —— —— —— —— —— —— 样本超标率 0 0 0 0 0 0 表2.4-6 SO2日均浓度现状监测统计结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 样本数 5 5 浓度范围mg/m3 0.038~0.192 0.010~0.143 最大超标倍数 0.28 —— 样本超标率 20% 0 34

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散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 5 5 5 5 0.013~0.243 0.010~0.159 0.040~0.126 0.010~0.175 0.62 0.06 —— 0.17 40% 20% 0 20% 表2.4-7 NO2日均浓度现状监测统计结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 样本数 5 5 5 5 5 5 浓度范围mg/m3 0.036~0.125 0.029~0.054 0.017~0.106 0.019~0.106 0.031~0.060 0.021~0.088 最大超标倍数 0.04 —— —— —— —— —— 样本超标率 20% 0 0 0 0 0 表2.4-8 PM10日均浓度现状监测统计结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 样本数 5 5 5 5 5 5 浓度范围mg/m3 0.070~0.100 0.239~0.508 0.200~0.471 0.187~0.692 0.233~0.698 0.144~0.523 最大超标倍数 —— 2.39 2.14 3.61 3.65 2.49 样本超标率 0 100% 100% 100% 100% 80% 表2.4-9 各项污染物现状单因子指数法计算结果 点位 塘沽区环境监测站 新港居住区 散货物流商贸区 保税区 渤油-东沽居住区 临港工业区东部地区 Iso2 1小时平均 0.464 0.430 0.742 0.504 0.330 0.454 日平均 1.280 0.953 1.620 1.060 0.840 1.167 0.579 0.300 0.775 0.667 0.367 0.404 INo2 1小时平均 日平均 1.042 0.450 0.883 0.883 0.500 0.733 IPM10 日平均 0.667 3.387 3.140 4.613 4.653 3.478 由以上分析可以看出，各监测点三项污染物1小时平均值全部达标。日平均值中NO2在塘沽区监测站处有1天略有超标，其他点位监测期间均未超标，SO2在塘沽区监测站、散货物流商贸区、保税区和临港工业区东部地区存在超标现象，

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各点位最大超标倍数介于0.06~0.62之间，样品超标率为20%~40%。PM10监测期间除塘沽区监测站外其他监测点位均有超标，主要是由于在这几个监测点位裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。根据单因子指数评价结果，三项污染物的单因子指数排序为IPM10＞Iso2 ＞INo2，主要污染物为PM10。 2.4.2.1.2 常规因子现状监测

为了进一步了解拟建项目所在地的环境空气质量现状，天津市环境保护科学研究院委托天津市塘沽区环境监测站于2007年4月9日~2007年4月13日对项目所在地环境空气中常规污染因子进行了监测。 2.4.2.1.1.1监测点位布设

如表2.4-10所示。

表2.4-10 环境空气质量现状监测点位的布置 序号 1 监测点位 项目所在地 方位 － 距离 － 性质 项目所在地 2.4.2.1.1.2监测项目

SO2、NO2和TSP 2.4.2.1.1.3监测频次

连续监测5天，每天4次。 2.4.2.1.1.4采样及分析方法

表2.4-11 采样及分析方法 项目 SO2 NO2 TSP 采样方法 甲醛吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 盐酸萘乙二胺分光光度法 重量法 分析方法 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 Saltzman法 重量法 方法依据 GB/T15262-94 GB/T15435-95 GB/T15262-94 检出限 0.02mg/m3 0.005mg/m3 0.001mg/m3 2.4.2.1.1.6监测结果统计及评价

表2.4-12 环境质量现状监测1小时平均浓度统计结果 项目 SO2 NO2 样本数 20 20 浓度范围mg/m3 0.01~0.05 0.013~0.053 最大超标倍数 —— —— 样本超标率 0 0

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表2.4-13 环境质量现状监测日均值统计结果 点位 SO2 NO2 TSP

样本数 5 5 5 浓度范围mg/m3 0.01~0.03 0.029~0.043 0.191~0.420 最大超标倍数 —— —— 0.4 样本超标率 0 0 20% 由以上分析可以看出，监测点SO2和NO21小时平均值全部达标。日平均值中TSP有1天有超标，最大超标倍数为0.4，样品超标率为20%。TSP超标的原因主要是由于项目所在地裸露地面较多，产生的扬尘污染，造成颗粒物浓度较大。确定项目所在地的主要污染物为TSP。 2.4.2.1.3 特征因子现状监测与评价

为了解拟建地区的环境空气中本项目特征污染因子现状情况，本评价进行了现状监测，具体方案、监测和评价结果如下： （1）监测方案

监测项目：苯，监测站位：港区管理综合服务区和项目所在地各设一个监测点；

监测项目：苯乙烯，监测站位：港区管理综合服务区和天津大沽化工股份有限公司临港工业区新厂厂界四周各设一个监测点。 监测时间和频次：2007年4月，连续5天，每天4次 （2）监测方法及检出限

表2.4-14 分析方法及检出限 项目 苯 苯乙烯 分析方法 活性炭吸附二硫化碳解析气相色谱法 活性炭吸附二硫化碳解析气相色谱法 最低检出浓度 0.03mg/m3 0.03mg/m3

（3）监测结果

如表2.4-15和表2.4-16所示。

表2.4-15 苯环境现状监测结果 mg/m3

站位 监测结果范围 平均值 最大超标倍数 样本超标率

项目所在地 未检出～0.013 0.009 0 0 37

港区管理综合服务区 未检出～0.014 0.005 0 0 标准值 2.4（一次）

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