福满园施工组织设计

施工组织设计

施工组织设计编制依据及说明

一、编制依据：

1、溧阳市江南建筑设计有限公司设计的福满园2＃楼工程图纸。 2、本工程施工招标文件。 3、现行国家规范、标准及技术规程 4、工程预算书

5、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工的文件及有关管理规定。

6、省、市颁发的创优质结构工程评选办法。 7、本公司多年来对同类工程的施工经验和数据。 二、编制说明：

施工组织设计是指导施工、具有法律效力的技术性文件，是提高管理水平重要手段，也是工种监督和验收必不可少的技术资料，因此在编制该设计时着重处理了人与物、空间与时间、质量与数量、使用与维修、供应与消耗等各种矛盾，将工地上的工人、设备、机械、材料等到组织好，使人尽其才，物尽其用，以最小的消耗取得最大效益的目的。

该施工组织设计，概要介绍本工程的生产施工，现场施工平面

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布置，总进度计划控制，质量、安全、文明施工目标，主要分部项施工工艺和技术措施等。待我单位中标后将进一步补充完善，编制更详细的分部分项工程施工方案。

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第一章

一 工程简介

工程名称：福满园2#楼房

工程概况

建设单位：常州益丰房地产开发公司 设计单位：溧阳市江南建筑设计有限公司 工程结构：主体部分为框架结构 建筑面积：18744.8M2 建筑层数：7层，含地下室。 层 高：

半地下室层高4.5M，一层层高4.2M,二至六层层高2.9M。 建设地点：戚区成济路西侧 抗震设防裂度：按七度设防 设计使用年限：50年 建筑类别：Ⅱ类

抗震等级：半地下室及主体部份为三级抗震等级。

二 建筑设计

本工程除公共部为外，室内均为粗装修。

a、 内墙壁面：12厚1 :1:6混合砂浆底，5厚1:1:4混合砂浆面层，

一层及半地下室菜场内墙15厚1:3水泥砂浆、10厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂抹面，平顶7厚1:1:4底,5厚1:1:4面。 b、 外墙面：12厚1:3水泥砂浆底部、6厚1:2.5水泥砂浆面，刷外

墙涂料。

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c、 地面：普通水泥地面，局部花岗岩楼面。 d、 屋面：

（1）种植屋面：20厚1:3水泥砂浆找平，SBS防水层一道，3厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C20细石砼内配?4@150双向钢筋网，20厚直径5—10卵石层，下铺30厚10—20卵石蓄水层，铺玻璃丝布二层或棕丝一层，200厚种植土。

（2）保温上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平，热沥青一道隔气层，70厚水泥珍珠岩保温层，20厚1:3水泥砂浆找平，SBS防水层一道，3厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C20细石砼内配?4@150双向钢筋网。

（3）平屋面：：20厚1:3水泥砂浆找平，SBS防水层一道，3厚1:3石灰砂浆隔离层，40厚C20细石砼内配?4@150双向钢筋网。 （4）坡屋面：砼桁条，20厚木屋面板，油毡，挂瓦条，上铺水泥瓦。 e、门窗：塑钢门窗，进户门为成品防盗门，内门只留门洞。

三 结构设计

（一） 基础工程：

基础为有梁式整板基础，板厚300，底板面标高-3.45M

（二） 主体工程

1、ф—Ⅰ级钢，Φ－Ⅱ级钢筋，预埋铁采用Q235钢。

2、砼强度等级，框架柱梁板为C30，QL、GZ为C25，地下室和墙板为抗渗砼等级为C30、S6。

3、240厚KML空心砖填充墙，砂浆标号为M5混合砂桨。

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4、受力钢筋保护层厚度：

基础梁板 外 墙 板底 板面 50 25 外侧 内侧 25 15 柱 梁 板 25 25 15 5、严格按施工规范控制拆模时间，悬挑构件应等砼强度达到100%后再拆模，其余构件应待砼强度达到70%以上方可拆模，并应按规范要求做好砼的养护工作。

四 施工场区及施工特点

本工程位于戚大街中心，东边紧邻新建小区，南面有京杭大运河，所以，文明施工尤为重要，第一不能影响小区人员的工作休息，第二保证市容整洁，必须在以上二方面做好后才能考虑现场施工。

五 业主建设要求

开工日期为2003年1月8日，计划在2003年11月8日竣工，计300天。

工程质量等级：市优。

第二章 施工目标规划、施工部署

一 施工目标规划

本工程地处戚大街中心、卫东桥处，是新千年开创多功能住宅工程建筑之先河，其重要性十分明显，业主也寄托期望。为此，我们对施工总体目标规划为名牌优质，精品一流，要求该工程在施工全过程中，按优质、快速、安全、文明的四项具体目标，制订方案，认真落实组织施

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工：

优质——确保市优； 快速——工期 300 天； 安全——市级标化工地； 文明——市级文明工地； 二 施工部署

本工程体量大，面积大，是目前戚墅堰区住宅建筑面积最大、高度较高的工程，是开创新世纪戚墅堰区住宅之先河，展示新风采的标志工程，我公司将作为重点工程，将实施如下施工部署： 一是在施工组织管理上做到，指挥有力、管理有方。 二是在施工队伍选择上，做到素质过硬，善打硬仗。 三是在施工速度上实施准备足，主攻猛，速度快。 四是在施工方法上，做到科学先进，措施得力。 五是在施工效果上，体现出精品一流，富有创意。 （一）、施工组织管理： 建立强有力的项目管理班子

项目经理喻建善，是我公司创建优质工程，文明工地的优秀项目经理之一，富有理论和实践经验。 （二）、施工队伍组成：

我们选择队伍素质好、善打硬仗，已在我公司陆续创建了多个优质工程的主体工程（钢筋、木工、瓦砼）及装饰（粉刷、喷涂、贴面）的过硬队伍。

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（三）、施工进度实行分段性控制：

1、地下室施工必须贯彻抢的精神，昼夜三班，连续施工作业，控制工期不超过二个月，全部主体结束封顶控制工期四个月。

2、在施工方法上，对重要分项或关键工序，应具体编制施工方案，对一般分部工程应结合本工程特点，制订既先进科学，又经济实用的施工方法（详见后面章节）。

3、围绕该工程创优质名牌，精品一流的目标，针对该工程的建筑造型及特点，在装饰施工中，应具体地对装饰细部、线角、屋顶及墙体立面等，在借鉴其他工程经验的基础上，潜心研究，加以创新，编订方案或作业指导书，再按样板引路，全面铺开方法实施，形成新的建筑艺术特色。

第三章 工程项目管理、施工准备

（一）实施项目管理的重要性

1.1推行项目管理的指导思想：全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质的提高。

1.2发展项目管理的意义是：有利于建筑企业增强市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。

1.3推行项目管理的目的是：提高企业的整体素质和管理水平，提高企业科技进步的水平，加速先进技术与现代管理方法、手段在工程项目上的运用，努力降低成本，提高工程质量。

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1.4推行项目管理的目标是：培养和造就一支素质高、作风硬、遵守职业道德、有良好敬业精神的建筑产业大军，建设和树立一批能充分展示建筑科技水平和管理实力的代表工程。 （二）项目经理部的设置

2.1为实现质量创优、安全达标、快速、文明施工，公司本着精干、高效、结构合理的原则，结合本工程规模，结构与工艺特点等，选择一批素质好、有相应技术业务能力、进取心强，近几年已打胜几个硬仗，有上岗证的人员，组成项目经理部，推行项目法施工即在项目经理的领导下，以项目经理为主的项目班子直接组织，指挥本项目施工生产。 2.2挑选素质好，能打硬仗的专业工种队伍

挑选配备技术硬、素质好、已搞过框架、砖混等结构施工的，有操作上岗证的木工、钢筋工、瓦工（砼）以及其他工种组成队伍主攻，进入装饰阶段、挑选手艺精、已创过优质工程的专业装饰（油漆）施工队精心操作，精雕细刻创成精品。 （三）管理机构

1 项目部主要管理人员表（附后） 2 项目部主要人员职责 项目经理

1）贯彻公司质量方针，全面履行工程承包合同规定的质量责任，对合同履行和公司内部责任承包合同履行全面负责。

2）贯彻执行公司各项管理制度，保持项目部质量体系有效运行。 3）负责项目部组织机构的建立和人员安排，确定岗位职责。

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4）负责项目资源的组织、配置、工程项目质量计划、项目质量目标在工程上的实施。

5）根据授权进行项目管理的决策，制定项目管理制度。 6）参与合同评审，协助组织项目竣工验收、交付。

7）落实施工组织设计、工程项目质量计划的有关要求，负责施工生产的安全、设备、文明施工、产品标识等工作。

8）负责编制项目进度计划，参加公司生产平衡会议；负责对分承包工程和劳务分包的管理。

9）负责项目部施工安全技术交底和新工人三级安全教育工作。 10）其它事项的处理。 项目技术负责人（项目工程师）

1）贯彻质量方针，落实项目质量目标，贯彻执行有关规范、标准，对工程项目的技术、质量管理负全面责任。

2）负责工程项目的施工组织设计和其它有关技术文件的编制，并贯彻实施和检查指导。

3）领导并负责工程项目的检验和试验工作，加强对计量器具的管理和合理使用。

4）对项目部的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。

5）负责项目上所使用的统计方法选用、技术指导、必要的验证工作。 项目施工负责人

1）严格按照国家规范、设计文件、项目技术质量文件等要求组织施

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工。

2）负责项目开工前的各项施工、技术准备工作。

3）负责工程项目的质量、技术、安全、进度、材料、机械设备、文明施工管理和控制，对此工作负直接责任。

4）负责项目的工程检验和试验工作，及时做好分项、分部工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接检工作。

5）负责施工过程标识和记录，施工日志及其它要求部位的记载和标识。

6）按照不合格品纠正措施要求，立即组织实施，并负责工程项目上预防措施的落实。

7）负责工程项目的成品和半成品的保护工作。

8）负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。 9）正确使用和妥善保管所使用的计量器具，并准确记录测量结果。 项目质量员

1）在公司质安科的组织领导下，对工程项目施工质量进行监督和检验。

2）对项目施工工序实行动态跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目技术负责人报告不合格事实。

3）根据《工程质量验收标准》，执行分项工程检验批的验评，填写分项工程检验批评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。

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4）提出不合格品处置意见或设想。

5）检查、督促和跟踪不合格整改实施，对处置后的不合格品进行重新检验和评定。

6）协助项目技术负责人落实纠正措施和预防措施。

7）负责项目质检工作的各种记录和状态标识，包括过程例外放行的记录和标识。

项目材料员

1）全面负责项目部工程物资的进、耗、存管理工作，包括各种材料、构配件、周转材料、工具用具等保管和发放。

2）负责项目物资需求计划的编制，做好业主供应物资工作的收货验证、物资标识和贮存工作。

3）做好进场物资的检验、试验和标识工作。

4）建立并及时正确记载各类台帐、表式，按时上报各类报表。 5）配合做好材料限额领料和成本核算工作，及时分析节超原因。 6）配合做好材料管理方面的现场文明创建工作。 项目机管员

1）负责对现场机械/电气设备的操作、维护、保养等状态进行检查，确保设备在施工过程中的完好状态并做好标识。

2）参与公司组织的设备检查，主动及时反馈现场机械设备状况信息。 3）需整改项目必须及时与现场施工负责人商定整改方案，按时完成并负责复查上报。

4）配合做好机操人员的培训工作，及时正确记载条线台帐。

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项目安全员

1）认真宣传和执行各项安全生产方针、政策、规定，对所属管理范围内的安全生产负直接检查、监督、教育管理的责任。

2）贯彻执行安全与生产“五同时”制度，负责国家、部、省有关安全防护标准、规定在生产作业现场得到全面落实。

3）配合项目经理定期检查，坚持原则，制止违章指挥和违章操作，遇有严重不安全情况时，签发停工指令，并监督实施。

4）配合有关人员做好安全验收工作，严格把关，做好验收台帐。对施工现场的环境安全和一切安全保护设施（机、电、架、“四口”、“五临边”）的完整、齐全、有效、是否符合安全要求负有责任。

5）领导所属项目部搞好安全活动工作，组织班组学习安全技术操作规程，并检查执行情况，教育职工正确使用个人防护用品。

6）切实做好分部位、分工种和特殊作业前的有针对性的交底，检查、监督交底内容的全面执行。

7）组织对事故受伤人员抢救和保护事故现场，并立即报告公司安全科，协助上级部门开展事故调查，主持召开轻伤事故现场分析会。

8）检查督促现场文明施工工作。 项目计量员

1）宣传、贯彻国家计量法规及有关规定和常识。

2）负责项目部各类检测仪器的保管、维修、送检、报废、封存等工作。

3）经常检查项目使用的各类计量器具，杜绝失准设备和未检设备投

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入使用。

项目资料员

1）负责做好项目部的文件和资料控制工作，建立、收集、整理和保管各类质量记录和台帐。

2）负责工程资料的收集、汇总。 施工班组长

1）理解掌握公司的质量方针和质量目标，并组织本班组人员学习贯彻。

2）组织本班组人员严格按照施工图纸、操作规程、验评标准、作业指导书和交底要求进行施工操作。

3）负责本班组人员的质量自检、互检，参与工序之间的交接验收。 4）负责本班组人员的操作质量和安全生产教育。 5）负责实施文明施工，保持良好的生产秩序。

6）做好施工过程中成品、半成品以及过程标识、物资标识的保护工作。

（四）施工准备 （一）技术准备

1）收集施工现场的地形、地质、水文等自然资料，以及现场周围房屋及构筑物，地下管线等方面资料，以便在基础施工时通知业主和设计部门共同研究防护方案。

2）认真学习施工图纸，会同设计院、建设及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。

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3）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关资料，编制有关实施方案，在施工审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

4）编制好工程预算、材料分析、各类翻样单及材料、机械的投入计划。 5）加强材料试验，及时提供材料质保书、试验报告和砼、砂桨配合比。 （二）现场准备

1）根据业主的要求，并结合实际情况，为满足施工要求，按施工总平面图作如下布置。

2）现场不考虑搭建宿舍、食堂、浴室、厕所等临时用房，搭建门卫值班室、办公室、机具房、仓库和配电间。

3）设木工加工区、钢筋加工区各一个，根据既方便材料运输进场，又利于施工需要的原则，钢筋加工区不设封盖。

4）合理利用场地，材料堆放做到长料成行、块料成方、散料分仓堆放有序。

5）施工临时用电及排水一开始就要严格按照市文明标化工地要求铺设。 （三）物资准备

1）因钢筋为业主提供，故在开工前要及时提出要料计划。

2）其他材料均有材料员配合项目经理与供货单位签订供货合同，落实供货计划。

第四章 施工场区平面布置

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（一） 施工场区自然地域条件

1、建房四周可用场地：

本工程建筑物北侧离1＃楼11m，西侧紧靠卫东桥，南面为入口，东面是住宅，南面围墙外有主干道路。 (二) 场区平面布置的侧重点：

1、保证施工运输道路畅通，确保生产物资供应。

2、办公区、生活区分开设置，以免相互干扰，现场不设职工宿舍。 3、加工作业区（如周材、钢筋、砼、砂浆等）尽可能在垂直运输的有效吊距内，保证机械的利用率及功效。 （三）施工场区、平面布置规划

1、办公区、生活区安排

（1）建筑物西面紧靠西侧紧靠卫东桥处作为办公用地，职工生活区安排在建筑物外面，租用甲方原办公用房，办公室考虑设置二层，楼下为仓库、食堂，楼上为办公室及管理人员宿舍。 1、 建筑物以南约5m为钢筋加工、砖堆场。 2、 塔吊在建筑物南面及北面各设置一台 （四）文明施工设施：

（1）因本工程与其他工程稍有不同，外架子可直接设在一层楼面上，不必考虑脚手架下硬地坪及排水沟。

2）砂、石子堆场砌80cm高分隔墙，砼搅拌机、砂浆机设硬地坪及排水。

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（五）供电、供水线路安排：

（1）供电：配电间设动力和照明二个总配电箱，动力线经穿道路埋管引出至塔吊，砼、砂浆机设分配电箱，木工、钢筋工加工区设分配电箱，照明、办公、生活区设分配电箱。

（2）供水：现场钻2只小型水井，用钢管接至混凝土、砂浆机，在每一层设一个供水笼头，以便楼层养护等用水。 （六）场区平面布置图（见附图）

第五章

一、施工进度计划

施工进度计划的编制，是依据总体目标规划、施工部署，结合本项目部的管理技术素质，同时考虑季节气候特点，及所采取的技术措施综合而定。

（一）分部项施工进度计划的编制

1、，负责该工程施工的喻建善项目部，具有能迅速调配劳动力、技术骨干、各种材料（周转材料），机具设备等能力，生产计划安排，地下室以后浇带为施工段，一层以上以南、北住宅楼各为一个施工段，组织两个队伍同时并进施工（地下室工程先进行突击，施工完成后即回土，这样有利于施工进度的控制）。

2、分项工序之间，依据规范和采取的措施及施工经验科学合理地进行搭接，以便加快分部工程速度，同时减少不必要的待工。

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施工进度计划

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3、 分部工程间的施工先后次序安排，应充分考虑质量不受影响。 （二）施工总进度横道图（附后）

第六章 重要分部施工方案及质量预控措施

A 重要分部施工方案 电渣压力焊施工方案 （一）、施工方法

1、现场焊接前钢筋必须经复试合格（进口钢筋还需化学成份分析合格）。

2、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 3、焊接前钢筋端部的扭曲，弯折应予矫正或切除。

4、进场施工人员必须具有相关操作证，施工前必须进行技术交底。 5、本工程采用电渣压力焊方法，电渣压力焊所需设备及施工人员由本公司专业队伍提供。

6、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250度烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。

7、焊接参数选定 电渣压力焊焊接参数

钢筋直径渣池电压焊接电流（安） （mm） （伏特） 16 200-300 20 300-400 25-35 25 400-450 32 450-600

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焊接通电时间（秒） 15-18 18-23 20-25 30-35 施工组织设计

*不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋选择参数。 *通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。

*焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

8、现场检验：

（1）、焊剂必须保持干燥。

（2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并记录1小时内的焊接质量情况。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。

9、焊接工艺流程：

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验

（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。

（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

（3）关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。

（4）采用自动电渣压力焊时，用铁丝圈引弧法（铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路）。

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（5）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

（6）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 （二）、质量验收要求

1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。

2、外观检验合格后，与业主/监理一起从成品中抽取试件，送有关试验室进行机械性能试验。

3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。 （2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。

（3）接头处弯折不超过4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。 （三）、安全技术措施

1、焊接设备应有接地或接零保护措施。

2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆

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焊接软线，其他接线均应由电工负责。

3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。

4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。 5、雨天和六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。

6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部，焊接设备维修时，应切断电源。

7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。 8、焊工敲打焊渣时，必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼内。 （四）、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施（作为参考）

焊接缺陷 防止措施

1、偏心 （1）把钢筋端部矫直；（2）上钢筋安放正直； （3）顶压用力适当；（4）及时修理夹具。 2、弯折 （1）把钢筋端部矫直；（2）钢筋安放正直； （3）适当延迟松开机（夹）具的时间 3、咬边 （1）适当调小焊接电流；（2）适当缩短 焊接通电时间；

（3）及时停机；（4）适当加大顶压量。 4、未熔合 （1）提高钢筋下送速度；（2）延迟断电 时间；

（3）检查夹具，使上钢筋均匀下送；

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（4）适当增大焊接电流。

5、焊包不匀 （1）钢筋端部切平；（2）铁丝圈放置正 中；

（3）适当加大熔化量。

6、气孔 （1）按规定烘焙焊剂；（2）把铁锈清除 干净。

7、烧伤 （1）钢筋端部彻底除锈；（2）把钢筋夹 紧。

8、焊包下流 （1）塞好石棉布。 B 主要分部（项）工程质量予控措施 （一）防止现浇砼毛细裂缝的予控措施

砼表面因各种原因会产生一定规律的或无规则的裂缝，因此针对这一现象进行原因分析及予控预防措施。

（1）、砼浇捣后，未及时采取适当方法进行养护，特别是在高温、干燥的环境中，表面水分散失过快，易产生干缩裂缝，故施工中应按规范及时进行养护。浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不小于14天，次数以砼表面保持湿润为宜，由专人负责。

（2）砼浇捣初凝后，在高温、干燥的环境中易产生表面风干裂缝，应在终凝前进行二次抹面和压实。

（3）砼坍落度大，水灰比过大，随着多余水份的蒸发而产生收缩裂缝，施工中，我们采用泵送商品砼，拌制前，加强砼配合比试验工作，尽量减小水灰比，并建议添加外加剂，增加和易性。砼进场后及时控制

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坍落度，与砼站保持密切联系，严格控制水灰比。

（4）、砼浇筑完后过早（砼强度未达到1.2N/mm2以前）上去测量放线，安装模板、支架等，易产生表面微裂缝，故我们在施工安排中，每层结平浇筑后养护2天才开始上层施工。

（5）、由于模板、支撑没有固定牢固，产生不均匀沉降，以及过早的拆模，均可能产生不均匀沉降裂缝。故施工中模板，支撑应固定牢固，控制支撑间距，增加纵横系杆、剪刀撑，确保模板支撑的强度、刚度、稳定性，拆模应待砼强度达到规范规定（以同条件养护拆摸试块试压结果）的强度值，并由项目工程师下达拆模书面通知后方可进行。

（6）、四角未设放射筋，负弯钢筋位置不正确会产生四角45°斜缝及负弯矩区裂缝，故采取以下予控措施：

①施工前认真学审图纸，确保按钢筋砼构造柱要求设置放射筋，负弯矩筋等。

②认真绑扎钢筋，下筋绑扎好后，先进行管线敷设，验收合格后再进行负弯矩筋绑扎，并规定节点采用八字扎法。

③加强成品保护，保证钢筋间距，下筋应用砼垫层垫好，每平方米不少于5块，负弯矩筋用Φ12马凳垫好，每平方米不少于2根，浇筑砼时搭设浇筑跑道，采用跳板，施工人员不踩踏钢筋。

（7）、气温较低时，砼表面降温较快，导致内外温差过大，容易产生温差裂缝，故在施工中采取保温措施（覆盖草袋、薄膜等），控制内外温差，使其逐步降温，控制温差裂缝。

（8）、水泥不稳定，造成不规则的并随时间发展的裂缝，这就要求

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水泥在使用前须经复试合格后方能拌制砼。

（9）、砼浇捣时，由于间歇时间过长，接槎不良，容易产生冷裂。这就要求浇筑砼前应组织好施工人员、各种材料、机械，确保砼浇捣不出现冷缝。砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超过规范的规定，当超过时应留置施工缝。 （二）屋面防渗漏措施

屋面防水工程中发生渗漏的原因是多方面的，但施工时细部构造做法不当是造成屋面渗漏的主要原因之一，为提高屋面防水工程质量、提出屋面节点细部施工时的几点改进措施。

（1）女儿墙及突出屋面的排气道等细部施工时，转角处找平层应成圆角，为防止刚性防水层在转角处出现裂缝，应在转角混凝土内加设一层钢丝网宽300mm，以防开裂渗漏。

（2）屋面排气孔安装时采用的排气钢管与找平层连接四周必须用油膏封牢，施工时应注意不要将排气孔堵塞。

（3）刚防层应按规范留设好分格缝，并在缝内嵌填柔性防水密封膏，防止刚防层因温差产生裂缝而渗漏。特别是沿女儿墙及高低跨处一定要留设伸缩缝。

（4）落水口应采用焊上止水环的落水头，水落口杯与结构之间的缝隙应嵌填密实柔性密封膏，水落口杯应略低于结构层，防水层的收头应进入落水头内。

（三）外墙面防渗水的予控措施

多层楼房外墙渗水的原因较为复杂，并且一旦产生渗水、维修较困

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施工组织设计

难，给用户带来的影响也较大，故应从设计、施工和材料等诸多方面综合治理。

（1）外墙面防水设计：①应采用防水砂浆或掺微膨胀剂的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆作为外墙粉刷层。②应设置粉刷层分格缝。③不同材料的门窗框与墙体之间施工缝构造要求，防水材料、窗台泛水等应有施工详图。

（2）外墙砌体施工：①保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规程要求。②外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手眼。在外墙粉刷前应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润，然后用相同标号砂浆和砖砌筑严密。③框架梁下的填充墙，最上1层砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密，砌筑最上10皮砖的砂浆强度应提高一个等级。并用400宽铁丝网沿梁底方向上下各200钉牢。

（3）外墙面粉刷层施工：外墙粉刷层应设置分格缝，与建筑立面分格线相匹配，施工后应加强养护，以防产生收缩裂缝。

（4）分格缝嵌填：分格缝应用水泥砂浆嵌填密实光洁，嵌填前应清除缝内的残浆、冲洗干净，并修补缝侧的孔隙。

（5）外墙所有凸出部位（阳台、雨蓬、空调板等）均做双滴水。 （6）窗与墙体接缝处理：①塑钢窗与墙体的施工缝，应采用泡沫塑料分层堵塞严密；②塑钢窗的外侧面与墙体连接的四周应留设10mm×10mm的槽口，嵌填硅酮密封胶。

（8）予留厨卫间、空调管洞，管口应内高外低（约1cm坡），四周用干硬性水泥砂浆做几次塞满，使表面无裂缝后才能做外粉刷。

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施工组织设计

（9）墙面予留洞、孔，应予先用水泥嵌满，并分多次进行，使表面与墙面平整，脚手洞、模板洞应用砖捣密实，不能中间有空隙检验办法是用木工锤子敲打，不能松动。

第七章 分部工程施工方法

一 施工测量与控制 （一）测量依据与原则

根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。 （二）工程测量与控制

用于工程定位的原始控制点及高程控制点，数量原则上分别不得少于三个，我公司进场后根据规范要求及其精度实行复核，在满足要求且不影响正常施工的前提下，对其进行特别护理，作为以后本工程的原始控制基准点。

施工测量中的轴线、及柱、墙的细部尺寸线均应按施工规范要求，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工开始前对各工程施工人员进行现场测量交底。 （三）施工测量方法

1 基础施工时的轴线标高控制

（1） 建立方格网，确定控制轴线

根据总平面图规划建设单位提交的轴线控制点，确定工程的边十字

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施工组织设计

轴为控制轴线，钉龙门桩，建立现场控制方格网，用方格网来控制建筑物的平面位置。方格网的边桩，将钉在基础外边线以外。在基坑以外地面上建立固定三个方向的直角坐标系，确保定位一致，然后用经纬仪，将各个方向的控制轴线引测在基础垫层上。

（2） 建立相对标高水准点

以甲方提供的标高在施工点附近（影响区外）建立以+0.00为水准点的相对水准标高，以便复核。 2 ±.00以上测量控制

（1）轴线控制：+1.05施工，主轴线用经纬仪闭合测设，纵方向均设基准控制线，采用边轴线内移法，内控与外控同时进行。

每层各轴线均由控制线上引，用钢尺实测间距，校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线，要严格控制垂直度。

（2）高程传递：在±1.05处角柱处，引进标准的水准点，作为各层的测量依据，在每层梁板完成后，用钢尺直接向上引测各层楼面标高。并用红漆明显标志，并用水准仪定出各层楼层的0.5m的工作线，作为各楼层标高的依据（水平偏差在＋5mm以内）。内外装饰时，一定要按此标准统一口径。

（3）竖向控制（垂直控制测量）：采用激光天顶经纬仪测定法，投测的偏差不得大于±2毫米。

（4）细部放线：依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系，用经纬仪和钢尺，精确放出细部轴线，并弹出墨线和模板边线。一般弹线长度应比构件延长20

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施工组织设计

——30cm，便于检查模板。

（6）复核验收精度要求：细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、经闭合校验满足下表的要求后，方可施工。

序号 1 项 目 竖向控制 精度要求 内控精度 内控精度 ±5 ±30 ±3 ±20 ±10 ±20 ±3 ±5 ±20 ±2 ±20 ±5 ±20 ±3 2 标高控制 层 高 全 高 标 高 测 量 全 高 标 高 施 工 全 高 3

轴线控制 二 地下室工程施工方法

本工程基础埋深-3.75M处，基础埋置相对较深,估计在地下常水位以下。

根据以上情况，初步确定方案如下： 地下室概况：

地下室为一层R.C结构。设计采用整板式钢筋混凝土基础30CM厚。外墙板25CM厚，顶板厚12CM，商品混凝土抗渗等级S6。 (一)挖土方法

采用机械挖土，土方全部运出，回填土另行处理，基坑按1：0.5放坡。由于基坑排水，须在垫层四周留出500工作面，基坑底留出排水系

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施工组织设计

统：盲沟、明沟、集水井等，降水暂时不考虑井点降水，明水可以用水泵抽至排水沟内。

（二）基坑降水、排水施工方法 1、 方案的确定

从既经济又实用出发，确定采用盲沟，明沟，集水井，降排水方法。 2、 排水、降水做法

a、 地下室底板垫层以下，用标准砖两边各侧一块，上铺一块形成盲沟，X向和Y向各设二条。

b、明沟：沿基坑四周做300*400（深）明沟进行排水，水流入集水井。

c、 集水井：内径800,用一砖摆砌，顶头留10mm缝，井深在地梁

底以下800mm，西面设一只，南面及东南角各设一只。 d、抽水排水，用水泵抽至现场下水道。 （三）模板支撑

1、本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制。底板浇制时，墙板浇高30CM留止水带，止水带采用2厚200宽的钢板止水带。

2、墙板支模用φ12拉接螺杆@600双向，，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。 3、预埋铁、预留洞位置一定要正确，施工员一定要校对无误后才能最后固定模板使其不位移。

4、墙板与顶板一次浇制，所以支撑一定要牢固，必须用3道水平拉杆。

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施工组织设计

5、。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模，外模应安排好，在地面以下不能有接缝，整块模板到顶板面，另外，支墙板时第一次底板浇制时转上约30cm，墙模板不能拆除，使第一次与第二次浇制成为一个整体。

有一点通病应注意：第一次模板虽不拆除，但难以固定。浇制时，下部模板容易炸模，因此止水螺杆预留时，第一次浇捣的30cm墙板，止水钢板下部一定也要预埋螺栓，第二次支模时上部支模伸到下部，上部螺杆与下部螺杆同时拧紧。

墙板支撑外模可不用斜撑，内部顶板支撑排架应与内墙支撑连接增加墙板的稳定性。 （四）钢筋制安

1、钢筋进场必须要有合格证，否则材料员不能接收。进场后要做好复试及焊接试拉测试。

2、钢筋制作在现场设钢筋加工区,如有轻微锈蚀必须先除锈后再成型,应严格按照钢筋料单成型并注意节约钢材.

3、钢筋安装必须严格遵守规范要求，底板下层钢筋用50厚混凝土垫块,上下层筋用φ16马凳、@100梅花形布置，墙板拉接筋用φ12弯成“S”形@100梅花形布置。垫块必须绑扎牢固保证钢筋不偏位。 （五）混凝土浇捣

混凝土浇捣这里特别提出以下几点:

1、垫层C10混凝土浇捣前基坑底不应有积水，四周应支模，不使明沟堵塞。垫层应振实表面抹平。

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2、混凝土采用商品砼，进场后做好坍落度记录，按规定做好试块。 3、底板混凝土浇制可采用阶梯式向前推进浇制完成，采用2台插入式振动机，振动前后分开操作，不能漏振，墙板浇制必须分层投料，一般每次厚度不超过0.8M，必须四周同时进行，振动软管必须采用6M管。振动棒必须快插慢拔，一般每点振动时间为20秒左右。经观察振动后混凝土表面无气泡为止。

4、混凝土浇制时木工、钢筋工一定要派人现场检查，发现问题及时解决。 5、混凝土采用商品混凝土泵送。

6、浇捣后一星期内必须在表面盖草包浇水养护。 （六）安全文明措施

1、 主动与各方做好协调工作，避免影响施工。

2、电气设备不能乱拉线，应一线一箱一触一闸，每台振动机应有专人看

管，防止电线损坏。

3、做到工地十不准，严格遵守有关文明施工规章制度。

三 主体工程 （一）模板工程

现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司经反复研究，结合施工实践经验，确定采用组装成整体后，利用塔吊整体吊装的方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。 1 模板用材及要求

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（1）柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用30~40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。

（2）模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。

（3）模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。 2 模板的施工原则

（1）模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。

（2）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。

（3）模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。

（4）模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等到均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。 （5）模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。

（6）模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。 3 主要支模方法

验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序

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施工。 A、柱模

（1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平至统一标高，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象，有利于上层标高一致。

（2）柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。 （3）检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。 （4）通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

（5）为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

（6）柱模用Φ48钢管柱箍，间距@≤600，每间隔2米开门子孔。 （7）当柱断面尺寸小于500时，不设对拉螺栓，当断面尺寸在500——1000间，设一排对拉螺栓Φ14@≤500。 B、梁板模板

（1）梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

（2）梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。梁高H>500时，用φ12

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施工组织设计

对拉螺栓拉接。

（3）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱0.3%，二层以上起拱0.1%。

（4）有梁板的梁顶撑采用双排钢管，梁长8m以内纵向支撑间距为900~1000，梁长大于8m，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应小于500。

（5）楼板的支撑一般采用满面堂脚手架式搭设，顶部用φ48钢管作搁栅，间距不大于750mm。

（6）顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用30~40厚统长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。

C、地下砼墙模板：

（1）、安装前先弹出周边尺寸，根据测量标高，调整墙模板标高。 （2）、在砼墙模板底部用水泥砂浆找平，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

（3）、根据砼墙不同尺寸模板安装就位，检查各边的垂直度并及时支撑拉牢。

（4）、通排砼墙模板安装时，应先将两端砼墙模板就位固定好，拉通线校正各砼墙的模板。

（5）、为确保砼墙与梁、板接头不变形、不漏浆，支模时应就好模板尺寸，所有接头模板按模板反样员的模板各认真制作，各就各位，不

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施工组织设计

乱拼乱凑，拼缝严密。

（6）、砼墙模板用Φ48钢管固定，并设对拉止水螺栓，Φ12@600双向。

D、楼梯模板

（1）楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为： 安装平台梁模板 → 安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系 → 安装楼梯外帮侧板 → 安装踏步模板。

（2）支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。 （3）外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

（4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。

（5）楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。 4 模板拆除

（1）非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

（2）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。

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施工组织设计

序号 1 2 3

结构类型 板 梁 悬臂结构 结构跨度 ≤2 >2 ≤8 ≤2 达到砼强度标准值的百分率% 55 75 75 75 （3）拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。

（4）拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。

（5）在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。 5 质量标准

（1）模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

（2）模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

（3）模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。 （4）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。 （5）模板安装允许偏差和检验方法详见下表。

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施工组织设计

序号 1 2 3 4 5 6

6 模板的清理和维修

拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。 7 成品保护

（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。

（2）模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。

轴线位移 项目 基础 柱梁 允许偏差 5 5 ±5 ±10 +4-5 3 2 5 尺量 水准仪测量 尺量 2m托线板检查 尺量 2m靠尺和楔形塞尺检查 检验方法 标 高 截面尺寸 基础 柱梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 36

施工组织设计

（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。

（4）平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。

（5）模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。 （二）钢筋工程 1 钢筋工程的质量要求

（1）、本工程所用国产钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

（2）、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。

（3）、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

（4）、各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块：

结 构 部 位 基础 梁柱 楼板

保护层(mm) 50 25 15 37

垫块间距(mm) 800 1200 1000 施工组织设计

（6）、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。 2 钢筋工程的施工技术措施

本工程竖向钢筋φ16以上(含16)采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊。（具体施工方法见重要分部工程施工方案（一）） 3 砼墙节点钢筋处理

根据设计图纸，在板跨中要加设足够的钢筋撑脚，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑。砼墙采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置撑铁固定钢筋间距，撑铁长度等于两层钢筋网净距，间距及规格按设计。

4 严格控制钢筋配料尺寸

为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检。

5 确保钢筋位置，预防钢筋位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是砼施工重点解决的问题。总结以往经验，采取以下几项措施：

a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定，然后采取在其四角加焊ф18斜撑的加固措施，确保生根位置精确，不移动。

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b.防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。 6 工种配合保证钢筋的位置准确

混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁碰压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。有关工种要安排专人在现场，钢筋工、木工各负其责，当发生异常情况时，随时可校正钢筋 和模板位置。

另外，为了防止吊物碰撞钢筋等情况的发生，均要制定明确措施和相应的惩罚规定。各工种的密切配合是保证钢筋位置准确、保证支模位置准确首要条件。

7 钢筋位置的允许偏差控制

钢筋位置的允许偏差控制见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位置 受力钢筋保护层 基础 梁柱 楼板 允许偏差(mm) ±10 ±5 ±20 20 ±10 ±5 ±3 8 成品保护

（1）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放好，并做好标识，防止锈蚀和污染。已成型的钢筋及产品、半成品分不同品种、

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规格、形状逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位。 （2）对竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成钢筋偏位，施工人员不准在竖向结构的钢筋上攀爬上下。 （3）不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，同时特别注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，以免影响结构质量和使用安全。 （4）模板支撑应搭设脚手架施工，严禁踩在已施工好的钢筋上制作模板。

（5）砼浇筑时，钢筋工要配合看护钢筋，以保证钢筋不变形。 （三）混凝土工程

主体结构砼采用商品砼。 1 浇筑前的准备

在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用胶带补缝，谨防漏浆。

砼的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，并要考虑应急措施，准备备用设备，以保证砼的连续浇筑。 2 砼的采购

（1）、从社会信誉好、质量稳定、服务好三方面选定商品砼供应商。 （2）、根据工程量、制订采购计划，确保砼按时进场。

（3）砼进场及时做塌落度试验，经常与商品砼站联系，严格控制水灰比。 3 砼浇筑

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