电气强化培训讲义

前 言

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。若想提高巡检质量则必须认真学习理论知识，了解设备结构、性能和运行参数，将发现的细微变化加以分析，排除干扰因素，找出真正的原因，设法消除或控制隐患的扩大。

电气设备巡检中的“望、闻、问、切”要真正落实安全生产“预防为主”的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。

巡检岗位职责之重要工作

1) 个人专业知识的学习；

2) 严格遵守各种规章制度及劳动纪律；

3) 发现直接威胁人身和设备安全现象时，有权立即采取措施，但尽快汇报

值长和有关人员；

4) 有权制止无关人员进入值班现场或接近设备； 5) 严格执行“两票三制”；

6) 坚守工作岗位，不迟到、不早退、不串岗，不做与工作无关的事。 巡检岗位职责之日常工作

1) 完成值长及主副值班员布置的各项工作任务； 2) 做好所辖专区卫生清扫工作；

3) 主要负责各种报表记录的填写及各现场设备的各项操作；

4) 负责本岗位工器具、钥匙、表报、文件资料的保管和整理工作；

5) 在主值班员指导下做好操作前的检查与准备工作，严格执行运行规程及

其它规章制度。在异常运行或发生故障时，应在主、副值的指挥下积极正确处理。

6) 按时和按巡检路线认真进行巡回检查，并做好监视调整工作； 7) 巡检时必须携带巡检专用的工器具；

8) 在巡检中发现的设备缺陷，应及时汇报主副值班员，并认真填写好巡检

记录；

9) 配合完成设备定期试验及轮换工作。

(一) 发电机所属电气系统

1、 发电机出口PT及CT的作用：

1) 发电机出口母线装设及三组型号为TV&LA-20的电压互感器，变比均为220.13//0.1/0.1kV；其中第一组TV供测量（包括高厂变、脱

333硫变高压侧）、计量、同期、故障录波用，第二组TV供发-变组保护A柜、励磁调节器用，第三组TV供发-变组保护B柜、励磁调节器用。

2) 发电机出线端及中性点端各装设四组型号为LRB11-24的电流互感器，变比为25000/5A，供发电机测量、计量、保护、励磁调节及故障录波用。

3) 发电机出口母线装设1组型号为HY-5W-27.5/56.2氧化锌避雷器，发电机中性点经1台DC-50/22干式单相变压器接地，二次侧电阻为0.45Ω；干式单相变压器高压侧采用封闭母线与发电机中性点连接。

2、 发电机出口PT停送电操作及注意事项：

7) 停电原则：断开二次空开；取下二次插头；将PT；拉至隔离位；取下一次保险

8) 送电原则：检查一次保险良好；给上一次保险；将PT推至工作位置；给上二次插头；合上二次空开 9) 推拉PT时用力要适当，防止损坏设备

10)推入PT前必须检查一次保险良好，必要时用万用表或摇表测量是否完好

1 11)装拆二次插头时要掌握正确方法，防止损坏，同时要确认插头插好

12)要注意二次空开的分合方向，防止发生误操作

3、 发电机中性点接地变压器一次刀闸操作及有关注意事项。 13)发电机转热备时投入此刀闸，发电机停运后热备转冷备时将其拉开

14)进行分、合操作时先将闭锁销子拉出，发现闭锁不能野蛮操作，防止损坏销子

15)分合闸后必须从观察窗查看一次触头是否接触良好或确已断开

16)发电机运行中禁止操作此刀闸

4、 发电机碳刷运行维护，更换碳刷的方法及注意事项 17)发电机启动前要对碳刷进行全面检查，看有无过短、破损、连接不良、卡涩活动不良（悬空或弹簧压得太紧）、集电环脏污等现象，有则及时消除

18)汽轮机冲转至1500r后，对碳刷进行检查，查看有无卡涩跳动、碳刷打破现象；若遇汽轮机振动增大时，也应对其进行检查。 19)发电机励磁升压带负荷后，对碳刷进行检查，看有无打火现象，用测温仪测量碳刷、刷握、刷辫、弹簧等部件温度，温度过高过低都要进行调整处理（温度过高的说明过负荷，要想办法让其分流，此时要注意防止造成环火；温度过低，说明该碳刷没带负荷，是否悬空、压簧过松、刷辫松脱等）

2

20)当碳刷磨损30mm时，应及时更换。

21) 发电机碳刷更换维护前应准备以下工器具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、砂纸、毛刷、白布、酒精、手电等。 22) 更换时应由有经验的值班人员担任；装取发电机刷架及更换发电机碳刷时必须严格执行操作监护制度，操作人为副值及以上岗位运行人员，监护人为主值班员或值长

23) 工作时站在绝缘垫上，工作人员应特别小心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，不能带线手套，防止衣服及擦拭材料被转动部分挂住。

24) 不得同时接触两极或一极与接地部分，也不能两人同时进行工作。

25) 更换碳刷时，要使其型号与旧碳刷相一致，同一机组应使用同一型号碳刷；特殊情况下可使用不同型号的碳刷（同一极必须保证同一型号），且必须由领导同意；同一刷握内一次不能更换2块以上、同一极不能一次更换6块以上。机组正常运行时集控值班室应配备适量的碳刷以备紧急时更换（尽量打磨好备用）。

26) 更换碳刷前必须用砂布进行打磨：打磨至碳刷在刷握内能上下自如（一般经验碳刷在刷握内与四周 间隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损， 还可能造成接触面过小而发热，打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩；打磨碳刷底部应成大轴圆弧形，使碳刷的接触面大于70%为合

3

格

27)更换方法：将刷握把逆时针旋转90°，取下刷握，用搬手拧下刷辨螺丝，取下碳刷，装入打磨好的碳刷，上好刷辨螺丝，将刷握插入刷架，用力往里推后顺时针旋转90°，拉动刷辨是弹簧压力均匀，活动自如，碳刷面充分接触。 5、 封闭母线微正压装置运行规定，参数设置。

28)发电机出口封闭母线各部温度正常，无过热变色现象，接地完好无异常；封闭母线内氢气的含量不超过1％；

29)微正压装置正常，即微正压装置的空压机、空气干燥器、过滤器、加热器等工作正常，运行状态指示正确

30)空压机放水量正常，压力设定在0.3—1.5MPa,启动间隔时间在正常范围,若有异常及时检查原因，并及时联系检修人员进行处理。

6、 现场查找系统设备实际位置

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(二) 发电机励磁系统

1、 按发电机励磁系统图找设备、掌握系统流程

2、 励磁变压器风机和温控装置电源、起励电源、MK开关控制电源、

整流柜风机电源、AVR装置电源分别取自哪里：

1) 励磁变温控器——取自6.9米MCC，先经励磁间AVR柜供柜内凝露器然后倒至励磁变温控装置，同时停送电。 2) 起励电源——取自6.9米MCC

3) 整流柜风机电源——取自本机汽机保安MCC

4) AVR装置电源——取自本机UPS馈线柜及110V直流屏、本机6KV直流屏；

5) MK开关控制电源——取自6KV直流屏 3、 单个整流柜的投入操作：（停运时与之相反）

1) 检查整流柜具备投运条件

2) 给上整流柜风机电源，投入冷却风机运行（也可以随整流柜自动连锁启停） 3) 合上交流刀闸 4) 合上直流刀闸 5) 将投切开关切至投入位

6) 检查整流柜运行正常，风机运行正常

4、 励磁系统运行中的巡视项目：

5 1) DCS励磁系统画面无异常报警，系统状态显示正常，运行方式正常。发电机机端电压、无功功率、励磁电压、励磁电流等参数指示正常。

2) 励磁小间干净清洁，无焦臭味，空调运行正常，温、湿度控制正常，各屏柜手感温度正常，无异常发热。 3) 检查各开关、刀闸、按键在规定位置。

4) 励磁调节柜、各整流柜风机运行正常，无异常声音，入口滤网无堵塞。

5) 励磁调节屏就地表计指示与DCS指示一致，就地控制面板信号指示正常，无异常报警。

6) 主/从灯、运行指示灯、电源指示灯、六个脉冲指示灯亮；两组调节器给定电压、控制角、输出电流、输出电压、发电机电压、转子电流显示正确。

7) 整流柜显示屏指示各柜电流平衡，无桥臂熔丝熔断报警，无风机故障报警。

8) 励磁系统交、直流封闭母线外壳无异常发热，无雨水侵入。5、 AVR装置的投入及切换操作

1) 检查装置所有电源均已投入，电源模块工作正常，装置无报警信号

2) 装置在开机起励前无脉冲输出，处于开机等待状态，一旦开机起励条件满足将进入开机起励操作。

6 3) 自动开机操作:按发电机正常开机操作顺序开机，励磁装置将自动升压到机端额定电压值。

4) 就地开机操作：待现场满足机组起励条件，灭磁开关及励磁回路相应开关均合。首先通过调节器“手动增磁”、“手动减磁”按钮调整发电机端电压设定值，然后按励磁调节器“励磁投入”按钮，发电机即起励建压至相应值（一般不采用此方式升压）。

5) 双机切换操作: 在A、B套各自的主CPU板面板上“主/从”灯状态代表A、B套的主/从状态。“主/从”灯亮代表该套为主套，灯熄代表该套为从，同时脉冲放大板上“脉冲输出”灯应对应“主/从”的状态。正常运行时，主套CPU面板上的“主/从”灯亮，“运行闪烁”灯闪烁；调节器负荷运行时为1次/3秒，空载运行时1次/秒，待运行时3次/秒。 6) 切换包括正常状态下手动相互切换及故障状态下自动切换。 7) 正常状态下手动切换操作：

8) 若A套为主套，欲切换至B套为主套，则按B套主CPU板面板上“主/从”按钮，即换至B套。

9) 若B套为主套，欲切换至A套为主套，则按A套主CPU板面板上“主/从”按钮，即换至A套。 10)故障状态下A套与B套自动切换：

11)若A套为主套，当A套发生故障时，若此时B套正常，则自动切换至B套为主套；

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12)若B套为主套，当B套发生故障时，若此时A套正常，则自动切换至A套为主套；

13)在故障情况下，调节器两套可自动切换。但在一套故障情况下，同时另一套运行发生故障将不再切换。故障包括：电源故障，硬件故障，软件故障及外回路故障。

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(三) 发变组保护、同期、快切等

1、 发变组保护装置简介

1) 发－变组保护选用南京南瑞继保电气有限公司的RCS－985为数字式发电机变压器保护装置，保护范围：主变压器、发电机、高厂变、励磁变。

2) 发变组按三块屏配置，A、B屏配置两套RCS-985B，每套RCS-985B包括一个发变组单元全部电量保护，分别取自不同的TA；C屏为发变组非电量保护，非电量保护为单重配置。所有的保护直流电源均为110V。 2、 发变组保护配置及压板明细表：

RCS-985保护（A和B柜）： 序号 压板编号 保护名称 动作动象 发信 1 1LP1 主变差动保护 全停I √ 2 1LP2 主变高压侧后备 全停I √ 3 1LP3 主变接地零序 全停I √ 4 1LP5 高厂变差动保护 全停I √ 5 1LP6 高厂变高压侧后备 全停I √ 6 1LP7 高厂变分支后备 全停I √ 7 1LP9 脱硫变差动保护 全停I √ 8 1LP10 脱硫变高压侧后备 全停I √ 9 1LP11 脱硫变低压侧后备 全停I √ 10 1LP13 发变组差动保护 全停I √ 11 1LP14 发电机差动保护 全停I √ 12 1LP15 发电机相间后备 全停I √ 13 1LP16 发电机匝间保护 全停I √ 14 1LP17 定子接地零序电压保护 全停I √ 15 1LP18 定子接地三次谐波电压 √ 16 1LP19 转子接地保护 一点 √ 两点 全停I √ 定时限 减出力 √ 17 1LP21 定子对称过负荷 反时限 全停I √ 定时限 减出力 √ 18 1LP22 定子负序过负荷 反时限 全停I √

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19 1LP23 发电机失磁保护 t1 减出力（给定值） √ t2 程序跳闸 √ 20 1LP24 发电机失步保护 中心外 √ 中心内 程序跳闸 √ 21 1LP25 发电机过电压保护 全停I √ 22 1LP26 过励磁保护 低定值 全停I √ 高定值 全停I 23 1LP27 发电机逆功率保护 全停I √ 程序 全停I 24 1LP28 发电机频率保护 全停I √ 25 1LP29 发电机误上电保护 全停I √ 26 1LP30 发电机启停机保护 全停I √ 27 1LP31 励磁变差动保护 全停I √ 28 1LP32 励磁后备保护 全停I √ 6.2.4 RCS-985变压器非电量保护（C柜）： 序号 压板编号 压板名称 动作动象 发信 1 8LP1 投非全相保护 全停I √ 2 8LP2 投非电量延时保护 全停II √ 3 8LP3 投检修状态 √ 4 8LP4 本体重瓦斯起动跳闸 全停II √ 5 8LP5 有载重瓦斯起动跳闸 全停II √ 6 8LP6 绕组过温起动跳闸 全停II √ 7 8LP7 压力释放起动跳闸 全停II √ 8 8LP8 压力突变起动跳闸 全停II √ 9 8LP9 冷控失电延时跳闸 全停II √ 10 8LP10 热工保护延时跳闸 全停II √ 11 8LP11 断水保护延时跳闸 全停II √ 12 7LP1 置检修状态 √ 13 7LP2 投非全相保护 全停I √ 14 7LP3 投非电量延时保护 全停II √ 15 7LP4 高厂变冷却器故障起动跳闸 全停II √ 16 7LP5 脱硫变冷却器故障起动跳闸 全停II √ 17 7LP6 备用起动跳闸 全停II √ 18 7LP7 高厂变重瓦斯起动跳闸 全停II √ 19 7LP8 脱硫变重瓦斯起动跳闸 全停II √ 20 7LP9 高厂变压力释放起动跳闸 全停II √ 21 7LP10 脱硫变压力释放起动跳闸 全停II √ 3、 发变组保护动作结果

1) 全停Ⅰ：跳发电机灭磁开关及所有变压器侧的开关（包括高厂变低压侧A、B分支开关、脱硫变低压侧开关、发变组出口500kV

10 母线侧开关及中间开关），关主汽门，并启动500kV断路器失灵保护；

2) 全停Ⅱ：除不启动500kV断路器失灵保护外其余同全停Ⅰ； 3) 程序跳闸：先关主汽门； 4) 减励磁：只减励磁电流至规定值；

5) 减出力：分两种情况，一种为减出力至给定值，另一种为减出力至保护返回；

6) 切换高厂变（脱硫变）电源：进线电源开关跳闸，备用电源开关合闸；

7) 闭锁高厂变（脱硫变）切换：不允许合备用电源开关； 8) 跳高厂变（脱硫变）分支：进线电源开关跳闸。 4、 保护装置及压板投、切操作及注意事项

1) 保护装置及压板的投切必须得到值长命令方可执行，投切压板必须两人进行，严格执行操作监护制度

2) 检查保护装置具备投运条件，依次合上屏后交流电源、直流电源空气小开关，检查无异常报警信号；

3) 打印保护定值（现场演示），与定值清单进行保护定值核对无误；

4) 按要求投入保护压板，投入压板前分别测量压板两端对地电压，两端无压、一端有压一端无压为正常，若两端均有电压则说明有保护出口信号存在，必须汇报查明原因消除后方可投入

11 5) 投入时应将压板固定螺丝拧紧，固定好压板，切除后也应将下端螺丝拧紧，以防止保护拒动或误动。

发变组保护运行中检查、维护

1) 检查保护装置无异音、异味， 检查各信号灯指示正常。 2) 当装置检测到装置长期起动、不对应起动、装置内部通信出错、TV断线、TA断线、保护报警信号时发出装置报警信号。此时装置还可以继续工作，及时联系继电人员检查。 3) 当CPU检测到装置本身硬件故障时，发“发变组保护装置闭锁”信号，闭锁整套保护。硬件故障包括：RAM异常、程序存储器出错、EEPROM出错、定值无效、光电隔离失电报警、DSP出错和跳闸出口异常等。此时装置不能够继续工作，应停用该套保护出口压板，联系继电检查。

4) 当保护装置动作跳闸后，“跳闸”灯亮并保持，此时应及时按屏上“打印”按钮打印报告，进入装置菜单打印相关波形报告，并准确记录装置动作信号灯后方可按屏上“复归”按钮进行信号复归。

5) 当保护装置“报警”灯亮或“TV断线”灯亮或“TA断线”灯亮，“运行”灯亮，保护装置液晶屏上有异常，发出报警信号，此时不必停用相关保护联系继电，根据信号类型，检查电流电压量，并打印时间报文；若是保护发出的信号，检查装置的交流输入量及开关量，分析原因，解决问题。 6) 当保护装置“报警”灯亮，“运行”灯灭时，表示装置自检出现问题（EPROM、RAM、VFC、EEPROM等），此时解开保护

12 5、

屏上出口跳闸压板，联系继电检查，更换相应插件，在排除故障后，重新起动保护装置，按管理板上的“复位”按钮，待确信装置恢复正常后，再投上保护屏上出口跳闸压板。 7) 正常运行时，当机组有异常，相应保护发出报警信号，可以打印当前波形，如异常消失，保护延时返回，保护装置记录保护报警时间、返回时间；机组发生故障，保护动作于跳闸，装置录下故障时发变组单元波形，通过打印波形，分析保护装置动作情况。

6、 发变组同期装置、选线器面板指示灯含义、空开作用，同期并列操作时如何检查及注意事项 (一) 微机同期控制器面板介绍

1) 面板的左上方为液晶显示器，用于显示菜单及设置参数，显示并列点代号、系统频率、系统电压、发电机频率、发电机电压、断路器合闸时间及其它信息；

2) 面板的左下方为发电管构成的同步指示器，指示待并侧与系统侧电压在并网过程中的相位差。同步指示器上的灯在不同情况下显示的状态如下：

3) “频差/功角”指示灯在差频并网时越上限为绿色，越下限为红色，同频时也为红色，不越限时熄灭。同频并网时如果功角越限，指示灯为橙色。

4) “压差”灯在差频并网时越上限为绿色，越下限为红色；同频并网越限时指示灯为橙色。

5) “合闸”指示灯在控制器发出合闸命令其间点亮（红色），点

13 亮时间为断路器合闸的tk的两倍。

6) 面板的右下方有一个向下可打开的盖板，该部分部件用于对整个控制器进行调试。打开盖板后可见左面有“工作方式选择开关”及“工作方式指示灯”，方式旋扭开关用于设置控制器的三种工作方式，即“工作”、“测试”及“设置”方式。选择开关的正上方有三个对应的指示灯，红色指示灯亮时表示“工作”方式有效、绿色指示灯亮时表示“测试”方式有效、黄色指示灯亮时表示“设置”方式有效。

A. “工作”方式用于发电机或线路并网；

B. “测试”方式用于现场试验或对控制器本身的硬件测试； C. “设置”方式用于整定参数和数据查询。

D. 在控制器右过设置有一个“同期复位”按钮，用于控制器的复归，在控制器处于工作状态时，按下“同期复位”按钮，则控制器内的程序将重新执行一次。

二) 选线器面板介绍

1) 装置左上方有一个“复位”按钮，按下按钮可将整个选线器复位；

2) 装置左中部有一个“自动/手动”旋钮：用以选择不同的工作方式；

3) 装置中部有4～12个可插钥匙选择的并列点：若选线器工作在“手动”工作方式，插入钥匙后由水平位置旋转90o，此时即将该并列点选中；

4) 装置下方有四个并列点选择按钮：用于“自动”方式选择不同

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的并列点，若选线器工作在“自动”方式，则先按下“复位”按钮，再按下其中任一按钮即可将所按的并列点选中； 5) 正常操作时应将选线器切换至“自动”工作方式，在DCS内远方选择并列点；当某个并列点被选中时，则选线器将亮红灯显示；

6) 后面板主要装有控制器的对外连线插座

7) JK1为控制器电源插座；JK2为并列点断路器两侧TV二次电压输入插座；JK3为开关量输入及通讯口插座； K4为控制量输出插座； JK5为测试模块接口插座； JK6为录波输出插座； JK7为测试模块电源插座，用于给测试模块提供220V的交流电源，在装置运行时不使用； F4为测试电源熔断器； F1为系统侧TV熔断器； F2为待并侧TV熔断器； F3为电源回路的熔断器。

三) 同期并列操作时如何检查及注意事项 1) 外部检查微机同期装置无异常；

2) 检查控制器背面的各熔断器无异常后装好； 3) 检查同期并列开关选择方式开关切至“ECS”

4) 打开控制器正面的盖板检查“方式选择开关”确已切换至“工作”方式位置，检查测试电源开关确在分闸“0”位置； 5) 依次合上电气保护直流分电屏上快分开关、微机准同期装置背面的直流电源快分开关，此时可在DCS内执行发电机同期并列操作；

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(

6) 当DCS启动同期后，装置自动上电开始工作，就地检查同步表指示灯应旋转，当达到同期条件时，断路器合闸后，延时自动断开装置电源。 (四) 使用注意事项

1) 禁止运行人员将“方式选择开关”切换至“测试”及“设置”方式，禁止合上“测试电源”开关，禁止拨动控制器面板上的用于调试的可拨小开关；

2) 执行并网操作时，必须检查“方式选择开关”确在“工作”位置；

3) 禁止在装置运行中带电插拨控制器背面的所有插头； 4) 装置投入后应检查显示器无异常信号显示，显示屏上无异常告警信号；

5) 正常并网操作时必须由自动选线器选择断路器合闸，当DCS自动选线无法实现时，经值长同意后，可在“自动”工作方式下就地选择并列点；或“手动”工作方式下手动解锁选择并列点，但必须由正在执行并网操作的两人执行。 7、

6KV快切装置切换功能

1) 正常并联切换：正常切换由手动起动，在控制台、DCS系统或装置面板上均可进行。正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。正常切换采用并联半自动：手动起动，若并联切换条件满足，合上备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成，若在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用），装置将发出

16 告警信号。若起动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等待复归状态。

2) 不正常情况切换:不正常情况切换由装置检测到不正常情况后自行起动，单向，只能由工作电源切向备用电源。不正常情况指以下两种情况：

A. 厂用母线失电。当厂用母线三相电压均低于整定值，时间超过整定延时，则装置根据选择方式进行串联或同时切换。切换条件：快速、同期捕捉、残压。

B. 工作电源开关误跳。因各种原因（包括人为误操作）造成工作电源开关误跳开，装置将在切换条件满足时合上备用电源。切换条件：快速、同期捕捉、残压。

3) 事故切换:事故切换由保护出口起动，单向，只能由工作电源切向备用电源。事故切换采用事故串联切换：保护起动，先跳工作电源开关，在确认工作开关已跳开且切换条件满足时，合上备用电源。串联切换有三种切换条件：快速、同期捕捉、残压。 8、

快切装置的检查项目：

1) 正常运行中检查装置电源正常，面板指示灯正常无报警、闭锁信号，确保可靠备用。

2) 检查出口压板投入正常，接触良好。

3) 倒厂用电时检查无闭锁信号，倒换完毕到就地进行复位。 4) 快切事故切换后及时到就地进行检查复位。

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(四) 500KV升压站一次系统

1. 按500KV电气主接线系统图找设备，并背画部分系统图。 2. 查找升压站380V操作电源系统设备实际位置及电源取向，电源倒换操作及注意事项

3. 开关汇控柜、刀闸控制柜、PT端子箱内各空开及切换开关的作用及操作

4. 升压站巡检项目 1) 母线 2) 开关 3) 刀闸

4) PT、CT、避雷器 5) 电抗器

5. 电气倒闸操作中的电气设备运行、热备用、冷备用、检修状态的定义：

1)运行状态：是指设备相应的开关和刀闸（不包括接地刀闸）在合闸位置，设备带电运行，相应保护投入运行；

2)热备用状态：是指设备完好，其开关断开，开关两侧相应刀闸处于合闸位置，相关的接地刀闸断开；开关的合闸、操作电源均投入，保护按要求全部投入；

3)冷备用状态：是指设备完好，开关断开，有关刀闸和接地刀闸断开，开关合闸、操作电源已退出（或合闸能量已释放），保护已退出；

18 4)检修状态：是指开关和相应的刀闸（不含接地刀闸）处于断开位置，开关合闸、操作电源已退出（或合闸能量已释放），在有可能来电端装设好接地线（或已合好接地刀闸），挂好标示牌。 6. 倒闸操作原则：

停电：先断开关——拉开负荷侧刀闸——拉开电源侧刀闸——最后断开操作电源——那要求退出保护；送电操作则反之。 7. 500KV倒闸操作的注意事项：

1) 倒闸操作应由两人执行，对设备较熟悉者负责监护，操作人填写操作票，监护人严格审查操作票，确保正确无误；

2) 500KV倒闸操作必须采用五防闭锁钥匙，特殊情况使用万能钥匙时必须经生产副总同意，监护到位，使用后进行登记并做好详细交班记录。

3) 操作时应严格执行操作监护制度。签发的操作票在执行中不得涂改、倒换顺序，发现问题应停止操作，汇报值长，弄清后再继续操作，不得擅自更改操作票，更不能擅自解除防误闭锁装置 4) 操作时必须认真执行“三核对”和唱票复诵：核对设备名称、编号及位置，监护人发令，操作人用手指向设备复诵命令，监护人确认无误发出执行命令后，操作人方可操作。操作完后监护人应及时在操作票该项前画“√”号.每次唱票，复诵和操作只限一项； 5) 全部操作完成后，应全面复查被操作设备的状态，表计及信号指示等是否正常、有无漏项等。

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6) 重大操作必须有相关领导到现场监护、指导。 8. 500KV相关倒闸操作票填写

(五) 500KV网控室相关系统设备、保护、自动装置

1. 网控室MCC段电源取向及负荷、照明系统电源、电抗器冷却器电源及投停操作。

1) 电源一取自公用PCI段#8柜、电源二取自公用PCII段#8柜 2) 负荷：网控室检修电源、500KV配电装置及网控室照明、网控室试验电源一、网控室试验电源二、打印机、网控室空调、网控室风机电源、网控蓄电池室风机电源、500KV电抗器冷却风机电源一

3) 电抗器冷却器电源二取自汽机0米公用MCC

2. 网控110V、48V直流系统、UPS电源系统查找学习，充电装置充电电源取向，直流母线所带负荷

3. 母线保护、线路保护、电抗器保护、开关保护、安稳装置、关口表装置、载波机装置巡检项目

4) 各装置运行指示灯亮正常，无异常报警信号，对应的运行参数正常，装置无发热、异常声响报警现象

5) 保护装置的显示窗电流、电压、定值区号（正常运行时，保护使用第一套定值即“1区”定值，第二套定值即“2区”定值，使用时按调度令执行）、开关保护重合闸充电标志。

20 6) “TV断线灯”“充电灯”“通道异常灯”是否正常。 7) 保护压板投停是否正确。 8) 相应的切换把手在规定运行位置

9) 检查装置打印机处于备用状态，打印纸缺少及时更换

4. 各个保护装置定值查询、打印、核对方法，报警信息查询及故障录波的打印

5. 保护压板投入情况、压板的投切规定 6. 线路开关重合闸装置使用规定及操作方法

10)重合闸一般有两种启动方式：一是线路保护跳闸启动重合闸，二是由开关跳闸位置启动重合闸。

11)重合闸在以下情况下闭锁：手动操作跳闸闭锁重合闸，母线保护动作闭锁重合闸，线路电抗器保护动作闭锁重合闸，先重断路器重合不成功闭锁后重合断路器重合闸。

12)重合闸使用规定：重合闸方式开关有“综重”、“三重”、“单相”、“停用”四个位置，正常投单重方式。

13)线路两个断路器重合闸只使用其中一个断路器（一般为靠母线侧）重合闸，另一个断路器重合闸停用。如边开关及中开关重合闸均投，一般边开关先重合，中开关后重合。

14)线路重合闸退出是指两台断路器重合闸同时退出。线路运行，其中一台断路器因故停运，停运断路器的重合闸退出，运行断

21 路器重合闸正常投入。线路运行，其中一台断路器的重合闸装置异常，异常重合闸退出，正常重合闸投入。

15)线路边开关及中开关的保护装置中的沟通三路压板应与重合闸配合使用：即当重合闸投单重时，应停用沟通三路压板；当重合闸停用时，应投入沟通三路压板。（沟通三跳：由重合闸输出沟通线路保护三相跳闸回路，当线路有流且装置收到任一保护跳闸信号（单跳、三跳）的同时满足以下任一条件发沟通三跳：1、重合闸因故检修或退出；2、重合闸为三重方式） 7. 载波机运行规定

16)保护装置与通信载波机复用后，组成纵联保护。保护复用载波机是继电保护装置的主设备，运行中不得随意操作，测试工作应按测试导则进行。

17)每台载波机的“保护接口”盘内有四只计数器：两只发信计数器和两只收信计数器。对计数器的动作情况应设专用的记录簿，由通信值班人员负责填写，记录各计数器的动作日期和指示数。

18)本线路故障或断路器跳闸时网调调度员应向现场运行值班人员了解并记录故障前后每台载波机各计数器动作情况和指示数，通信值班人员必须向本厂、变运行值班人员汇报各计数器的指示情况。

19)复用载波机或复用通道作业时、必须向网调负责计划检修部门提出申请，批准后方可进行。

22 20)复用载波机的起、停，必须向网调调度员汇报。经许可后方可起、停。

21)继电保护部门与通信部门必须严格执行部颁《电力系统载波通信运行管理规程》有关复用载波机运行维护的规定。装在载波机内的复用远动、继电保护和安全自动装置的接口设备及引出电缆端子的内侧(连接载波机侧)的运行维护由通信专业人员负责；引出电缆端子外侧(连接其他专业设备侧)以外的所有环节的运行维护工作均由相应的专业人员负责。 8. 行波测距装置介绍

22)该装置选用国电南自产品，其技术参数和性能要求如下： 23)微机型故障测距，该装置可通过四线专线或拨号方式上传至华中电力调度通信中心。并可通过拨号方式与对端湘西开关站的行波测距终端装置进行通信。

24)故障测距装置应能根据设定的条件自动向调度端上传有关数据和分析报告，并满足调度端对通信规约的要求。 25)故障测距装置具有GPS对时功能

26)行波测距装置可分析故障电流行波数据，计算故障距离。测距精度应不受线路参数、线路互感、互感器误差、电网运行方式变化、故障位置、故障类型、大地电阻率及一些较强干扰因素的影响，对经过渡电阻故障、雷击等造成的故障均能准确定位。在任何情况下，装置测距误差≤500米。时间精度1us。

23 27)每套行波测距屏监视8条线路（本期测量两回500kV线路），并可以灵活扩展至16条，本侧装置与对侧装置构成双端测距系统。测距装置具有自动识别故障线路的能力，有效地防止装置的频繁误起动和漏检，如：可以从线路保护装置取得动作信号作为辅助判据，或将线路断路器的位置接点引入测距装置，测距装置应能根据断路器位置接点的变化判断故障线路，但测距装置不应对保护装置有任何影响。 28)应具有记录动作次数的计数器。

29)应具有足够的信号指示灯，告警信号及事件记录输出接点等。

(六) 主变、高厂变、脱硫变、启备变系统

主变、高厂变、脱硫变、启备变铭牌参数

30)主变：DFP-240000/500、额定容量3*240(单相)kVA、额定电压550/

3-2×2.5%/22KV、额定电流

755.8/10909.09A、冷却

方式强迫导向油循环风冷、冷却器数量4*3

31)高厂变：SFF-CY-63000/22、额定容量63000/35000-35000 kVA、额定电压

22/±2*2.5%/6.3-6.3 kV、额定电流

1653.3/3207.5-3207.5 A、冷却方式ONAN/ONAF70/100%、冷却器数量12组

32)启备变：SFFZ-63000/525、额定容量63000/35000-35000 kVA、额定电压(525/±8*1.25%）/6.3-6.3/10.5 V、额定电流

24 1.

69.28/3207.5-3207.5/666.7 A、冷却方式油浸自冷ONAN/ ONAF(70/100%)、冷却器数量12组

33)脱硫变：SF-20000/22、额定容量20000/20000、冷却方式油浸自冷（ONAF）70/100% 9. 变压器并列运行的基本条件: 1) 联结组标号相同； 2) 电压比相等； 3) 短路阻抗相等； 4) 容量比不大于3:1 10.

油浸式变压器的正常运行巡视项目

1) 变压器本体无异振、异音、异味，各部引线接头无松动、过热、断裂现象，油温和温度计应正常，储油柜的油透明且油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油.

2) 套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。

3) 风扇、油泵运转正常，油流继电器工作正常。

4) 吸湿器完好，呼吸器硅胶未失效，气体继电器内应无气体。 5) 压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。

6) 有载调压分接头调节装置运行正常，分接头位置正确且与集控室指示一致。

7) 冷却装置控制箱内各元件无过热现象，连锁回路的各转换开关位置正确，无报警信号，控制箱和二次端子箱应关严，箱柜内

25 部干燥清洁，密封良好，无受潮；风扇及油泵运转正常，油流指示器指示正常。 8) 变压器场地照明应完好。 11.

变压器在特殊天气时的检查：

1) 剧冷、剧热天气时，注意检查油温、油位的变化情况； 2) 大风天气时，检查变压器引线无剧烈摆动和松脱现象，顶盖及周围无杂物；

3) 大雪天气时，检查套管及引线端子落雪是否立即融化，以判断是否过热，并确定瓷瓶没有可能造成闪络的冰柱；

4) 大雾天气时，检查内部无放电，套管无破裂、无放电现象及烧伤痕迹；

5) 雷雨后，变压器各部无放电痕迹，引线连接处无水汽现象。检查避雷器的动作 12.

瓦斯保护装置的使用规定

1) 变压器投入前,重瓦斯保护应投跳闸位置,轻瓦斯保护应投信号位置。

2) 变压器运行和备用中，重瓦斯保护应投跳闸位置，轻瓦斯保护应投信号位置。重瓦斯和差动保护的停用，需经有关领导批准。 3) 变压器运行中进行滤油、加油、更换硅胶及处理呼吸器时，应将重瓦斯改投信号，此时变压器的其它保护仍应投跳闸位置。工作完毕，变压器经放气后，即可将重瓦斯保护重新投跳闸。

26 4) 当变压器油位异常升高或油路系统有异常现象时，为查明其原因，需要打开各放气或放油塞子、阀门、检查吸湿器或进行其它工作时，必须先将重瓦斯保护改投信号，然后才能开始工作。工作结束后，即可将重瓦斯保护重新投跳闸。

5) 变压器大量漏油致使油位迅速下降，禁止将重瓦斯保护改投信号。

6) 变压器的压力释放器接点作用于信号。 13. 变压器本体附属设备查找

14. 主变、高厂变、脱硫变、启备变冷却器电源取向 15.

变压器运行油温规定

1) 自然循环自冷或风冷的油浸式电力变压器，上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃，温升最高不得超过55℃。强油循环风冷的油浸式电力变压器，上层油温最高不得超过85℃，温升最高不得超过45℃。

2) 强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器运行，空载和轻载时不应投入过多的冷却器，应轮流投入部分冷却器其数量不超过制造厂规定空载时的运行台数，以防止油温过低影响其流动性，影响冷却效果。

3) 强油循环风冷变压器，当冷却系统故障切除全部冷却器时，允许带额定负荷运行20分钟且顶层油温不得高于75℃，但这种状态下运行的最长时间不得超过1小时。 16. 主变冷却器

27 1) 主变每相冷却装置均设四组冷却器，每组冷却器有潜油泵一台，冷却风扇2台。正常运行时，选择南、北侧各一组共两组冷却器投“工作”位置，一组冷却器置于“辅助”位置，一组置于“备用”位置。

2) 冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，电动机有过载、短路和断相保护。

3) 冷却装置进、出油管装有蝶阀，潜油泵进、出口油管装有蝶阀。 4) 冷却器电源有两路，分别接自380V汽机房底层1A、1B MCC1上。正常运行时，一路电源工作，另一路电源处于联动备用状态，可通过冷却系统运行主画面的触摸屏设定A工作B备用或A备用B工作方式。

5) 每组冷却器在设定画面上可设定在“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”方式。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器自动投入运行。辅助冷却器按变压器绕组温度达到75℃或上层油温达到65℃启动，变压器绕组温度≤65℃或上层油温≤55℃停止；辅助冷却器发生故障时，自动投入备用冷却器。

6) 冷却器控制箱内设加热除湿装置，可根据温度和湿度情况自动投入，加热除湿装置应投自动工作方式，其参数设定运行人员不得修改。

7) 当电源故障、冷却器故障，备用冷却装置启动、冷却器跳闸时，均发出报警信号。 8) 主变冷却器操作方法

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a) 将400V汽机房底层A MCC1和B MCC1的主变A、B、C三相冷却器工作、备用电源分别送电。

b) 在主变A、B、C三相控制箱内检查两路工作电源正常。

c) 将单元UPS馈线柜中“主变冷却器控制电源”负荷送电。

d) 检查主变A、B、C三相控制箱内整个控制系统带电后，自动弹出冷却系统运行主画面。在运行主画面上点“工作电源设定状态”键，进入冷却器电源设定画面，在此画面内设定冷却器电源工作方式，即设定A工作B备用或A备用B工作方式。

e) 在每组冷却器设定画面上设定此组冷却器运行状态，即可设定“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”方式。

f) 正常退出全部冷却装置运行时，在运行主画面内点“停止工作”键逐台停止各冷却装置运行。

17. 高厂变冷却器

1) 共有8台冷却风机。

2) 冷却装置采用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。 3) 冷却装置进出油管装有蝶阀。

4) 将单元UPS馈线柜中“高厂变冷却器控制电源”负荷送电。 5) 冷却器电源有两路，分别接自400V汽机房底层A MCC1和B MCC1。正常运行时，一路电源工作，另一路电源处于联动备用状态，即可通过冷却系统运行主画面的触摸屏设定A工作B备用或A备用B工作方式。

6) 每组冷却器在设定画面上可设定在“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”方式。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。当变压器绕组温度达到65℃启动启动第一组辅助冷却器，变压器绕组温度达到75℃启动第二组辅助冷却器，当变

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压器绕组温度≤55℃停止辅助冷却器；辅助冷却器投运后，发生故障时和工作冷却器一样，自动投入备用冷却器。 7) 冷却器控制箱内设加热除湿装置，可根据温度和湿度自动投入，加热除湿装置应投自动工作方式，其参数设定运行人员不得随意修改。

18. 启备变分接开关的操作方法 19. 部分冷却器停运的处理

1) 有备用冷却器时立即投入备用冷却器运行。 2) 密切监视变压器负荷、温度及允许运行时间。 3) 检查冷却器控制及动力电源是否正常。 4) 检查冷却器风扇、油泵热偶继电器是否动作。 5) 运行处理无效，通知检修人员处理。 6) 迅速查明原因，恢复冷却器运行。

7)

若冷却器不能恢复运行，且变压器上层油温或冷却器停用时间已到规定值，应按规定降低负荷或停止变压器运行。

20. 冷却器全停的处理：

1) 准确记录冷却器全停时间。 2) 迅速查明原因，恢复冷却器电源。

3) 迅速降低变压器负荷，监视变压器油温不得超过规定值。 4) 主变冷却器故障全停时，允许带额定负荷运行20分钟，但顶层油温不允许上升到75℃。但在这种状态下运行的最长时间不得超过1小时。

30 5) 高厂变、脱硫变冷却器故障全停时，顶层油温不超过65℃，允许带额定负荷运行；若顶层油温达到85℃，则应降低变压器负荷。

(七) 主机6KV、380V厂用系统

2. 主厂房6KV厂用系统接线及运行方式：

a) 每台机组有6KV厂用A、B两段母线，分别接自本机对应高厂变低压侧分裂绕组， IA、IB、IIA、IIB段6KV母线均由一台共用的＃01启/备变低压侧分裂绕组提供备用电源。机组正常运行时由工作高变供电，在机组启、停过程中及备用状态下由＃01启/备变供电，事故情况下经快切切至启备变供电。 3. 主厂房380V厂用系统接线与运行方式：

a) 主厂房380V低压厂用电接线采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。

b) 主厂房的汽机、锅炉动力中心（PC）均成对设置，采用单母线分段接线方式，建立暗备用的双路电源通道，每段母线由一台干式变压器供电 ，两台低压变压器互为备用。正常运行时各低变各带自身负载，其母联开关处于热备用状态，当互为备用的两台低变中任意一台退出运行时，则由母联开关合上，退出运行的低压变所带全部负荷将转移至运行的低压变；公用、照明、检修均采取#1、2机互为备用方式配置，正常运行均各自带本机运行

31 c) 汽机（#1为例）房底层1AMCC1、1BMCC1；1 AMCC2、1BMCC2对称布置，采用单电源供电，分开独立运行；单台MCC及6.9米MCC3均采用双电源供电方式，两路电源分别取自对应的汽机PCIA、IB段，两路电源进线开关互为备用，均配有BZT装置。

d) 锅炉运行层及底层MCC均采用双电源供电方式，电源分别取自本机对应A、B PC段，两路电源互为备用，均配有BZT装置。

e) 公用段所带MCC（集控楼MCC、汽机底层公用MCC、汽机运行层公用MCC、网控MCC、给水加药间MCC、凝结水精处理MCC、煤仓间MCC、空压机房MCC）均采用双电源供电方式，分别取自公用PCI、IID段，互为备用。 f) 主厂房380V厂用系统均采合环切换方式。 4. 6KV开关的位置及状态

1) 开关本体所处的位置共三种，即工作位置、试验位置、检修位置。 a) 工作位置是指手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“工作”位置，一次插件（动、静插头）已插好。 b) 试验位置是指手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。 c) 检修位置是指手车开关本体在开关柜外。

32 2) 手车开关状态共有五种：即运行状态、热备用状态、试验状态、冷备用状态、检修状态。

a) 运行状态是指手车开关本体在“工作”位置，二次插头插好，开关操作电源、合闸电源（或弹簧储能电源）均已投入，相应保护投入运行，开关处于合闸状态。

b) 热备用状态是指手车开关本体在“工作”位置，开关处于分闸状态，二次插头插好，开关操作电源、合闸电源（或弹簧储能电源）均已投入，相应保护投入运行。

c) 试验状态是指手车开关本体在“试验”位置，开关处于分闸状态，二次插头插好，开关操作电源、合闸电源（或弹簧储能电源）均已投入，保护投退不确定。

d) 冷备用状态是指手车开关本体“试验”位置，开关处于分闸状态，二次插头拔下，开关操作电源、合闸电源（或弹簧储能电源）均未投入，相应保护退出运行。

e) 检修状态是指手车开关本体“检修”位置（在开关柜外），二次插头拔下，开关操作电源、合闸电源（或弹簧储能电源）均未投入，相应保护退出运行，已做好安全措施。 5. 干式变压器运行规定

1) 变压器外加的一次电压可以较额定电压高，但不得超过相应分接头额定电压值的105%。

33 2) 变压器在额定电压的±5%范围内改变分接头位置运行时，其额定容量不变。

3) 干式变压器采用冷却方式为AN/AF，冷却风扇运行时投入工作，也可在自动位根据变压器绕组温度自启停。自动方式下，风扇的启动温度为100℃，停止温度为80℃。变压器温度高报警值为130℃，跳闸值为150℃。

4) 干式变压器过负荷时，应密切注意其温度及温升，变压器外罩前后门应锁紧，严禁运行时该门敞开。 6. 6KV及380V系统正常巡检项目： 1) 6KV系统

a) 检查开关位置指示器正确、与运行方式对应。

b) 各表计指示正常，保护及自动装置运行正常，投入正确。 c) 开关的“就地/远方”切换开关位置正，确各开关储能指示正常。

d) 开关前、后、上中下柜门均关好。 e) 各开关及接头无发热及放电现象。 f) 各互感器无异常发热及声音。

g) 配电室照明、室温（空调运行情况）、灭火器、事故通风机电源、地面卫生等

h) 电缆夹层发热现象、照明、灭火设备、地面卫生等

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