攀枝花钒钛产业发展简介

攀枝花市钒钛钢铁 产业发展简介

攀枝花市人民政府 二○一一年六月

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一、攀枝花市概况

攀枝花地处四川南部攀西大裂谷、川滇交界区，是在20世纪60年代中期开始的三线建设中建立起来的一座新兴资源型工业城市。全市幅员7440km2，辖东区、西区、仁和区、米易县、盐边县，总人口111.58万，其中城市人口70.19万，城市化率60%。攀枝花北距成都749km，南到昆明351km；成昆铁路纵贯攀枝花全境，高速铁路复线将于2015年前建成；民用机场建成通航，开通了到达成都、重庆、北京的航班；攀枝花━西昌、攀枝花━昆明的高速公路已于2008年建成通车，攀枝花━成都高速公路即将全线贯通，攀枝花━丽江高速公路正在建设中。

攀枝花自然资源得天独厚，被誉为“富甲天下的聚宝盆”。 矿产资源高度富集，主要是钒钛磁铁矿，其特点为多金属共伴生矿，含铁、钛、钒、铬等多种稀贵金属。根据国土资源部对攀西地区钒钛磁铁矿进行整装勘探，攀枝花钒钛磁铁矿保有资源储量超过百亿吨。攀枝花钒钛磁铁矿具有储量大、分布集中、埋藏浅、开发条件优越、综合利用价值高等特点。同时在攀枝花市境内及周边地区还拥有大量与钒钛磁铁矿开发利用相匹配的资源，如煤炭、熔剂灰岩、冶金用白云岩、耐火粘土、硅藻土以及盐、磷等多种非金属矿藏。另外境内水能资源极为丰富，金沙江、雅砻江、安宁河三条主要干流纵贯全境，工业用水资源充沛，装机330万千瓦的二滩水电站是目前我国已投运的第二大水电站。

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自1965年建市以来，攀枝花市在党中央、国务院和省委、省政府的领导下，以资源为依托，产业从无到有、从小到大、从弱到强，结构由单一走向多元，由国有大企业一枝独秀到国有、民营齐头并进，逐步发展成为中国西部重要的钒钛、钢铁、能源、化工基地和新兴的工业城市。2010年全市GDP达到524亿元，比2005年翻了一番；规模以上工业企业实现增加值349亿元，全部工业占GDP比重达到69.6%。

二、攀枝花钒钛钢铁产业现状

攀枝花作为处于开发初期的资源型城市，正在进行以“资源高效利用、产业延伸发展”为特征的产业转型，努力实现从“钢铁经济”向“钒钛钢铁经济”转变，从“四大支柱”（钢铁、钒钛、能源、化工）向“6+2特色产业”（传统的矿业、钢铁、钒钛、能源、化工、机械制造产业加上新兴的太阳能、生物产业）的扩展。“十一五”期间，攀枝花市这种支柱产业多元化发展格局加快形成，机械制造、生物加工、废弃物回收利用等产业快速发展，太阳能产业开始起步，尤其是钒钛产业取得突破性发展、“钒钛钢铁”核心产业的集群效应初步显现。2008年7月攀枝花被中国矿业联合会命名为“中国钒钛之都”；2008年11月攀枝花钒钛产业集群入选“中国产业集群50强”；2010年2月攀枝花被国家工信部命名为“攀枝花钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地”。

（一）钒钛低（微）合金钢产业特色鲜明、优势突出 以攀钢为龙头企业的钢铁产业，已形成“采矿－选矿－烧结

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－炼铁－炼钢－连铸－轧钢－精加工”产业链条。由于钒钛低（微）合金化特征，许多产品质量国内领先。攀钢重轨国内市场占有率超过1/3,远销欧美等发达国家，是国内最大的重轨出口厂家；无公害绿色家电用钢板是国内第一品牌，突破欧盟技术壁垒；汽车大梁板、管线用钢、气瓶用钢和冷轧板质量国内领先；富邦公司的钒钛汽车刹车制动鼓，已入选2009年四川省高新技术创新产品；白云铸造公司的汽车破碎用锤头远销美国、英国、韩国和印度等国家；履带板，挖掘机铲齿，球磨机衬板及各种锻铸件等矿山、工程机械设备零部件也具有较强的市场竞争力。

目前攀枝花已形成年产650万吨铁、600万吨钢、500多万吨钢材的生产能力，2010年实际生产生铁626万吨、粗钢583万吨、钢材493万吨，是中国西部最大的钢铁基地、国内最大的钒钛低（微）合金钢生产基地。

（二）钒产业国内规模最大、实力最强

全市从事钒产品生产的企业10余户，已形成从钒渣、钒氧化物到钒铁、钒氮合金的全系列冶金用钒制品产业链，是国内第一、世界第二大钒制品生产基地。攀钢与承德钒钛合作的攀钢—承钢钒制品销售公司占据了全球四分之一的市场份额，是仅次于俄罗斯耶弗拉兹公司的钒产业联合体，在国际钒市场上具有较强的话语权。

目前攀枝花钒产业已形成了钒渣26万吨、钒产品3万吨（折合V2O5）的能力，2010年实际生产钒氧化物2.5万吨、钒合金

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3.4万吨。

（三）全流程的钛产业链及其配套体系正在形成

全市从事钛原料、钛制品生产的企业50余家，已形成了钛精矿、高钛渣、四氯化钛、钛白粉、纳米钛白、钛铁、海绵钛、钛锭等系列产品。攀枝花是国内最大的钛原料生产基地、钛精矿产量约占国内市场的40%；是国内最大的钛白粉生产基地、产量约占国内市场的五分之一，废酸浓缩回收、绿矾深度利用等综合利用配套也逐渐形成了工业化生产能力，在业界的地位日益凸显；海绵钛、钛锭等钛金属延伸产业链正在快速形成。

目前攀枝花具备了年产钛精矿钛精矿150万吨、钛渣25万吨、钛白粉30万吨、海绵钛2.75万吨、钛锭2000吨的生产能力。2010年全市共生产钛精矿117万吨、钛渣19万吨、钛白粉23万吨、海绵钛911吨，是国内产业链最全、集中度最高的钛产业基地。

（四）二次资源及稀贵金属的综合利用取得明显进步，钒钛主流程的清洁生产方式正在形成

攀枝花从事表外矿、极贫矿、排土围岩、钢渣、高炉渣、钛白废酸、硫酸亚铁等二次资源和钴、钼、铜、镍等稀贵金属回收利用的企业达10余家。过去难以处理而造成污染的三废已经成为了下道工序的原料，不但形成了新的产品，如废酸浓缩循环使用、铁系颜料、纳米铁粉、氯化钴、阴极铜和碳酸镍、甚至钪和镓等产品也开始得到回收利用，成为了新材料、新产品，逐步形

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成了钒钛资源高效清洁利用的新格局。

三、攀枝花钒钛钢铁产业发展规划

攀枝花市钒钛钢铁产业下一步的发展重点是绿色发展和高效发展，提高钒钛资源利用率，降低废弃物排放量，向具备市场竞争力的高附加值产品延伸。

——钒钛磁铁矿采选产业：扩大选矿范围、提高资源回收率，形成矿业支柱产业。全面推广微细粒级钛精矿技术，综合利用尾矿二次资源、扩大尾矿利用规模，开发利用表外矿、排土围岩。计划到2015年达到原矿开采规模9000万吨、铁精矿产量3000万吨、钛精矿产量250万吨，成为国内重要的铁、钒、钛原料供应商，为钒钛钢铁产业发展奠定良好的物质基础。

——含钒钛低（微）合金钢产业：改造升级传统钢铁产业；加快推进直接还原新流程步伐；大力发展含钒钛低（微）合金钢机械制造产业。一是对传统钢铁冶炼流程加强节能减排、工艺提升和优化产品结构，实现600万吨钢的规模、800万吨钢的效益。二是加快综合回收铁、钛、钒、铬的直接还原新流程产业化示范，进一步放大钒钛钢铁深加工规模。三是利用钒钛低（微）合金化优势大力发展含钒钛铸锻件系列产品、汽车零部件配套产品、工程机械配件，创造条件开发生产大型成套装备（如金属破碎机等）。计划到2015年形成钒钛磁铁矿冶炼新工艺200~400万吨规模及相应的后续加工制造能力；形成年产100~150万吨机械配件生产能力，并在某些整机设备制造上取得突破。

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——钒深加工产业：扩大钒产业规模、拓宽应用领域，巩固钒产业国际领先地位。一是保持并扩大传统冶金用钒制品的优势，加快钒氧化物清洁生产工艺的全面升级，实现具有国际领先水平的生产工艺和技术，彻底解决钒企业的环保问题，扩大产能和扩大竞争力优势。二是钒功能材料领域实现突破，加快推进钒铝合金及专用原料项目、钒电池产业化进程。计划到2015年达到冶金用钒制品6万吨生产规模。

——钛深加工产业：突破技术瓶颈，推进产业示范，打造全流程钛工业基地。一是继续放大钛白粉生产规模，大力发展特种钛白粉，运用新技术新晶种提升钛白粉质量，完善硫酸法钛白的清洁生产体系，成为中国钛白粉产能最集中、最大，质量最好，品种最齐、最具核心竞争力的钛白及相关产业集群；二是突破攀枝花高钙镁钛矿制备富钛料技术，如人造金红石、高钛渣、直接还原熔分钛渣的钛利用技术等，发展利用攀枝花钒钛磁铁矿氯化法生产钛白粉、金属钛；三是加快钛及合金的加工制造产业发展，夯实全流程钛基地的原料基础，成为国内重要的钛金属工业基地之一。计划到2015年全市形成年产钛白粉60~80万吨、海绵钛3.5万吨、钛锭2万吨、各类钛合金材料1.5万吨规模。

——二资源及稀贵金属的综合利用产业：突破高钛型高炉渣提钛利用技术，加强从“三废”中提取稀贵金属，加大冶金尾气的全面综合利用。一是加快高钛型高炉渣提钛产业化进程，加快钪、镓、铬、镍、钴等稀贵金属的提取，二是加快黄磷尾气、焦

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炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、钛渣电炉煤气的全面综合利用。计划到2015年实现铬规模化利用，突破钪、镓等稀贵金属的产业化回收利用，并与相应的钒钛资源开发流程及产业配套；实现冶金尾气的全面利用。

四、攀枝花钛金属产业重点技术、产品及企业 （一）钛原料的提取

针对攀枝花资源的特殊性，从钒钛磁铁矿中更加有效地提取、加工出能用于钛金属工业的原料。

1、直接还原新流程工艺：经过长期探索，目前认为直接还原是处理攀枝花钒钛磁铁矿实现铁、钒、钛等综合回收利用最恰当的方法。除了综合回收钒和钛，直接还原铁是公认的优质特殊钢原料，在加上钒钛的固有优点，以此为原料将进一步做大做强钒钛低（微）合金钢产业。我市企业自主开发，已有攀钢集团、龙蟒矿冶、攀阳钒钛等几家采用不同直接还原工艺的中试线已经建成，并进行试验运行，其处理钒钛矿的能力达到了5-10万吨/年。各公司都有进一步扩大规模的计划，将在近两、三年内实现百万吨级工业化。该工艺分离出的钛原料是含二氧化钛50%以上、不含氧化铁的富钛渣，还需要进一步研究加工成可用于钛白和海绵钛生产的钛原料工艺。

2、高质量富钛料制备：攀枝花的钛铁矿品位低，钙镁杂质含量较高，只适合作为硫酸法钛白粉的生产原料，严重限制了进入氯化法生产高档钛白或海绵钛的领域。攀钢采取钛精矿流化床

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还原改性—盐酸浸出，建成了年产5000吨的人造金红石中试线，中钛公司采取自己的专利技术，也正在建设人造金红石联产盐酸浸出钛渣的生产线，得到的人造金红石TiO2品位均高于92%，钙镁含量低于1%，完全符合氯化法要求。

3、高钛型高炉渣提钛利用：当前高钛型高炉渣全部用于生产建筑材料，造成了钛资源的极大浪费，其提钛利用技术一直是研究的焦点。近期攀钢的高钛型高炉渣“高温碳化—低温氯化”制备四氯化钛中试线基本建成，其中“高炉渣高温碳化生产碳化渣”部分已经生产出合格产品，该工艺最终产品是可用于海绵钛和氯化法钛白生产的精制四氯化钛。

（二）钛金属加工

1、海绵钛：目前攀枝花已建成三家海绵钛厂，分别是新中钛（7500吨）、钢城集团（5000吨）和攀钢钛业（1.5万吨）。攀枝花的海绵钛生产线均为“氯化-精制-还蒸-镁电解”的全流程工艺，其中钢城集团配套有5万吨的离子膜烧碱厂，为本厂及周边海绵钛和四氯化钛生产企业提供氯气。攀钢钛业的海绵钛生产线采用熔盐氯化工艺，能直接利用攀枝花钛矿生产出的酸溶性钛渣，提高了本地原料的利用价值。目前攀枝花建成海绵钛生产能力居国内第一。

2、钛锭：目前攀枝花有两家钛锭企业。攀航钛工业公司建成了年产2000吨钛锭生产线，采用的真空自耗电极熔炼工艺；云钛实业正在建设年产2万吨钛锭生产线，一期8000吨工程将

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于年内竣工，采用乌克兰的电子束熔炼工艺。

五、攀枝花钛冶金的研究、发展重点及推荐合作单位 （一）电解二氧化钛制取海绵钛研究

电解制钛可大幅降低海绵钛的生产成本，为钛及钛合金更广泛地应用创造条件，是国际上钛冶金领域的前沿课题。本市的攀枝花学院、攀枝花钒钛研究院也开展了这项技术的跟踪研究，具备合作基础。

（二）钒钛基储氢合金研究

钒钛基储氢合金某些性能指标超过稀土系储氢合金，是很有前景的新能源材料。我市攀枝花学院在这方面展开了研究，具备合作条件。

（三）钒铝中间合金产业化

钒铝中间合金是发展钛合金必不可少的材料。我市攀钢集团、钢城集团（控股的柱宇钒钛）开展过这方面的研究，并计划在“十二五”期间实现产业化。

（四）高品质海绵钛

提高海绵钛的0级品率，开发超等级海绵钛产品。攀钢集团、钢城集团、新中钛等海绵钛生产企业均具备合作条件。

（五）钛锭加工

攀枝花已有2.75万吨海绵钛产能，根据市场需要具备扩张到4~6万吨的能力，加工钛锭有原料基础。攀航钛、云钛实业等钛锭企业及三家海绵钛生产企业均可合作。

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（六）钛材加工

利用钛锭加工钛的板、带、管、丝等轧制产品。攀钢集团轧钢生产线具备钛材轧制能力。

（七）钛及钛合金铸件、钛设备等

开发生产下列产品：钛的体育、休闲、生活、医疗用品；钛的化学工业、能源工业、海洋工程装备，包括换热器、冷凝器、阳极板、反应釜、管道、阀门等；航空航天级钛合金装备，包括飞机、火箭、宇宙飞船等用的钛制耐热部件、结构件、发动机部件、液体燃料储箱等。

敬请联系：

攀枝花市经信委：0812-3344991、3333930。提供攀枝花的产业信息、产业政策、投资建议等服务，负责工业项目立项及重点项目推进。

攀枝花市投资促进局：0812-3338190。提供攀枝花项目信息、招商引资、项目引进前期工作等服务。

攀枝花钒钛产业园区：0812-3354228。攀枝花基础设施最完善、政策最优惠、产业配套最好、钛产业最集中的工业园区。

攀枝花市钛产业协会：0812-3334910。攀枝花钛企业的自律组织，规范行业秩序、反映行业需求、推动行业发展。

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（六）钛材加工

利用钛锭加工钛的板、带、管、丝等轧制产品。攀钢集团轧钢生产线具备钛材轧制能力。

（七）钛及钛合金铸件、钛设备等

开发生产下列产品：钛的体育、休闲、生活、医疗用品；钛的化学工业、能源工业、海洋工程装备，包括换热器、冷凝器、阳极板、反应釜、管道、阀门等；航空航天级钛合金装备，包括飞机、火箭、宇宙飞船等用的钛制耐热部件、结构件、发动机部件、液体燃料储箱等。

敬请联系：

攀枝花市经信委：0812-3344991、3333930。提供攀枝花的产业信息、产业政策、投资建议等服务，负责工业项目立项及重点项目推进。

攀枝花市投资促进局：0812-3338190。提供攀枝花项目信息、招商引资、项目引进前期工作等服务。

攀枝花钒钛产业园区：0812-3354228。攀枝花基础设施最完善、政策最优惠、产业配套最好、钛产业最集中的工业园区。

攀枝花市钛产业协会：0812-3334910。攀枝花钛企业的自律组织，规范行业秩序、反映行业需求、推动行业发展。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/iit5.html