印染操作规程

印花机机台长操作规程（1.0*0.8）*2

1、对本机台人员进行合理分工。

2、认真对照样布审样、排网、对花，保证正布进入印花机后花位98%正确对准。根据样布印制效果调节压力大小、刮刀角度。

3、正布开到落布处要立即对色、对样，效果完全符合后方可生产，根据烘房温度高低，适当掌握印花速度。

4、在机台正常运转过程中，随时检查落布处布面情况，发现问题及时处理，巡回检查进、落布情况。

5、随时注意机械运转情况，观察烘房温度变化、导带异常情况，发现异常立即停机，找机修人员处理。

6、花型还剩四五百米左右时提醒副手，根据花型面积控制网内剩浆，换花型时督促副手回收网内余浆。带领副手准备好下一套的网、刀、浆，缩短换花型时间。

7、换花型时要检查流程卡，防止拉错布印错花，查看落布工卡有没有放错、补错。

8、停车、等网、修车必须安排机台人员做卫生。 9、认真填写生产报表，生产情况一律记录清楚。 10、新花型上机必须放样3-5米，客户确认后正常开机。

11、交接班时要问清上班机台运转状况和生产情况以及备浆、备网的准备情况、客户要求等。

12、上机前扳手、喷枪准备好。

13、尽心尽责带领本机台人员确保质量，努力提高产量。

14、对于机台人员的违规违纪情况应及时制止和教育，对机台存有的问题要及时协调解决。

浆泵操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真清洗浆泵，防止洗不干净造成色条等疵布，不用的浆泵随时关掉。 2、装网时要轻拿轻放，拿网手臂尽量伸直把网托平，不能用手指捏网，不能将网放在地上拖，防止折印、坏网问题出现。控制网内余浆，争取卸网时网内余浆减少到最低限度。网内余浆回收后把网送到洗网处。 3、机器正常运行时要巡回检查供浆情况，及时配合正手对花，排除布面疵点。

4、做好花型准备工作，及早备好刀、网，清洗浆泵，会同调浆人员抽好浆，缩短换花型时间。

5、机台正常开车20分钟时，要做好副手边机台及地面的卫生。 6、节约用水，不用时要及时关闭。

进布工(浆泵）操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真对照印花计划，看清客户姓名、规格、花号、底色，仔细核对流程卡，分清斜纹布的正反面，磨毛布的正反面。

2、缝头时要用车间指定颜色线，做到平、直、齐、牢，及时做好准备工作。严禁不缝头，直接打结。

3、提前询问机台长或到调浆间看样布，根据套色多少、难易程度决定机头布、对花布的长短。五套色一下可缝10-15米对花布，五套以上缝15-25米的对花布。缝头时不能将布落在地上弄脏，必须在地上垫一块布。 4、根据布卷印花情况及时调整好卷桩的松紧程度，防止布跑偏、皱条、白条，及时纠正纬斜。生产时要随时察看布面正反面情况。 5、提前清洗好刮刀，换花型时尽快将刮刀清洗干净。

6、合理利用机头布、对花布、颜色浅的机头布必须回用二次。做到多利用不浪费，及时回收整理好。

7、未印完的花型卷桩上要补好完整的流程卡，并写明原因、米数，布头送布卷两端写上客户姓名、花号，以便查找。

落布工操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真核对流程卡，对照印花计划，防止印错。

2、花型开到落布处时认真对色、对样，以防排错网、浆。认真检查布面情况是否有色差，花位是否对准。正常印花时经常拿机样核对是否有补浆色差，压力前后是否一样。发现异常立即通知机台长排除，连续性多的出现30米以上立即停机。

3、根据花型结构，提前通知机台长控制烘房问题，保证落布门幅在正常范围，停车、慢车运行时要打开烘房门。

4、认真填写流程卡，按规定规范填写，不能写错客户姓名、花号、底色及规格,印花实际米数、生产中遇到的问题等，遇到客户代布印花的一定要将花号改正过来。落布的布车保证无垃圾，布落在车内两边拖出的布保证不能低于布船的轮子，防止弄脏。布船内的布两头必须写上客户的姓名、花号。

5、换花型时认真及时清洗圆网，并送到指定复查区域以便核查入库。洗网时要做到轻拿轻放，防止损坏，并做好洗网处场地卫生。 6、落布架压布辊包覆的布经常调换以防搭色。 7、落布布车要推放到指定位臵摆放。

调浆间操作规程（1.0*0.8）*2

1、认真交接班，查看上一班交备浆及卫生状况以及本班要生产的计划。 2、正手开领料单给副手去仓库领料。

3、严格对照配色指令书，准确开出用料处方单给称料人员称料，严格计量做浆。根据花型面积、数量，准备估计用浆量，做到不超标、不等浆、不浪费。

4、机台在印花型剩1500米以下的，下一套浆一定要滤好，否则耽误换花型时间。

5、上机色浆一定要认真刮样对色，确保上机不改色。

6、上机色浆一定要彻底过滤干净才能上机，涂料必须过滤好方可加入到浆桶内调色。减少和避免色点、塞网、刀线出现。

7、调浆前检查搅拌器是否正常、清洁；检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。

8、调浆时，搅拌时间必须有10-15分钟，保证打透，打匀。

9、调浆时一定要根据花型要求掌握好浆的厚薄。花型开到落布处认真对色、对样，且要做好色牢度测试，及时回收彩卡和样布。

10、浆桶内残浆必须刮干净，再用水冲洗，送到指定位臵堆放整齐。 11、不得私自到称料间取料。

12、每天交班前必须打好过滤好的交班备浆。

13、停车时必需把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

14、称料间料桶口上必须用桶盖盖好。

15、认真如实填写各种交接班表及耗浆表、核算表。 16、坚持每日召开碰头会，做好工作笔记。

烧浆操作规程（1.0*0.8）*2

1、首先查看交接班记录、机台运行状况和卫生情况。然后迅速组织班组人员接班。

2、首先看清楚计划，根据计划次序拉布。拉布时先查看布头上的客户姓名、规格、花号、米数等与流程卡核对好。如发现不一样需及时向班长反应，查找原因（注：工艺卡上要有记录），严格根据流程卡上要求或通知精神进行操作。

3、严格按照每个客户要求进行上浆，并根据坯布厚薄情况确定烧浆配方，要做到手感一致。

4、当心浆槽内没浆而机器运转，造成布未上浆而再次定型。

5、调换工艺必须提前做好准备，比如前面做印花回定加柔软剂，接下来要做好扎色的要提前准备扎色工艺，先把涂料、染料、TD、4BK等助剂放小桶拌匀，过滤后再倒入料桶内，杜绝轧色过程中出现的扎色点。

6、严格把好质量关，烘筒、轧车、转动卫生要经常做，不能把垃圾浆皮流入布卷。对磨毛较重，毛头过多的品种，要注意经常清理浆池内毛头、杜绝印花白点次品的产生。

7、使用定粉、助剂要有详细记录，报一份车间办，以便下一次操作工艺统一。

进布操作规程（1.0*0.8）*2

1、首先看清楚计划，根据计划次序进布，缝头为定型做准备，缝头要齐、平、挺、牢。

2、进布时随时观察布面是否有坏洞、坏边、垃圾、脏迹、搭色、脱色、色点等质量问题，发现破口要及时停车缝好再定，不能把破口流入下一道。其他问题向机台长汇报。

3、进布时严格控制双边、纬斜、跑边等问题，接头布面不能拖地面，生产中尽量做到不要停车。

4、有正反面的品种，要当心正反面，必须正反面一致。 5、下班交接时，清理好开幅架上线条灰尘等杂物。

挡车操作规程（1.0*0.8）*2

1、开机前先检查机械运行是否正常，无异常情况后准备开机；开机必须打铃。

（1）抬起轧车，穿布经过烘筒再进入机台，先准备好约20米左右放入机台，布送入钳子约2米，然后开机。 （2）开探边。

（3）再开主机，将机台上的布全部开出机台，看越位架保持平衡后关主机。 （4）开风机每只风机启动间隔3-5秒。 （5）复位，将主机轧车电源同时启动。

2、待机器运行正常后检查切边宽窄随时调整。如果发现坯布门幅不同随时调整手动主杆，确保布面不拖油。

3、时刻注意温度表上温度情况进行合理控制车速（杜绝不干现象）。 4、如果进布处产生双边来不及排除流入机台要及时排除，实在不行停车处理。不能把双边、拖定、脱荚布卷入布卷。避免预定脱定、双边等流入印花所产生的白条、皱条，轧光时出现的压光皱造成坏布。

5、平时要检查布面是否有前道或轧辊、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色点、色条等质量问题，发现问题及时汇报或排除，同时做好本机台转动棍、烘筒、轧车卫生，生产期间做卫生不能用手直接接触转动辊，要用一头扎上布的木棍来处理。

6、严格控制好轧车与主机张力轴情况，保证坯布缩率正常。

7、不需要烘干的布生产时提前关闭蒸汽阀门，避免因布面太干引起的门幅不到而拉边。

8、无生产任务停车时，关闭循环风，开排风降温后方可停车。

落布操作规程（1.0*0.8）*2

1、首先看清流程卡上的工艺要求，特别是门幅，根据客户要求打正确的门幅，然后准备布卷桩或布车，一切准备就绪后打铃通知开机，接布时注意安全，等布卷好后再加压棍。

2、迅速检查门幅是否到位，及时调整好门幅，然后看布面是否平整，如果发现松边、紧边都要及时调整到最佳状态。

3、经常检查布面干湿程度，发现布面潮湿迅速减速或打铃通知机台减速。 4、把好质量关（包括手感、门幅、纬斜、花瓣，花点，脱针，色变，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）发现问题及时汇报，必要时停车查找原因，解决问题后再开车，停车后再开车必须量门幅是否一致。

5、机器正常运作情况下，对出现纬斜、拉边要及时打铃，及时解决。 6、对机台生产所下的布车、卷桩要安放到指定位臵。

打卷操作规程（1.0*0.8）

1、先检查流程卡，核对客户姓名、规格、码尺等，了解成卷要求，选择相应的商标、纸管、筒膜等包装材料。

2、打卷前先开对边装臵，计数器复零。一卷布打结束后关闭对边装臵，然后看计数器上的米数，最后将卷布转移到操作台面上。

3、打卷过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。

4、布卷两端加盖图章，中间若有样洞必须开剪。

5、所打布卷两端必须要平、整齐，不能出现喇叭筒，同时卷要紧实。 6、客户的腰封必须对称粘贴在两端，包裹膜表面要平滑、无皱，包装要紧凑，且按要求留样布。

7、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到数量和实际相符，实物与报表相符。

码布操作规程（1.0*0.8）

1、上机前，先检查流程卡，核对客户姓名、规格、品种、花型、码尺等，了解成品要求。

2、正确填写拼件单上的每一项，不能漏填或填写错误。

3、进布要平，不能起皱。所码布匹参差不齐必须控制在10公分内。 4、每匹布必须清点两遍，核对米数正确后将米数写在布角两端，并加盖检验图章。

5、码布过程中对出现的结头或其它次布的要开剪，并做好记录，对出现的大批量质量问题要留样。

6、叠布采用包头式，并将一端记有米数的布角拉长，便于拼件时查看。 7、根据布质的不同每件布不得超过规定米数。 8、经常核对码布的门幅，做到每件布中量一次。

9、每个花型做结束后，正确填写好流程卡的米数、当班日期和姓名。 10、记账字迹要清晰、端正、计算正确无误，做到码尺和实物相符，实物与报表相符。

打包操作规程（1.0*0.8）

1、打包工在拼件前，先拿记账人员开出的小码单一一对应，布匹拼件做到码单和实物相符合。

2、查看流程卡，了解是哪家的布选择不同的包装袋。

3、每件布的外包装上必须注明日期、姓名、规格、品质、花号、米数、段数、件号、字迹要工整清晰。

4、色布及商标花一律都用内胆衬，严禁直接将布放在编制袋内，且需要将布全部裹住，不能外露。

5、每件布用三道绳子扣牢，所打布件要整齐方正。 6、每件布的袋口每边缝针不少于五针。

7、布包、卷头要合理堆放，同一客户的堆放到一起。

PV膜发货操作规程（1.0*0.8）

1.每天对前一天入库的包件进行核对，要做到包票一致.

2、发货人根据厂部的要求每天排出货计划，出货人根据计划发货，要有对应小票或是记录凭证后方可装车发货，如果有出入的，在出货单上变更要经厂部同意。

3、开具出货单前，要仔细核对数据和所发货物的准确性，出库单上开票人和发货人都要签字。

4、如果有变更，出库单重开（开错的出库单上要注明作废），然后凭出库单到财务开出门证。

5、定期对仓库进行盘存，核对实际在仓数量。

蒸化操作规程（1.0*0.8）

1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。 2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。 3、开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转两圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位臵，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度，一般180℃左右。

4、当温度达到工艺要求时，应提前3分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化，不然有水渍冲在导布上，不利于出布，然后调节蒸汽压力到0.08MPa左右，并打开排风开机进布运转，

5、开车中必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环，正常后逐步升速到常规，正常运转。

6、经常检查落布质量，包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况，发现问题及时处理。生产时要根据面料及花型控制好车速。 7、操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物时，必须停机开启排风机进行10分钟的排风后，再正常操作。

8、正常工作时在距机台周围3米范围内定臵操作，

9、长时间停车应先准备好引带，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温，必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全，温度降到80°时即可关闭电源。

10、机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天，必须停机加油调节需润滑部位的润滑程度，每间隔20-30天做一次彻底清理滤网及机体内的杂物。特别机械故障停机时，要及时搞好

箱内卫生。

11、做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。 12、认真按要求填写工艺卡，并且每车布布头上要写上客户名称，及“已蒸化”字样。

水洗操作规程（1.0*0.8）

1、检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。 2、检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。 3、根据每日的生产量领取保险粉、片碱。

4、开车中经常检查机台运转是否正常，出现异常立即处理。

5、机器运转时，不准接触任何转动部件，严禁在转动部件的入口处进行任何操作，严防一切安全事故发生。

6、煮布锅升温必须按规定缓慢进行，气压不能超过额定压力。 7、放水阀发生故障要先关闭气门，放开冷水阀，待水温降低后处理。 8、严格控制用料、用水，节约成本，加料时要特别当心溅入眼睛。 9、经常检查落布质量，白底是否干净，有无色差、匹差，深色有无掉色（用白纸擦拭），发现问题及时处理。

10、对易搭色的花型优先生产，其他按计划、按客户、按花型进行生产，不能有遗漏现象。

11、长时间停车应准备好引带，导出水洗布，以免出现搭色。

12、按要求填写生产日报表及工艺流程卡，并在每车布布头上注明客户名称，及“已水洗”字样。

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