双排承插型盘扣式钢管外脚手架施工方案后图

承插型盘扣式钢管支架

专项施工方案

沈阳东利脚手加架工程有限公司

2012年3月29日

一、编制依据

二、使用材料

2.1钢管：φ48×3.0mm钢管

2.2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm； 水平杆：900mm、1200mm、1800mm； 斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。

2.3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

2.3.1外观要求：

钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

2.3.2制作质量要求：

杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

2.3.3可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm。

三、双排外脚手总体设计方案

3.1搭设高度小于 24m，立杆纵距1.8×1.8m，立杆横距0.9m，步距1.8 m。

3.2脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。

3.3双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：

沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆(图3.3-1)或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑(图3.3-2)，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

3.4承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时。单跨立杆间可不设置斜杆。

3.5当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网； 通行机动车的洞口，必须设置安全警示防撞设施。

3.5对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆(图3.5)。

3.6连墙件设置

3.6.1连墙件采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平问距不应大于3跨,与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；

3.6.2连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。

3.6.3当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。

四、满堂脚手架设计方案

4.1高度小于等于8m满堂脚手架：立杆纵距１.２m，立杆横距１.２m，步距不宜超过1．5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆(图

4.1-1)或采用扣件钢管搭设的剪刀撑(图4.1-2)。当满堂支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4

个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

4.2当搭设高度超过8m的模板支架时，立杆纵距１.２m，立杆横距１.２m，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于l．5m。沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑(图4.2)。周边有结构物时。宜与周边结构形成可靠拉结。

4.3当支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑(图4.3）

4.4支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

五、脚手架搭设要求：

5.1脚手架搭设在土层地基上时立杆底部应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

5.2当地基高差较大时，可利用立杆0．5m节点位差配合可调底座进行调整(图5.2)。

5.3满堂脚手架搭设与拆除：

5.3.1立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

5.3.2水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

5.3.3每搭完一步支模架后．应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大

于模板支架总高度的1／500。且不得大于50mm。

5.3.4在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

5.3.5混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

5.3.6拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。严禁抛掷。

5.3.7分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

5.4双排外脚手架搭设与拆除

5.4.1脚手架立杆应定位准确．并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

5.4.2连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置．不得任意拆除。

5.4.3作业层设置应符合下列要求：

1应满铺脚手板；

2外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0．5m和1．0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；

3作业层与主体结构问的空隙应设置内侧防护网。

5.4.4加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ l30的有关规定。

5.4.5当脚手架搭设至顶层时．外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。

5.4.6当搭设悬挑外脚手架时．立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。

5.4.7脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。

5.4.8脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。

5.4.9脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

5.4.10拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。

5.4.11脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。

六、安全管理与维护

6.1模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。

6.2支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

6.3模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设

6.4混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。

6.5模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。

如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

6.6严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影晌范围内进行挖掘作业。

6.7拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。

6.8高支模区域内，应设置安全警戒线．不得上下交叉作业。

6.9在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时．必须有防火措施和专人监护。

6.10模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

四、计算书

7.1盘扣式支架立杆承载能力设计值计算

盘扣式支架立杆采用Q345钢管Ф48×3.0，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：

Nd=φAf

其中立杆截面积A=424mm2，材料强度设计值f=300Mpa。 其它参数如下：

立杆截面惯性矩I=107830mm4；

立杆计算长度l0=1980mm；

立杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(107830/424)1/2=15.9mm； 长细比λ=l0/i=1980/15.9=124.5

查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.328

所以Nd=φAf=0.328X424X300=41721.6N=41.72KN

（3）盘扣式支架立杆稳定性验算

根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，立杆稳定性验算按下面公式计算：

不组合风荷载时：

σ=N/φA≤ [f]

组合风荷载时：

σ=N/φA+Mw/W≤ [f]

式中N——盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN；

A——立杆截面积，取424mm2；

k——支撑高度调整系数，取1.13；

l0——立杆计算高度，取l0=1980mm；

I——立杆截面惯性矩，I=107830mm4；

i——立杆截面回转半径i =(I/A)1/2=(107830/424)1/2=15.9mm； λ——长细比，λ=l0/i=1980/15.9=124.5；

φ――轴心受压立杆的稳定系数，查《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》JGJ 231-2010附录D-2表得Q345钢管立杆稳定系数φ=0.328；

Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.9×1.4×Wk×la×h2/10=0.9×1.4×0.07kN/m2×1.8m×1.8m×1.8m/10＝

0.051KN.m；

Wk——风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=μzμsW0，其中，

基本风压W0＝0.5kN/m2，风压高度变化系数μz查表值

为1，风载体形系数μs＝1.0φ, φ

=1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。则Wk＝1×0.14×0.5＝

0.07kN/m2

la——立杆纵距，取1.8m；

h——支架水平杆竖向最大步距（m），取h=1800mm；

σ——钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm2)

W——钢管截面模量，48mm钢管取4730mm3；

[f]——Q345钢管立杆抗压强度设计值：[f] =300 N/mm2； 钢管立杆稳定性计算

不组合风荷载时：

σ=N/φA=40×1000/(0.431×424)=218.9 N/mm2≤[f]=300 N/mm2 组合风荷载时：

σ=N/φA+Mw/W=218.9+0.051×106/4730=229.7 N/mm2≤[f]=300

N/mm2

所以盘扣式支架经验算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。

7.2承插型盘扣式支架抗倾覆验算

计算单元内支架为整体连接形式，无单个塔架。高度小于8m；高宽比为8m/4.8m＝1.67；支架顶部为满铺木跳板，其与四周柱体结构有稳定连接，且每单元由支架共同支撑。基于以上有利条件，根据规范条例支架无需验算支架整体抗倾覆稳定性。

7.3水平杆及斜杆受力计算

考虑风荷载及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水平荷载，计算支架水平杆及斜杆受力。

计算模型取单根立杆为对象，则其支座反力即为水平杆或斜杆的轴向荷载。荷载如下：

风荷载，Wk=0.07kN/m2;转换成均布荷载为0.07kN/m2×

0.048m=0.0034kN/m

未可预知水平荷载为竖向荷载的2%，Fh=0.02×（26kN/m3×0.35m

×1.8m×0.9m）+0.02×（3kN/m2×1.8m×1.8m）＝0.48kN 计算中，荷载分项系数为0.9×1.4

结果如下。

立杆所受水平荷载图（风荷载过小未精确显示）

立杆受水平荷载支座反力（即水平杆所受轴力）

由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴力最大，为1.1kN。 水平杆采用Q345钢管Ф48×3，根据我国现行规范，水平杆稳定承载力设计值按下面公式计算：

Nd=φAf

其中水平杆截面积A=424mm2，材料强度设计值f=300Mpa。

其它参数如下：

水平杆截面惯性矩I=107830mm4；

水平杆计算长度l0=1980mm；

水平杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(107830/424)1/2=15.9mm； 长细比λ=l0/i=1980/15.9=124.5

查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数φ=0.328 所以Nd=φAf=0.328X424X300=41721.6N=41.72KN

由计算结果可知，水平杆最大轴力为1.1kN<41.72kN。 斜杆采用Q345钢管Ф48×3.0，Nd=41.72KN

由计算结果可知，斜杆最大轴力远小于41.72kN。 斜杆强度满足要求。

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