煤矿综采综掘典型方案及原则

晋煤集团井下采掘工作面设备配套原则及典型方案

第一部分 采掘工作面设备选型配套原则

采掘工作面设备必须适应使用矿井的地质条件。设备设计选型所必须的资料（如盖山厚度、抗压强度、支护强度、底板比压、支护高度、矿压观测资料等）由使用单位提供，生产单位审核。分管领导、机电部门（租赁部门）、生产部门、使用单位等有关人员参与选型论证，有关领导批准实施。所选设备必须取得煤安标志证，并符合《煤矿安全规程》（2011版）和质量标准化的有关要求。

一、综采工作面设备选型配套

综采工作面采煤机、刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度，采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移，液压支架又依靠输送机支承而移动。因此，为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能、结构、采面空间要求以及相互联接的形式、强度和尺寸等方面，必须互相适应和匹配。

（一）、综采工作面生产能力配套

工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，按大20%

设计。因此要保证工作面高产，刮板输送机输送能力就要大于采煤机落煤能力，液压支架移架速度就要满足采煤机割煤、落煤、装煤的工作速度要求。工作面“三机”生产能力匹配应按下列步骤校核： 1、确定工作面所需要的生产能力

在确定工作面生产能力时应考虑如下因素： 1）同类综采设备在生产中的实际生产能力； 2）所选设备能够保证实现的生产能力；

3）考虑到投资、效益及矿井发展计划所需要的生产能力。 最终，工作面所需的生产能力以工作面的小时生产能力为基础。 工作面小时生产能力：

Q1?Q日?K

(N?M)?t?s

式中

Q1——工作面需要的生产能力，t/h； Q日——日生产能力，t/日；

K——生产不均衡系数，K=1.1~1.15； N——日作业班数； M——每日检修班数； t ——每班工作时数； s ——时间利用系数。

2、核算采煤机可实现的生产能力

Q2?60V1HBRKk?b

式中 Q2——采煤机可实现的生产能力，t/h；

V1——牵引速度，m/min；

H ——平均采高，m； B ——截深，m； R ——煤的容重，t/m；

3Kk?b ——采煤机开机率﹪，一个生产班内采煤机有效隔

煤时间与当班时间之比×100﹪。

3、核算刮板输送机可实现的生产能力

Q3?3600F??V2Kk?b

式中 Q3——输送机可实现的生产能力。t/h；

F——货载断面积。m；

2?——货满系数；

?——货载松散容重，t/m；

3V2——链速，m/s。

4、确定三机综合生产能力

各单机可实现的生产能力必须等于或大于工作面需要的生产能力。如前所述，输送机生产能力要比采煤机生产能力大20%。总之：应保证Q3?Q2?Q1。

（二）、综采工作面三机性能配套 1、性能配套的要求

工作面“三机”性能配套，主要解决采、支、运三种设备性能间的相互配合，避免运转时的相互制约问题，以充分发挥设备性能的效用，最大程度地满足综采生产能力的要求。为此，需要通过逐一对照液压支架、采煤机和刮板输送机各自的功能和性能进行研究、调整和

局部改造，使它们之间的性能能够完全匹配和相适应。 2、性能配套上应注意的问题

1）采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾的长度相适应。

2）采煤机卧底深度要求与刮板输送机机头、机尾高度相适应。 3）采煤机底托架的型式、规格参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应。

4）采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系和啮合方式及其强度相适应。

5）液压支架的底座和推移装置与输送机的机头、机尾和中部槽的连接及其运用方式（如立即支护还是滞后支护），它们间的连接位置设置以及性能强度相适应。

6）液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应。 7）刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应。 8）刮板输送机与转载机的连接应满足相互间移动和转动的要求。

9）采煤机的采高与液压支架的高度相适应。 10）采煤机的截深与液压支架的步距相匹配。 （三）、综采工作面三机几何尺寸配套

采煤机、刮板输送机和液压支架之间的配套尺寸关系如图所示。

从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F应愈小愈好，它的尺寸组成如下式：

F=B+E+G+?

式中： B——截深，即采煤机滚筒的宽度；

E——煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在

输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，E=100～200mm；

?——立柱斜置产生水平增距，它可由立柱的最大高度计

算出来；

G——输送机宽度，其组成为G=f+S+a+b； f ——铲煤板的宽度，一般为150~240mm； S——输送机中部槽宽度，由输送机型号决定； a ——电缆槽和导向槽宽度，通常为360mm；

b ——前柱与电缆槽之间的距离。为了避免输送机倾斜时

挤坏电缆并保证司机的操作安全，通常此距应大于

200~400m。

由于底板截割不平，输送机产生偏斜。为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有间隙D为无支护带，此处间隙约为200~400mm。煤层薄时取最小值，厚时取最大值。 这样，从前柱到梁端的长度L应为：

L?F?B?D??

根据上列尺寸配套计算，对长顶梁支架，此长度最小也需2m左右。 在空间高度上，支架安全配套高度H为：

H=A+C+t

式中 t——在采煤机上部的支架顶梁厚度；

A——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h

（自输送机中部槽计算起）之和，但底托架高度要保证过煤高度E＞250~300mm； C——安全高度，一般不小于200～300mm。 （四）液压支架选型原则

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面的条件，投产后能做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层、地质、设备和技术条件进行选择。

1、液压支架架型的选择首先要适合于顶板的条件。一般情况下可根据顶板的级别选择架型。

2、当煤层厚度超过1.5m，顶板有侧向推力或水平推力时，应选用抗扭能力强的支架，一般不宜选用支撑式支架。

3、当煤层厚度达到2.5～2.8m以上时，需要选择有护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。煤层厚度变化大时，应选择调高范围较大的掩护式双伸缩立柱的支架。

4、应使支架对底板的比压不超过底板允许的抗压强度，在底板较软条件下，应选用有抬低装置的支架或插腿掩护式支架。

5、煤层倾角<10度时，支架可不设防倒防滑装置；15～25度时，排头支架应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防倒防滑装置；>25度时排头支架设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防倒防滑装置。

6、对瓦斯涌出量大的工作面，应符合保安规程的要求，并优先选用通风面积大的支撑式或支撑掩护式支架。

7、当煤层为软煤时，支架最大采高一般≤2.5m；中硬煤时，支架最大采高一般≤3.5m；硬煤时，支架最大采高一般<6m。

8、断层十分发育，煤层变化过大，顶板的允许暴露面积在5～8m2 ,时间在20min以上时，暂不宜采用综采。

9、特殊架型可根据现场适用条件进行选择。 二、掘进工作面设备选型原则

1、掘进工作面整套设备选型要合理，整体配套后设备生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。

2、掘进机械成巷宽度、高度、断面积及截割硬度要满足工作面需求。

3、应使掘进机械对底板的比压不超过底板允许的抗压强度。 4、所选设备的所有部件要易于拆卸、安装和井下搬运，在大部件上应提供起吊孔，起吊孔要结实可靠。

三、其它要求

1、使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。 2）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

3）采煤机必须安装内、外喷雾装置。

4）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

2、使用掘进机时应遵守下列规定：

1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关。 2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 4）开动掘进机前，必须能发出警报。 5）掘进机必须设有内、外喷雾装置。

第二部分 采掘工作面电气设备选型及供电设计原则

一、设计需了解掌握的主要资料 1、井下主要地质参数及采掘工艺；

2、井下变电硐室及巷道布置、巷道尺寸、支护方式等，各变电所负责供电的范围；

3、井下通风、排水、运输情况；

4、井下主要机械设备性能、功率、技术参数及布置。 二、井下供电设计内容

1、选定移动变电站与各配电点的位置； 2、井下机电设备布置图；

3、井下供电系统图及电缆型号截面长度、高低压开关保护定值。 三、井下供电设计及设备选型要求

1、设计应符合《煤矿安全规程》、《煤矿工业设计规范》和《煤矿井下供电设计技术规定》，掘进工作面局部通风机供电应符合晋煤集机字【2003】576号文《关于井下局部扇风机供电管理的规定》和《山西省“一通三防”管理规定》。

2、设备应选用定型可靠产品并尽量选用新产品，同种型号设备应尽可能选取同一厂商。

3、设计要保证先进、经济、合理、安全、可靠。 四、供电系统拟定 （一）供电电压等级

1、井下高压供电电压等级根据矿井供电系统设计来确定，有6kV、10kV两种。

2、低压供电设备电压等级可以根据其日产量、单机或双机最大容量、最远端两相短路电流是否满足保护装置灵敏系数等来确定。

3、煤电钻与照明电压一律采用127V。 （二）、供电系统的拟定原则

1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电。橡套电缆长度按敷设路径长度乘以1.1，铠装电缆长度按敷设路径长度乘以1.05。

2、采煤机、掘进机等主要设备采用专用电缆供电。

3、低压电气设备一般设置集中配电点供电，对皮带运输机等设备，因位置分散可单独设配电点。

4、力求减少开关或起动器的使用数量，一台起动器控制一台电机，对采煤机等重要生产机械宜设置备用起动器，达到一用一备。

5、移动变电站已有低压馈电开关，而且保护齐全，可以不在移动变电站之外再设低压总馈电开关，但要加装分路馈电开关时必须能

和移动变电站低压馈电开关相互配合，实现选择性漏电保护。

（三）供电设备的选型原则

1、符合《煤矿安全规程》规定及《晋城煤业集团矿用电气防爆检查暂行规定》要求。

2、各种供电设备的额定电压与所在线路上额定电压一致；电缆的额定电压应等于或略大于所在线路额定电压。

3、设备的额定电流或长时允许负荷电流应大于工作中所通过的长时负荷电流。

4、开关电器的极限分断能力应等于或大于出口最大三相短路电流。

5、采用移动变电站要优秀选用节能产品。 6、低压开关的选型：

①配电点总控开关选用智能型真空短路器馈电开关，当所控制回路或设备发生短路或漏电时，自动切断电源。馈电开关型号、断路器容量可根据所控制和保护的线路额定电压和长时最大负荷电流来选取。

②控制电机用的真空磁力起动器可以根据电机的额定电压、额定电流以及过流保护需要继电器整定的电流值进行选取。

③开关进出线及控制线喇叭咀内径必须符合连接电缆的最大外径要求。

④如果设备要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。

⑤双速电机必须选用双速控制用磁力起动器。

⑥井下用控制按钮、接线盒等小型电器一般按用途、额定电压、额定电流进行选取。

（四）合理选择变压器的台数及容量

根据用电负荷的大小及设备分布情况合理选择变压器的台数及容量，变压器所需容量Sb计算值为：

Sb??PKexcos?pj （1）

cos?pj ——各设备的加权平均功率因素；

?pe——

设备额定功率之和；

pbkx——

需用系数， kx=0.4+0.6

?p，pb为最大一台设备额定功

e率，对单台设备，kx=1。

移动变电站总的额定容量Sbe≥Sb,变压器的台数根据负荷额定电压、分配情况及所选变电站额定容量确定。

五、高压电缆的选取与校验

入井及井下变电所进线高压电缆选取胶链聚氯乙烯铠装橡套电缆，变电所向采掘工作面供电负荷高压电缆采用监视型双屏蔽橡套电缆。高压电缆按长时允许电流选择电缆截面，按经济电流密度、允许电压损失、热稳定校验电缆截面。

六、低压电缆的选取与校验原则

1、按长时允许负荷电流初选电缆截面，以保证电缆正常运行不过热；

2、按允许电压损失校验电缆截面，以保证电动机能正常运转； 3、按最远最大电动机起动时校验电压损失，以保证电动机能正常起动，同时保证先起动的并联电动机能继续正常工作；

4、用熔断器保护的，应按熔件额定电流与两相短路电流和电缆最小截面的配合要求进行校验；

5、热稳定校验，应按运行中可能通过的最大稳态短路电流校验热稳定性，以保证电缆能承受工作中可能遇到的短路电流，一般可以选择变压器配出最细的电缆做热稳定性校验，它若符合要求，其他粗截面的电缆就没问题了，不必一一校验；

6、按过电流保护灵敏系数要求校验电缆截面。低压回路的短路电流特点之一是一般短路电流比较小，有时满足不了过电流继电器动作灵敏系数的要求；

7、按井下对移动电缆机械强度要求选电缆截面。

经初选、复选、校验，最后选择的电缆截面必须满足上述7条原则。

七、过流保护装置整定要求及原则

1、各矿应有专职技术人负责低压电气设备和高压配电装置的整定和管理工作。集团公司机电处、矿机电部门要加强对此项工作的检查和指导，作好对机电维护工和负责整定工作人员的培训。

2、新投产的采区、工作面，在采区供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术主管审批后，由专职电气维护工负责调整。

3、整定应按下列步骤进行

1）、矿井机电主管部门绘制实际的井下供电系统图，注明电气设备型号、容量、电缆线路规格长度等技术参数，了解继电保护情况，统计干线电缆及各支线电缆所带负荷情况。

2）、计算短路电流时要根据线路、变压器的技术参数计算出阻抗值，并绘制出系统阻抗图，再按井下变电所最大允许短路容量和上级变电所给出的短路电流（阻抗值）计算该级的短路电流。

3）、按照短路电流进行计算整定，并将短路电流值及保护装置的计算整定值标注在供电系统图上。

4、对井下中央变电所母线短路电流计算后，就可按照该母线短路电流对各负荷开关进行整定；采区变电所母线短路电流计算后，可对各分路开关进行整定，使整定按从上至下逐级整定，避免越级跳闸现象。

5、继电保护的整定应满足选择性、灵敏性、速动性和可靠性的要求。

6、所有高低压开关定值的选取要与保护装置实际相符。低压磁力启动器定值选取要与保护本身档位相符；电子式保护馈电开关、高压开关定值选取要与设备本身额定电流倍数相符；电磁式保护馈电开关定值选取要与调节弹簧刻度相符。

7、高压配电装置、低压馈电开关额定电流值的选取，除应考虑其实际可能的最大负载电流外，还应从其极限分断能力出发，以其出口处可能发生的三相短路电流来校验，必须选择既能承担长期最大负载电流，又能安全可靠地切断其出口处的三相直接短路的最大短路电流。

8、高、低压开关地面检修完成后，必须对其保护装置进行校验和传动试验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以正确调整。开关在井下使用六个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。

八、其它

1、井下照明、煤电钻必须采用综合保护装置，其它设备的控制及保护设置符合《煤矿安全规程》规定。

2、设计时设备的选型要充分考虑现有设备及本单位年度设备衔接计划，对起动频繁的磁力启动器选取时容量可适当增大。

3、根据选取的高低压电气设备、电缆、计算的保护装置定值等绘制《设备布置图》、《供电系统图》。在《设备布置图》中要注明设备名称、型号、数量、电压等级、功率等，标明巷道（硐室）尺寸、断面、设备布置的位置；在《供电系统图》中要注明高低压电气控制设备型号、定值，电缆的型号、截面、长度，负荷设备的名称、功率，变压器出口三相短路电流和最远端两相短路电流值，风电瓦斯电闭锁范围等；图纸经安装单位、使用单位、通风部门认可，机电科（部）负责人、本单位机电副总工程师、机电矿长审核签字后交安装单位施工。

4、设计时设计人员要积极同使用单位进行沟通，在不违反设计原则的前提下尽可能满足使用单位要求。

第三部分 压风、供水、通信、监测监控系统设计原则

一、压风系统设计原则

1、压风系统管路的规格按采掘工作面需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但管路直径不得小于50毫米。

2、回采工作面进、回风巷和掘进工作面压风管路支管末端距离工作面不大于50米，并采用高压软管接入采掘工作面内。

3、掘进工作面距迎头25～40m距离内设置压风自救装置，其呼吸器数量应至少比该区域工作人员数量多出2台，巷道沿途每100m设置一组供气阀门。长距离的掘进巷道中，在巷道中部根据实际情况增设压风自救装置。

4、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置，进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；巷道沿途每100m设置一组供气阀门。距离较长的可根据实际情况在巷道中部增设压风自救装置。

5、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处至少设置一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供5～8个人使用。

6、矿井采区设计、采掘工作面设计中应有“压风系统布置图”，图中应标明压风管路型号、长度、压风自救系统及供气阀门型号、安设位置、数量等。

7、执行国家煤矿安监局下发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装〔2011〕33号）、《晋城煤业集团建设完善井下安全避险“六大系统”技术指导意见（试行）》及“补充规定”标准。

二、供水系统设计原则

1、回采工作面进、回风巷和掘进工作面供水管路支管末端距离工作面不大于50m，并采用软管接入采掘工作面内。

2、供水管路系统设置出水阀门的间隔距离在胶带运输巷不得大于50m,其它巷道不得大于100m。

3、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处至少设置一组供水阀门。

4、井采区设计、采掘工作面设计中应有“供水系统布置图”，图中应标明供水管路型号、长度及供水阀门型号、安设位置、数量等。

5、执行国家煤矿安监局下发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装〔2011〕33号）、《晋城煤业集团建设完善井下安全避险“六大系统”技术指导意见（试行）》及“补充规定”、“一通三防”有关标准。、

三、通信系统设计原则

1、掘进工作面距端头30米～50米范围内，必须安设电话；采煤工作面距两端10米～20米范围内，应分别安设电话；采掘工作面的顺槽长度大于1000米时，在顺槽中部必须安设电话。

2、电话应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置，安设位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理。牌板中要注明话机的规格型号、位置、本机号码、调度电话号码等。

3、矿井采区设计、采掘工作面设计中应有“通信系统布置图”，图中应标明设备名称、型号、安装地点、数量、线缆长度、芯线对数以及型号等。

4、执行《山西省煤炭工业厅煤矿井下通讯联络系统使用与管理规范（试行）》（晋煤办信发【2010】1743号）规定。

四、监测监控系统设计原则

1、煤矿编制采掘作业规程和安全技术措施时，必须有安全监测监控系统安装设计。设计内容包括：安全监测监控系统设备的种类、数量和位置；信号电缆和电源电缆的连接、敷设；断电控制区域和被控设备，并绘制设备布置图和断电控制图。

2、必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。

3、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。井下分站或扩展器等应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。

4、监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。有条件的矿井应为井下安全监控设备提供专用供电电源。

5、设在巷道内的甲烷传感器应布置在巷道的上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不小于200mm。

6、传感器的种类、数量、安设位置以及报警值、断电值、复电值、断电范围等，要严格执行国家AQ1029-2007标准和《晋城煤业集团矿井安全监控系统传感器设置规范》的规定。

第四部分 采掘工作面设备配套典型方案

我国现有采掘工作面设备配套方案100余种，现就集团公司常用的几种较为典型先进的工作面配套及主要设备技术参数做简单的介绍：

一、5.5米大采高综采工作面设备配套

5.5米大采高综采工作面主要配套设备有SL—500型采煤机、ZY8640/25.5/55两柱掩护式液压支架、SGZ1000/2×855型刮板输送机、SZZ1200/375型转载机、PCM375型破碎机、DSJ140/250/3×400型带式输送机、14PZYD型自移式机尾、BRW400/31.5×4A型乳化液泵站、BPW516/13.2×4A型喷雾泵等。工作面采用负荷中心供电，负荷中心具有先进的控制系统，以真空接触器为主控器件，以工业计算机作为负荷中心的控制中心，可实现多种控制方案；具有漏电、漏电闭锁、过载、短路、相不平衡、瓦斯电闭锁等保护功能；同时具有完善的试验监测系统和直观的故障查询系统；电缆采用插销式连接器，便于装卸和移动；负荷中心有先导控制及数据传输接口。皮带机保护及工作面控制采用PROMOS系统，具有煤矿安全规程规定的各种保护，实现多种起动方式和闭锁。

SL—500型采煤机主要技术参数

设备型号 截割电机 牵引电机 油泵电机 总装机功率 采高 机身高度 机身长度（两滚筒水平中心距） SL—500 2×750kW，3300V，50Hz 2×90kW（Ac） 35kW，1kV 1715 kW 2700 mm—5200 mm 2200 mm 13100 mm 生产厂家 摇臂长 滚筒转速 滚筒直径 滚筒截深 卧底量 牵引速度 最大牵引力 最大牵引力时速度 机重（不含滚筒） 德国艾可夫公司 2800 mm 23r/min 2700 mm 930 mm 625 mm 0—13.25—32m/min 734 KN 0—13.25m/min 约38t

ZY8640/25.5/55型液压支架主要技术参数表

型号 支架型式 工作阻力(KN) ZY8640/25.5/55 两柱掩护式 8640（41.4MPa） 初撑力(KN) 支架高度(m) 支架宽度(mm) 平均支护强度(Mpa） 平均对地比压(Mpa) 立柱的柱径／缸径（mm) 推移的柱径／缸径（mm) 推溜力(KN) 拉架力(KN) 推移千斤顶行程(mm) 重量 生产厂家 6413（31.5MPa） 2.55—5.5 1660—1860 1.05-1.07 1.4-3.7 Ф230/360 ф160/105 361（31.5MPa） 633（31.5MPa） 960 29t 北京煤机厂/郑州煤机厂

SGZ1000/2×855型工作面运输机技术参数

设计长度 输送量 装机功率 电动机型号 电动机功率 额定电压 中部槽 规格（长*内宽*高） 型式 联接方式 联接强度 250m 2500t/h 2*855KW YBSS-855 855KW 3300V 1750*1000*360mm 整体铸焊封底溜槽 哑铃联接 ≥4200KN 刮板链速 减速器型号 减速器速比 刮板链型式 圆环链规格 链中心距 圆环链最小破断负荷 刮板间距 卸载方式 紧链方式 1.35m/s KPL-45 1:39 中双链 ?48*152-Cmm 280mm 2900KN 912mm 交叉侧卸 液压马达及伸缩机尾辅助紧链 生产厂家

山西煤机厂 SZZ1200/375型转载机技术参数

出厂长度 输送量 刮板链链速 爬坡角度 刮板链形式 圆环链规格 链距 刮板间距 紧链方式 33m（含破碎机） 3200t/h 1.78m/s 8° 中双链 ?34*126-C 500mm 756mm 液压马达及伸缩机头辅助紧链 生产厂家 山西煤机厂 电动机型号 电动机功率 电压 行星减速器型号 行星减速器传动比 行星减速器冷却方式 耦合器型号 YBSS2-375 375KW 1140V KPL-25(HB) 21:1 水冷 650TWVF(VOITH)

PCM375型破碎机技术参数

破碎能力 最大排出粒度 破碎主轴转速 破碎锤头数 破碎锤头冲击速度 减速器型号 生产厂家 3500t/h 300（250、200、150）mm 429 r/min 10 22.6m/s 67js-400 Ⅱ 最大输入块度 电动机型号 电动机功率 电动机电压 外形尺寸（长*宽*高） 山西煤机厂 1200*850 YBSS2-375 375KW 1140V 4505*3680*1921mm

DSJ140/250/3×400型带式输送机主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 输 送 带 驱 动 装 置 项 目 输 送 能 力 输 送 距 离 倾 角 带 速 型 号 宽 度 强 度 型 号 主 功 率 电 转 速 机 电 压 型 号 减速器 速 比 自 冷 盘 式 制 动 装 置 储 带 能 力 电 机 型 号 电 机 功 率 张 紧 电 压 绞 车 平 均 绳 速 牵 引 力 型 号 液压自动张紧装置 拉紧力调节范围 型 号 电 功 率 动 转 速 机 电 压 卷 带 速 度 直 径 承 载 托 辊 槽 型 角 回 空 托 辊 槽 型 角 传 动 滚 筒 直 径 卸 载 滚 筒 直 径 机 尾 滚 筒 直 径 改 向 滚 筒 直 径 输 送 机 总 重 量 单 位 t/h m 度 m/s mm N/mm KW r/min V m KW V m/s KN KN KW r/min V m/s mm 度 度 mm mm mm mm Kg 数 值 2500 2000 －3°～＋5° 3.5 PVG2000S 1400 2000 YB450S3-4 3×400 1488 660/1140 CST420KRS 22.2512 KPZ-Ⅰ-1200/63000 120 YB225S-8 18.5 660/1140 0.14 98～137 SZL-1400/320 135～320 YB200L-8 15 730 660/1140 约0.02 φ159 30 10 φ1030 φ900 φ630 φ1030、φ630 467103 6 7 储 带 张 紧 装 置 收 放 带 装 置 托辊 8 9 10 11 12 13 14 15

14PZYD型自移式机尾主要技术参数

工作介质 额定压力 适用输送带宽度 浮动缸行程 浮动缸推力 浮动缸拉力 滚筒润滑方式 外形尺寸：（长*宽*高） 机器总重 生产厂家

乳化液 31.5MPa 1400mm 340mm 2*246KN 2*125KN 润滑脂手动泵集中润滑 12167*2750*1350mm 约30吨 推移缸行程 推移缸推力 推移缸拉力 立缸行程 立缸推力 立缸拉力 水平缸行程 水平缸推力 水平缸拉力 山西煤机厂 2700mm 2*630KN 2.384KN 350mm 4*631KN 4*385KN 2*100mm 260KN 260KN

BRW400/31.5X4A型乳化液泵、BPW516/13.2X4A型喷雾泵主要技术参数

名称 型号 额定压力 额定流量 电机功率 供电电压 生产厂家 乳化液泵 BRW400/31.5X4A 31.5Mpa 400L/min 250kW 1.14kV 无锡威顺 喷雾泵 BPW516/13.2X4A 13.2Mpa 516L/min 132kW 1.14kV 无锡威顺 二、6.2米大采高综采工作面设备配套

目前集团公司6.2米大采高综采工作面设备配套主要有两种： 1、由SL—500型采煤机、ZY12000/28/62D两柱掩护式液压支架、ZYGT12000/28/62D过渡支架、ZYT12000/28/62D端头支架、SGZ1000/2×855型刮板输送机、SZZ1200/375型转载机、PCM375型破碎机、DSJ140/250/3×400型带式输送机、14PZYD型自移式机尾、BRW400/31.5×4A型乳化液泵站、BPW516/13.2×4A型喷雾泵等设备配套组成。其中除ZY12000/28/62D两柱掩护式液压支架、ZYGT12000/28/62D过渡支架、ZYT12000/28/62D端头支架外，其余设备技术主要技术参数与5.5米大采高综采工作面设备相同。

ZY12000/28/62D型液压支架主要技术参数表

支架额定工作阻力 支架额定初撑力 支架高度 支架中心距 支架支护宽度 支架平均支护强度 平均底座比压 适应煤层倾角 操纵方式 支架运输尺寸(长×宽×高) 支架重量 额定供液压力 顶梁型式 伸缩千斤顶行程 12000kN（P=47.7MPa） 7917kN（P=31.5MPa） 2800--6200mm 1750mm 1660--1860mm 1.36-1.4MPa 2.8～2.86Mpa ≤15度 电液控制 7790×1660×2800(mm) 约40.5t 31.5MPa 伸缩顶梁 800mm

ZYGT12000/28/62D型过渡支架主要技术参数表

支架额定工作阻力 支架额定初撑力 支架高度 支架中心距 支架支护宽度 支架平均支护强度 平均底座比压 适应煤层倾角 操纵方式 12000kN（P=47.7MP） 7916kN（P=31.5MP） 2800--6200mm 1750mm 1660--1860mm 1.24-1.27MPa 2.56～2.82Mpa ≤15度 电液控制 支架运输尺寸(长×宽×高) 额定供液压力 顶梁型式 顶梁长度 伸缩千斤顶行程 8300×1660×2800(mm) 31.5MPa 伸缩顶梁 中间支架长度+500mm 800mm ZYT12000/28/62D型排头支架主要技术参数表

支架额定工作阻力 支架额定初撑力 支架高度 支架中心距 支架支护宽度 支架平均支护强度 平均底座比压 适应煤层倾角 操纵方式 支架运输尺寸(长×宽×高) 额定供液压力 顶梁型式 顶梁长度 12000kN（P=47.7MP） 7916kN（P=31.5MP） 2800--6200mm 1750mm 1660--1860mm 1.08-1.10MPa 2.56～2.82Mpa ≤15度 电液控制 8800×1660×2800(mm) 31.5MPa 整体顶梁加一级护帮 长度加长1000mm

2、由SL—500型采煤机、ZY9400/28/62型两柱掩护式液压支架、ZY9400/25.5/52型和ZY9400/25.5/55型过渡支架、ZY9400/25.5/55型排头支架、久益生产的2×855KW刮板输送机、315KW转载机、315KW破碎机、自移式皮带机尾、DSJ140/250/3×400型带式输送机、BRW400/31.5×4A型乳化液泵站、BPW516/13.2×4A型喷雾泵等设备配套组成。

ZY9400/28/62型液压支架主要技术参数表

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 重量 掩护式 2.8--6.2 1650--1850 1750 7140 9400 2.09-2.25MPa 1.08--1.11 31.5MPa 电液控制 7790×1650×2800 36.16t

ZY9400/25.5/52型过渡支架主要技术参数表

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2.55—5.5 1650--1850 1750 7140 9400 2.055-2.208MPa 1.02--1.10 31.5MPa 电液控制 7430×1650×2550

ZY9400/25.5/55型过渡支架主要技术参数表

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2.55—5.5 1650--1850 1750 7140 9400 2.055-2.208MPa 0.925-0.994 31.5MPa 电液控制 7930×1650×2550 ZY9400/25.5/55型排头支架主要技术参数表

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2.55—5.5 1650--1850 1750 7140 9400 2.055-2.208MPa 0..79-0.85MPa 31.5MPa 电液控制 8430×1650×2550 JOY 2×855KW刮板输送机主要技术参数表

生产厂家 JOY

工作能力 设计长度 装机功率 驱动方式 2500t/h 250m 2×855kW 双速电机驱动 交叉侧卸机头，中部槽槽帮采用铸造结构，中板厚度40mm，封底板厚主要特点 度25mm，标准溜槽长度1.75m，双中链，链距220mm，大链规格φ42×146,自动伸缩机尾，液压紧链，单耳推移。 JOY 315KW转载机主要技术参数表

转载机长度 载运量 机头驱动- 机尾 装机功率 链条尺寸 链条速度 机头驱动装置 刮板间隔 29.85 m 2750t/ h 可张紧 非驱动 1 x 315Kw 3 4mm - 中双链- 500 mm 链条中心距 1.82米/ 秒 S500EX 齿轮箱（传动比为 19.95:1）、一个紧链器、一个福伊特 650TUWVF/EPK 注水液力偶合器和一个 315 Kw 单速电机。 0. 504 米（4 个链环） JOY 315KW破碎机主要技术参数表

生产厂家 工作能力 装机功率 驱动方式 主要特点 JOY 3000t/h 315kW 液力偶合器＋减速器 齿式破碎方式，高度可调，破碎板厚度70mm. JOY自移式皮带机尾主要技术参数表

总长 总宽 高度 皮带宽度 重叠 最大工作压力 10.654 m ( 包括储带部) 3.081 m 1.570 m 1400mm 2700mm重叠 34mpa(5000psi 或 340 Bar) 行进油缸 升降油缸 侧移油缸 滚筒 储带部滚筒 ２个双作用油缸,2级可伸缩，行2900mm 4 个双作用油缸，缸径120mm x 行程35mm 88 个双作用油缸，缸径100mm x 行220mm 一个630mm x 1670 mm 宽的注油型滚筒 2 个218mm x 1530mm 宽的注油型滚筒 三、300米加长工作面大采高综采设备配套

300米加长工作面大采高综采设备配套主要有SL—500型采煤机、ZY12000/28/62D型两柱掩护式液压支架、ZYG12000/25.5/55D型和ZYGT12000/25.5/55D型过渡支架、ZYT12000/25.5/55D型排头头支架、久益生产的3×855KW刮板输送机、315KW转载机、315KW破碎机、自移式皮带机尾、DSJ140/250/3×400型带式输送机、BRW400/31.5×4A型乳化液泵站、BPW516/13.2×4A型喷雾泵等。其中除过渡支架、排头头支架、刮板输送机外，其余设备主要技术参数均与上相同。

ZYG12000/25.5/55D型过渡支架主要技术参数

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2550--5500mm 1660--1860mm 1750mm 7917kN（P=31.5MP a） 12000kN（P=47.7MP a） 2.74～2.8Mpa 1.34-1.37MPa 31.5MPa 电液控制 7430×1660×2550(mm)

ZYGT12000/25.5/55D型过渡支架主要技术参数

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2550--5500mm 1660--1860mm 1750mm 7917kN（P=31.5MP a） 12000kN（P=47.7MP a） 2.74～2.8Mpa 1.21-1.24MPa 31.5MPa 电液控制 7930×1660×2550(mm) ZYT12000/25.5/55D型排头支架主要技术参数

支架形式 支架高度 支架宽度 中心距 支护初撑力 支护工作阻力 支架对底板比压 支护强度 泵站压力 操作方式 运输的外形尺寸（mm） 掩护式 2550--5500mm 1660--1860mm 1750mm 7917kN（P=31.5MP a） 12000kN（P=47.7MP a） 2.74～2.8Mpa 1.21-1.24MPa 31.5MPa 电液控制 8340×1660×2550(mm) JOY 3×855KW刮板输送机主要技术参数表

装机功率 33 x 855Kw 刮板机长度 工作面倾角 链环尺寸 生产率 刮板链运行速度 机头 机尾 刮板间距

302 m 5 度倾斜 8mm - 双中心 - 280 中心距 2500 吨/ 小时 1.51 米/ 秒 驱动 ( 交错面卸料) 驱动 ( 常规可张紧式) 6 x152mm 节距= 912mm ( 最大间距) 四、短壁大采高综采工作面设备配套

短壁大采高综采工作面主要配套设备有NWD-181型采煤机、ZY5500/24/52型两柱掩护式液压支架、CZY6000/24/52型超前支护支架、SGZ-764/315型刮板输送机、SZB-764/132型转载机、PLM800型破碎机、DSJ100/80/160型带式输送机、BRW-400/315型乳化液泵站、BPW-320/10M型喷雾泵等。

ZY5500/24/52型掩护式液压支架主要技术参数表

初撑力 工作阻力 支护强度 尺寸 重量 高度 宽度 3878KN 5500KN 0.82～0.97 MPa 7510×1430×2400mm 24.8t 2400～5200mm 1420～1590mm

NWD-181型短壁试验工作面采煤机主要技术参数表

滚筒直径 最大截深 采高 生产能力 800mm 1.2m 2.3～5.8m 500t/h SGZ-764/315型刮板输送机主要技术参数表

输送能力 形式 链速 800t/h 中双链 1.24m/s 电机功率 电压等级 315kw 1140V

SZB-764/132型顺槽转载机主要技术参数表

1 2 3 输送量 出厂长度 刮板链速 电动机 4 功率 电压 转速 5 真空磁力启动器 液力耦合器 6 额定功率 工作液体 注油量 7 减速器 传动比 刮板链 8 圆环链规格 链条中心距 圆环链破断负荷 8 9 10 11 12 中部槽规格 皮带机可伸缩长度 与皮带机最大有效搭接长度 爬坡角度 总重量 700T/h 35.3m 1.34m/s KBY550-132 132KW 1140V 1470rpm BQD23-315/1140 YL-500X1Q 132KW Hu-20号汽轮机油 16.8L 圆锥圆柱齿轮三级减速 1：21.11 边双链 86 Φ22×600mm ≥600KN 1500×764×132mm 11.44m 15.97m 10o 28.5T

PLM800型顺槽破碎机主要技术参数表

破碎能力 切割头尺寸 最大输入块度 最大扫出粒度 转速 功率 电压等级 800t/h φ750×835mm 700×900mm 420(320、220) 1470r／min 100kw 1140V

CDSJ100/80/160可伸缩胶带输送机主要技术参数表

序 号 1 2 3 4 电动机 项 目 运输距离 输送能力 带速 功率 电压 直径 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 最大拉力 全机总长 机头部尺寸 机尾部搭接长度 整机总重量 输送带 传动滚筒 托辊直径 上托辊间距 下托辊间距 减速比 液力联轴器 宽度 纵向强度 厚度 移机尾千斤顶行程 数量 总围包角 技 术 数 据 1000m 750T/h 2.5m/s 160KW 1140V 630mm 2 455° Ф108mm 1500mm 3000mm 1：19.867 YL—562 1000mm 630kg/cm 10mm 1260mm 200kg/cm2 1000m 34.37×2589×1665mm 15m 93502.6kg 五、放顶煤综采工作面设备配套

目前集团公司放顶煤综采工作面设备配套主要有以下四种： 1、由MG450/1020-WD型采煤机、ZFS5400/17/33型液压支架、ZFG5800/19/32型排头排尾支架、SGZ880/800型刮板输送机、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破碎机、SSJ1200/2×200型带式输送机、BRW400/31.5型乳化液泵站、BPW-320型喷雾泵等设备配套组成。

MG450/1020—WD采煤机主要技术参数表

截割高度 煤层倾角 1.8-4.0m <18° 煤质硬度 总装机功率 截深 截割电动机 牵引电动机 调高电动机 牵引型式 牵引速度 牵引力 摇臂型式 操纵形式及布置 硬或中硬 1020KW 630/800mm 2×450KW 2×50KW 20KW 交流变频调速，摆线轮—销轨式无链牵引 7.35/12.26m/min 700/420KN 弯摇臂 中间控制手动，两端端头控制站控制及天线电遥控

ZFS5400/17/33型液压支架主要技术参数表

支架额定工作阻力 额定供液压力 支架额定初撑力 支架最大/最小高度 支架中心距 支架支护宽度（最小/最大） 支架平均支护强度 支架支护面积 对底板平均比压 推溜步距 适应煤层倾角 推溜力/拉架力 前梁摆角（向上/向下） 支架运输尺寸 重量 5400KN 29MPa 4820KN 3300／1700mm 1500mm 1420／1590mm 0.66～0.75MPa 7.3m2 2.10MPa 800mm ≤15° 337／583KN 10°／22° 5675×1700×1420mm 17.6t ZFG5800/19/32排头、尾架主要技术参数表

高度 1900～3200mm 中心距 宽度 初撑力 工作阻力 支护强度 底板比压 采高 泵站压力 1500mm 1430～1600mm 5236KN(31.4MPa) 5732KN(34.5MPa) 0.72MPa(采高) 1.7MPa(平均值) 2.5～2.8m 31.4MPa SGZ880/800刮板输送机主要技术参数表

设计长度 输送量 电动机（双速） 功率 电压 刮板链速 减速器 传动比 刮板链型式 刮板链中心距 圆环链规格 刮板间距 卸载方式 链轮 中部槽规格（长×内宽×高） 采煤机牵引方式 销轨节距 紧链装置 200m 1500t/h GMW64 2×400KW 3.3KV 1.1m/s HB280（前部）EKP-25（后部） 1：39.334 中双链 160mm φ34×126－C 1080mm 端卸式 七齿链轮 1503×800×344mm 齿轮—销轨式 126mm 闸盘紧链器，伸缩机尾辅助紧链 SZZ1000/400转载机技术参数表

设计长度 输送量 刮板链速 43.5米 2600t/h 1.49m/s 爬坡角度 抛射高度 电动机功率 电压 减速器型式 速比 冷却形式 刮板链 型式 圆环链规格 链条间距 刮板间距 链条破断负荷 悬空段中部槽 落地段中部槽 紧链装置形式 5° 1.408～1.483m 400/200KW 1140/660V 三级圆锥圆柱齿轮减速机 25.16：1 水冷 中双链 2×34×126 200mm 756mm 1450KN 1750×1000×818mm 1750×1000×1100mm 液压紧链，链条微调涨紧，伸缩机头

PLM3000轮式破碎机主要技术参数表

破碎能力（原煤含矸量≤5%） 最大入口断面 出口粒度 破碎轴转速 刀齿顶圆线速度 传动速比 电动机型号 功率 喷雾水压 3000t/h 1000×1000mm 300mm以下 468rpm 22.6m/s 1：3.1 YBKYS-200 200KW <6MPa BRW400/31.5乳化液泵主要技术参数表

公称压力 公称流量 曲轴转速 31.5MPa 400L/min 425r/min 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数目 电机功率 乳化液泵台数（台） 重量 乳化液箱 工作室容积 乳化液存贮腔容积 蓄能器容积 56mm 80mm 5 250KW 2（1台工作，1台备用） 5800kg 不锈钢 2500L 160L 40L SSJ1200/2×200输送机主要技术参数表

输送能力（t/h） 输送距离（m） 带速（m/s） 传动滚筒直径（mm） 卸载滚筒直径（mm） 机尾滚筒直径（mm） 改向滚筒直径（mm） 带宽（mm） 驱动功率（KW） 托辊（mm） 张紧电机（KW） 卷带电机（KW） 2000 1350 3.5 φ800 φ630 φ500 φ500 φ315 1200 2×200 φ133 30KW 7.5KW 2、由MG450/1020-WD型采煤机、ZF7200/17/33.5型液压支架、ZFG10000/18.5/33.5型排头排尾支架、SGZ880/800型刮板输送机、SZZ1000/400型转载机、PCM250型破碎机、SSJ1200/2×200型带式输送机、BRW400/31.5型乳化液泵站、BPW-320型喷雾泵等设备配套组成。

ZF7200/17/33.5型液压支架主要技术参数表

支架额定工作阻力 额定供液压力 支架额定初撑力 支架最大/最小高度 支架中心距 支架支护宽度（最小/最大） 支架平均支护强度 对底板平均比压 推溜步距 适应煤层倾角 推溜力/拉架力 支架运输尺寸 7200KN 31.5MPa 6185KN 3350／1700mm 1500mm 1430／1600mm 0.92~0.95MPa 2.18MPa 800mm ≤15° 410/633kN 7300×1700×1430mm ZFG10000/18.5/33.5

工作阻力 初撑力 支护强度 支架中心距 额定供液压力 支撑高度 支护宽度 对底板平均比压 推溜步距 推溜力/拉架力 适应煤层倾角 操纵方式 支架运输尺寸(长×宽) 排头、尾架主要技术参数表

10000kN 7758kN 0.95MPa 1.5m 31.5MPa 1850～3350mm 1430--1600mm 2.12MPa 800mm 445/801kN ≤15度 手动快速本架操纵 7430×1520×1850mm

PCM250破碎机主要技术参数表

破碎能力（原煤含矸量≤5%） 最大入口断面 出口粒度 功率 破碎锤头数 破碎锤头冲击速度 外形尺寸（长×宽×高） 3000t/h 1000×800mm 300mm以下 250KW 8 个 20m/s 3540×2245×1736mm 3、由MG400/920-WD型采煤机、ZFS5000/17/33B型液压支架、ZPT5600/17/33型排头排尾支架、SGZ764/630型刮板输送机、SZZ880/200型转载机、PCM160型破碎机、SSJ1200/2×200型带式输送机、WRB200/31.5型乳化液泵站、BPW-320型喷雾泵等设备配套组成。

MG400/920—WD采煤机主要技术参数表

截割高度 煤层倾角 煤质硬度 总装机功率 截深 截割电动机 牵引电动机 调高电动机 牵引型式 牵引速度 牵引力 摇臂型式 操纵形式布置 2.0～4.0m <18° 硬或中硬 920KW 630/800mm 2*400KW 2*40KW 2*18.5KW 交流变频调速，齿轮销轨式无链牵引 7.0/14.53m/min 580/280KN 直摇臂 中间控制和两端控制站控制

ZFS5000/17/33B型液压支架主要参数表

支架额定工作阻力 额定供液压力 支架额定初撑力 最大/最小高度 支架中心距 支架支护宽度（最小/最大） 支护面积 平均支护程度 底板平均比压 推溜步距 推溜力/拉架力 适应煤层倾角 操纵方式 前梁端部额定载荷 支架运输尺寸 重量 5000KN 31.5MPa 4364KN 3300/1700mm 1500m 1420-1580mm 7.16m 0.68MPa 2.1MPa 600mm 306/485KN 15° 手动快速，本架操作 191KN 5530*1420（mm） 17t 2ZPT5600/17/33型排头、尾架主要技术参数表

支架高度 支架宽度 运输长度 支架中心距 初撑力 工作阻力 支护强度 对底板比压 适应煤层倾角 适应采高 泵站压力 操纵方式 1700-3300mm 1420-1590mm 5420mm 1500mm 5234KN 5600KN 0.8MPa 1.97MPa ≤15° 2800-3000mm 31.5MPa 本架 支架总重 22600kg SGZ764/630输送机主要技术参数表

出厂长度 输送量 刮板链速 电动机型号 减速器型号 刮板链型式 圆环链规格 圆环链破断负荷 紧链型式 链条中心距 180m 1000T/h 1.3m/s YBSD315/160-4/8Y B3KM14-3 中双链 φ26*92 ≥1130KN 闸盘紧链器 120mm

SZZ880/200转载机主要技术参数表

设计长度 出厂长度 输送量 链速 电动机型号 电动机功率 电动机电压 电动机转速 液力偶合器型号 额定功率 工作液体 注液量 减速器型式 传动比 刮板链型式 圆环链规格 最小破断负荷 45m 42m 1800T/h 1.454m/s YSB-110型 110KW 1140V 1475r/min 17Y000 110KW 水 14L 圆锥、圆柱齿轮三级减速 24.535 中双链 34*126mm 1450KN 刮板链中心距 刮板间距 中部槽（长*宽*高） 紧链装置 与皮带机有效搭接长度 爬坡角度 160mm 756mm 1500*800*284m 闸盘紧链及千斤顶（伸缩槽） 14m 10°

PCM160型锤式破碎机主要参数表

破碎能力 最大输入块度（长度不限） 最大输出粒度 电动机型号 电动机功率 电压 电动机转速 破碎锤头 破碎锤头冲击速度 三角带型号 机器外型尺寸（长*宽*高） 机器总重 2000t/h 800*800mm 300mm KBY680-160B型 160KW 1140/660V 526r/min 2或4 25m/s GB1171-74E-5000（10根） 5996*2182*1939mm 209.6kg

WRB200/31.5乳化液泵主要技术参数表

进口压力 公称压力 公称液量 曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 常压 31.5MPa 200L/min 561L/min 50min 66min

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