压力容器设计校核人员考试试题含答案【2020年最新】

压力容器设计校核人员考试试题及答案(C)

单位姓名得分

一、填空题：（每题2，共44分）

1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下

列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa；(4)引用标准中要求逐张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。

2、压力容器用灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10-200℃。

3、压力容器设计单位基于设计条件，应当综合考虑所有相关因素、失效模式和

足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，

同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，

确保压力容器在设计寿命内的安全。

4、对第三类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的

风险评估报告。

5、简单压力容器主要受压元件的壁厚采用试验方法或者计算方法确定。

6、壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于 1 mm，碳素钢制简单压力容器不小于 2 mm。

7、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于 5 名，其中审批人员不得少于2 名。

8、设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载

荷条件，其值不低于工作压力。

9、在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用全焊透结构型式，焊后

进行热处理及100% 射线或超声波检测。

10、压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径 D i的10% 、且不小于该过渡段厚度的 3 倍。

11、确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按外压设计，当装有安全控制装置

（真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取0.1 MPa 。

12、焊接接头系数φ应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比

例确定，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头φ= 0.85 。

13、压力容器开孔补强计算中圆孔开孔直径取接管内直径加上两倍厚度附加量。

14、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的

石墨化倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于0.04% 。15、低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢的许用应力应取20 ℃时的许用应力。

16、GB150-1998《钢制压力容器》标准中，内压圆筒厚度计算公式为δ=P c D i/（2[σ]tφ-P c），适用范围为P c≤0.4[σ]tφ；内压球壳厚度计算公式

为δ=P c D i/2（4[σ]tφ-P c），适用范围为P c≤0.6[σ]tφ。

17、碳素钢、低合金钢压力容器规则设计方法的安全系数n b≥ 2.7 ，n s ≥1.5 ；高合金钢n b≥ 2.7 ,n s≥ 1.5 。

18、卧式容器的支座主要有鞍式支座和圈座。

19、对于K=1的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的0.15% ，K＞1的椭圆形封头的有效厚度应不小于0.30% 。

20、换热器的Ⅰ级管束是指采用有色金属管和不锈钢管、高精度等级钢管，Ⅱ

级管束是指采用普通精度等级钢管。

21、拼接管板的对接接头应进行100% 射线或超声波检测，射线检测符合

JB/T4730.2-2005规定的Ⅱ级，超声波检测符合JB/T47302.3-2005规定的Ⅰ级。

22、外压及真空容器的主要破坏形式是稳定性失效；低温压力容器的主要破坏

形式是脆性破坏。

二、选择题：（每题1分，共19分，以下答案中有一个或几个正确，多选或少选不得分）

1、GB150不适用于下列哪些容器 B 。

A）设计压力为35Mpa的容器

B）真空度为0.01Mpa的容器

C）内直径为150mm的容器

2、在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是 C 。

A）名义厚度

B）计算厚度

C）设计厚度

3、厚度附加量C是指 C 。

A）钢材厚度负偏差

B）钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和

C）钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和

D）直接用火焰虽热的容器

4、压力容器焊接接头系数φ应根据 A 选取。

A）焊缝型式和无损探伤检验要求

B）焊缝类别和型式

C）坡口型式和焊接工艺

5、奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于 C 。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ihwq.html