聚酯切片流程说明 - 图文

增黏切片(SSP)流程说明

本流程以初级形状聚对苯二甲酸乙二酯为原料，为了达到工业丝用切聚酯片要求，必须对聚酯切片进行增粘、去除一些有机小分子、生产过程中产生的粉尘，详尽叙述如下： 一．购买初级形状聚对苯二甲酸乙二酯粒子为原料，输送到固相聚合系统增粘。

非晶态聚酯切片（常温）通过槽罐车运送到厂后，先以输送系统将聚酯切片送入原料槽存放，再经过振荡筛的筛选后，才将切片输送至生产线。振荡筛需定期进行拆请，清理过程中将造成切片落地，因被污染无法使用，清扫后归类为垃圾处理，此进程产生0.20%废聚酯切片。

二．固相聚合分为预结晶、预热、反应、冷却四个阶段 1．结晶：

通过已结晶切片和大量循环气体的剧烈沸腾来防止新加入切片的粘结，此进程产生0.01%粉尘，使用旋风分离器分离。

*工艺气体用加热器来加热使其达到所需要的工艺温度 *空气用风机打循环 *粉尘在旋风分离器分离

*生产过程中剧烈的反应和通过旋转阀产生的尘粒和变异切片

通过排掉部分循环气体使得回路中富集的水份和乙醛含量维持在允许的范围内。排掉的用在净化系统过滤后的气体补充，这些空气通过过滤器，此进程产生0.05%废气。 2. 预加热：

切片通过旋转阀连续喂入预热器，旋转阀把氮气循环和空气循环隔断。切片被逆流通过的热氮气加热到固相聚合所需要的温度，此进程产生0.01%粉尘和废切片，使用旋风分离器分离。

预热器中的氮气是循环使用的。从预热器返回的气体和从反应器返回的气体混合，通过袋式过滤器，经风机压缩和加热器加热到工艺温度。 经过预热过程后产品的湿度降低了。

可以通过控制冷氮的流量来控制最终产品的温度，冷氮是从预热器最底端进入的。 3．固相反应和气体净化

通过聚合反应聚合物的分子量达到了所要求的（由温度和停留时间决定。）此外，乙醛含量降到1ppm。

切片通过旋转阀连续喂SSP反应器，固相聚合反应在缓慢向下移动的固体床中发生，同时伴随产出0.15%的副产物-碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物),同时逆向流动的氮气带走反应器生成的副产物

*碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物)在铂为基础的催化反应器在350℃催化燃烧成二氧化碳和水。

聚合物经过一个冷却器，使其被罗茨风机压缩，压缩氮气进入吸附式干燥器前被冷却，再氮气干燥中氮气湿度被降低到-30℃的露点。此进程产生0.01%粉尘和废切片，使用旋风分离器分离。

通过上述工序，干净，干燥的氮气循环进入固相聚合反应器。 4．冷却

热切片连续的通过喂入冷却器，并冷却到一个特定温度。切片通过一个可调节的堰板离开工艺，此进程产生0.01%粉尘和废切片，使用旋风分离器分离。

工艺气体用冷却器来冷却使其达到所需要的工艺温度。空气用风机打循环，粉尘在旋风分离器分离。 三、总结

固相聚合目的就是去除水分、有机小分子-碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物)、生产过程中产生的粉尘，提高聚酯切片粘度，损耗合计为0.44%，（其中水分、有机小分子-碳氢化合物(乙醛，乙二醇，低聚物)无形消耗含量为0.20%；有形损耗为废切片含量0.20%及粉尘含量0.04%）

最终产品即高粘度聚对苯二甲酸乙二酯切片。

固态聚合增粘切片布生产工艺流程及损耗发生点位

湿聚酯切片 原料槽 废聚酯切片0.20% 震荡筛 废气(水汽)0.05% 废粉尘0.01% 废粉尘0.02% 结晶 分离器 预热 氮气 固聚反应 分离器 氮气纯化 成品冷却 分离器 废气0.05% 废水0.10% 增黏切片 废粉尘0.01%

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