喷锚网护坡作业指导书

龙烟铁路站前III标段喷锚网护坡施工作业指导书

龙烟铁路站前III标段

喷锚网护坡工程施工作业指导书

编 制 人：

审 核 人： 批 准 人：

中铁十局龙烟铁路站前III标段工程项目经理部

二0一四年七月

中铁十局龙烟铁路站前III标段项目经理部

龙烟铁路站前III标段喷锚网护坡施工作业指导书

喷锚网护坡施工作业指导书

1.适用范围

适用于龙烟铁路站前III标一般防风化剥落、高而陡的且需要大面积防护的岩质边坡，坡率不陡于1:0.5的喷锚网护坡施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实 施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业所涉及的各种外部技术数据收集和人员、设备进场完成。 3.技术要求

3.1锚杆采用螺纹钢筋，直径16mm，长2.05m，锚固深2.0m，锚杆沿坡面间距2.0m，呈正方形排列，锚孔内灌注M30水泥砂浆。 3.2护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0mΦ42PVC花管。

3.3坡面沿线路方向每隔20-25m设伸缩缝一道，缝宽2cm，填塞沥青木条，并封闭好。

3.4边坡高度大于10m时，在边坡中部或地层变化出设置边坡平台，平台宽2.0m，采用M7.5浆砌片石砌筑。

3.5防护工程的周边采用加密锚固封闭、加密锚杆长1.0m、间距1.0m，堑坡顶采用厚0.3m的M7.5浆砌片石平台封闭。

4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序

施工准备→锚杆施工→挂钢丝网→喷射混凝土→混凝土养护→检查验收。 4.2工艺流程

喷锚网护坡施工工艺流程图

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坡面喷砼 洒水养护 安装泄水孔管 铁丝网安装 砂浆养护 锚杆制作 插入锚杆 注浆 施工准备 搭脚手架 测量放线 锚杆孔及排水孔钻进 5.施工要求 5.1锚杆施工

5.1.1施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，对岩面危石进行清理，施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用。布设锚杆孔位锚杆施工前，按设计要求在坡面上布设出锚杆及排水孔的位置。并用红漆进行标示，锚杆孔使用“+”，排水孔使用“O”。

5.1.2 锚杆钻孔

锚杆造孔施工采用风枪安装49mm钻头打锚杆孔，孔位误差不得超过±50mm，锚杆的孔轴方向垂直开挖轮廓线。

开孔时需要两人操作，一人控制风钻，一人扶住钻杆，先用低风压慢转速在基岩面上钻出5-10cm深的浅孔，保证钻进的方向，再调解风钻加大风压，增加冲击力度。钻进过程中，需要定时停止钻进，加大风压吹出孔内岩粉防止卡钻。

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钻孔深度应比锚固深度深10-20cm。造孔完成，用高压风水枪吹出孔内杂物。人工缓慢将锚杆放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。 5.1.3 锚杆安装注浆

锚杆采用“先注浆后安锚杆”的方法施工，砂浆拌合采用强制式砂浆搅拌机，锚杆注浆采用注浆机。在注浆前将钻孔彻底清理后进行注浆。

先注浆法锚杆施工工艺流程图

检查钻 检查施工机具 清除危岩 布设锚杆孔位 钻孔 孔深度 水泥砂浆注浆 安装锚杆 清孔 固定锚杆体、等强

砂浆应拌合均匀，随拌随用，施工过程中一次拌合的砂浆需在初凝前用完，并应严防石块、杂物混入。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆口压力不得大于0.4MPa。

注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若无砂浆溢出，应及时补浆。

锚杆插入由人工完成，插入速度需缓慢匀速；如有阻碍用大锤敲击锚杆尾部或用手风钻送入。

锚杆安装后不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 5.2挂铁丝网

铁丝网采用2.6mm镀锌铁丝网，网片采用绑扎制作，相邻搭接时应绑扎紧密。当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70%时将铁丝网按设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎（或焊接）牢固。镀锌铁丝网距坡面一般为1-2cm。铁丝网经监理验收合格后方可进入下道工序。 5.3喷混凝土施工

5.3.1喷射混凝土施工工艺流程图

砂石骨料 水泥 外加剂 混 搅拌运输 凝 土 喷 射 机 第一次喷射混凝土 第二次喷射混凝土 养 护 中铁十局龙烟铁路站前III标段项目经理部

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5.3.2 喷射前准备

在喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项施工准备工作，清理坡面杂物，清理浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。喷射混凝土厚度8-10cm，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋做标记，每1-2m设一根，作为控制用。 5.3.3 喷射混凝土的配料和拌制

喷射混凝土采用湿喷法施工，喷射的混凝土采用现场随施工随拌制，混凝土采用C25细石混凝土。现场试验人员根据规范对混凝土性能进行检验，满足要求后方可进入下道工序。 5.3.4 喷射混凝土机具

喷射混凝土施工机具应满足以下要求：

（1）机具密封性能良好；

（2）输送连续、均匀，允许输送骨料最大粒径为5mm； （3）输送距离应满足施工要求；

（4）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能； （5）生产能力为3~5m3／h；

（6）设施应保证喷头处水压达到0.15~0.2MPa；

(7)对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。

5.3.5 喷射作业

喷射混凝土应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，喷料机应保证有足够的存料。 混凝土应分两次喷射，每次喷厚4cm，边坡成型后立即进行第一次喷射，第二次在第一次混凝土终凝后立即进行，若终凝一小时以后再喷射，需用风水清洗喷射表面。喷射混凝土要均匀，不得使钢筋网外露。

喷砼过程中，保持喷射机供料稳定。完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 下列情况应暂停喷射施工：

（1）.雨天冲刷新喷面上的混凝土，造成混凝土脱落； （2）.气温低于+3℃；

在砼喷射完毕初凝后及时进行洒水养护，养护7-10d；喷层周边与未防护坡面的衔接处按设计要求作好封闭处理。 6. 劳动组织

6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

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