调速秤说明书

第一章 软件操作说明

一．概述

本系统可同时控制8路调速秤，具有实物校验、历史数据查询、运行与停机、接口测试、数据编辑等功能。操作简单明了（注意屏幕提示即可完成全部操作）。 1. 开机

首先接通信号放大器电源和接通变频器柜电源，然后接通主机电源，系统经过各种自检显示信息后，直接进入配料软件。注意：变频器在上电时若启动信号接通，变频器可能不工作，必须按reset键复位。 2. 关机

系统需要关机操作时，请首先按停机键并关闭主机，然后关闭变频器柜、信号放大器电源。

二．运行画面操作说明

主机打开后系统直接进入配料软件的运行画面（如图1）。

1. 退出 [ ESC ]

图一

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系统退出前应先停止配料，在运行画面按 [ ESC ] 键系统显示如图2画面，此时按 [Y ] 键退出配料软件返回DOS，按 [ N ] 键返回运行画面。为避免操作者错误退出配料软件，系统暂未开放此功能。 若操作者想退出配料软件，可在自检时按 [ F8 ] 或 [ Shift ] 键进入DOS系统，注意此时系统未加载扩展内存不能直接运行配料软件，系统重启后可自动进入配料软件。

autoexec.bat批处理程序内容

@echo off :ss cd ntsc ntsc goto ss

图 2

2. 运行系统 [R ]：在运行画面按 [ R ] 键，系统开始进行配料。 3. 停止系统 [ S]：在运行画面按 [ S ] 键，系统停止进行配料。

4. 参数设定 [ ALT+E ]：在运行画面按 [ ALT+E ] 键，系统进入参数设定画面。 5. 硬件测试 [ALT+T ] ：在运行画面按 [ ALT+T ] 键，系统进入硬件测试画面。 6. 秤体标定 [ F3 ] ：在运行画面按 [ F3 ] 键，系统进入秤体标定画面。

7. 数据查询 [ALT+L ] ：在运行画面按 [ ALT+L ] 键，系统进入数据查询画面。 8. 物料名称列：每路对应的物料名称，由参数设定画面输入。

9. 配比设定列：设定每路物料的配比，用光标键 [↑] 或 [↓] 键将光标移到所修改路，用 [ Enter ]

+ [ 数字键 ] + [ Enter ] 等键输入配比，输入配比时须保证总配比为100%，在特殊情况下，总配比可以不等于100%，系统亦可正常运行。当某一路配比为0时，该路不参与配料。

10. 下限DA：调速秤DA输出最小值即调速秤最低转速，调速秤最低转速应大于等于15HZ。 11. 设定流量（t/h）：调速秤设定流量=台时产量×该路配比。 12. 实际流量（t/h）：每路调速秤实际物料流量（无速度时为零）。 13. 输出DA（0~255）：当前该路调速秤DA输出值。 14. 累计产量（t）：每路调速秤累计产量。

15. 运行状态：有误差报警、失速报警、AD值报警、料层报警、跑偏报警等。

工作状态：红色为停机、绿色为运行 注意：报警时可按 [ C ] 键清除报警。

16. 台时产量：在系统运行画面可用 [↑] 或 [↓] + [ Enter ] + [ 数字键 ] + [ Enter ] 等键输入台时

产量（每小时配料吨数）。

17. 运行画面还可显示总配比、本班累计产量、上班累计产量、本月累计产量、本年累计产量等数据。

三．参数设定画面操作说明

系统在初次运行前必须将系统所需的各种参数输入到计算机，本系统在出厂前将各种参数设置成默认值，此默认值须要求用户根据自己实际情况重新输入或修改。

在系统运行画面按 [ ALT+E ] 键进入参数设定画面（如图3），注意系统参数不要随意改动，否则

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影响系统的正常运行。

图3

进入参数设定画面，用光标键“←”“↑”“→”“↓”选择所要修改的参数，按 [ Enter ] + [ 数字键 ] + [ Enter ] 等键输入新的参数值，。当所有的参数修改完毕后，按 [ Esc ] 键返回到系统运行画面。 1. 设定物料名称（0~15）

参数设定画面的下方，提示有可供参考的物料名称代号，操作人员只需在相应的位置输入其代号即可（1~15）。物料名称及其代号如下：

1: 石料 2: 粘土 3: 铁粉 4: 煤粉 5: 萤石 6: 熟料 7: 矿渣 8: 石膏 9: 矿化剂 10: 硫酸渣 11: 炉底渣 12: 粉煤灰 13: 混合材 14: 煤矸石 15: 其它

注意：不使用的路可输入 0 ，不显示物料名称。 2. 流量系数：此系数值必须由调速秤标定时系统自动计算。本系统提供此功能的目的是为了防止系统

出现故障而丢失数据时，可重新输入该参数，而不用重新标定系统。 3. 比例（1~100）：调速秤比例系数，该参数决定物料的调整速度，系数越大调整速度越快。通常不宜

将此参数选的过大，否则易引起调节过量而引起系统不稳定。 4. 积分（1~100）：调速秤积分系数，该参数的作用是调节累计误差，该参数取值越大调节速度越快，

但取值过大时易引起系统不稳定。 5. 积分分离（1~100）：该参数规定积分调节作用的范围，当误差超过此参数规定的范围时，积分调节

失效。

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6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

23.

初始DA（20~255）：调速秤开始运行时的DA输出值。 DA幅度（1~5）：调速秤运行时，DA值调整幅度范围。 跑偏报警（0~9999S）：必须为0，此功能未开放。 跑偏停机（0~9999S）：必须为0，此功能未开放。

皮带长度(1.0~15m)：皮带长度一般为4.6米，此功能未开放。 调整周期（S）：调速秤运行时DA调整的时间间隔。 启动延时（S）：调速秤开始运行时，以初始DA值运转启动延时所规定的时间后，DA值开始调整。 失速报警（S）：当调速秤PI读数=0的时间≥失速报警时间后，报警。 失速停机（S）：当调速秤PI读数=0的时间≥失速停机时间后，停机报警。 AD超限报警（S）：当调速秤AD值超过3800的时间≥AD超限报警时间后，报警。 AD超限停机（S）：当调速秤AD值超过3800的时间≥AD超限停机时间后，停机报警。 料层报警（S）：当调速秤DA值调整到255的时间≥料层报警时间后，在运行状态料层处报警；当调速秤DA值调整到下限DA的时间≥料层报警时间后，在运行状态料层处报警。 料层停机（S）：当调速秤DA值调整到255的时间≥料层停机时间后，报警停机；当调速秤DA值调整到下限DA的时间≥料层停机时间后，停机报警。 误差报警限（%）：调速秤误差报警范围。 报警时限（S）：当调速秤误差超过误差报警限的时间≥报警时限时间后报警。 停机时限（S）：当调速秤误差超过误差报警限的时间≥停机时限时间后停机。 交接班时间

包括交班时间1、交班时间2、交班时间3，为用户每天三班的交接班时间，系统在到达交接班时间后，自动将当班的各种累计存入上班累计，并将当班累计清零。当交班时间0点时，应输入23：59 。

截止日期（天）

该参数是指用户每月清除月累计产量的日期。参数范围0-25

四．硬件测试画面操作说明

硬件测试可对输入及输出设备进行简单的测试，以帮助维修人员快速查找系统故障原因。在系统运行画面下按 [ALT+T ]键，系统进入硬件测试画面（如图4）。在测试工作结束后，按 [Esc]键返回运行画面。

1. AD读数测试

正常AD值范围100~4000，且被测试路的AD值随秤上物料的多少而变化，当秤体稳定时，AD值应稳定。

当测试某路AD值为0或4095，说明输入通道出现故障，涉及的设备有传感器、信号放大器、AD板以及相关连线等。如AD值正常则说明上述设备工作正常。 2. DO信号测试（未用） 3. DA输出测试

DA输出测试用于测试调速秤电机，DA值参数范围0~255，对应DA板输出电压0-5V(变频器0-50Hz) ，当输入DA值越大，电机转速越快，反之越小。 4. PI读数

调速秤的速度输入信号，电机转速越慢PI数值越大，反之越小。 5. DI信号（未用）

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图4

五．秤体标定画面操作说明

系统在首次使用前、传感器放大器AD板检修后、系统误差较大时，应进行秤体标定。在运行画面按 [ F3 ] 键进入秤体标定画面（如图5）。按 [ Esc ] 键返回运行画面，按[ A ]键进行实物标定，按 [ B ] 键进行砝码标定（此功能未开放）。

1. 实物标定：在此画面按 [A]键进行实物标定

1) 输入标定路号1~8。

2) 输入DA幅值（调速秤转速）0~255。 3) 输入下料标定时间（单位秒），下料标定时间为皮带正常工作运转整圈时间的整数倍。 4) 输入测零点时间（单位秒），测零点时间为皮带正常工作运转整圈时间的整数倍。 5) 输入标定圈数：未用

6) 按[C]键检测秤体零点，待零点稳定后按[S]键保存新零点。测零时间为皮带正常工作运转整圈

时间的整数倍。 7) 准备接物料。

8) 按[D]键开始标定。 9) 调速秤载料运行。

10) 接料，接料时注意不要碰秤。

11) 输入所接物料实际重量（单位公斤）。 12) 按[Ｋ] 键计算新系数。

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13) 14) 15) 16) 按[Ｓ] 键存储新系数。

重复6－１3步骤，直至计算重量与实际重量接近。 如果系数波动过大，可取其平均值。 按 [Ｅsc] 键返回运行画面。

图5

六．数据查询画面操作说明

在系统运行画面按 [ALT+L] 键进入数据查询画面（如图9），可查询历史数据。在数据查询画面下方查询时间选项内填入要查询的时间，按 [ALT+L ]键即可查询改日历史数据。查询完毕后按 [ Esc ] 键返回运行画面。

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图9

第二章 调速秤技术说明

一、概述

HS-ICS系列调速皮带秤是我公司在多年现场应用经验基础上，参考国外进口设备，并根据不

同用户意见经过多次修改和完善最新推出的新一代调速皮带秤。该秤既可用于物料计量也可作为定量给料设备使用。 二、主要性能特点

1) 配料精度一般为1%，也可根据用户要求特殊设计。

2) 配料部分除了具有原来的多种标定方法、接口测试、自动调零、多种累计、任意交接班时间

设定等多种故障报警等常规功能外，本系统还重点在控制算法上做了很多改进，各种配料方式基本上全部采用参数自整定、自寻优等智能控制，避免了以前设备由于参数设定不当引起的故障。

3) 机械部分仿进口设备，采用厚料层低速度和单计量辊结构，具有结构合理、体积小和机械强

度大、变形小、长期稳定性好等特点。

4) 精心设计的张力调整、内外皮带刮板等机构，能确保秤体较高的计量精度和稳定性。

三、主要技术参数

1、最大控制路数：一般配置为8路 2、计量精度：1%

3、计量范围：2-200t/h（可根据要求设计） 5、皮带宽度：500、650、800、1000、1200mm

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6、皮带适应温度：小于50℃（普通带）或80℃（耐热带） 7、控制部分

工作电压：220±10% 50Hz 功 耗：小于1000W 电机功率：1.1-4KW 8、使用环境

控制部分：温度0-+50℃ 相对湿度 10-90%（不结露） 秤体部分：-20℃-+50 ℃

四、安装说明

1) 料斗尺寸可根据现场情况确定。为了减小仓压对调速秤的影响，料仓出料口应与垂直方向有一定夹

角（最好在30°左右，但要确保不堵料）。另外给料斗的前边距计量段的距离不应小于250mm。 2) 对倾泻性物料可增加一级叶轮给料，并且叶轮给料机应与调速秤皮带同步调速。在定货时予以说明。 3) 当物料的流动性较差时可在下料口设置振动装置（如振动电机）。 4) 调速秤在安装过程中一定确保传感器不过载。

5) 调速秤的安装是保证系统精度的关键，一方面要尽量减小仓压对皮带张紧度的影响，另一 面还要

考虑避免堵料现象的发生。

6) 秤体安装基础要牢固，水平安装，尤其在滚筒轴向一定水平。

7) 调速秤的安放位置，要考虑更换皮带和实物标定的方便性。具体讲就是在皮带秤运行方向、电机的

另一侧要留有一定的空间，调速秤下料口处要有方便的接料位置。 8) 调速秤电机与变频器一定要采用四线连接，在电机机壳现场一定接地。 9) 要确保控制柜电源的稳定和足够的功率余量。控制柜要设置安全接地。 10) 计算机的电源尽量和控制柜分开，计算机要单独设置可靠的接地装置，千万不要与控制柜或其他低

压配电系统地线连接。 11) 要注意区分火线和零线。

12) 现场布线要使用保护管或电缆槽架，信号电缆尽量远离强电设备和线缆。信号线全部采用优质屏蔽

线。

13) 微机室内严禁安装强干扰电器。

14) 要保持微机室的整洁、干净、干燥、密封性。 五、调试与运行 （一）外观检查

在整个系统安装完毕后和通电之前，应对设备进行全面检查。检查内容包括： ①外围设备的安装是否牢固，有无遗漏工作。 ②活动设备有无卡堵现象或安全隐患。 ③所有接线是否正确可靠。

④清理现场和设备上存留物，确保输料通道的畅通。

⑤认真检查控制柜内部所有紧固件、接线的可靠性和连接的正确性。

⑥打开计算机主机机箱检查接插件的可靠性，核对所有插头连接是否正确可靠。 （二）测试

外观检查无误，还要对关键设备和参数进行测试。测试项目如下： ①测量电机和其他用电设备是否有短路、短路和接地现象。 ②测量传感器的连接是否正确，阻值是否合适。 ③动力电源和计算机电源电压是否正常。 （三）开机测试

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在上述检查通过后，即可通电测试。测试顺序如下：

①接通控制柜电源，利用手动功能对皮带秤电机进行测试并检查电机的方向是否正确。 ②手动测试无误后，打开计算机电源，利用计算机提供的各种测试功能对整个系统进行

测试。检查电路连接的正确性和设备动作的准确性。

注意：通电测试过程中如发现电气元件和设备出现过热、异味等异常现象时应立即切断电源，认真检查。

（四）调整

为了确保系统各部分处于最佳的运行状态，以及整个系统性能最好地发挥，还需要对系

统进行必要的调整。调整包括机械部分和电气部分。

⑴机械部分。

机械部分的调整主要包括皮带跑偏的调整、皮带张力的调整等。一般机械部分在出厂

前已经进行了调整，但在设备安装和运输过程中会有一些变化，所以，在设备正式运行前还要进行认真调整。

⑵电气部分。

电气部分的调整包括信号变送器零点的调整和放大倍数的调整等。

注意：系统调整是一项经验性很强的工作，对设备不熟悉的人员不要随意调整。首次调整，最好在本企业技术人员指导下进行。调整好后要详细记录各调整量的状态，以备参考。

（五）标定

系统在正常运行前还必须进行标定。标定也称标称，皮带秤只有经过精确的标称后才可达到预定的性能。用户可根据实际条件确定实物标定的周期，但一般不超过 1-2个月。

标定注意事项：

1、最好使用实际物料进行标定，标定流量要与实际运行时的流量接近。

2、调速称一般通过调节速度来改变流量，而物料重量或料层厚度一般保持不变，并且料

层厚度应满足一定要求（详见调速秤参数表）。

3、每次标定物料量应不少于该秤体额定流量下两圈的物料并且标定设备的计数值不小于

2000（可以读出的数据无论单位是什么要大于2000）。

4、标定最好在同一点进行多次（3 次以上），将结果平均后输入计算机。 （六）首次运行

与正常运行不同，系统的首次运行前要进行必要的参数设置（详见操作说明书），同时

为了避免系统发生故障时能迅速恢复运行，还应对设定的和标定的参数进行记录。

六、日常维护

（一）秤体的维护。

调速秤在正常运行时一般不需要专人看护，但为了确保设备的使用寿命和长期稳定性，

建议用户制定详细的设备巡检制度和定期维护制度。

1、经常检查设备的测量机构，清理影响测量机构动作的杂物。清理时要注意不要影响设备

的正常工作和改变可调部件的状态。

2、定期给减速机更换润滑油，清理电机表面的灰尘。 3、检查皮带是否跑偏，在调偏时每次的调整量不宜过大。

4、定期更换内外刮板的橡皮板，调整好刮板间隙（一般在0.5-1mm），确保刮板的效果。 （二）皮带的更换。

调速秤的环行皮带是影响计量精度的主要因素之一，当皮带老化开裂或破边时应及时更

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换。更换皮带时先关闭给料闸门走空物料，拆掉下料口，松开皮带调偏螺丝。找两根合适的金属管，一端插到调速秤吊装孔内（金属管外露长度大于皮带宽度），另一端用稍高的物体支撑使调速秤一侧的重量通过金属管作用在支撑物上。松开一侧的两个支撑腿上的螺丝，卸下支撑腿（此时调速秤的一半重量作用在支撑腿上）将皮带从一侧脱出，换上新皮带恢复原状即可。

注意：

1、 进行人工调偏，与换带前一致。

2、在调整皮带张紧时注意张力辊的高度与更换前保持基本一直。

3、调速秤在更换皮带后要进行标定，以确保计量精度。

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