包装检验规范(ISTA)2A_中文
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2A
2004 ≤150lb(68kg)包装产品
ISTA 2系列是 ISTA,国际包装产品性能试验领域的权威,你的运输包装的联盟。
部分模拟性 ISTA 2系列是将ISTA1系列(非模拟整体性能试验标准)的基础试验原理和ISTA3系列(全 能试验标准 部仿真试验)的高级试验原理相结合。
² 检查包装及产品承受引述危害的能力;
² 但不是实际运输危害环境的模拟;
² 并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。
若适当地应用,ISTA试验标准将提供下列明显的收益: ² 缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心; ² 降低产品破损及遗失率,保护产品利润; ² 经济地平衡物流成本;
² 客户满意并且生意兴隆不断。
试验标准分为3部分:概述,试验和报告
² 概述部分 提供在进入实验室前所需的基本常识; ² 试验部分 提供在实验室内进行试验的具体程序;
² 报告部分 列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。
ISTA试验标准使用两套单位体系:英制(英寸-英磅)及国际SI(米制)。除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先表列英制(英寸-英磅),米制标列在括号里。 ² 任个单位体系都可作为标准单位,但是,
² 选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致; ² 单位换算保留两位有效数字; ² 两套单位系统不完全相等。
重要声明:
开始试验前,必须完整的阅读并理解全部标准的内容。 2A
程序概述 前言 试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。
² 可用于评估以包装产品的性能。
² 可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 ² 可以对国际运输包装产品进行评价。
² 包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。
² 可能不包括某些运输条件,如潮湿,大气压力,或非正常搬运作业。
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的,选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体建议:
² 若试验小件快递运输的包装产品,应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 ² 其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
2005年国际安全运输协会版权所有。
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2A
2A程序概述
范围 试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。
例外:
对于重量超过100磅(45公斤)堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品,应根据试验标准3E进行试验。 产品破坏允许 运输者在试验前需确定下列几点: 限度及损失许 ² 产品损坏包括哪些方面?
可范围 ² 如果可以,产品破损的允许限度是什么?
² 试验结束后决定产品状况的正确方法,以及, ² 试验下结论时判断可接受的产品包装状况;
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。 注意
压缩试验在下结论时:
² 包装箱在堆码试验中出现破损,则判定包装箱没有通过试验,如果 ² 包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。
² 若包装件仓储堆码时间不多于24h,允许包装箱在堆码试验中出现破损, 且 ² 所有的试验在得出结论时,产品破损不能超出产品破损的允许限度,且 ² 根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
试验样品
样品应该是未经过试验的实际包装和产品,但若没有实际包装或产品,代用件尽可能和实际包装或产品一样。
所需样品的数量:
² 此试验标准中需要一个样品。 建议重复试验:
为了保证恰当决定包装产品代表性的性能,ISTA ² 要求执行此试验标准一此,但
² 建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品。
注意:
已经承受严峻运输条件的包装品不可能被用来代表包装品的标准状况,为了确保在理想状况下的试验,运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是: ² 在运输到实验室时有额外一层包装的,或者, ² 包装产品在到达试验室后更换包装。
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2A
程序概述 试验次序 每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验
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所需的设备
所需设备 大气条件:
环境处理 ² 符合ASTM D 4332-01试验标准仪器章节中规定的可控试验间。
² 符合ASTM D4332-01试验标准仪器章节中湿度记录装置。 ² 符合ASTM D4332-01试验标准仪器章节中温度记录装置。
压缩试验 下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备: 所需设备
振动试验 下列任一设备都可适用于振动试验所需的设备: 所需设备
² 能产生1英寸(25mm)固定制位移,或产生符合ASTM(美国材料试验协会)D999-01试验标
准仪器章节方法A1或A2要求的可控位移的振动试验系统。 振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受。
² 0.06英寸(1.5mm)厚,大约2英寸(50mm)宽,适当长度的金属薄片。
² 测量振动频率-每秒循环次数(HZ)或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪。 ² 自动计时器或秒表。
随机振动试验:
随机振动试验所用设备符合ASTM D4728-01标准中仪器章节中的规定。
冲击试验
所需设备 下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备:
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面、棱和角 开始试验之前,应按下表程序标记样品的面,棱和角。
的标识
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测量包装件 在试验前应知道包装件的: 的重量和尺 ² 毛重 以pound(kg)表示,
寸 ² 包装件的外尺寸 长、宽和高(L³W³H) 以英寸inches(毫米mm或米m)表示
环境试验开 需要预处理:
始之前 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h。 被推荐的环境试验:在必须的环境预处理之后进行
为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限,ISTA协
压力试验 开始之前 会
² 要求使用最高的温度和湿度,
² 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。
注意:使用配重或者负载形式均需要小心以免受损. ISTA 2A 2004-Page 6 of 14
压力试验开 如果不知道包装件堆码层数,那么根据下表来确定堆码层数:
始之前
振动试验 振动系统应使用一套合适的限位装置,目的是: 开始之前 ² 防止试验样品从试验台面上移出。
² 维持包装件的试验方位。
² 在试验中此限位装置应不限制试验样品的垂直运动。
选择固定位移的振动或随机振动方法。
对于固定振幅振动:
试验人员应熟悉下面在确定了使包装件所需弹跳频率后计算振动时间的公式。
试验时间(以分钟min计)=
14,200次振动冲击
周/分钟CPM或周/秒钟 (频率HZ) 60 注意:
第二次的振动试验时间可能与第一次的振动试验时间不同,因为两次振动使包装件满足所需弹跳的振
动频率可能不同。
接下页
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冲击试验开始之前
进行
2A试验之前
下表列举了若干个频率下计算的试验时间:
对于随机振动
下列列出了几个振动控制程序点,根据这几点绘出的与PSD-频率的谱图,全程的Grms水平是1.15。
跌落高度随包装件重量的不同而变化。
从下列图表中找出包装件的重量来确定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度: 此试验方法要求包装件从几个不同的包装方位跌落。 如果跌落包装件可行,必须完成所有要求方位的跌落。
若某一要求跌落的方位不可行,相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验 当使用冲击速度时,如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值。
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试验次序
下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所需的步骤
环境试验部分
压力试验
部分
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2A 2A
第一次振动 试验部分
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试验次序
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2A
冲击试验部分
ISTA 2A 2004-Page 11of 14试验次序
2A第二次振动 试验部分
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试验次序
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试验次序
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的试验报告
报告开始前 经过检验,如果包装件顺利通过试验,这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围。
ISTA认证的实验实验室:
² 应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或进行项目检验。 ² 应记录存档关于进行过的ISTA的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或
认可。
其他资料可参阅选择及使用ISTA试验标准及试行项目指南。
ISTA 运输试验认证计划
右图所示的ISTA运输试验认证标志是: ² 一注册认证标志
² 只能根据认证协议使用
² 由国际安全运输协会的会员使用
当会员在一包装件上印此带有认证号码的认证标志时, 这意味着会员向他们的客户及运输公司表示此包装件 通过ISTA运输试验标准的要求,
为了维持其ISTA运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装件在任何时侯作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:
² 产品,或
² 生产包装过程,或 ² 包装。
产品的变动包括以下几个方面: 包装的变动包括以下几个方面 ² 设计,或 ² 结构,或 ² 尺寸,或 ² 尺寸,或 ² 材料。 ² 重量,或 ² 材料,或 生产包装过程的变动包括以下几个方面: ² 包装部件。 ²制造,或 ²组装,或 ²填充。
作为一质量管理程序,包装件必须定期的重新进行试验,例如,每年一次。
此试验标准由国际安全运输协会(1400Abbott Road,Suite 160,East Lansing,Mi 48823-1900 USA)出版。
2004年国际安全运输协会版权所有。
不经出版者书面允许不得复制或传输此标准的任何部分内容。 其他资料:如果购买此试验标准及ISTA资料书(CD版或印刷版)请与ISTA联系,电话517-333-3437或网站:
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