基坑方案（论证后修改） - 图文

星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案

目 录

一 工程概况 ....................................................................................................... - 5 -

1 编制依据 ............................................................................................................................................................. - 5 - 2 工程概况 ............................................................................................................................................................. - 5 - 3 建筑及结构概况 ................................................................................................................................................. - 5 - 4 基坑概况 ............................................................................................................................................................. - 6 - 5 周围环境和管线情况 ......................................................................................................................................... - 6 - 6 基坑围护设计概况 ............................................................................................................................................. - 8 - 7 场地水文地质情况 ............................................................................................................................................... 13

第一部分、桩基工程施工方案 ................................................................................ 15 一、施工准备 ............................................................................................................ 15

1、人员准备 ............................................................................................................................................................... 15 2、项目部组织机构框架图 ....................................................................................................................................... 15 3、设备准备 ............................................................................................................................................................... 16 4、桩基施工阶段现场平面布 ................................................................................................................................... 16

二、围护灌注桩施工方案 ........................................................................................ 18

1.灌注桩施工工艺及流程 ......................................................................................................................................... 18 2、设计要求 ............................................................................................................................................................... 18 3、 埋设护筒 ............................................................................................................................................................. 19 4、钻机就位及校平校正 ........................................................................................................................................... 19 5 钻进成孔 ............................................................................................................................................................... 19 6 终孔验收及质量验收 ........................................................................................................................................... 20 7 钢筋笼制作与吊放 ............................................................................................................................................... 20 8 第二次清孔 ........................................................................................................................................................... 21 9 混凝土浇灌 ........................................................................................................................................................... 21 10 泥浆外运 ............................................................................................................................................................... 22 11.灌注桩施工质量保证措施 ................................................................................................................................... 22

三．三轴搅拌桩施工工艺及质保措施 .................................................................... 26

1、施工工艺流程 ....................................................................................................................................................... 26 2、施工准备 ............................................................................................................................................................... 26 3、测量放样和场地清理 ........................................................................................................................................... 26 4、开挖沟槽 ............................................................................................................................................................... 26 5、桩机就位 ............................................................................................................................................................... 26 6、制备水泥浆液及浆液注入 ................................................................................................................................... 27 7、钻进搅拌提升 ....................................................................................................................................................... 27 8、桩机移位 ............................................................................................................................................................... 27 9、特殊情况处理措施 ............................................................................................................................................... 27 10、保证工程质量的其他技术措施 ......................................................................................................................... 28 11 三轴搅拌桩施工质量保证 ................................................................................................................................. 28

四、咬合桩施工 ........................................................................................................ 30

1 钻孔咬合桩施工流程如下图所示: ..................................................................................................................... 30 2 导墙施工 ............................................................................................................................................................... 30

（1）基础开挖 ................................................................................................................................................... 31 （2）钢筋下料 ................................................................................................................................................... 31 （3）模板工程 ................................................................................................................................................... 31 （4）混凝土工程 ............................................................................................................................................... 31 3 施工顺序 ............................................................................................................................................................... 31

（1） 成孔 ......................................................................................................................................................... 31 （2）钢筋笼施工 ............................................................................................................................................... 31 （3）混凝土灌注 ............................................................................................................................................... 32 4质量保证措施 .......................................................................................................................................................... 33

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（1）孔口定位误差的控制 ............................................................................................................................... 33 （2）桩的垂直度的控制 ................................................................................................................................... 33 （3）超缓凝混凝土的施工质量控制 ............................................................................................................... 33 5 常见工程事故的预防及处理措施 ......................................................................................................................... 34

5.1克服“管涌”的施工控制 .......................................................................................................................... 34 5.2克服钢筋笼上浮的方法 .............................................................................................................................. 34 5.3事故桩的处理方法 ...................................................................................................................................... 35

五 格构柱支撑立柱施工方案 .................................................................................. 36

1、施工准备 ............................................................................................................................................................... 36 （1）场地平整及地下障碍物探察 ........................................................................................................................... 36

（2）测量放线 ................................................................................................................................................... 36 （3）钢构柱的制作及质量控制 ....................................................................................................................... 36 2、施工工艺 ............................................................................................................................................................... 36

（1）、施工流程 ................................................................................................................................................. 36 （2）、施工要点 ................................................................................................................................................. 36 3、质量保证措施 ....................................................................................................................................................... 37

六、管井降水施工方案 ............................................................................................ 39

1、钻凿深井 ............................................................................................................................................................... 39 2、埋设井管和滤头、回填、洗井 ........................................................................................................................... 39 3、深井泵安装 ........................................................................................................................................................... 40 4、管路系统布设 ....................................................................................................................................................... 40 5、降水运行管理 ....................................................................................................................................................... 40

第二部分 土方开挖、支撑拆除施工方案 .............................................................. 41 一 挖土工程难点与对策措施 ................................................................................ 41

1 工程难点分析 ....................................................................................................................................................... 41 2 对策措施 ............................................................................................................................................................... 41 3 针对地铁二号线区间段保护措施 ....................................................................................................................... 42

二 总体部署与现场总平面布置 ............................................................................ 42

1 施工总体部署 ....................................................................................................................................................... 42 2 施工总体流程 ....................................................................................................................................................... 45

2.1开挖条件 ....................................................................................................................................................... 45 2.2 地下部分施工总流程 .................................................................................................................................. 45 2.3挖土施工 ....................................................................................................................................................... 45 3 挖土施工分层、分区设备、人员配置表 ........................................................................................................... 46

三 挖土分项工程主要施工方法 .......................................................................... 48

1．土方开挖遵循的原则 ........................................................................................................................................... 48 2. 挖土平面分块的划分及先后顺序 ....................................................................................................................... 48

(1) 第一层土开挖及第一道支撑施工： ........................................................................................................ 49 （2）第二层土开挖及第二道支撑（地下一层区域加厚垫层）施工： ....................................................... 50 （3）第三层土开挖及基础底板施工： ........................................................................................................... 52 4. 土方开挖施工中的配套施工要求及注意点 ....................................................................................................... 53

（1）标高测量 ................................................................................................................................................... 53 （2）成品保护 ................................................................................................................................................... 53 （3）降、排水 ................................................................................................................................................... 53 （4）立柱清理 ................................................................................................................................................... 53 （5）基坑排水 ................................................................................................................................................... 53 （6）支撑钢筋施工 ........................................................................................................................................... 54 （7）支撑模板的施工 ....................................................................................................................................... 54 （8）支撑混凝土施工 ....................................................................................................................................... 54 （9）支撑模板拆除 ........................................................................................................................................... 54 （10）换撑施工 ................................................................................................................................................. 54

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5 土方开挖阶段（地铁2号线保护）的应急预案 ............................................................................................... 55

（1）可能发生情况预测 ................................................................................................................................... 55 （2）发生情况一、二时，基坑堵漏施工方法： ........................................................................................... 55 （3）发生情况三时，基坑堵漏施工方法： ................................................................................................... 55 （4）发生情况四时，基坑堵漏方法： ........................................................................................................... 55 （5）当发生情况四，并且漏水较严重时的处理： ....................................................................................... 56 6 垫层施工 ............................................................................................................................................................... 56 7 监测方案 ............................................................................................................................................................... 56

四 支撑拆除施工方案 ............................................................................................ 56

1 拆除准备 ............................................................................................................................................................... 56

（1）第二道支撑拆除 ....................................................................................................................................... 56 （2）第一道支撑拆除 ....................................................................................................................................... 56 2 基坑监测 ............................................................................................................................................................... 57 3 应急准备 ............................................................................................................................................................... 57 4 施工方法 ............................................................................................................................................................... 57 5 拆除工艺流程 ....................................................................................................................................................... 58 6 拆除的要点 ........................................................................................................................................................... 58 7 本工程重难点控制 ............................................................................................................................................... 59 8 垃圾清运 ............................................................................................................................................................... 59 9 场内成品保护措施 ............................................................................................................................................... 60

（1）底板保护措施 ........................................................................................................................................... 60 （2）柱、墙板的插筋保护 ............................................................................................................................... 60 10 首道支撑拆除 ..................................................................................................................................................... 60

（1）、现场技术准备 ......................................................................................................................................... 60 （2）、现场成品保护 ......................................................................................................................................... 61 （3）、拆除工艺流程 ......................................................................................................................................... 61 （4）、重点注意事项 ......................................................................................................................................... 61 （5）、优化措施的优缺点分析 ......................................................................................................................... 62

五 工程质量保证措施 ............................................................................................ 63

1 工程质量目标 ....................................................................................................................................................... 63 2 现场质量管理体系 ............................................................................................................................................... 63 3 工程质量保证措施概述 ....................................................................................................................................... 63 4 土方、支撑钢筋、模板、混凝土、支撑拆除工程 ........................................................................................... 64

4.1土方工程 ....................................................................................................................................................... 64 4.2 钢筋工程 ...................................................................................................................................................... 65 4.3 模板工程 ...................................................................................................................................................... 66 4.4 混凝土工程 .................................................................................................................................................. 67 4.5栈桥工程 ....................................................................................................................................................... 68

六 职业健康安全与环境保护措施 ........................................................................ 69

1 职业健康安全与环境保护的目标 ....................................................................................................................... 69 2 职业健康安全与环境保护保证体系 ................................................................................................................... 69 3 重大危险源和重大不利环境因素 ....................................................................................................................... 69 4 保证工程安全的技术措施 ................................................................................................................................... 70

4.1安全管理制度 ............................................................................................................................................... 70 4.2洞口临边 ....................................................................................................................................................... 70 4.3挖土 ............................................................................................................................................................... 71 4.4支撑设置与拆除 ........................................................................................................................................... 71 4.5安全技术措施 ............................................................................................................................................... 72 4.6机械设备安全技术措施 ............................................................................................................................... 72 4.7临时用电使用规定 ....................................................................................................................................... 73 4.8防火制度 ....................................................................................................................................................... 73 4.9其它注意事项 ............................................................................................................................................... 74

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七 应急预案 ............................................................................................................ 74

1 应急处理组织机构 ............................................................................................................................................. 74 2 应急处理工作流程 ............................................................................................................................................... 75 3 应急处理措施 ................................................................................................................................................... 75

八 雨季、冬季施工措施 ........................................................................................ 77 九、针对轨道2号线保护措施 ................................................................................ 78

（一）桩基施工阶段对地铁二号线的保护措施 ............................................................................................. 78 （二）土方开挖阶段对2号线的保护措施 ..................................................................................................... 79 （三）针对基坑渗漏抢修对地铁2号线保护措施 ......................................................................................... 79

十 基坑工程施工进度计划 .................................................................................... 85

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一 工程概况

1 编制依据

（1）星悦城综合商业大楼总承包工程有效施工图； （2）星悦城综合商业大楼总承包工程招标文件及技术规范；

（3）有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规范、规程标准等技术性文件及江苏省（苏州）有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定；

（4）我公司ISO9001:2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则； （5）《工程测量规范》GB50026—2007

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； （7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； （8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（9）《钢结构结构施工验收规范》GB50205-2001

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （9）《混凝土泵送施工技术规范》YGJ/T10—95； （10）《建筑施工安全检验评定标准》JGJ59—2011； （11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

（12）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；

2 工程概况

星悦城综合商业大楼位于苏州市金阊区广济南路78#，拟建场地西侧为西城永捷百润发、南侧

为小区道路、东侧为利景华庭小区。 建设单位：南京军区第四房地产管理局

设计单位：苏州建设（集团）规划建筑设计院有限公司 围护设计单位：苏州岩土勘察设计有限公司 施工总承包：江苏弘盛建设工程集团有限公司 监理单位：英泰克 工程顾问（上海）有限公司 3 建筑及结构概况

星悦城综合商业大楼基坑面积4100㎡，拟建主体建筑总建筑面积35600㎡，其中地上建筑面积27600㎡，地下建筑面积8000㎡，主要的建筑功能是酒店塔楼、商业裙楼、餐饮、KTV会所及其配套辅助用房。基坑为长方形形状，南北长132.6米主楼区宽33.8米裙房区宽27.8米。 主楼建筑等级为一级，建筑防火等级为一级。商业裙楼建筑等级为二级，耐火等级为二级。两层地下车库耐火等级为一级。由1座13层高层商业塔楼和5层商业裙房组成，结构形式均为框剪。

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4 基坑概况

本工程基坑呈规则长方形形状，基坑总面积约为4045平方米，基坑长度为133.95m，主楼区宽度为33.875m，裙房区宽度为27.875m。裙房基础埋深11.3m，主楼基础埋深11.5m，电梯井落深1.3m，集水井、坑处局部加深），基础采用桩筏基础。桩基为φ800钻孔灌注桩。

本工程地下室基坑分2层，其中地下室二层为车库，地下室一层为商业；基坑围护先施工西侧咬合桩同时施工三轴搅拌桩，再施工工程试桩以及围护灌注桩最后施工工程桩以及基坑降水；基坑土方开挖分三层进行，其中一、二层土方整体由中间往东西两侧开挖，第三层土方现开挖裙房区待底板浇筑完成后开挖主楼区土方。第一层土方开挖至-2.45米施工首道支撑，支撑底部铺设50mm厚碎石两侧立模浇筑首道冠梁、支撑。第二层土方开挖至-9.0m，搭设排架、模板浇筑第二道支撑、围檩。第三层土方先开挖裙房区土方，待裙房区底板施工完成后并达到80%设计强度时开挖主楼区土方。

5 周围环境和管线情况

本工程位于苏州市金阊区石路繁华商业中心区，广济路以东、干将路以北、东侧距利景华庭

小区3#楼8米，西侧基坑围护内边距地铁二号线最近距离仅5.1米。

北侧为手机批发市场进出道路以及停车场

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东侧为市场地下停车场出入口、利景华庭小区

西侧为广济南路、永捷广场

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南侧为小区道路

6 基坑围护设计概况

本工程±0.000相当于绝对标高3.800，经平整后的自然地坪相对标高约为-0.30m。

基坑围护西侧靠地铁2号线采用φ1000咬合桩搭接250mm共162.6延米，桩长24米其中A桩为C30钢筋混凝土桩、B桩为C20超缓凝素砼桩，东南北三侧采用φ850灌注桩加三轴搅拌桩止水帷幕围护，灌注桩桩长24米，桩中心间距1050mm，三轴搅拌桩采用套打形式，桩长18米，水泥掺量25%。在冷缝、接头部位采用高压旋喷桩、基坑外侧补桩加固处理。

基坑围护分项工程清单以及材料汇总表 分项工艺名称 咬合桩 设计参数 219根24米φ1000@750 A桩110根，B桩109根 149根18米φ850套打一根 主材分析 C20超缓凝砼1900m3 C30砼1950m3；钢筋380吨 水泥1860吨，膨润土100吨 检 测 留置砼试块 按总桩数的30%采用超声波法检测 留置试块、开挖检测、按总桩数5%钻心取样≥5根 留置砼试块 三轴搅拌桩 混凝土灌注桩 160根22/23.9米φ850@1050 C30砼2200m3；钢筋360吨 按总桩数的5%进行低应便动测和2%钻心取样补充检测≥3根 - 8 - 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部

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ABABAAABABABBABABBABABABABABAABABA 基坑围护设计平面

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围护工程剖面图

1-1剖面（西侧以及南北加强段咬合桩）

BABABABAB

2-2剖面（北侧）

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东侧围护

南侧围护

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本工程基坑工程共设置2道水平砼支撑，同时利用第一道支撑布置栈桥，利于基坑土方开挖。

第一道支撑、栈桥平面布置图

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7 场地水文地质情况

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14、地下水分布情况

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第一部分、桩基工程施工方案

一、施工准备 1、人员准备

序号 姓名 钱洪强 薛 平 潘 勇 胡士海 金明华 职务 项目经理 执行经理 职责 全面负责工程施工进度、质量、安全文明、成本控制等工作。 配合项目经理负责工程施工进度、质量、安全等工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目工程师 负责工程技术管理和工程质量管理 施工员 质量员 安全员 材料员 资料员 测量员 负责现场施工管理 负责工程质量监控与管理 专职安全检查员 负责材料采购、进场验收 负责技术资料收集整理 负责测量、放线 鲁 峰 薛桂东 朱成才 王国峰 朱龙洲 崔成奎 经磊 陈宇宙 朱 咬合桩施工 负责咬合桩施工 三轴搅拌桩 负责三轴搅拌桩的施工 机修工 负责施工现场设备维修、保养 负责施工现场用电管理 公司主管 项目经理：钱洪强 13 杜施展 电工 2、项目部组织机构框架图

项目执行经理：薛平 项目工程师：潘勇 施工员 质检员 安全员 材料员 降水班长 灌注桩班长 立柱桩队长 三轴搅拌桩组咬合桩班长 灌注桩班组 降水班组 立柱桩组 三轴搅拌桩咬合桩班组 15 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部

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3、设备准备 序号 1 2 3 4 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 钢筋切割机 硅交流焊机 水准仪 全站仪 空压机 喷射机 注浆机 水井钻机 三轴钻机850 高压旋喷桩机 220型挖机 灌注桩设备 50T履带吊 咬合桩设备 合计用电功率 型号 GJ－40 BX1-500F-3A GPS-10 旋挖钻机 数量 2台 12台 3台 2台 1台 1台 1台 4台 8台 3台 2台 额定功率（KW/h） 20 30 30 150 30 50 400 200 70 110 2020Kw/h，平均用电功率1600Kw/h用电峰值达1800Kw/h 业主现场提供600Kw/h32，不满足施工要求，需另外增加线路或采用发电机。 4、桩基施工阶段现场平面布 3钻孔灌注桩机2#机钻孔灌注桩机1#机三轴搅拌机行驶线路钻孔灌注桩机4#机钻孔灌注桩机3#机泥浆池临时生活区沉淀池ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB临时生活区1现场临时办公区临时生活区2说明：桩基施工阶段平面布置图

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ABABA钢筋堆放、加工区星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案

5、施工测量放线

项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。

（1）、测量流程如下：

业主 或监理 项目 工程师 测量员 国家 水准点 本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪、钢卷尺进行放样。

高程测量应采用水准仪进行测量。 （2）、定位放线及标桩设置

根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。

按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。

对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。 对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。 （3）、高程引测

根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。

高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。

高程 控制 红线桩 复核 平面 定位 控制 放线 垂直传递 17 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部

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二、围护灌注桩施工方案

1.灌注桩施工工艺及流程

本工程采用GPS-10型灌注桩机施工

1325476灌注桩施工流程图施工流程：2、设计要求

①钻孔灌注桩Φ850＠1050 排桩，有效桩长22m，桩顶标高-1.6m，砼C30水下。主筋

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20Φ25，加强筋Φ16@2000，箍筋Φ10@100.

②施工时应保证桩径偏差不大于50㎜，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50㎜。

③桩底沉渣不大于100㎜。

④排桩应采取隔桩施工，并应在灌注桩成桩24h后进行邻近桩的施工。

○5灌注桩的充盈系数应控制在1.1——1.2之间.浇筑时，超灌1000mm。砼采用水下C30，坍落度为180±20mm。 3、 埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。

4、钻机就位及校平校正

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 5 钻进成孔

5.1 钻头配备

土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。 5.2 循环泥浆性能 泥浆护壁桩施工及技术要求 5.2.1泥浆制作及使用技术要求

（1）钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不 泥浆性能指标 钻地孔层粘度 方情相对密法 况 度 （Pa.s） 般地层 正坍循地环 层 粉砂层 含砂率 （％） 胶体率 （％） 失水率 （％） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （PH） 1.12—1.16 16—20 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 1.16——1.20 18——28 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 1.20—1.25 20—35 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 （2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 （3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

（4）废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除

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后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。

注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25； 排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。 5.3 钻进成孔工艺操作要点

（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。

（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。 （3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。 （4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。

（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 5.4及时换浆和排渣，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

6 终孔验收及质量验收

① 清孔

钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。

② 终孔验收

当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

③ 桩孔质量标准

（1）孔径允许偏差：≤50mm； （2）垂直度允许偏差：0.5%； （3）孔底沉渣：≤100mm； （4）桩位水平偏差：不大于50mm。 7 钢筋笼制作与吊放

① 钢筋笼的制作方法要求

②钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

③进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

④笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。

⑤主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，

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接头间距不小于850。

⑥箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 ⑦主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。 ⑧笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。

⑨ 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距：±10mm； 螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；主筋保护层：±20mm 。

⑩ 钢筋笼的吊放

a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

b钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。

c笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

d各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。 e吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。 8 第二次清孔

砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。 9 混凝土浇灌

（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。

（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。

（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。

（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。

（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。

（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。

（7）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。

（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。

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10 泥浆外运

泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按30.00km考虑。 11.灌注桩施工质量保证措施

①、施工设备因素：采用稳定性能较好的GPS-10型钻机，钻杆采用螺纹连接，减少桩架及钻杆的晃动。

②、根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用二挡（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用介于一挡（40转/分）～二挡（70转/分）之间，适当增加钻压，减慢钻进速度。

③、提高泥浆的性能指标（1.2），在本工程将采用人工造浆，配置成合格、适合本工程土层的泥浆。

④、现场的泥浆池配置循环过滤池，清孔时的泥浆中的砂过滤沉淀后挖出外运。 ⑤、钻孔灌注桩施工质量注意要点：

为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5～25mm碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。

钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。 为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直度。

为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。 做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。

按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。

施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。 ⑥、灌注桩常见通病及防止方法

坍孔：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

原因分析：

比重不够，起不到可靠的护壁作用。

水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 护筒埋设太浅，下端孔坍塌。

散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 预防措施：

在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下

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表使用。

如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算措施。 治理方法：

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。

不同土层施工时使用泥浆比重参考表 适 用 土 层 施 工 要 求 在护筒及护筒刃脚以冲程1m左右，泥浆比重1.1～1.3；土层不好时，下3m 宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块 粘土层 砂层 坍孔回填重成孔 钻孔漏浆：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失 原因分析：

遇到透水性强或有地下水流动的土层。

护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 水头过高使孔壁渗浆： 防治措施：

加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。 在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。 ⑦、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施： 现象：

钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求 原因分析：

堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。

清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

治理方法：

应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

保持砼和易性与流动性，坍落度控制在18～20cm。

第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。

冲程1～2m，加清水灌稀泥浆 冲程1～3m，泥浆比重1.3～1.5，配制人工泥浆 冲程1m反复冲击，加粘土块主片石，比重1.3～1.5 23 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部

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当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。

导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。

钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。

※在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用 ⑧、断桩： 现象：

成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土 原因分析：

商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。 导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等 预防措施：

砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。

浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。

处理方法：

当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用以下两种方法：

用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。 迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。

砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。

⑨、防止孔壁缩径施工措施： 现象：

孔径小于设计孔径。 原因分析：

塑性土膨胀，造成缩孔 治理方法：

根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。

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成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。 针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。

工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。

采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径 10、防止砼堵导管的预防措施： ○

严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5～25。 保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在18～20Cm。

砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。

导管埋深大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在2～8m左右。 11、防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施： ○

经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。 拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。 12、钢筋： ○

进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。

钢筋直径检查：以6Ot为一批，抽查总盘数的10％且不少于3盘。

外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（不超过6Ot）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。

钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时必须有施工单位和监理方共同见证取样，取样人员应有上岗证。

钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用：

经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）

13、商品混凝土： ○

进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。

混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、施工单位共同取样。

正常生产时，每根桩必须不少于一组抗压试块，试块应与产品在同条件下养护。 混凝土坍落度必须用专用的工具进行检测，控制在180±200mm之间。

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三．三轴搅拌桩施工工艺及质保措施

1、施工工艺流程

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

2、施工准备 施工结束移位至下一根桩重复操作 压浆提升与搅拌 压浆钻进与搅拌 压缩空气压入注入 三轴搅拌机就位 压浆注入 开挖泥浆沟 定位 水泥浆配置 清除地下障碍物、平整场地 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

3、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

4、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC220挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 5、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中

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阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程特点，宜采用以下施工工艺：

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跳槽式单孔全套复搅式连接 6、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.2～1.5，水泥掺量不小于25%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为450Kg（被搅拌土体密度以1850Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～150L/min/每台。 7、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.4～0.5m/min,提升速度为0.7～0.8m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量约占总数的60％，而提升时为40％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 8、桩机移位

施工完一根桩后，以东桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 9、特殊情况处理措施

（1）、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

（3）、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

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10、保证工程质量的其他技术措施

（1）、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

（2）、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

（3）、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。

（4）、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

（5）、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。 （6）、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu≥0.8MPa，渗透系数值10-7～10-6cm/sec间为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。

11 三轴搅拌桩施工质量保证

（1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/200。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度应控制在0.5m/min，提升速度应控制在0.8m/min。 （3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 （8）施工冷缝处理

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加固桩、底标高-16米高压旋喷施工缝 (9)确保桩身强度和均匀性要求做到：

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。

①严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，确保浆液的水灰比为1.5—1.7.

②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（10）根据有关规定每台班做一组7.0737.0737.07cm3水泥土试块，一组3块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

（11）钢管插入

根据设计要求，本工程三轴搅拌桩上部插入φ4833.5钢管5米长，钢管插入在桩施工完成后随即插入。钢管顶部焊接倒钩，利用钢筋架设在三轴槽2侧，防止钢管下沉。

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四、咬合桩施工

针对本工程地质条件，本工程西侧临近轨道处采用?1000@750钻孔咬合桩，有效桩长24m，A桩为钢筋混凝土桩，混凝土强度等级为水下C30，B桩为素桩，混凝土为超缓凝混凝土，强度等级为超缓凝C20。

1 钻孔咬合桩施工流程如下图所示:

2 导墙施工

咬合桩导墙采用C30厚300钢筋混凝土结构，内配Φ16@200钢筋双向布置，导墙形式如下图所示。

钻孔咬合桩施工导墙图 施工实例

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星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案 （1）基础开挖 场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。 （2）钢筋下料 钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。 （3）模板工程 采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示： 拉筋钢模板方木支撑钢模板方木支撑 图2.1-3 导墙模型支撑图导墙定型模做法示意图 （4）混凝土工程 采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。 3 施工顺序 先施工素混凝土B序桩，再在相邻两B序桩间切割成孔施工钢筋混凝土A序桩，其施工顺序如下：B1→B2→A1→B3→A2→B4→B3?Bn→An。 （1） 成孔 ① 钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管，然后用旋挖机从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。 ② 当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm，则继续清孔直至符合要求，可用旋挖机轻轻放至孔底把沉渣清完。

③ 确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。 ④ 桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行土石方外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。

⑤ 在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。

（2）钢筋笼施工 ① 钢筋原材料管理

钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。 ② 钢筋现场制作

钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋

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连接宜采用直螺纹套筒连接。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体（约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整）→制作Φ16加劲箍（根据笼体外径1040mm，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊接）→加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50%错开接长→将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）→放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）→点焊主筋与加劲箍→依此方法点焊依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。

严格控制钢筋笼的下料长度，主筋采用直螺纹套筒连接。主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于 桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊Ф16钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差± 20mm，钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm，

螺旋箍间距允许偏差±20mm。 ③ 钢筋笼的吊装

钢筋笼的吊装利用50T履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。 （3）混凝土灌注 ①超缓凝混凝土

超缓凝混凝土其作用是延长B桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻A桩的成孔能够在B桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割B桩混凝土创造了条件。

超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：

a凝土缓凝时间≥60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间≥60h； b混凝土坍落度：180±20mm； c混凝土的3d强度值不大于3MPa； d最终强度满足设计要求。

由于咬合桩施工成败重中之重为B桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间≥60h的要求。

②孔内无水时混凝土灌注

孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，将砼通过导管注入孔内。 ③孔内有水时混凝土灌注

a 采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇筑混凝土前先进行压力试验。

b 在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底30～50cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在2～4m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。

c水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.60m（超灌量0.60m），因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔，最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设

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计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。 4质量保证措施

（1）孔口定位误差的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制。在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋混凝土导墙，导墙上设置定位孔，其直径宜比桩径大20~40mm。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

（2）桩的垂直度的控制

控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合底部有足够厚度的咬合量。除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于0.3%。垂直度控制采用在机械操作面上安装水准泡，让机械操作人员及时了解成桩垂直度，并在施工桩位90°位置架设2台经纬仪进行监控，确保咬合桩垂直度在0.3%以内。

成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。 ①套管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1%~2%。检测方法：于地面上测放出两条互相平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锥和直尺进行检测。

②成孔过程中桩的垂直度监测和检查

1）地面监测：在地面选择两个互相垂直的方向采用经纬仪或线锥监测地面以上部分套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。

2）孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锥”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

3）纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：

a、利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m以上），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 b、A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏如达不到设计要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。

c、B桩纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入与A桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。 （3）超缓凝混凝土的施工质量控制

B桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩来确定，单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺，B桩初凝时间应为：T=3t+K

t为单桩成桩时间，一般取12h

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k为预留时间，取24h

因此，本项工程的初步控制B桩初凝时间为T=60h，并在施工中根据现场情况进行调整。

超缓凝混凝土的施工质量控制办法如下： 1）生产

对超缓凝混凝土的技术参数要求：

自混凝土灌注时间计算，混凝土的初凝时间须≥60h； 采用C20超缓凝水下混凝土; 2)使用

使用过程中采用严格的检查制度和监控措施：

①每车混凝土在使用前必须由实验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，绝不使用。

②每车混凝土均取一组试件，检测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的A桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。

③按规范要求取试件检查混凝土最终强度，混凝土最终强度必须满足设计要求。 ④质量要求

咬合桩成桩桩顶中心线施工偏差不得大于30mm，桩身垂直度偏差不大于0.3%，套管钻机成孔后，及时清除孔内虚土和沉渣，孔内沉渣厚度不得大于0.1m。

咬合桩桩体强度达到设计要求后，采用超声波法检测成桩质量，检测数量不小于所有咬合桩的30%。

5 常见工程事故的预防及处理措施 5.1克服“管涌”的施工控制

“管涌”是指在A桩成孔过程中，由于B桩混凝土未凝固，还处于流动状态，B桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入A桩孔内。克服“管涌”有以下几种方法：

①B桩混凝土的坍落度应相对小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。 ②套管底口应始终保持超前于开挖面一定的距离，以便于造成一段“瓶颈”阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.5m。

③必要时（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，通过水压力来平衡A桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。

④A桩成孔过程中应注意观察相邻两侧B桩混凝土顶面，如发现B桩混凝土下陷应立即停止A桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向A桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。

5.2克服钢筋笼上浮的方法

由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮，其预防措施主要有：

A桩在混凝土的骨颗粒径应小一些，不宜大于20mm；

在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；

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混凝土灌注必须按操作规程进行。 5.3事故桩的处理方法

在钻孔咬合桩施工过程中，因B桩超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象的机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，事故桩的处理要求分以下几种情况：

1）平移桩位单侧咬合

A桩成孔施工时，其一侧B1桩的混凝土已经凝固，使套管钻机不能正常要求切割咬合B1、B2桩。处理方法为向B2桩方向平移A桩桩位，使套管钻机单侧切割B2桩施工A桩（凿除原桩位导墙，并严格控制桩位），并在B1桩和A桩外侧另增加一根旋喷桩作为防守处理。如下图所示：

平 移 桩 位 单 侧 咬 合 示 意 图

旋喷桩平移桩与缓凝桩桩相切早凝桩说明：原设计持不变2）背桩补强

，桩桩位保

A1桩成孔施工时，其 两侧B1桩、B2桩的混凝土均已凝固，处理方法为放弃A1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以为在A1桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖后中将B1和B2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。如下图所示：

咬合桩背桩补强示意图

AABABBA

3）预留咬合企口

在A1桩成孔施工中发现B1桩混凝土已有早凝倾向但未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩可及时在B1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。

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五 格构柱支撑立柱施工方案

1、施工准备

（1）场地平整及地下障碍物探察

灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。 （2）测量放线

根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。 （3）钢构柱的制作及质量控制

①钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。

②钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。

③钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。

④焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。

⑤焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。 ⑥钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。 2、施工工艺 （1）、施工流程 施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板) （2）、施工要点

①钢构柱制作施工工艺

工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查 ②钢构柱的焊接

平焊

a．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

b．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。 d．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后

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应立即从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

e．焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2～3mm。

f．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

g．焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

h．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整 ，不许用锤击落。

i．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

横焊

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。 ③灌注桩的施工及安放钢构柱

a、钢构柱基础桩的施工同工程桩一起施工，按工程桩的施工方案中的施工要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。

b、桩的位置必须准确，误差不得大于50mm，以确保与支撑梁的连接。

c、桩终孔时沉渣不得超过100mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的长度。 d、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格，方可下入孔内。 e、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。

f、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必须测准砼面孔深，计算准确，合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度不小于2M，以杜绝混浆和断桩。

3、质量保证措施

（1）、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及焊条烘焙记录。

（2）、焊工必须持证上岗，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 （3）、二级焊缝必须探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范的规定。 （4）、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺陷。

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（5）、焊接由专业人员焊接，腹杆与辍板的连接做法为以腹杆外边线与辍板满焊；辍板与角钢的连接做法为以辍板的外边与角钢满焊。

（6）、对立柱支撑按围护设计要求进行监测(支撑轴力和立柱沉降) ，监测报警值为：支撑轴力5000KN。

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六、管井降水施工方案

根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，降水方案采用深井降水施工方案，沿基坑按照设计图纸布置12口管井降低水位。管井采用8级Φ315波纹管，管井深17米，孔径?800。坑外设置8口观测兼回灌井，管井采用8级Φ315波纹管，管井深16米，孔径?800。详见设计图纸。 1、钻凿深井

采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。

A井点布置、放样定位

井点布置是根据设计图纸要求布设。 B护筒埋设

护筒埋设深度一般在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。

C成孔

a 、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100； b、采用直径Ф650mm的钻头成孔； c、成孔技术参数选择：

成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺； 保证钻井深度相应设计标高；

在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.20左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.3左右；

在成孔容易缩颈的土层中，采用比重大（1.2～1.3）的泥浆； 清孔

当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。

2、埋设井管和滤头、回填、洗井

a下管

应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。

本工程所采用8级Φ315波纹管。 b回填

采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用粗砂。

砾料回填至距孔口6.0m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。 c洗井

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洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。 3、深井泵安装

1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3)调整好泵轴向间隙,保证运行可靠;

4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除;

5)泵进出水须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机。 4、管路系统布设

1)根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。

5、降水运行管理

1)根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力； 2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录； 3)成井后，一般至少需要持续降水7天，基坑方可开挖； 4)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.5～1.0米之间；

5)因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理汇报情况，并及时采取堵漏措施。

挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观测井的降水资料，经设计方同意后方可停止降水及拆除井管。

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