储罐施工方案

储罐制作

目 录

1 工程概况 2 编制依据 3 储罐加工工艺

4 储罐安装程序，检验程序及检验计划 5 储罐焊接工艺 6 无损探伤程序 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 施工机具使用计划

10 施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的

胀圈，顶板胎具等用料）

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1.工程概述

上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见下表：

综合罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

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#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

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#罐区储罐一览表：

2. 编制依据

2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾储罐施工图 2.2 API650标准

2.3 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.4 焊接工艺评定 2.5 施工组织设计

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3 储罐加工工艺

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3.1 一般要求

3.1一般要求 3.2罐壁板的加工 3.3罐底板的加工 3.4拱顶的加工

3.5不锈钢板材加工保护措施

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3.1.1 储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：

3.1.1.1 当构件的弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5 m；当弯曲半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于2 m。 3.1.1.2 直线样板的长度不得小于1 m。

3.1.1.3 测量角度变形的样板，其弦长不得小于1 m。

3.1.1.4样板采用0.5～0.7 m m厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时应注明使用部位名称。

3.1.2 钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动火焰和等离子切割加工，但加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净（磨过碳钢的砂轮片，不得与磨304L板材的砂轮片混用）

3.1.3 板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。

胎架加工见下页简图：

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3.2 壁板的加工

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3.2.1 壁板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要的排版图。 3.2.1.1 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200 mm。

3.2.1.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm，与环缝之间的距离，不得小于100 mm。 3.2.1.3 顶部角钢圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200 mm。

3.2.2 壁板下料尺寸允许偏差，应符合表3.2.2要求： 壁板尺寸允许偏差 表3.2.2

E A

C

B

F 壁板测量部位图

3.2.3 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm，水平方向用弧样板检查，其间隙

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不得大于4 mm。 3.3 底板预制加工

3.3.1 弓形边缘板加工尺寸允许偏差应符合表3.3.1的规定。

弓形边缘板尺寸允许偏差 表3.3.1

A

D

B

F

弓形边缘板尺寸测量部位简图

3.4 拱顶顶板加工

拱顶顶板预制成型后,应放置在胎架上,并用样板进行检查,其间隙不得大于10 mm.

3.5 不锈钢板材卷制加工时, 应采用2mm的304L板材，包裹床辊，以保护不锈钢板材。

4 储罐安装程序、检查程序及检查程序计划（ITP）

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4.1储罐安装一般要求 4.2基础检查验收 4.3罐底安装 4.4罐壁安装 4.5拱顶、浮顶安装 4.6附件的安装

4.7检查程序及检查计划（ITP） 4.8 总体试验

4.1 储罐安装一般要求

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4.1.1 储罐组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成罐体失稳。

4.1.2 储罐在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。 4.1.3 拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。

4.1.4 本次储罐安装，采用倒装法，先组焊最上一带板，最后组焊最下一带板。

4.2 基础检查验收

4.2.1 基础中心标高允许偏差±20

4.2.2 环梁每10m弧长任意两点高差不得大于6mm，整个圆周内任意两点高差不得大于12mm。

4.2.3 基础表面凹凸度允许偏差不得大于25 mm。 4.3 罐底安装

4.3.1 底板铺设前，其下表面每块板边缘50 mm范围，不应涂刷涂料。

4.3.2 在底板铺设前，应先按照设计要求，将垫板点固在钢板上，垫板应与底板紧贴，其间隙不得大于1 mm。

4.3.3 底板对接接头间隙，应符合设计要求，误差允许±1 mm。 4.3.4 底板铺设前，应先按照排板图以基础中心点为圆心，将每条对缝用粉线弹出，从中向外铺板。

4.4 罐壁安装程序

4.4.1 在罐底板铺设完毕，且边缘板外侧300 mm焊完后，即可按照

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排板图组焊最上一带板，进行倒装。胀圈制作安装，祥见液压顶升方案。

4.4.2 罐壁板组装前，应对预制的壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正的，要防止出现锤痕。

4.4.3 围板宜分两组，如按排板图先划出180°附近板的具体位置，然后以该板为基准，向0°方向围板。

4.4.4 待该带纵缝焊完后，按排板图尺寸切割掉活板上多余板头，利用液压千斤顶（小罐用手拉葫芦），将上一带板提升后，即可组对该带板与上一带板的环缝。

4.4.5壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变形、局部凹凸变形等应符合规范要求。 4.5 拱顶、浮顶的安装 4.5.1 拱顶安装

4.5.1.1拱顶组装应先立一中心柱，其垂直度不得大于柱高的0.1%，且不大于10 mm。

中心柱加工图祥见下图

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4.5.1.2拱顶安装前，应按设计要求检查角钢圈的半径偏差，对超差地方利用千斤顶或葫芦进行修复处理。

4.5.1.3拱顶顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5 mm。 4.5.2 浮顶的安装

4.5.2.1浮顶的组装，应搭设临时支架，在支架上组装。

4.5.2.2浮顶应与罐底圈壁板同心，浮顶外边板与罐底圈壁间隙允许偏差为±15 mm。 4.6 附件安装

4.6.1 罐体开空接管，应符合下列要求：

4.6.1.1开孔中心偏差，不得大于10 mm，接管长度偏差应为±5 mm。 4.6.1.2开孔补强板的曲率应与罐体一致。

4.6.1.3密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，要注意防火。

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4.7 检查程序及检查计划（ITP见附页）

检查程序及检查计划一览表

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板加 工尺 寸

宽度 AC、BD、EF 对角线之差 AD-BC

±2 ≤3

E A C F底 板 中 幅 板 尺 寸

B D

同壁板加工尺寸检查项目

基 础 验 收 罐 底 罐 壁 组 焊

基础中心标高 环梁每 10m 弧长，任意两点高差 环梁整个圆周长度内，任意两点高差

±20 ≯6 ≯12 水准仪 钢盘尺

无环梁，每 3m 弧长内，人以两点高差 ≯12 对接间隙，钢板厚度≤6(间隙 5±1) ±1 焊缝检查尺 对接间隙，钢板厚度﹥6(间隙 7±1) ±1 底 圈 壁 板 1m 标高处， 内表面 任意半径允许偏差12.5≤直径≤ 45

上口水平度偏差 整个圆周上任意两点水平偏差 垂直度允许偏差直径 D≤12.5

≤2钢板尺、钢盘尺

≤6 ≤3 ±13 ±19 角变形≤10 1m 弧形样板 角变形≤8 1m 弧形样板 线坠线坠 钢盘尺

罐 壁 组

罐壁焊缝角变形

板厚≤12 12<板厚≤25

其它各圈壁板铅垂度允 ≤该壁板高度的 0.3%第 15 页 共 26 页

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4.8 总体试验

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4.8.1 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对底板焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。 4.8.2 充水试验，应符合下列规定：

(1)充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，全部完工； (2)充水试验应使用淡水，水中氯离子含量不得超过25mg/l，水温不得低于5°C。

(3)充水试验中应注意基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； (4)充水和放水过程中，应先打开顶部放空，且不得使基础浸水。 4.8.2.1罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行补焊。

4.8.2.2罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时就应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。 4.8.2.3固定顶的强度及严密性试验，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

4.8.2.4浮顶升降试验、应以升降平稳，密封装置无卡涩现象，无渗漏为合格。

4.8.2.5在盛水试验过程中同时进行基础的沉降观测，并应符合设计规定。

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5 储罐焊接工艺

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5.1. 坡口加工与接头形式 5.2 焊接方法及焊材选用 5.3 焊接顺序 5.4 防变形措施 5.5 检验项目及质量要求 5.6 焊接注意事项

5.1. 坡口加工与接头形式

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坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 5.2 焊接方法及焊材选用：祥见下表

5.3 焊接顺序

5.3.1. （底版）中幅板焊接时，应先焊接短缝，采用分段退焊或跳焊法。

5.3.2. （底版）边缘板的焊接，应先焊接外缘300mm部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，再焊接剩余的对接焊缝，且应焊工均布，分段退焊或跳焊。

5.3.3. （底版）边缘板和中幅板相连的收缩缝，应分段退焊或跳焊。 5.3.4 罐底与罐壁相连的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊完后，并由数对焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。

5.3.5 罐壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝，当两带壁板纵缝焊完后，再焊其间环向焊缝，焊工应均布，隔段焊接。 5.3.6 拱顶焊接：

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