《数控机床与编程》实验报告

实验一、数控机床面板操作

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。 2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。 3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。 4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。

二、实验原理与说明：

1、数控机床的组成

数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。 2、CK0638数控车床的操作方法

Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。

三、实验设备与仪器

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。 4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

四、实验内容、方法与步骤

1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、熟悉数控车床主要面板功能。 3、安装棒料。

4、首先进行X方向试切对刀，按

键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根

据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按

键

停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。

5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z方向试切对刀。按

键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z

键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软

轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按

键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。

6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。

五、实验记录、数据处理及结论

1、对刀数据的计算方法：

X向刀偏=车削时X向机械坐标 —（所车外圆直径大小/2） Z向刀偏=车削时X向机械坐标 —所车棒料端面与对刀点Z向距离

2、对刀操作数据 参数 刀具 1号刀 2号刀 3号刀 所车外圆直径大小 车削时X向机械坐标 X向刀偏 车削时X向机械坐标 所车棒料端面与对刀点Z向距离 Z向刀偏

3、实验结论

本实验误差主要来源：

由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。

实验二、数控车床复杂零件的编程及加工

一、实验目的：

1、了解数控车床的实物加工步骤。

2、掌握典型零件的加工工艺

3、掌握数控程序的输入、检验、自动加工的方法。

二、实验原理与说明：

首先对该零件进行工艺分析： 1、技术要求。

毛坯为φ60mm×120mm的棒料，粗加工每次进给深度2mm，进给量0.25mm/r，精加工余量X向为0.4mm，Z向为0.1mm，切断刀宽3mm，程序编程原点如图所示。 （注意：根据实际测出来的切断刀宽度，应对切槽切断部分的程序做少许变动。） 2、加工工艺的确定。

（1）加工顺序和步骤推荐先平端面，再粗车外形，然后精车外形，最后切槽、切断。 （2）对加工走刀路线进行数值计算；

（3）按照该数控系统指令格式进行数控编程； 3、西门子数控车床外圆循环的含义： 毛坯切削循环格式：

R105 R106 R108 R109 R110 R111 R112 LCYC95

参数含义：R105：加工类型（1---12） R106：精加工余量，无符号 R108：切入深度，无符号 R109：粗加工切入角

R110：粗加工时的退刀量 R111：粗切进给率 R112：精切进给率

三、实验设备与仪器：

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。 2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。 3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

4、T01外圆车刀、T02切断刀(宽度4mm) 、T03螺纹车刀各一把。

四、实验内容、方法与步骤：

1、给数控车床通电，进行回零操作。 2、安装棒料。

3、检查刀偏及编程原点设定是否正确。

4、根据加工零件图纸编制数控程序，检查无误后输入数控车床。 5、验校并检查程序是否正确

6、执行自动加工，运行程序加工工件。

7、测量零件尺寸是否合格并分析误差原因。

五、实验记录、数据处理及结论：

数控程序：(编程原点设置在零件右端面与主轴轴线交点处) 主程序 SY2.MPF G54 T1D1 G0X30Z0 S800M3 G1X-1F0.1 G0Z2

_CNAME=\R105=1000R106=0000 R108=2000R109=0000 R110=500R111=0300 R112=0100 LCYC95 G0X50Z150 T2D1 G0X25Z-20 G1X12F0.1 G4F1.0

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