筑炉工程培训资料
更新时间:2023-06-09 12:42:01 阅读量: 实用文档 文档下载
筑炉工程培训资料
一、窑炉工程简介 1窑炉工程分类
窑炉工程一般分为锅炉砌筑工程、连续式直立炉砌筑工程 焦炉砌筑工程、转化炉和裂解炉砌筑工程、玻璃熔窑砌筑工程、铝电解槽砌筑工程、煅烧炉、高炉砌筑工程、热风炉砌筑工程、均热炉、加热炉和热处理炉砌筑工程、以及回转窑和隧道窑砌筑工程等。每种炉的用途、作用、构造虽然不尽相同,但筑炉砌筑工艺原理基本相似。
1、筑炉工具
切砖机 磨砖机 灰浆机 泥刀 开凿 铁锤 木槌 钢凿 勾缝刀 灰槽
2、筑炉量具 水准仪 经纬仪 水平尺 线锤 托线板 卷尺 塞尺 测角器
三、筑炉施工工艺 1筑炉程序
筑炉大棚---土建、工艺设备安装中间交接验收---搭材料棚---选砖—预砌—确定灰缝厚度—立批数杆——砌筑
2炉体结构构造
焦炉结构:
蓄热室、炭化室、斜道、炉顶、烟道
锅炉结构:
落灰斗、燃烧室、前后拱及各类拱门、折焰墙、炉顶、省煤
气墙 转化炉结构:
烟道、对流段、过渡段、辐射段
(1) 一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。
传统的筑炉施工中,一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料,近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化,尤其是辐射段,不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构,而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。
(2) 与一段转化炉一样,二段转化炉也是大型合成氨生产
装置中的重要设备。其型式为立式圆筒形容器,由筒体、颈部、连接接头,底部支承拱等三部分组成。通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。
二段炉
输气总管
辐射段
过渡段
对流段
烟道
一段转化炉平面
四、膨胀缝留设的基本原则 1、 炉子加热时,受炉墙温度影响而膨胀。形体不大的炉子,
通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀。 2、 炉子比较大,受高温加热时,依靠灰缝的收缩补偿炉
墙的膨胀是不够的,因此必须靠留设特殊的膨胀缝防止炉墙因膨胀而损坏。受热后产生显著体积变化的硅砖和镁砖尤应注意。
3、 膨胀缝的留设一般根据砌体材料和所受的温度由设计
规定。
4、 砌体内膨胀缝的留设
(1)炉子各部位膨胀缝的砌筑,不永许降低砌体强度,而且要保证气体不渗漏。在砌筑膨胀缝时要预先把石棉绳悬挂在缝的上方,以便砌筑时把石棉绳压紧。填充在膨胀缝内的石棉绳事先在耐火泥浆中浸过。
(2)膨胀缝内应保持绝对清洁,不能有杂物和建筑垃圾。 (3)膨胀缝的宽度通常为20㎜,采用25㎜的石棉绳填充。 (4)炉墙内的膨胀缝留设。炉内隔墙等需要伸入墙内的部位,应伸入90-95㎜为宜。
(5)当墙和顶的长度特别大时,可在墙和顶的中间增设膨胀缝,膨胀缝内填充2-3层1㎜厚马粪纸。
(6)炉墙和拱顶的膨胀缝,除了填充石棉绳外,拱顶上部的膨胀缝外露部位要用一层平砌砖覆盖。
(7)在炉底砌体内设置钢板和钢梁时,在金属和砌体间应留设膨胀缝。
(8)砌筑镁砖或铬煤砖炉底时,每隔3-4块砖。
1、筑炉已完工程,应提供以下资料,因此在施工过程中就
必须收集相关资料和文件。 1.1开、竣工报告。 1.2竣工项目一览表。 1.3交工验收证书。 1.4竣工图。
1.5设计变更资料。 1.6技术联系单。
1.7材料质量证明资料。包括材料质量证明书、材料代用审
批单、材料试验、复验证,泥浆和不定形耐火材料配制记录。
1.8炉子主要部位的测量记录。 1.9筑炉隐蔽工程验收记录、分部工程检查记录和质量鉴定
记录。
1.10工序交接证明书。
(1)炉子中心线和标高控制测量记录; (2)隐蔽工程验收记录;
(3)炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试
验记录;
(4)钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录; (5)传动装置试运转记录;
(6)炉内托砖板和锚固件等位置、尺寸及焊接质量检查记
录。
1.11重大工程问题处理文件。 1.12冬期施工记录。
2、烘炉要点
2.1在筑炉施工完毕后,应及时组织验收和烘炉,如不能及
时烘炉,应采取相应保护措施。
2.2工业炉在投产前,必须烘干、烘透;烘炉前应先烘烟囱
和烟道。
2.3工业炉在烘炉前,应根据炉子的结构和用途、耐火材料
的性能和季节制订烘炉曲线、测温间隔时间和操作规程;其主要内容有:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉人员安排和组织措施、各生产环节操作规程。
2.4烘炉后须降温的炉子,在曲线中应注明降温速度。
六、焦炉筑炉施工范例. 焦炉砌筑专业施工 1、筑炉前准备工作
1) 焦炉砌筑必须在防风防雨的筑炉大棚内进行,大棚内要有足够的充分的照明,以满足砌筑和护炉铁件的要求。大棚的面积必须满足焦炉设计几何尺寸要求。大棚结构:柱为型钢结构,支撑在焦炉两侧分烟道的外壁板面上,屋架为轻型钢屋架,屋面采用玻璃钢瓦,侧面采用工程布全封闭。
2) 耐火材料库及砖加工房
通风良好,有防潮、防雨措施。地坪要坚实平整,防止下
2
3000m/台),采用脚手架杆搭,屋面采用彩钢瓦,侧板采用工程布全封闭,须满足焦炉所需耐火材料的存放,并留有通道。甲方供应的耐火砖应提前按型号、数量验收,决不能影响施工,耐火砖加工房应设在耐火砖库附近,根据加工量大小,设切砖机,磨砖机若干台,并配备完善的防尘装置。
3) 耐火泥浆搅拌站
耐火泥搅拌站在耐火泥浆库房附近,并尽量靠近砌筑点。设置满足各类泥浆的搅拌机、水泥、水箱、泥浆槽、计量和测试器具等。
施 工 现 场 平 面 布 置 图
电源 石 水泥库
搅 拌 机
水源 砂
2
捣固焦炉筑炉大棚垂直运输图
筑炉大棚
2红砖砌筑与滑动层铺设 (1)施工准备
A.耐火材料已到货,并经验收分类、分型、分尺码好,其中:
a.硅砖全部到货,如因各种原因不能做到,斜道以下必须全部到货。
b.其他品种耐火材料,包括耐火泥,斜道以下部分用料全部到货。
c.未到货的材料,应能在该部位砌筑前15天到货,其中
30天到货,必要时后到的硅砖补作预砌筑。
B.大棚安装完毕并验收合格,墙皮瓦挂完,行车试车合格,棚内水、电、照明设施完善,其中照明的照度不小于300LX,通往大棚的道路畅通,四周如有障碍应清除完。
C.大棚内泥浆搅拌站搭设完,搅拌机试车完,棚内火泥堆放场地建设完。
D.焦炉基础顶板及下喷管、抵抗墙、烟道等土建构筑物施工完,中间交接验收完。
E.应加工的砖已加工好,并分类码好。
F.各种砌筑过程中使用的小型工器具、容器、铁制、木制物品已购置或制作齐全。
G.叉车、汽车等平面运输机械数量足够、机械状况良好。 H.各工种人员、各类技术人员、管理人员已配齐,编入劳动组织,分工已明确,责任已落实,技术交底已完成。
I.根据砌筑施工图绘制的砌筑图已发到各有关工人和管理人员、技术人员手中,各种表格、工艺卡、上砖小票、质量检查评定表等品种齐全,数量足够。
j.与甲方、质量监督站、设计等有关会议已召开,会议检查到的各种问题已处理完毕,应予整改的已整改完。
k.现场大临已投入使用。
L.现场与施工有关的各种标示牌已设置齐全。 (2)焦炉砌砖的一般规定
A.砌筑焦炉时,对于不是连续砌砖的墙,在砌筑前要稍加润湿,但润湿度要严加控制,不得大量洒水。
B.砌砖顺序,一般情况下先从炉头砌起,向炉中进行砌蓄热室墙及燃烧室墙时,沿高向一次砌砖不得超过5层。
C.砌筑各部位第一层砖前,应根据施工图进行干排砖,以便查砖验缝。
D.个别被允许的手加工砖,不得在砌体上进行加工。 E.冬季施工时,砌体周围的温度不得低于5℃。施工时应作专门的施工记录,其中注明外部空气的温度、工作地点和砌体周围的温度,上述温度每隔4小时测量一次。
F.每砌下一层砖前应将已砌完的墙面清扫干净。砌砖中断而必须留槎时,就留成阶梯形的斜槎。
G.砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖,准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处,并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。
H.耐火砖的加工应用机械加工,个别情况下砖的复杂面(如砖舌及砖沟)经同意后可用手进行加工,但应特别仔细地进行,并经检查合格后方准使用。 I. 耐火砖的焦面严禁加工。
J.跳板及其支架与墙面应留出60mm以上的缝隙,以便测量墙面平直度,砌炭化室时,支架设在立火道隔墙处并衬以垫木,以防墙面局部变形。
K.遇有现行技术条件允许的缺边掉角的砖时, 不要把各块砖上的缺陷集中砌 在一起,要在砌体上分散开来用,并应把砖的缺陷砌在砌砖面。
L.砌砖时只能使用木槌进行敲打,不许使用铁锤敲打。 M.灰浆开始硬化后就严禁用木槌修正砌体的缺陷,而应拆除重砌。
N.往炉墙上堆放耐火砖时,必须遵循下列各项规定。 a. 砌砖后至少经过3小时,才准许往炉墙上卸砖。卸砖前,必须用木质保护板将炉墙盖严。
b. 当用吊车往炉墙上卸砖时,必须十分小心谨慎,以防砖筐撞坏炉墙。 (3)施工组织
A炉上砌筑人员分成27个作业小组,每组2-3人,承担2道立火主墙砌筑任务,每天砌一道墙,2天砌平。
B砌筑施工采用二班制,白班其砌砖,夜班上砖,白班砌筑人员必须将本班次上的砖全部砌完,不得剩余,并使砌砖质量达到要求。夜班上砖人员专门负责上砖,上砖时,按照上砖
砖的数量、砖号必须准确无误,耐火砖在上砖过程中必须轻拿轻放,不得损坏。 (4)施工方法
A. 基础平台砌筑前要进行测量放线工作,将各墙中心线放在两侧边梁上,将标高测在下喷管上,各小组依放线砌筑。 B. 砌筑从机、焦侧炉头开始,各组选用技术好的高级工把炉头、炉头砌体挂线砌筑一层一拉线,线的松紧要适度,通过挂在两侧炉头的紧线器调节,砌筑时采用两面挂灰挤浆法施工,即砖和砌体的砌筑面都要打灰,砌好将多余的泥浆挤出来,以确保泥浆饱满度,基础平台砌到顶后,要对砌体进行勾缝清扫,用勾缝刀将每个砖缝勾紧,最后将渣子清扫干净。 C. 砌体中心、标高控制
砌体的标高、均由测量控制点控制,控制标高时分为5个测点,既在机侧、机中、中心、焦中、焦侧各测1个点。正面线从焦炉纵向中心线引出。投到炉头上,木工按投点用墨斗弹在每个炉头上,各互助组根据测量结果检查砌体如误差超过要求,要及时修理、纠正。 (5)特别提示
基础平台砌体由于加工砖种类多,砌筑人员往往慌乱中容易出错,应特别留意。
(6)质量要求
基础平台质量主要要求 A各组对已砌完的砌体进行自检,对达不到要求的部位进行修理或拆除重砌等,直至达规范要求为止。
B对加工砖逐一编号,并画在砌筑图上,保证图纸、实物统一,砌体人员按号砌筑。
C每砌完一层对砌体进行一次自检,检查中心线是否偏离,挂线是否准确,如有问题,及时纠正。
D甲方对每个互助组派遣一名质检员、跟班检查,监督协助砌筑人员搞好质量,甲方质检员不签字砌筑人员不能下班,直至将甲方质检员提出的所有问题处理完毕。 (8)材料运输
此时所指材料运输系指从工地耐火材料库到炉子上,其前提是耐火材料已从耐火厂运至工地仓库,经卸车、检验、分号、
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