筑炉工程培训资料

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一、窑炉工程简介 1窑炉工程分类

窑炉工程一般分为锅炉砌筑工程、连续式直立炉砌筑工程 焦炉砌筑工程、转化炉和裂解炉砌筑工程、玻璃熔窑砌筑工程、铝电解槽砌筑工程、煅烧炉、高炉砌筑工程、热风炉砌筑工程、均热炉、加热炉和热处理炉砌筑工程、以及回转窑和隧道窑砌筑工程等。每种炉的用途、作用、构造虽然不尽相同，但筑炉砌筑工艺原理基本相似。

1、筑炉工具

切砖机 磨砖机 灰浆机 泥刀 开凿 铁锤 木槌 钢凿 勾缝刀 灰槽

2、筑炉量具 水准仪 经纬仪 水平尺 线锤 托线板 卷尺 塞尺 测角器

三、筑炉施工工艺 1筑炉程序

筑炉大棚---土建、工艺设备安装中间交接验收---搭材料棚---选砖—预砌—确定灰缝厚度—立批数杆——砌筑

2炉体结构构造

焦炉结构:

蓄热室、炭化室、斜道、炉顶、烟道

锅炉结构:

落灰斗、燃烧室、前后拱及各类拱门、折焰墙、炉顶、省煤

气墙 转化炉结构:

烟道、对流段、过渡段、辐射段

（1） 一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。

传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。

（2） 与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产

装置中的重要设备。其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。

二段炉

输气总管

辐射段

过渡段

对流段

烟道

一段转化炉平面

四、膨胀缝留设的基本原则 1、 炉子加热时，受炉墙温度影响而膨胀。形体不大的炉子，

通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀。 2、 炉子比较大，受高温加热时，依靠灰缝的收缩补偿炉

墙的膨胀是不够的，因此必须靠留设特殊的膨胀缝防止炉墙因膨胀而损坏。受热后产生显著体积变化的硅砖和镁砖尤应注意。

3、 膨胀缝的留设一般根据砌体材料和所受的温度由设计

规定。

4、 砌体内膨胀缝的留设

（1）炉子各部位膨胀缝的砌筑，不永许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。在砌筑膨胀缝时要预先把石棉绳悬挂在缝的上方，以便砌筑时把石棉绳压紧。填充在膨胀缝内的石棉绳事先在耐火泥浆中浸过。

（2）膨胀缝内应保持绝对清洁，不能有杂物和建筑垃圾。 （3）膨胀缝的宽度通常为20㎜，采用25㎜的石棉绳填充。 （4）炉墙内的膨胀缝留设。炉内隔墙等需要伸入墙内的部位，应伸入90-95㎜为宜。

（5）当墙和顶的长度特别大时，可在墙和顶的中间增设膨胀缝，膨胀缝内填充2-3层1㎜厚马粪纸。

（6）炉墙和拱顶的膨胀缝，除了填充石棉绳外，拱顶上部的膨胀缝外露部位要用一层平砌砖覆盖。

（7）在炉底砌体内设置钢板和钢梁时，在金属和砌体间应留设膨胀缝。

（8）砌筑镁砖或铬煤砖炉底时，每隔3-4块砖。

1、筑炉已完工程，应提供以下资料，因此在施工过程中就

必须收集相关资料和文件。 1．1开、竣工报告。 1．2竣工项目一览表。 1．3交工验收证书。 1．4竣工图。

1．5设计变更资料。 1．6技术联系单。

1．7材料质量证明资料。包括材料质量证明书、材料代用审

批单、材料试验、复验证，泥浆和不定形耐火材料配制记录。

1．8炉子主要部位的测量记录。 1．9筑炉隐蔽工程验收记录、分部工程检查记录和质量鉴定

记录。

1．10工序交接证明书。

（1）炉子中心线和标高控制测量记录； （2）隐蔽工程验收记录；

（3）炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录及焊接严密性试

验记录；

（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； （5）传动装置试运转记录；

（6）炉内托砖板和锚固件等位置、尺寸及焊接质量检查记

录。

1．11重大工程问题处理文件。 1．12冬期施工记录。

2、烘炉要点

2．1在筑炉施工完毕后，应及时组织验收和烘炉，如不能及

时烘炉，应采取相应保护措施。

2．2工业炉在投产前，必须烘干、烘透；烘炉前应先烘烟囱

和烟道。

2．3工业炉在烘炉前，应根据炉子的结构和用途、耐火材料

的性能和季节制订烘炉曲线、测温间隔时间和操作规程；其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉人员安排和组织措施、各生产环节操作规程。

2．4烘炉后须降温的炉子，在曲线中应注明降温速度。

六、焦炉筑炉施工范例. 焦炉砌筑专业施工 1、筑炉前准备工作

1) 焦炉砌筑必须在防风防雨的筑炉大棚内进行，大棚内要有足够的充分的照明，以满足砌筑和护炉铁件的要求。大棚的面积必须满足焦炉设计几何尺寸要求。大棚结构：柱为型钢结构，支撑在焦炉两侧分烟道的外壁板面上，屋架为轻型钢屋架，屋面采用玻璃钢瓦，侧面采用工程布全封闭。

2) 耐火材料库及砖加工房

通风良好，有防潮、防雨措施。地坪要坚实平整，防止下

2

3000m/台），采用脚手架杆搭，屋面采用彩钢瓦，侧板采用工程布全封闭，须满足焦炉所需耐火材料的存放，并留有通道。甲方供应的耐火砖应提前按型号、数量验收，决不能影响施工，耐火砖加工房应设在耐火砖库附近，根据加工量大小，设切砖机，磨砖机若干台，并配备完善的防尘装置。

3) 耐火泥浆搅拌站

耐火泥搅拌站在耐火泥浆库房附近，并尽量靠近砌筑点。设置满足各类泥浆的搅拌机、水泥、水箱、泥浆槽、计量和测试器具等。

施 工 现 场 平 面 布 置 图

电源 石 水泥库

搅 拌 机

水源 砂

2

捣固焦炉筑炉大棚垂直运输图

筑炉大棚

2红砖砌筑与滑动层铺设 （1）施工准备

A．耐火材料已到货，并经验收分类、分型、分尺码好，其中：

a.硅砖全部到货，如因各种原因不能做到，斜道以下必须全部到货。

b．其他品种耐火材料，包括耐火泥，斜道以下部分用料全部到货。

c．未到货的材料，应能在该部位砌筑前15天到货，其中

30天到货，必要时后到的硅砖补作预砌筑。

B．大棚安装完毕并验收合格，墙皮瓦挂完，行车试车合格，棚内水、电、照明设施完善，其中照明的照度不小于300LX，通往大棚的道路畅通，四周如有障碍应清除完。

C．大棚内泥浆搅拌站搭设完，搅拌机试车完，棚内火泥堆放场地建设完。

D．焦炉基础顶板及下喷管、抵抗墙、烟道等土建构筑物施工完，中间交接验收完。

E．应加工的砖已加工好，并分类码好。

F．各种砌筑过程中使用的小型工器具、容器、铁制、木制物品已购置或制作齐全。

G．叉车、汽车等平面运输机械数量足够、机械状况良好。 H．各工种人员、各类技术人员、管理人员已配齐，编入劳动组织，分工已明确，责任已落实，技术交底已完成。

I．根据砌筑施工图绘制的砌筑图已发到各有关工人和管理人员、技术人员手中，各种表格、工艺卡、上砖小票、质量检查评定表等品种齐全，数量足够。

j.与甲方、质量监督站、设计等有关会议已召开，会议检查到的各种问题已处理完毕，应予整改的已整改完。

k.现场大临已投入使用。

L.现场与施工有关的各种标示牌已设置齐全。 (2)焦炉砌砖的一般规定

A.砌筑焦炉时，对于不是连续砌砖的墙，在砌筑前要稍加润湿，但润湿度要严加控制，不得大量洒水。

B.砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过5层。

C.砌筑各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。

D.个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。 E.冬季施工时，砌体周围的温度不得低于5℃。施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气的温度、工作地点和砌体周围的温度，上述温度每隔4小时测量一次。

F.每砌下一层砖前应将已砌完的墙面清扫干净。砌砖中断而必须留槎时，就留成阶梯形的斜槎。

G.砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1.5-2.0mm处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。

H.耐火砖的加工应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌及砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。 I． 耐火砖的焦面严禁加工。

J．跳板及其支架与墙面应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度，砌炭化室时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。

K．遇有现行技术条件允许的缺边掉角的砖时， 不要把各块砖上的缺陷集中砌 在一起，要在砌体上分散开来用，并应把砖的缺陷砌在砌砖面。

L．砌砖时只能使用木槌进行敲打，不许使用铁锤敲打。 M．灰浆开始硬化后就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。

N．往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定。 a． 砌砖后至少经过3小时，才准许往炉墙上卸砖。卸砖前，必须用木质保护板将炉墙盖严。

b． 当用吊车往炉墙上卸砖时，必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。 （3）施工组织

A炉上砌筑人员分成27个作业小组，每组2-3人，承担2道立火主墙砌筑任务，每天砌一道墙，2天砌平。

B砌筑施工采用二班制，白班其砌砖，夜班上砖，白班砌筑人员必须将本班次上的砖全部砌完，不得剩余，并使砌砖质量达到要求。夜班上砖人员专门负责上砖，上砖时，按照上砖

砖的数量、砖号必须准确无误，耐火砖在上砖过程中必须轻拿轻放，不得损坏。 （4）施工方法

A． 基础平台砌筑前要进行测量放线工作，将各墙中心线放在两侧边梁上，将标高测在下喷管上，各小组依放线砌筑。 B． 砌筑从机、焦侧炉头开始，各组选用技术好的高级工把炉头、炉头砌体挂线砌筑一层一拉线，线的松紧要适度，通过挂在两侧炉头的紧线器调节，砌筑时采用两面挂灰挤浆法施工，即砖和砌体的砌筑面都要打灰，砌好将多余的泥浆挤出来，以确保泥浆饱满度，基础平台砌到顶后，要对砌体进行勾缝清扫，用勾缝刀将每个砖缝勾紧，最后将渣子清扫干净。 C． 砌体中心、标高控制

砌体的标高、均由测量控制点控制，控制标高时分为5个测点，既在机侧、机中、中心、焦中、焦侧各测1个点。正面线从焦炉纵向中心线引出。投到炉头上，木工按投点用墨斗弹在每个炉头上，各互助组根据测量结果检查砌体如误差超过要求，要及时修理、纠正。 （5）特别提示

基础平台砌体由于加工砖种类多，砌筑人员往往慌乱中容易出错，应特别留意。

（6）质量要求

基础平台质量主要要求 A各组对已砌完的砌体进行自检，对达不到要求的部位进行修理或拆除重砌等，直至达规范要求为止。

B对加工砖逐一编号，并画在砌筑图上，保证图纸、实物统一，砌体人员按号砌筑。

C每砌完一层对砌体进行一次自检，检查中心线是否偏离，挂线是否准确，如有问题，及时纠正。

D甲方对每个互助组派遣一名质检员、跟班检查，监督协助砌筑人员搞好质量，甲方质检员不签字砌筑人员不能下班，直至将甲方质检员提出的所有问题处理完毕。 （8）材料运输

此时所指材料运输系指从工地耐火材料库到炉子上，其前提是耐火材料已从耐火厂运至工地仓库，经卸车、检验、分号、

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