化工仪表检修规程（全）

电仪维护队仪表检修规程

目录

目录................................................................................................................................................... 1 第一章 温度元件检修规程 ....................................................................................................... 6

第一节 工业用热电偶维护检修规程 .................................................................................. 6

1 总则 ............................................................................................................................ 6 2 完好条件 .................................................................................................................... 6 3维护 ............................................................................................................................. 7 4 检修 ............................................................................................................................ 8 5投运 ............................................................................................................................. 9 6安全注意事项 ............................................................................................................. 9 第二节 工业用热电阻维护检修规程 .................................................................................. 9

1总则 ............................................................................................................................. 9 2 检修项目与检定内容............................................................................................... 11 3修理 ........................................................................................................................... 11 4 检查与校验 .............................................................................................................. 11 第三节 双金属温度计的维护检修规程 .............................................................................. 14

1概述 ........................................................................................................................... 14 2双金属温度计的检修调校项目 ................................................................................ 14 3检修 ........................................................................................................................... 16 4投运 ........................................................................................................................... 16 5 安全注意事项 .......................................................................................................... 16 第四节 压力式温度计维护检修规程 ................................................................................ 17

1 概述 .......................................................................................................................... 17 2 技术标准 .................................................................................................................. 17 第五节 温度开关维护检修规程 .......................................................................................... 17

1. 概述 ........................................................................................................................ 17 2. 技术标准 ................................................................................................................ 17 3. 检查与校验 ............................................................................................................ 18 第六节 一体化温度变送器维护检修规程 .......................................................................... 18

1. 概述 ........................................................................................................................ 18 2. 技术标准 ................................................................................................................ 19 3. 检查校验 ................................................................................................................ 19 4. 使用与维护 ............................................................................................................ 20 第七节 智能温度变送器维护检修规程 .............................................................................. 20

1．概述 ........................................................................................................................ 20 2.技术标准 ................................................................................................................... 20 3．检查校验 ................................................................................................................ 21 4使用与维护 ............................................................................................................... 22

第二章 压力元件维护检修规程 ................................................................................................... 22

第一节 弹簧管压力表维护检修规程 .................................................................................. 22

1.范围 ........................................................................................................................... 22 2.对维修人员的要求 ................................................................................................... 23 3.完好条件 ................................................................................................................... 23

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电仪维护队仪表检修规程

4压力表的选型及安装................................................................................................ 23 5技术要求 ................................................................................................................... 23 6仪表的检修与校验 ................................................................................................... 24 7检修 ........................................................................................................................... 25 8校验: .......................................................................................................................... 25 9调校项目与技术标准：............................................................................................ 26 10调整方法： ............................................................................................................. 27 11检定结果处理和检定周期： .................................................................................. 27 12投运 ......................................................................................................................... 27 13维护安全注意事项.................................................................................................. 28 第二节 压力开关检修规程 ................................................................................................ 28

1 总则 ........................................................................................................................... 28 2 完好条件 ................................................................................................................... 29 3维护 ........................................................................................................................... 29 第三节 活塞式压力计维护检修规程 ................................................................................ 30

1 用途 .......................................................................................................................... 30 2 技术特性 .................................................................................................................. 30 3 准备工作 .................................................................................................................. 30 4 操作步骤 .................................................................................................................. 31 5 检定结果数据处理 .................................................................................................. 31 6 维护保养 .................................................................................................................. 31 第四李 膜盒压力表检定规程 .............................................................................................. 31

1 范围 .......................................................................................................................... 31 2 概述 .......................................................................................................................... 32 3 计量性能要求 .......................................................................................................... 32 4 通用技术要求 .......................................................................................................... 32 5 计量器具控制 .......................................................................................................... 33

第三章 变送器维护检修规程 ....................................................................................................... 36

第一节3051型压力变送器维护检修规程 .......................................................................... 36

1.总则 ........................................................................................................................... 36 2.完好条件 ................................................................................................................... 36 3.维护 ........................................................................................................................... 36 4调校项目与技术标准................................................................................................ 38 5.检修 ........................................................................................................................... 38 6.投运 ........................................................................................................................... 38 第二节 压差变送器的检修维护规程 .................................................................................. 39

1 概述 .......................................................................................................................... 39 2.完好条件 ................................................................................................................... 39 3.维护 ........................................................................................................................... 39 4变送器的校验 ........................................................................................................... 40 5投运 ........................................................................................................................... 40 6故障检修 ................................................................................................................... 41

第四章 流量仪表的检修维护规程 ............................................................................................... 41

1.总则 ................................................................................................................................... 41

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1.1主题内容与适用范围............................................................................................. 41 1.2编写依据 ................................................................................................................ 42 2 节流装置 ........................................................................................................................... 42

2.1概述 ........................................................................................................................ 42 2.2技术标准 ................................................................................................................ 42 2.3检查安装 ................................................................................................................ 43 2.4 使用和维护 ........................................................................................................... 44 2.5 检修 ....................................................................................................................... 44 3 椭圆齿轮流量计 ................................................................................................................ 45

3.1概述 ........................................................................................................................ 45 3.2技术标准 ................................................................................................................ 45 3.3检查校验 ................................................................................................................ 45 3.4使用和维护 ............................................................................................................ 47 3.5 检修 ....................................................................................................................... 47 4.转子流量计........................................................................................................................ 48

4.1概述 ........................................................................................................................ 48 4.2技术标准 ................................................................................................................ 48 4.3检查校验 ................................................................................................................ 48 4.4使用和维护 ............................................................................................................ 50 4.5检修 ........................................................................................................................ 51 5 电磁流量计........................................................................................................................ 52

5.1概述 ........................................................................................................................ 52 5.2 技术标准 ............................................................................................................... 52 5.3检查校验 ................................................................................................................ 52 5.4使用和维护 ............................................................................................................ 54 5.5检修 ........................................................................................................................ 55 6 旋涡流量计........................................................................................................................ 55

6.1概述 ........................................................................................................................ 55 6.2技术标准 ................................................................................................................ 56 6.3检查校验 ................................................................................................................ 56 6.4使用和维护 ............................................................................................................ 57 6.5检修 ........................................................................................................................ 58 7 涡轮流量计........................................................................................................................ 59

7.1概述 ........................................................................................................................ 59 7.2 技术标准 ............................................................................................................... 59 7.3检查校验 ................................................................................................................ 59 7.4使用维护 ................................................................................................................ 62 7.5检修 ........................................................................................................................ 63 8 靶式流量计........................................................................................................................ 63

8.1概述 ........................................................................................................................ 63 8.2技术标准 ................................................................................................................ 64 8.3检查校验 ................................................................................................................ 64 8.4使用和维护 ............................................................................................................ 65 8.5检修 ........................................................................................................................ 66

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9 超声波流量计.................................................................................................................... 66

9.1概述 ........................................................................................................................ 66 9.2技术标准 ................................................................................................................ 67 9.3检查校验 ................................................................................................................ 67 9.4使用和维护 ............................................................................................................ 68

第四章 物位仪表的检修维护规程 ............................................................................................... 70

1浮子钢带液位计 ................................................................................................................. 70

1.1概述 ........................................................................................................................ 70 1.2技术标准 ................................................................................................................ 70 1.3检查校验 ................................................................................................................ 70 1.4日常维护 ................................................................................................................ 71 1.5检修 ........................................................................................................................ 72 1.6安装注意事项 ........................................................................................................ 73 2 电动浮筒液位计 ................................................................................................................ 73

2.1概述 ........................................................................................................................ 73 2.2主要技术指标 ........................................................................................................ 74 2.3检查校验 ................................................................................................................ 74 2.4使用和维护 ............................................................................................................ 76 2.5检修 ........................................................................................................................ 76 3 电动浮球式液位变送器 .................................................................................................... 77

3.1概述 ........................................................................................................................ 77 3.2主要技术指标 ........................................................................................................ 77 3.3检查校验 ................................................................................................................ 77 3.4使用和维护 ............................................................................................................ 78 3.5检修 ........................................................................................................................ 78 4同位素物位计..................................................................................................................... 78

4.1概述和测量原理 .................................................................................................... 78 4.2主要技术性能指标................................................................................................. 79 4.3检查校验 ................................................................................................................ 80 4.4使用与维护 ............................................................................................................ 81 4.5维修 ........................................................................................................................ 82 4.6安全防护要求 ........................................................................................................ 82 5 料位开关 ........................................................................................................................... 83

5.1概述 ........................................................................................................................ 83 5.2工作原理 ................................................................................................................ 83 5.3技术标准 ................................................................................................................ 83 5.4安装方法 ................................................................................................................ 84 5.5检查、校验 ............................................................................................................ 84 5.7常见故障的判断和处理 ......................................................................................... 85 5.8检修 ........................................................................................................................ 86 6 超声波液位计.................................................................................................................... 86

6.1概述 ........................................................................................................................ 86 6.2重要技术指标 ........................................................................................................ 86 6.3检查调试 ................................................................................................................ 87

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6.4使用与维护 ............................................................................................................ 88 6.5故障处理 ................................................................................................................ 88 6.6安装注意事项 ........................................................................................................ 88 7 磁致伸缩液位计 ................................................................................................................ 89

7.1概述 ........................................................................................................................ 89 7.2主要技术指标 ........................................................................................................ 89 7.3检查校验 ................................................................................................................ 90 7.4使用和维护 ............................................................................................................ 90 7.5检修 ........................................................................................................................ 90 8 雷达液位计........................................................................................................................ 90

8.1概述 ........................................................................................................................ 90 8.2技术特点 ................................................................................................................ 91 8.3主要技术指标 ........................................................................................................ 91 8.4校验 ........................................................................................................................ 91 8.5使用维护 ................................................................................................................ 91 8.6检修 ........................................................................................................................ 91 8.7安装注意事项 ........................................................................................................ 91 9 射频导纳料位计 ................................................................................................................ 92

9.1概述 ........................................................................................................................ 92 9.2主要技术指标 ........................................................................................................ 92 9.3检查校验 ................................................................................................................ 93 9.4使用和维护 ............................................................................................................ 93 9.5检修 ........................................................................................................................ 93 10 双法兰式差压变送器 ...................................................................................................... 93

10.1概述 ...................................................................................................................... 93 10.2主要技术指标 ...................................................................................................... 93 10.3检查校验 .............................................................................................................. 93 10.4使用和维护 .......................................................................................................... 95

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第一章 温度元件检修规程 第一节 工业用热电偶维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。 1.2 基本工作原理

热电偶基于热电效应原理工作。 1.3 构成及功能

热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。接线盒用于与二次仪表连接。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标

基本误差：I级 ≤±1.5 ＞400±0.4％︱t︱℃ Ⅱ级≤±2.5℃ ＞400±O.75％︱t︱℃ 注：t为测量端温度。

热电偶的误差规定 热偶名称 分度号 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 测温范围℃ -40～1100 -40～1300 -40～800 -40～900 对分度表允许偏差℃ ±1.5或±0.4%t ±2.5或±0.75%t ±1.5或±0.4%t ±2.5或±0.75%t 镍铬-镍硅（铝） K 镍铬-铜镍 E 注:t为温度测量端温度。镍铬镍硅采用镍铬-镍铝分度表1.4.2 规格

测量范围：-40～1200℃

热电极直径：0.2～3.2mm各种规格 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：

1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； 1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；

1.5.3掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

1.5.4掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误；

2.1.2零部件应完好齐全并规格化； 2.1.3紧固件不得松动；

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2.1.4端子接线应牢靠； 2.1.5保护套管应无泄漏；

2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；

2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。

2.2 运行正常，符合使用要求，即：

2.2.1运行时，热电偶应达到规定的性能指标；

2.2.2正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％； 2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。 2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

2.3.1热电偶保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落； 2.3.2线路标号应齐全、清晰、准确；

2.3.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； 2.3.4穿线管和软管应敷设整齐。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： 2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。 3维护

3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况；

3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动； 3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护

每周进行一次热电偶外部清洁工作。 3.2 定期校准 3.2.1 校准周期

校准周期为12个月。 3.2.2 校准仪器

直流电位差计：0.05级 二等标准铂铑—铂热电偶

二等标准水银温度计：0—50℃ 管式高温炉：—1300℃ 冷端恒温箱 多点转换开关 油（水）恒温槽 3.2.3 校准接线

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3.2.4 基本误差校准

热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3—5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下：

参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5 参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5

测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算： ?e??被测?e标证-?标测S测?S被-e分

式中δ被测——被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mV； 式中δ标测——标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mV e标准——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV； e分——在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV； s标、s被——标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV。 校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为O℃时的热电势值：E(t，t0)=E(t，t1)+E(tl，t0)

式中E——热电偶的热电动势，mV； t0——热电偶参考端温度为O℃ t1——热电偶参考端的实际温度

3.2.5 校准质量标准

校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。 3.3故障及处理

常见故障及处理方法见表l。 现象 原因 热电偶受潮，绝缘不良 热电势值偏低 热电偶电极材料变质或热端损坏 补偿导线与热电偶极性接反 线路电阻不准确 补偿导线与热电偶种类不符 热电势值偏高 热电偶电极材料变质 线路电阻短路 热电势不稳定 端子接触不良 绝缘不良或局部接地 处理方法 清洗烘干或更换热电偶 更换热电偶 正确接线 正确配置线路电阻 更换补偿导线 更换热电偶 更换线路电阻 拧紧线端子 清洗烘干或处理接地故障 4 检修

4.1 检修周期

热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容

4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。

4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。

4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 按本规程第3．2条对热电偶进行校准。

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4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。 5投运

5.1 投运前的准备工作。

5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。

5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 5.2 投运步骤

5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。 5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。

5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。 6安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。 6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。 6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。

第二节 工业用热电阻维护检修规程

1总则

1.1测温原理

1.1.1热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。 1.1.2分类及计算 工业用热电阻有铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。 1.1.3铂热电阻的电阻与温度的关系为（0～650℃范围内）

2经验公式 ：Rt?R0(1?At?Bt)

式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω） t： 为被测介质温度（℃）

Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω）

A： 常数，按IEC标准 A=3.90802?10(C) B： 常数，按IEC标准 B=?5.80195?10?7?3??1(?C)?2

1.1.4铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式 Rt=Ro(1+At)

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电仪维护队仪表检修规程

A： 常数，其值为0.00428(?C)?1

B： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω） 1.2热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：

1.2.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 1.2.2热电阻不得断路或短路。

1.2.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。

1.2.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。 1.2.5热电阻的外表涂层应牢固。

1.2.6热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。

1.2.7当环境温度为 15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。 1.2.7热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见下表

热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差 热电阻名称 铂A级 热电B级 阻 铜热电阻 分度号 Pt10 Pt100 Pt10 Pt100 Cu50 Cu100 标称电阻（Ω） 10 100 10 100 50 100 ±（0.30+0.006t） 允许误差（℃） ±（0.15+0.002t） ±（0.30+0.005t） 注：t是以摄氏温度表示的温度绝对值 Q/JD2 1 0068——2001

对Ro=100Ω的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t>650℃的温度范围。 A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。

1.2.8二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a与标称值的偏差应符合下表中△a的规定

电阻温度系数a与标称值的偏差 热电阻名称 铂电阻 铜电阻 A级 B级 0.004280 a 0.003851 △a ±0.000006 ±0.000012 ±0.000020 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。

表8 0℃时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定

允许偏差等级 A B 10

允许变化量℃ 0.15 0.30

电仪维护队仪表检修规程

2 检修项目与检定内容 2.1质量要求

2.1.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。

2.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。

2.1.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。

2.1.4热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 2.2检修项目：

在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。 2.3外观检查：

2.3.1检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。 2.4拆开检查：

2.4.1将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。 3修理

3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。

3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。

3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。 3.6配装：

3.6.1检修或更换的热电阻元件，应能插入到保护管底部，铠装热电阻的插入深度能调节的，应重新调整固定；

3.6.2凡属于弹性自动调节的，弹簧的应力应适当。 3.6.3经检修后的热电阻，应符合其质量要求。 4 检查与校验 4.1检查

4.1.1外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。 4.1.2接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。

4.1.3对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3～5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。

4.1.4保护套管一般4～5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许工作压力的1/3时可免试）。 4.2校验

4.2.1校验仪器与设备

a.不低于0.05级的直流电位计 1套

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电仪维护队仪表检修规程

b.Ⅱ级标准电阻 1套 c.冰点槽（广口保温瓶） 1只 d.水沸点槽 1只 e.分度为0.1℃的标准水银温度计 1支 f.标准直流电流表（0～10mA） 1只

g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池 各1个 4.2.2校验内容：热电阻的校准，只测定0℃和100℃时电阻值Ro，R100，并计算电阻比W100（W100=R100/Ro）。 4.2.3检定条件：

a.具体检定要求，按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。

b.不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。

c.保护套管可以拆卸的热电阻，在偏差检定前，应将热电阻从内衬管和保护管中取出，并放置在玻璃试管中（检定温度高于400℃时，须用石英管），试管内径应与感温元件直径或宽度相适应，为了消除试管内外空气对流，在热电阻插入试管后，须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口，检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm，对不可拆卸的热电阻，可直接插入介质中检定。

d.热电阻在R100的电阻值时，水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时，应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。 4.2.4热电阻Ro（冰点）的测量：

将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔的冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或下图所示线路测量

图R0的测量

UJ—电位差计；K—双刀切换开关；E—电池；

M—直流毫安表；Rb—电阻箱；RN—标准电阻；Rx—被标热电阻

按实测的UN、Ux值，计算出Rx值：RX?RNUX,取其平均值，即为R0的值。 UN4.2.5热电阻R100的测量：

将将在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加温元件，并保持沸腾状态。

校验接线及测量方法同前，当热电阻阻值在3～5min内不再变化时即可测量。同时记

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电仪维护队仪表检修规程

下标准水银温度计的示值。查下表，修正R100的阻值。

热电阻与温升对照表 分度号 Cu50 Cu100 温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω 分度号 Pt10 Pt100 温度升高0.1℃，所增加的电阻值/Ω 0.0214 0.0428 0.00385 0.0385 按实测的UN、Ux值计算出Rx值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。 4.2.6做好校验记录并交审核。

5 检修

5.1 检修周期

热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 5.2 检修内容

5.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 5.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 5.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 5.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。

5.2.5 按本规程第4.2条对热电阻进行校准。

5.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 5.3 检修质量标准

检修后的热电阻应达到完好条件。

6 投运

6.1准备检查

6.1.1 检查热电阻线路绝缘。

6.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。

6.1.3 对带联锁或位式凋节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 6.2 投运步骤

6.2.1 将热电阻和二次仪表连接。

6.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。 6.3 验收

6.3.1 逐条检查检修项目完成情况。

6.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。

6.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

7 安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1 维护必须由两人以上作业。

7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 7.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。

7.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。 7.3 投运安全注意事项

7.3.1 投运必须由两人以上作业。 7.3.2 投运前应与工艺人员联系。

7.3.3 用于带联锁或位式调节仪表的热电阻，投运时必须先解除联锁或转入手动。

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电仪维护队仪表检修规程

第三节 双金属温度计的维护检修规程

1概述

1.1结构原理：

双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的，感温元件装在保护管内，一端与保护管头部焊接固定，另一自由端连接在一条装有指针的细轴上，当温度发生变化时，感温元件的自由端带动指针旋转，从而在刻度盘上指示出温度的变化值。 1.2规范：

1.2.1双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型，径向型和135角型式； 1.2.2仪表外壳有防水型和普通型两种。

1.2.3双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 1.2.4点节点的双金属温度计：最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A，接点容量110VA。

1.2.5电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。 1.3绝缘电阻检查：

1.3.1电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。 2双金属温度计的检修调校项目 2.1技术要求：

2.1.1双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层应牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层现象。

2.1.2双金属温度计报盘上的刻度线，数字和其他标志应清晰准确，指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内，其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。

2.1.3双金属温度计表盘上应标有制造厂家，温度计型号，国际通用温标符号，精度等级和产品编号。

2.2双金属温度计的允许基本误差应不大于下表的规定：

双金属温度计的允许基本误差 精度等级 1 1．5 2．5 注：温度计的量程是指其测量上限与测量下限之差 2.3双金属温度计在检验过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 2.4双金属温度计的回程误差，应不大于允许基本误差的绝对值。 2.5双金属温度计的重复性，应不大于允许误差的绝对值的1/2。 2.6调校：

2.6.1调校设备：

2.6.1.1标准仪器：二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。 2.6.1.2标准设备：冰点器，水槽或油槽及读数放大镜（5—10倍）。 2.6.2检修项目如下表所示：

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允许基本误差（%） 1．0 1．5 2．5

电仪维护队仪表检修规程

项目 外观 示值鉴定 类型 新制造 + 使用中 + 修理后 + + + + 指针移动平稳性

双金属温度计的检修项目 来回变差 重复性 示值稳定性 + + + + + + + — — + — — 注: 表10中“+”表示应检修项目，“—”表示不应检修项目 2.6.3调校步骤： 2.6.3.1外观检查：

观察温度计应符合说明书中的技术要求，使用中和修理后的温度计，允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。 2.6.3.2示值调校：

a) 检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。（必须包括测量上下限），不得少于四点，有零点的温度计，应包括零点。

b) 检定顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点必须先调整零点，温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。

注：温度计测量上，下限，只进行单行程检定。

c) 浸没长度：温度的感温元件必须全部浸泡，保护管浸没长度最小不得小于75mm。 d) 读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直表盘；读数时应估计到最小分度的1/10，用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。 e) 零点调整：

将干净的自来水，冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点器中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧，避免其中含气泡，用二等标准水银温度计检查冰点器的温度，然后把被检温度计插入冰点器中，等其示值稳定后，进行读数，温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm. f) 其它各点的检验：

将温度计插入恒温槽中10分钟，待槽内温度稳定后，进行读数，在读数时，槽温不得偏检定点正负5℃（以标准温度计为准），记录标准温度计和被检温度计正（或反）行程的示值，在读数过程中，槽内温度变化不得大于正负0.1℃。 注：恒温槽不应有明显的振动。

标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度 标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差 基本误差应符合技术要求的规定 2.6.3.3.指针移动的平稳性：

指针移动平稳性检查，在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时，指针移动平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。 2.6.3.4回程误差：

在示值校验过程中同时进行，误差不应大于允许误差的绝对值。 2.6.3.5重复性：

温度计在正行程或行程示值检定中，在同一检定点上重复性进行三次示值检定，计算出各点同一行程基本误差的最大差值，即为温度计的重复性误差，其误差不应大于允许误差的绝对值的二分之一。 2.6.3.6示值稳定性：

先将温度计作为示值检定，计算出各点的基本误差，然后插入恒温槽中，在上限温度（波

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电仪维护队仪表检修规程

动不应大于正负5℃持续2～4小时，取出冷却到室温，再做第二次示值检定；计算出各点的基本误差，用前后两次基本误差进行比较，其各检定点示值变化和基本误差不超过允许基本误差。

2.6.3.7绝缘测量：应符合绝缘要求。 2.6.3.8电接点误差校验：

将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中，进行信号接点动作值的校验，接点整定的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。 3检修

3.1 检修周期

特殊情况下，可随设备检修进行。 3.2 检修内容

3.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 3.2.2 检查热电阻禁固件是否松动或损坏。 3.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 3.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。

3.2.5 按本规程第2.6条对热电阻进行校准。

3.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 3.3 检修质量标准

检修后的热电阻应达到2.1到2.5的完好条件。 4投运

4.1 投运前的准备工作

4.1.1 检查热电阻线路绝缘。

4.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。

4.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。 4.2 投运步骤

4.2.1 将热电阻与二次仪表连接。

4.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。 4.3 验收

4.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 4.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。

热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。 5 安全注意事项

5.1 维护安全注意事项

5.1.1 维护必须由两人以上作业。

5.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。

5.2 检修安全注意事项

5.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。 5.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。

5.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。 5.3 投运安全注意事项

5.3.1 投运必须两人以上作业。 5.3.2 投运前应与工艺人员联系。

5.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。

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电仪维护队仪表检修规程

第四节 压力式温度计维护检修规程

1 概述

压力式温度计是利用密封容器内工作介质（液体、蒸汽或气体）的压力随温度变化的原理制成的 。当密闭容器内的介质受到温度作用后，其压力便发生变化，使弹簧管产生位移，经传动机构放大，在标度盘上指示出温度值。

压力式温度计适用于生产过程中较远距离的非腐蚀性液体、气体和蒸汽的温度测量。 2 技术标准

2.1 精度等级：1.0，1.5，2.5。

2.2 测温范围：对WTZ-280型：-20～60℃，0～50℃，0～100℃，20～120℃，60～160℃。对WTQ-288TW型：－60～＋40℃，0～160℃，0～200℃，0～250℃，0～300℃，0～400℃。 2.3 温包规格：Φ15×150（毛细管长1～12m）紫铜或不锈钢；Φ15×200（毛细管长12～20m）T2或1Cr18Ni9Ti; Φ22×300（毛细管长1～20m）T3或1Cr18Ni9Ti。 2.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa。 3 检查

3.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。

3.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。

3.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。 4 校验

4.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽）可根据各种温度计的测量范围来选用。 4.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。

4.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。 4.4 在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半。 5 使用和维护

5.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修理。 5.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质中（尽可能使温包插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。 5.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。

第五节 温度开关维护检修规程

1. 概述

温度开关是一种借助测温元件（如温包等）受热膨胀而驱动接点动作的温度控制仪表，常用在报警及联锁保护电路中。常用的温度开关有WTQ/WTZ-288型电接点式温度计。 2. 技术标准

2.1精度等级：1.5，2.5。

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电仪维护队仪表检修规程

2.2测温范围：

对WTZ-288型 -20~60℃， 0~50℃， 0~100℃，20~120℃，0~160℃，0~120℃，100~200℃。 结WTQ-288GAJF: -80~40℃， -60~40℃， 0~160℃， 0~200℃，0~300℃，0~400℃， 0~500℃, 0~600℃。

2.3接点的设置方式：一个作为下限接点，另一个作为上限接点。 2.4接点动作误差：（接点动作的实际温度与接点指针所指示的示值之间的偏差）不超过基本误差1.5倍。

2.5电源：24～380V AC,50Hz。 2.6接点功率：不大于10VA。 3. 检查与校验

检查校验项目见下表所示。

温度开关检查校验项目表 外观 项目名称 绝缘电阻 切换值 切换差 3.1检查

3.1.1外观检查

a.检查温度开关的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

b.检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。

C.检查测温元件（温包）及传送部分（毛细管）应完好，不得有变形、腐蚀、泄漏等。 3.1.2 绝缘电阻检查

用500V DC兆欧，检查温度开关接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻应大于20MΩ。 3.2校验

3.2.1 校验设备与仪器：Ⅱ等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽），万用表1台。

3.2.2 将Ⅱ等标准水银温度计与温度开关插入恒温槽中，液面应完全浸没温包。升温至设定点，观察用万用表连接的检查的开关状态，直至开关动作；如动作点的温度不符合设定要求，可调节设定值指针（旋钮），重新升温，直至符合设定要求，有切换差设定要求的，应下行检查开关动作点温度是否符合要求，调整切换差调节指针（旋钮）；有温度指示刻度的温度开关还应该校对指示误差，应符合产品精度要求，校准后要点漆加封。 3.3使用和维护

3.3.1安装使用时，应将温度开关的检测元件（温包）全部浸入被测介质中，其周围介质应保持流动、均温，毛细管弯曲半径应不小于50mm。任何时候都不准碰撞毛细管及温包。 3.3.2温度开关内部的坚固件不能任意旋紧或旋松。

3.3.3 对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先切断电源。

第六节 一体化温度变送器维护检修规程

1. 概述

一体化温度变送器是直接将热电阻、热电偶的信号转换成4～20mA（0～10mA）标准电

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电仪维护队仪表检修规程

流信号的仪表，可利用普通导线实现远距离传输。 2. 技术标准

2.1输入方式：热电偶（K、E、S、B、J、T）。

热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100） 2.2 输出方式：二线制4～20mA.DC 1～5V DC

三线制0～10mA.DC 4～20mA.DC 1～5V DC

双支式一组，4～20mA.DC；另一组，热电阻或热电偶信号。 2.3供电电源：24V DC

负载为0Ω时，电源允许范围10～30V DC。 负载为250Ω时，电源允许范围15～35V DC。

电源电压从15～35V DC变化时变送器输出值变化≤量程的0.02%。 2.4 环境温度影响：环境温度变化10℃时输出变化≤±0.1%FS。 2.5基本误差：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。

冷端补偿温度误差＜1℃（0～100℃）。

2.6工作环境温度：±0.2%；±0.3%；±0.5%；±1.0%。 2.7测温范围：

热电阻变送器测温范围：-100～500℃。

热电偶变送器测温范围：0～1300℃；600～1600℃。 2.8相对湿度：≤90%RH。 2.9功耗 ：≤0.5W。 3. 检查校验 3.1检查

一体化温度变送器应清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，连接导线的绝缘良好。 3.2校验

3.2.1校验仪器与设备

a.24V稳压电源 1台； b.标准电阻箱或毫伏信号发生器0.05级 1台； c.标准直流电流表（0～25mA）0.05级 1台。 3.2.2校验方法

a.按下页图接好校验接线图（二线制一体化温度变送器），通电稳定15min。 b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。

c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mA DC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mA DC。

一体化温度变送器校验接线图

d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mA DC，如果不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mA DC。

e.重复c、d步骤，直到符合要求为止。

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电仪维护队仪表检修规程

f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。

4. 使用与维护 仪表的使用

一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。 不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时特别注意不能短路。

在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。 4.2仪表的维护

4.2.1 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行。

4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。

4.3故障检查

4.3.1首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。 4.3.2检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。 4.3.3检查电源电压是否稳定。

4.3.4重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。 4.4检修

4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的要求做周期性的检查校验。 4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。

4.4.3按上述校验步骤进行校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。

第七节 智能温度变送器维护检修规程

1．概述

1.1 智能温度变送器以微处理器为基础单元，可用于接收不同的热电阻或电偶传感器输入-毫伏或欧姆输入信号，输出带有符合DE或HART协议的4～20mA DC电流信号。 1.2本规程以SBWX系列温度变送器为例，其他，同类产品可参考使用。

SBWX智能温度变送器是一种高性能的温度测量仪表。变送器采用专用数字集成电路技术，具有HART通讯功能。能接入采用HART协议的现场总线控制系统中。通过HART手操器或采用HART协议调试设备可对其校验和组态。双室结构，可与传感器一起组成一体化温度变送器，用于温度的变送、显示及控制。

SBWX智能温度变送器可分为SBWX-A型和SBWX-B型：SBWX-A有防水型、隔爆型和本安型，适用于现场安装；SBWX-B型有一般型和本安型两种，适用于导轨式安装。 2.技术标准

2.1输入方式：热电偶（K、E、S、J、B、T）。

热电阻（Cu50、Cu100、Pt10、Pt100）。

2.2测温范围：热电阻：-200～500℃；热电偶：-50～1800℃。 2.3输出信号：4～20mA.DC（或1～5V DC）＋HART数字脉冲信号。 2.4供电电压：24V DC±10%，其工作电压可延伸到12～45V DC。 2.5负载电阻：24V时，负载电阻为250～600Ω。

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电仪维护队仪表检修规程

2.6环境温度：不带显示时为 -40～85℃；带显示时为 -20～70℃ 。 2.7防爆标志：Ex(d)ⅡBT5; Ex(ia) ⅡCT5。

2.8精度等级：参比条件下总的模拟精度为A/D模/数转换精度与D.A数/模输出转换精度之比，A/D模/数转换精度见下页表所示。

A/D模数转换精度表 热电阻 分度号 Pt100 Pt50 Pt1000 Cu100 Cu50 数字精度 ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ ±0.1℃ E J K N R T S B 热电偶 分度号 ±0.2℃ ±0.25℃ ±0.40℃ ±0.60℃ ±0.25℃ ±0.5℃ ±0.75℃ 毫伏输入 数字精度 0.1mV 0.1mV -20～20 欧姆输入 规格/Ω 数字精度 0～100 0～200 0～400 0～400 0.1Ω 0.2Ω 0.4Ω 4Ω 数字精度 规格/mV ±0.25℃ -80～100 D/A数模转换精度：±0.1%FS,对于热电偶输入式，还应加上冷端补偿所带来的附加误差±0.25℃。

2.9温度补偿：采用Cu50热电阻，测量范围为-40～85℃。

2.10报警上下限：当仪表的主变量大于设置的报警上限时，固定输出21mA；当主变量小于报警下限时，固定输出3.9mA。 3．检查校验 3.1检查

3.1.1智能变送器应保持清洁、干燥、外观完好；接线柱和调整螺丝无锈蚀。

3.1.2定期检查绝缘电阻，对地绝缘电阻应大于20MΩ；系统应有良好的接地，接地电阻小于10Ω。 3.2校验

3.2.1SBWX智能温度变送器可用HART手操器进行校验和组态。 3.2.2使用HART手操器进行校验和组态接线如下图所示。

SBWX智能温度变送器校验接线图

3.2.3常规校验方法

a.按下图接好校验接线图（二线制SBWX智能温度变送器），通电稳定15min。

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电仪维护队仪表检修规程

SBWX智能温度变送器校验接线图

b.以Pt100热电阻为例，测温范围0～200℃。

c.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，0℃时的阻值为100Ω。用电阻箱输入100Ω看变送器输出电流是否为4.00mA DC,则调整零点螺丝，使输出为4.00mA DC。

d.查Pt100热电阻的阻值与温度对照表，200℃时的阻值为177.1Ω。用电阻箱输入177.1Ω，看变送器输出电流是否为20.00mA DC，如果不是则调整量程螺丝，使输出为20.00mA DC。

e.重复c、d步骤，直到符合要求为止。

f.将变送器测量范围分为4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃，逐点按上行和下行输入相应的电阻值，记录各点的输出值，检查各项技术指标，均应符合技术要求。 4使用与维护 4.1仪表的使用

4.1.1一体化温度变送器的安装应保证其周围环境的环境温度一超过技术指标规定的范围，尽量安装在无振动或振动小的地方，探头插入的深度最好为介质管道直径的1/2～2/3。 4.1.2不同型号的一体化温度变送器应按各自的说明书接线，对于具有安全防爆要求的仪表，接线时特别注意不能短路。

4.1.3在本质安全防爆系统中使用一体化温度变送器时，要特别注意使用配套的安全栅。 4.2仪表的维护

4.2.1 对于防爆仪表，原则上不允许带电拆卸变送器或仪表接线，需要更换或拆卸时，应按防爆要求停电后进行。

4.2.2定期检查校验各项技术指标是否符合要求，校验周期一般为一年或一个装置检修周期。

4.3故障检查

4.3.1根据显示的故障代码，检查仪表相应部位的情况，即可排除故障。 4.3.2首先检查接线端子是否松动或生锈，测温元件是否断线。 4.3.3检查一体化温度变送器对地绝缘是否良好。 4.3.4检查电源电压是否稳定。

4.3.5重新校验一体化温度变送器是否符合技术要求。 4.4检修

4.4.1一体化温度变送器应按4.2.2条的要求做周期性的检查校验。 4.4.2校验变送器，记录数据填写校验单。

4.4.3按上述校验步骤进行校验调整，各项性能应符合技术指标和要求。

第二章 压力元件维护检修规程 第一节 弹簧管压力表维护检修规程

1.范围

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电仪维护队仪表检修规程

1.1本规程规定了弹簧管压力表的选型安装、维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

1.2本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。 2.对维修人员的要求

2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。 2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。

2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。 2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。 3.完好条件

3.1 零部件完整，符合技术要求，即： 3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。 3.1.2 零部件完好齐全并规格化。 3.1.3 紧固件不得松动。 3.1.4 可动件灵活。

3.1.5 传动齿轮啮合适宜。

31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。 3.1.7 可调件处于可调位置。 3.1.8密封件无泄露。

3.2 运行正常，符合使用要求，即：

3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。

3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。 3.3.2 刻度清晰，字体规整。 3.3.3 压力表管路铺设整齐。

3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。 3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即： 3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。

3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。 3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 4压力表的选型及安装 4.1弹簧管式压力表的选用

4.1.1从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。

4.1.2在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 4.1.3在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 弹簧管式压力表的安装

4.1.4对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。

4.1.5压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 5技术要求

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电仪维护队仪表检修规程

5.1普通压力表的技术要求

5.2压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 5.3压力表背面的安全孔须有防尘装置。

5.4压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 5.5压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。

5.6压力表的封印装置，不应触及内部机件。

5.7压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求：

a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 5.8仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 5.9压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。

5.10压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。 5.11压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 5.12电接点压力表接点装置的技术要求

5.13装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。

5.14设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。

a) 设定指针的径向变化量应不大于2mm。 b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。 c) 设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。

5.15绝缘性能：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下，两设定指针间，设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表）应不小于20MΩ。 6仪表的检修与校验

6.1检修项目与质量要求：

6.1.1在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目)。

6.1.2压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见下表：

压力表耐压试验质量要求

名称 耐压试验值 耐压时间（min） 质量要求 压力表 测量上限值 5 真空表 -93.3Kpa 3 压力真空表 测量上限或下限 2 数值变化小于耐压试验值的1%示为合格 6.2一般性检查

6.2.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。 6.2.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。

6.2.3 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。

6.2.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。 6.2.5测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。

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电仪维护队仪表检修规程

6.3主要机械部件的检查，清理

6.3.1游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。

6.3.2上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。 6.3.3弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。

6.3.4部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。 6.3.5机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。 6.4电接点检查

6.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。

6.4.2指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。

6.4.3电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 7检修

7.1压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。

7.2压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。

7.2.1用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。

7.2.2齿轮检修：压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。 7.2.3游丝的整理：游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。 7.3弹簧管的焊接：

7.3.1如果发生弹簧管泄漏，泄露部位在两个端头部，经清洗后，可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。

7.3.2若泄露部位不再两端头，则不能补焊，作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接，不存在补焊问题。

7.3.3如发现两端连接处泄漏，可拧下密封头，更换上新的密封垫圈重新拧紧密封，如果在中间部位，同样作报废处理。

7.4有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修：

7.4.1用酒精清除灰尘，油污，并用金相砂纸轻轻擦其接点，除去氧化层及电击斑痕，当触点烧损时，则应予以更换。

7.4.2定值信号接点针的游丝，因电流过大有烧损情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向，定值接点针应紧靠信号指针。

7.4.3各接点柱之间的垫圈应完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。 7.4.4将接点组件依次组装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器试调节定值信号接点指针，应运行平稳，且无松动滑位现象。 7.4.5电接点元件整体检修后，应符合质量要求。 8校验:

8.1校验所用仪器：

8.1.1弹簧管精密压力表的选取： 精密压力表精度≤1/4被校表精度。

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电仪维护队仪表检修规程

精密表测量上限=被测表测量上限*（1+1/3）。

8.1.2压力校验台：根据被测表确定使用合适的压力量程 9调校项目与技术标准： 9.1 零点检查：

9.1.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉。

9.1.2无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。 9.2仪表校准：

9.2.1校验点一般不小于五点，其中包括常用点，准确度等级低于2.5级的仪表，其校验点可以取三点，但必须包括常用点。

9.2.2仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。

9.2.3仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。

9.2.4仪表的轻敲位移，不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。

9.2.5电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值，对厂家未规定的电接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。 8.3校验方法与步骤： 9.3.1仪表指针的安装：

9.3.1.1将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。

9.3.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所 对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.3对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度范围内即可。

9.3.1.4对于有零点限止钉的仪表，也可借助与仪表指针的安装，来调整减少误差，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.1.5仪表指针安装时，注意向仪表指针根部用力安装，但校验回零后，其指针应紧靠在限止钉上。

9.3.2校验方法：

9.3.2.1与标准表比较法：当压力为零时，观察仪表指示位置，然后均匀地依次将精密表升压（或疏空）至被校表有数字分度的压力值上，并依次读取被检表的示值，当升压到校验量程上限后，须在略微升压，然后在缓慢降压，并按照升压时的各校验点作下降时校验，校验完毕后，缓慢减压回零。

9.3.2.2用活塞式压力校验台校验压力表：（即：与标准砝码比较法） 9.3.2.3校验方法同上（略）

9.3.2.4校验压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值校验，真空部分，测量上限制为0.06Mpa时，校验三点，测量上限值为0.16Mpa时，校验两点，测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表，疏空时，指针应指向真空部分。

9.3.2.5真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。 9.4电接点压力表的校验：

9.4.1用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处，然后参照普遍压力表的校验方法进行示值校验。

9.4.2示值校验合格后，测量绝缘电阻应不小于20MΩ。

9.4.3用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上，接好信号线，一般采用试灯检查，（必要时可接交流220V电压检查），均匀地缓慢升压获降压，直到发出高低信号值，在此接通瞬间，同时读取标准表，被检表及检表的高低信号压力值三个读数，标准

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电仪维护队仪表检修规程

表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。

9.4.4当未给出信号定值时，用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不同的校验点上，校验点应在测量范围的20%~80%之间选定，进行电接点信号误差的校验。

9.4.5电接点压力表作为保护仪表时，其电接点信号定值应在检定时以精密表为准，其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。 10调整方法：

10.1零点调整：取下指针和表盘，使游丝松紧适度后，将表盘重新安装。

10.1.1对于无零点限止钉的仪表，可将表针在无压力的情况下，直接固定在零分度线宽度的范围内即可。

10.1.2对于有零点限止钉的仪表，将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上，将表针固定在此压力的分度线上，然后去除压力，其指针应紧靠在限止钉上。 10.2测量上限正，负示值超差的调整：

10.2.1改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置，当被检表与精密表比对时，被检表时示值正误差时，增加扇型齿轮调整臂长，即向外调整；反之，减少扇型齿轮的臂长，即向里调整；调整的多少视误差的大小而定。 10.3示值前大后小超差的调整：

10.3.1松开下夹板的固定螺钉，将齿轮传动机构按顺时针方向旋转，转角的大小，视误差的多少而定，然后紧固螺钉，当升压到测量上限一半时，其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角，约等于90度。

10.4示值前小后大超差的调整：

10.4.1调整方法同上，逆时针旋转齿轮传动机构，转角视误差大小而定。 10.5比例失调（非线形）超差的调整：

10.5.1改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题，将中心小齿轮向前或向后转动数齿，必要时，也可改变拉杆的长度配合调整，若仍不能消除超差，则应更换有关零件。 10.6变动量超差的调整：

调整游丝力矩适中，各连接轴及轴套间隙过大，则应检修或更换。 11检定结果处理和检定周期：

11.1经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。

11.2经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。

11.3检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。 12投运

12.1 投运前的准备工作

12.1.1 检查压力表接头是否上紧。 12.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。

12.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 12.2 投运步骤

12.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。 12.2.2 缓慢打开引压阀。

12.2.3 检察管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。 12.3 验收

12.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 12.3.2 检查压力表是否达到检修质量标准。

12.3.3 压力表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

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电仪维护队仪表检修规程

13维护安全注意事项

13..1 维护必须由两人以上作业。

13.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 13.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。 13.2 检修安全注意事项

13.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

13.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。

13.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。 13.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。 13.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。 13.3 投运安全注意事项 13.3.1投运必须两人作业。

13.3.2 投运前应与工艺人员联系。

13.3.3 投运带联锁的压力表(电接点压力表)，应采取相应的安全措施。

13.3.4 压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

第二节 压力开关检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。 1.2 基本工作原理

该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。 1.3 构成及功能

测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。

输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标

升压基本误差：0.5级 降压基本误差：0.5级 两点控制基本误差：0.5级 1.4.2 规格

控压调整范围：

降压调整： 1.10~21.73MPa 升压调整： 1.37~22MPa 开关压力差动值：0.91 MPa 弹簧管机械寿命：106次

接点容量：交流380V，220V 100W

直流220V，110V，24V 10W 接点寿命：交流106次

直流6×106 介质温度：-50~70℃

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电仪维护队仪表检修规程

环境温度：-50~70℃ 1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.可动件应灵活； d.端子接线应牢靠；

e.可调件处于可调位置； f.密封件应无泄漏；

g.所配防护、保温设施应完好无损。 2.2 运行正常、符合使用要求，即：

a.运行时，仪表达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%； c.接点负载不超过额定值；

d.仪表不应有误动作或不动作的现象。

2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；

a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整； c.仪表管路、线路敷设整齐； d.线路标号应齐全、清晰、准确； e.仪表应安装在振动较小的位置上。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。 3维护

3.1日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括： ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀； ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容：

a.每周进行一次仪表外部清洁工作。

b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。

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电仪维护队仪表检修规程

3.2 定期校准 3.2.1 校准周期

校准周期为12个月。 3.2.2 校准仪器

a.标准压力表：0.25级 b.压力校验台 c.万用表

3.2.4 升压基本误差校准

缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。 3.2.5 降压基本误差校准

缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。 3.2.6 两点控制基本误差校准 使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调1~2次即可。 3.2.7 超负荷试验

加入仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。 3.2.8 校准质量标准

校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障处理

电接点压力表的故障及处理方法

现象 接点不动作 原因 截止阀未打开 感压元件变形或损坏 截止阀或导压管堵 动作不正常 微动开关接点接触不良 微动开关坏 处理方法 打开截止阀 报废 清洗阀门、疏通管道 检修或更换微动开关 更换微动开关 第三节 活塞式压力计维护检修规程

1 用途

1.1 适用于弹簧管式精密压力表的检定。 2 技术特性

2.1 测量范围：0~60MPa. 2.2 精度：0.05级 3 准备工作

3.1 将砝码擦净，放于活塞压力计旁边。 3.2 检查油路是否漏油、堵塞。

3.3 擦拭被检表表面的灰尘、油迹，对压力表接头做清洁处理之后，再将被检表装于活塞压力计的表接头上，如是氧气表则应用油水隔离器使氧气表与活塞压力计的介质隔离开。 3.4 检查油杯内盛油情况，油位最好达到油杯深度的5/6。

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电仪维护队仪表检修规程

3.5 调整活塞压力计底部旋钮使压力计达到水平位置。 3.6 排净油路内的气泡。

3.7 目测被检表,看其外观是否良好。 4 操作步骤

4.1 打开进油口阀门，反时针转动手轮，使油吸入气缸内。

4.2 关闭进油阀，打开通往活塞和被检表的油路阀门，把所需的砝码平稳地放在托盘上，顺时针转动手轮，缓缓加压，同时转动砝码托盘，使其以不小于30转/分的速度顺时针转动。 4.3 当砝码托盘升起，并与定位指示办刻度线平齐时，停止加压，此时即可对精密压力表进行检定。

4.4 检定点的确定，把被检表的表盘分度分成不少于10点的等分点，作为检定点。

4.5 零点检定，打开进油阀，使压力计输出压力为零，轻敲表壳，记下轻敲表壳前后被检表的示数并填入记录表中。 4.6 第二个检定点的检定，关闭进油阀，将相当于第二个检定点的压力的砝码放在托盘上转动手轮加压并转动砝码托盘，直至托盘浮起并与指示板刻度线平齐，停止加压，记下读数填入记录表中，轻敲表壳后再次读数并填表。

4.7 其他各检定点的检定。依次按所确定的检定点进行加压，检定方法同上。

4.8 当达到测量上限后，停止加压，轻敲表壳，记下前后两次的示数，并将其填入表格中，耐压3分钟后，按原检定点降压回检。

4.9 降压回检第一个检定点的检定，逆时针转动手轮，降压、取下相应的砝码，使压力检定倒数第二个检定点，读取轻敲表壳前后的示值，并填入表中。

4.10 按原检定点依次降压，反时针旋转手轮，读数并填表，当压力降为接近常压时，打开进油口阀门，顺时针转动手轮，使其恢复原位，取下砝码盒被检表。 5 检定结果数据处理

5.1 误差计算，将测得数据同各点标称值进行比对。 最大允许基本误差= ±测量范围х精度百分比 变差=同一检定点其升降行程示值之差

轻敲位移变动量=轻敲前后同一检定点示值之差

5.2 经检定如被检表的误差在其最大允许误差基本误差范围内，则认为合格，予以封印并签发检定证书。如不合格则开具检定结果通知书。 6 维护保养

6.1 使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和注意事项。 6.2 为避免损坏活塞系统，活塞盘上砝码要轻拿轻放。 6.3 在全部检定过程中压力计始终要保持水平。 6.4 传压介质必须按说明书规定，不得错用。传压介质必须经过滤方可使用，不准混有杂质，并应定期更换。

6.5 在活塞压力计上装表和卸表时，不得用手扳手轮（或丝杠）以免扭弯丝杠。 6.6 活塞压力计的活塞杆、底盘、砝码等必须根据其出厂编号配套使用，不能换用。 6.7 当活塞压力计未降到零时，不准先取下砝码。 6.8 使用后的活塞压力计及砝码要擦拭干净，并用保护罩将活塞压力计罩好，砝码放在干燥，无腐蚀的地方，以免其生锈或腐蚀，影响准确度。

第四李 膜盒压力表检定规程

1 范围

本规程适用于压力表、真空压力表，及带有继电器接点输出并可进行位式控制的膜盒压

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电仪维护队仪表检修规程

力表、真空表和压力表真空表（以下简称仪表）的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述

仪表主要用于气体介质的微压测量，还可进行二位调节（单限报警）或三位调节（双限报警）。

膜盒压力表的工作原理是在被测气体介质压力作用下，膜盒发生弹性变形，膜盒的自由端产生位移，由拉杆带动传动机构使指针轴偏转，指针在刻度标尺上指示出压力量值。

膜盒压力表按外型一般分为：水平矩形、垂直矩形、圆形。 3 计量性能要求

3.1 仪表的准确度等级和最大允许误差

仪表的准确度等级和最大允许误差及其关系见下页表1。 3.2 零位误差

当仪表的膜盒内腔与大气相通时：

表1膜盒压力表准确等级及误差

准确度等级 1.6 2.5 4 最大允许误差（以量程的百分数计算） 测量范围的（0~90）%部分 ±1.6 ±2.5 ±4 测量范围的90%以上部分 ±2.5 ±4 ±4 3.2.1矩形仪表的指针偏离零分度线的位置应不大于仪表的允许误差限的绝对值。 3.2.2圆形压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。 3.3 示值误差

在测量范围内，仪表示值误差应不大于表1所规定的允许误差限。 3.4 回程误差

在测量范围内，仪表的回程误差应不大于表1所规定的允许误差限的绝对值。 3.5 轻敲位移 在测量范围内，轻敲仪表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

3.6 指针偏转平稳性

在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 3.7 其他要求

3.7.1 电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表2规定。

表2 设定点偏差 切换差 不大于仪表最大允许误差 不大于仪表最大允许误差的绝对值 3.7.2 设定范围

仪表的设定范围应在测量范围上限的（5~95）%之间，上、下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的60%，最大范围不大于测量范围的5%。 3.7.2 绝缘电阻

仪表的绝缘电阻应不小于20MΩ。 3.7.4 绝缘强度

首次检定和修理后的仪表，经受交流电（1500V，50Hz）、绝缘强度试验，历时1min不能有击穿和飞弧现象。 4 通用技术要求

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电仪维护队仪表检修规程

4.1 外形

4.1.1仪表应装配牢固，无松动现象；

4.1.2新制造的仪表外壳涂层应均匀光洁，无明显划伤和剥脱现象； 4.1.3连接件应无毛刺和损伤。 4.2 标志

仪表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造或商标、标度因数、准确度等级、制造计量器具许可证标志和编号、出厂编号、真空应有“-”号。 4.3读数部分

4.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤； 4.3.2仪表分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；

4.3.3指针指示端应覆盖短分度线长度的1/3~2/3；设定指针的指示端应覆盖主要分长线长长的1/4～3/4；

4.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度； 4.3.5矩形仪表的调零装置应灵活可靠。 4.4 测量上限量值数字

测量上限量值数字应符合如下系列之一：

n n n n n

1×101.6×102.5×104×106×10其中，n是正数或零。 4.5 分度值

分度值应符合如下系列之一：

n n n

1×102×105×10其中，n是正数或零。 5 计量器具控制

计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 标准器

5.1.1.1 对标准器要求

标准器的允许误差绝对值应不大于被检仪表允许误差限绝对值的1/4。 5.1.1.2 可供选用的标准器 a) 补偿式微压计； b) 液体压力计；

c) 精密压力表和真空表； d) 数字压力计； e) 活塞式压力计。 5.1.2 辅助设备

a) 能均匀增压和减压力发生器； b) 封印、拨针器等专用工具；

c) 额定直流电压为500V的10级绝缘电阻表；

d) 频率为50Hz、输出电压不低于1500V、交流功率不低于0.25kVA的耐电压测试仪； e) 电接点信号发讯设备。 5.1.3 环境条件 5.1.3.1 检定温度：（20±5）℃ 5.1.3.2 相对湿度：不大于85% 5.1.3.3 环境压力：大气压

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电仪维护队仪表检修规程

5.1.4 检定时，仪表应安装在正常工作位置。 5.2 检定项目

首次检定、后续检定和使用中检验时的检定项目表3。

表3 检定项目 外观 示值误差 回程误差 轻敲位移 指针偏转平稳性 设定范围 设定点偏差 切换差 绝缘电阻 绝缘强度 首次检定 + + + + + + + + + + 后续检定 ++++使用是检验 ++++ +++++++++-+- 注：“+”表示需检定项目；“-”表示不需检验项目。 5.3 检定方法 5.3.1 外观

用目力观察，应符合4.1的要求。 5.3.2 示值误差检定

5.3.2.1 将仪表与检定装置连接起来，连接处应密封不漏气，连接示意图如图1所示。

1 2 3 5 4 图1 仪表与检定装置连接示意图

1—标准器；2—连接管；3一三通；4一压力发生器；5一被检仪表

5.3.2.2 零位误差检查

应符合3.2要求。对矩形仪表若不符合3.2.1要求可使用调零装置进行调节。 5.3.2.3 示值检定

以标有量值数字的分度线作为检定点。检定时，用压力发生器从零位开始缓慢均匀造压，使仪表与标准器的压力同时达到第一个检定点，待压力稳定后，读取标准器示值和仪表示值（按分度值的1/10估读），然后用手指轻敲仪表表壳，指针摆动停下后，再读取仪表示值并进行记录。依次对各检定点，直到测量上限造压检定。而后，切断压力源，在测量上限耐压3min，然后缓慢均匀减压，按原检定点反行程检定，直到零位。反行程检定时，仍需轻敲表

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电仪维护队仪表检修规程

壳，进行两次读数。 5.3.2.4 示值误差计算

在正反行程中，各个检定点轻敲前后的示值误差由下列公式（1）计算，其值均应符合3.3的要求。

△p=p-po （1）

式中：△p——被检仪表的示值误差，Pa； p——被检仪表的压力示值，Pa； p0——标准器压力示值，Pa； 5.3.3 回程误差检定

在5.3.2检定过程中，于同一检定点上，反行程和正行程轻敲仪表表壳后压力值之差为回程误差，各检定点的回程误差均匀应符合3.4要求。 5.3.4 轻敲位移检定

在5.3.2检定过程中，于同一检定点上，在正行程和反行程中分别轻敲仪表表壳前、后压力示值之差轻敲位移，各检定点的轻敲位移均应符合3.5要求。 5.3.5 指针偏转平稳性

在5.3.2检定过程中，用目力观察指针偏转状况，应符合3.6要求。 5.3.6 电接仪表的检定

电接点仪表除按5.3.1~5.3.5内容检定外，还须进行以下内容检定。 5.3.6.1 设定范围的设定

用拨针器调节设定指针位置，使设定范围符合3.7要求。 5.3.6.2设定点偏差检定

a) 设定点：二位调节仪表，设定点偏差检定应在仪表量程的25%，50%，75%三点附近的分度线上进行；三位调节仪表，带上限仪表的设定点偏差的检定应在仪表量程50%和75%两附近的分度线上进行。带下限的仪表，设定点偏差的检定应在仪表量程25%和50%两点附近的分度线上进行。

b) 带上、下限的电接点仪表，上、下限设定点误差应分别进行检定。 c) 上切值与下切换值确定：

先用拨针器或专用工具将设定指针拨到设定点（p0）上，再用压力发生器对仪表和标准器缓慢均匀地增压直到电接点发生动作并有输出，这时在标准器读取压力值，此值称为上切换值（p1）；随即从该处缓慢均匀地减压直到电接点再次发生动作并有输出，这时在标准器上读取压力值称为下切换值（p2）。

d)设定点偏差为上、下切换值与设定值之代数差，其值均应符合表2中规定。 5.3.6.3切换差检定

切换差为在同一设定点的上、下切换值之差，即（p1-p2），其值应符合表2中规定。 5.3.6.4 绝缘电阻检定 仪表不接通工作电源，用绝缘电阻表分别测量各接线端子与外壳之间的绝缘电阻，测量时应稳定10s后读数，其值均应符合3.7.3的要求。 5.3.6.5 绝缘强度检定 仪表不接通工作电源，将各接线端子与外壳分别接于耐电压测试仪上，然后平稳地升高度验电压直到1500V，保持1min，应符合3.7.4的要求。 5.4 检定结果处理

5.4.1 检定合格的仪表，发给检定证书或给出检定标记。

5.4.2 检定不合格的仪表，以给检定结果通知书，并注明不合格项目和内容。 5.5 检定周期

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仪表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过半年。

第三章 变送器维护检修规程 第一节3051型压力变送器维护检修规程

1.总则

本规程规定罗斯蒙特3051系列压力变送器使用和维护检修以及安全注意事项的具体内容。

本规程适用于3051C型差压、表压变送器，3051G型表压变送器。 1.1维修人员应具备如下条件：

1.1.1熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料 1.1.2了解工艺流程及仪表在其中的作用

1.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识 1.1.4掌握常用测试仪和有关的标准仪的使用方法 2.完好条件

2.1零部件完整、符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2接插件应接触良好； 2.1.3端子接线应牢固；

2.1.4按键应处于可动作状态； 2.1.5显示屏应完好。

2.2运行正常、符合要求，即：

2.2.1运行时仪表应达到规定的性能指标； 2.2.2修整参数，使其满足工艺要求 2.2.3液晶显示应完整、清晰。

2.3设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落； 2.3.2接线标号应齐全、清晰、且准确。 2.4技术资料齐全、符合管理要求，即：

2.4.1说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；

2.4.2运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； 2.4.3系统原理图及接线图应完整、准确； 2.4.4报警设定值及其修改记录应齐全、准确。 3.维护

3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班人员了解仪表运行情况； 3.1.1.2查看仪表显示是否正常；

3.1.1.3查看仪表的接线插口是否接触良好； 3.1.1.4查看仪表是否处于锁密状态；

3.1.1.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护

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定期维护内容包括：

3.1.2.1每周进行一次仪表外部清理工作； 3.1.2.2每半年进行一次仪表内部清理工作； 3.1.3维护程序注意事项

3.1.3.1将变送器从测量服务中撤除，应注意以下事项：

a、在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 b、拆除所有电气引线和导管。

c、通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。

d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。

e、无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆 O 形环进行目视外观检查。如果 O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 3.1.3.2维护安全注意事项

a、维护人员由两人以上作业

b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可 3.2故障及处理

3.2.1变送器毫安读数为零？

3.2.1.1检验信号端子是否接通电源 3.2.1．2检查电源线的极性是否接反

3.2.1．3检验端子电压是否处于 10.5 至 42.4 V dc 之间 3.2.1．4检查开放式二极管是否与测试端子交叉 3.2. 2变送器不能用 HART 通讯装置通讯？

3.2. 2.1检验输出是否在 4 和 20 mA 之间或是否为饱和电平

3.2. 2.2检验变送器的 DC 电源是否清洁（峰值与峰值之间最大 AC 噪音为 0.2 伏） 3.2. 2.3检查回路电阻，最小为 250 欧姆 （电源电压 —变送器电压/回路电流） 3.2. 2.4检查单元地址是否正确 3.2.3变送器毫安读数高或低？ 3.2.3.1检验所施加的压力

3.2.3.2检查 4 和 20 mA 量程点 3.2.3.3检验输出不在报警状态

3.2.3.4检验是否需要 4 - 20 mA 输出微调 3.2.4变送器对所施加的压力变化没有响应？ 3.2.4.1检查测试设备

3.2.4.2检查引压管线或阀组是否阻塞

3.2.4.3检验所施压力是否在 4 和 20 mA 设置点之间 3.2.4.4检验输出不在报警状态

3.2.4.5检验变送器不在回路测试模式 3.2.5数字压力变量读数低或高？ 3.2.5.1检查测试设备 （检验精度）

3.2.5.2检查引压管线是否阻塞或湿段较低部位被灌充堵塞 3.2.5.3检验变送器是否正确标定 3.2.5.4检验测量压力计算

3.2.6数字压力变量读数不稳定？

3.2.6.1检查测量系统确定压力线路是否有故障设备

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电仪维护队仪表检修规程

3.2.6.2检验变送器对设备的开/关不能直接做出反应 3.2.6.3检验测量阻尼是否正确设置 3.2.7毫安读数不稳定？

3.2.7.1检验变送器的电源是否有足够的电压和电流 3.2.7.2检查是否有外部电气干扰 3.2.7.3检验变送器是否正确接地

3.2.7.4检验双绞线的屏蔽是否只在一端接地 4调校项目与技术标准 4.1 设定量程

量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下：

4.1.1只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入；

4.1.2用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程；

4.1.3利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下:

①拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮； ②利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS”（零点通过）；

③向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按钮 至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示 “SPANPASS”（量程通过）。

4.2 零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。

4.2.1 零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，观察输出是否为4mA，否则按“ZERO”直到输出为4mA。

4.2.2 满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为20mA，否则按“SPAN”直到输出为20mA。 5.检修

4.1 检修周期

该仪表定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行 4.2 检修内容：

a、清洗按纽灰尘

b、清洗电子元件外壳灰尘

c、检查接线是否有虚焊和脱落，各接点不应有氧化现象。 4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到规定的完好条件 6.投运

5.1.1检查仪表接线是否牢固可靠 5.1.2检查供电电源是否正常

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5.2 投运步骤

5.2.1接通仪表电源

5.2.2进入解码状态,检查组态参数是否确 5.2.3检查各点测量显示值应正确 5.2.4确认仪表运行正常 5.4投运安全注意事项

5.4.1投运必须由两人以上作业 5.4.2投运前应与工艺人员联系

第二节 压差变送器的检修维护规程

1 概述

1.1工作原理 差压变送器是利用节流装置或高、低压差将介质分别由两根引压管引入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电流信号，进行现场表头指示和远距离传送。

1.2用途 差压变送器主要用来测量各种流体的差压、流量、液位和压力。 1.3维修人员应具备如下条件：

1.3.1熟悉本规程及相应的产品说明书及有关的技术资料 1.3.2了解工艺流程及仪表在其中的作用

1.3.3掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识 1.3.4掌握常用测试仪和有关的标准仪的使用方法 2.完好条件

2.1零部件完整、符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2接插件应接触良好； 2.1.3端子接线应牢固；

2.1.4按键应处于可动作状态； 2.1.5显示屏应完好。

2.2运行正常、符合要求，即：

2.2.1运行时仪表应达到规定的性能指标； 2.2.2修整参数，使其满足工艺要求 2.2.3液晶显示应完整、清晰。

2.3设备及环境整齐、清洁、符合管理要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整，光亮、无脱落； 2.3.2接线标号应齐全、清晰、且准确。 2.4技术资料齐全、符合管理要求，即：

2.4.1说明书、合格证、出厂鉴定证书应齐全；

2.4.2运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； 2.4.3系统原理图及接线图应完整、准确； 2.4.4报警设定值及其修改记录应齐全、准确。 3.维护

3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查

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电仪维护队仪表检修规程

每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班人员了解仪表运行情况； 3.1.1.2查看仪表显示是否正常；

3.1.1.3查看仪表的接线插口是否接触良好； 3.1.1.4查看仪表是否处于锁密状态；

3.1.1.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

3.1.2.1每周进行一次仪表外部清理工作； 3.1.2.2每半年进行一次仪表内部清理工作； 3.1.3维护程序注意事项

3.1.3.1将变送器从测量服务中撤除，应注意以下事项：

a、在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 b、拆除所有电气引线和导管。

c、通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。

d、用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。

e、无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆 O 形环进行目视外观检查。如果 O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 3.1.3.2维护安全注意事项

a、维护人员由两人以上作业；

b、对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。 4变送器的校验

4.1校验步骤

4.1.1将被校变送器正负室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时

变送器输出应为4mA，否则调整“Z”螺钉，使之输出为4mA。

4.1.2给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA 4.1.3重复以上步骤，直到符合要求。

4.1.4变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源进行零位迁移调整。

4.1.5将变送器测量范围分成四等分，按0%、25%、50%、75%、100%分别输入信号，观察变送器的输出值是否在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。

4.1.5阻尼调整卸开电路板侧面盖，调整阻尼器(标记为“D”)，使阻尼时间最佳。 4.1.6用手操器校验 5投运

5.1仪表投运前，应做好检查和准备工作，需要加灌隔离液的加好隔离液，应无气泡； 5.2调整好阻尼时间。

5.3测量液位的差压变送器，应加好隔离液，关闭平衡阀，打开高低压阀，放空阀打开，进行迁移调整，使变送器的输出符合要求。 5.4确认差压变送器无泄漏，三阀组已关闭。 5.4.1打开一次引压阀

5.4.2开启平衡阀（灌隔离液测量液位的不用此步） 5.4.3开启三阀组的高压阀

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电仪维护队仪表检修规程

5.4.4关闭平衡阀，开启低压阀

5.5检查仪表接线是否牢固可靠

5.6检查供电电源是否正常 5.7 投运步骤

5.7.1接通仪表电源

5.7.2进入解码状态,检查组态参数是否确 5.7.3检查各点测量显示值应正确 5.7.4确认仪表运行正常 6故障检修

6.1输出指示读数为零，可按如下说明进行排除故障： 6.1.1电源极性是否接反；

6.1.2电源电压是否为10-45vdc;

6.1.3检查接线座中的二极管是否损坏； 6.1.4电子线路板是否损坏。 6.2变送器不能通讯

6.2.1电源电压是否正常； 6.2.2负载电阻是否为250Ω； 6.2.3单元寻址是否正确。 6.3读数不稳定

6.3.1检查压力是否稳定； 6.3.2检查阻尼调整； 6.3.3检查是否有干扰。 6.4读数不准

6.4.1引压管是否畅通； 6.4.2设置是否正确；

6.4.3系统调校是否完好； 6.4.4仪表是否校准。 6.5压力变化输出不变化 6.5.1检查引压管是否畅通； 6.5.2设置是否正确；

6.5.3系统设备是否完好； 6.5.4传感器模块是否损坏。

第四章 流量仪表的检修维护规程

1.总则

1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容

本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。 1.1.2适用范围

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电仪维护队仪表检修规程

适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。 1.2编写依据

依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。

2 节流装置

2.1概述

节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。 2.1.1应用及特点

节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。

流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。

节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。其测量范围较窄（一般为3：1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。 2.2技术标准

2.2.1圆筒形开孔直径d：应等角距测量不少于4个单测值，任何一个测量值与平均值之差不得超过0.05%、d的公差见下表：

圆筒形开孔直径d公差表 d 5≤d≤6 6＜d≤10 公差/mm ±0.08 ±0.010 d 10＜d≤25 d＞25 公差/mm ±0.013 D值每增加25， 公差增大±0.013 2.2.2孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。 在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80μm、Rz=3.2μm、其中D为管道内径。

2.2.3孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按下表的规格选用。

孔板厚度E规格选用表 管道公称直径 孔板厚度E/mm 通径DN≤150 3 200～250 6 300～400 6～8 450～500 8～10 当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游的光滑锥面，其圆锥角应在30°～45°之间，其表面粗糙度为

。各处测得的E值之间的最大偏差不得超过0.005D。

2.2.4孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的倾斜角应小于1%。粗糙压下如下：

50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6μm Rz=6.3μm 500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μm Rz=6.3μm 750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μm Rz=25μm

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电仪维护队仪表检修规程

2.2.5 孔板开孔入口边缘，应无毛剌、划痕和可见损伤。

2.2.6法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。

2.2.7 孔板应按被测流体和性质和参数采用具有良好的耐腐蚀和耐磨的材料来制造。

2.2.8角接取压时，上下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。

法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。

钻孔直径应符合下表的规定：

钻孔直径表 普通公称通径DN/mm 钻孔直径/mm 2.3检查安装

2.3.1检查

2.3.1.1 检查直径。节流装置孔径是否符合设计要求。 2.3.1.2节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。

2.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。

2.3.1.4节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。

2.3.1.5节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电气焊的熔渣、无露出的管接头、铆钉等。

2.3.1.6节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过1%。

2.3.1.7节流装置安装在管道中，其中心线必须与管道同心，其允许的最大不同心度（不同轴度），不得超过下列公式的计算值：

25～40 ≤￠6 50～80 ≤￠10 100 ≤￠12 e?0..15D(1??1)

式中 e-不同心度； D-管道内径。 β-直径比（d/D）

2.3.1.8环室取压时，环室内径不得小于管道内径，可比管道直径稍大。 2.3.1.9孔板、环室及法兰安装前，应先清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤。节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。 2.3.2安装

2.3.2.1节流装置安装的方向必须使孔板的圆柱形锐孔端面对着流体的流向，不能装反。 2.3.2.2 节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。法兰、环室和夹紧装置的安装，应考虑被测流体为防止气体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏物进入导压管。为此安装时取压孔的方向应符合下列规定：

a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内，如下图（a）。

b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围

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电仪维护队仪表检修规程

内，如下图（b）。

c.测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部与管道垂直中心线成0～45°夹角范围内，如下图（c）

(a)液体 (b)蒸汽 （c）气体

在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。

2.3.2.3 节流装置与垫片的中心线必须与管道的中心线重合，垫片不得突入管道内。其偏心度不得超过如下的规定：

当d/D＞0.6时，应小于0.01D； 当d/D＞0.4时，应小于0.015D； 当d/D＜0.4时，应小于0.02D； 2.4 使用和维护

2.4.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。

2.4.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。带调节的回路，排污时应切换至手动。

2.4.2伴热状况应符合设计要求。只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。

2.4.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。

2.4.5 在有隔离液或冷凝罐配套安装的流量计，进行零位校对检查时，必须严格按照先关闭高压阀，然后打开平衡阀，再关闭低压阀的顺序进行操作。零位校正后，则先打开高压阀，然后关闭平衡阀，最后打开低压阀，仪表开启使用。切不可先打开平衡阀操作，否则会使高压侧的隔离（冷凝液）冲向低压侧，造成两侧隔离（冷凝）液不平衡，给测量带来误差。 2.4.6每3 个月对导压管、隔离罐、冷凝罐进行一次吹洗。

2.4.7重要的节流装置每年或装置的一个运行周期都应检查清洗一次。 2.5 检修

2.5.1 清除孔板污垢，在清除时应保护上、下游侧的尖锐边缘不受损伤。因此，不得用砂纸、锉刀等工具进行打磨。

2.5.2几何形状检查。几何形状应满足原设计要求。当开孔面有毛剌、伤痕或边缘不尖锐等缺陷时，可以经研磨后使用。孔径超差时，应进行核算，必要时应对仪表的示值加以修正。 2.5.3 直管段的检查（按节流装置安装标准）。

2.5.4 节流元件严重腐蚀时，应该检查使用材质是否恰当；当有严重冲蚀时，应检查、分析介质有无变化现象，必要时更换节流元件。

2.5.5 节流元件不需标定，但如被测介质的工况有变化时，必须重新计算，进行修正。 2.5.6 节流装置的取压口或环室被脏物或胶状物堵塞，可用铁丝疏通取压口，取出环室内脏物，再用煤油或合适的溶剂进行清洗。

2.5.7 孔板发生弯曲变形时，仪表的指示将产生明显的误差。这时应该对变形的节流装置进行更换，并查明原因，采取相应措施，防止变形再次发生。

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3 椭圆齿轮流量计

3.1概述

椭圆齿轮流量计是一种直接根据体积进行流量累积的流量计，属于容积式计量仪表。仪表计量室由转子与盖板构成初月形空腔，该腔作为流量的计量单位。转子的转动靠流量计进、出口处的压力差做动力，从而不断地把进口处的液体经初月形空腔计量后从出口排出。转子每转一周流过的液体量是初月形空腔的四倍，而且流体的速率与齿轮的速率成比例。由密封联轴器将转子的转数传递给计数机构。从指针显示和字轮累积即计量出通过管道中液体的瞬时流量和累积总量，或通过埋在齿轮中的磁钢方向变化，使磁场变化，使发讯器输出代表一个单位体积量的脉冲信号远传。

椭圆齿轮流量计具有测量精度高、结构可靠、安装方便、测量范围大的优点。用于测量低雷诺系数和高粘度介质有独特的优点。但仪表对固体颗粒敏感，不能用于测量含有固体颗粒的流体。 3.2技术标准

3.2.1 椭圆齿轮流量计的外表应整洁、表面处理良好，不得有毛剌、刻痕、裂纹、锈蚀。 3.2.2所有文字与符号应鲜明、清晰。

3.2.3壳体和零件的镀层与敷层不应有剥落。起泡和裂痕等缺陷。 3.2.4 各连接部件应无泄漏。

3.2.5基本误差：±0.2%；±0.5%。 3.2.6压力损失：在最小流量时应不大于0.02MPa（或0.04MPa）；在最大流量时应小于0.1MPa（或0.12MPa）。

3.2.7重复性误差：应不超过基本误差限绝对值的1/2。 3.2.8 液体的粘度：0.5～500mPa·s。

3.2.9仪表规格、流量范围、工作压力、工作温度、防爆标志（当带有发讯器时）按生产的使用条件自行选择。 3.3检查校验

3.3.1 椭圆齿轮流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为1年或一个装置运转周期。

3.3.2椭圆齿轮流量计校验按照JJG-97《容积式流量计检定规程》进行。

3.3.3 示值检定包括基本误差和重复性误差的检定。检定时至少在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点进行，每点重复测量不少于3次，取误差算术平均值为该点的误差。重复性误差检定可与基本误差同时进行，在最大流量、最大流量的40%和最小流量3点上，每次重复测量不少于3次，其示值的最大差值不应超过流量计基本误差绝对值的1/2。 3.3.4 基本误差检定必须满足规定的检定条件外，还应遵守下列规定：

a.流量计应无应力地安装在管道上，注意使液体流动方向与流量计上箭头指向相同； b.安装时应使椭圆齿轮轴成水平位置； c.试验管路系统中，应有过滤装置；

d.检定前应排除流量计及试验管路系统内的气体，一般应在流量计前安装消气器； e.试验系统及其结合部位不应有漏液现象； f.试验液体的流量应稳定。

3.3.5检定时的基本误差按下式计算：

E?Q指-Q标Q标45

?100%

电仪维护队仪表检修规程

式中 E-流量计的基本误差； Q指-被检定流量计的指示值，L； Q标-标准装置测得的容积值，L 。 3.3.6重复性误差按照下式计算：

??Emax?Emin

式中 Emax-被检流量计的最大误差； Emin—被检流量计的最小误差。 流量计的误差调整是通过齿轮调整机构，改变齿轮传动的方法进行，直至使误差调整在允许范围内为止。

当被测介质的温度偏离校验温度时，可按下式进行温度修正。

Et?Et?K(t?t1)

1 式中 Et—液体温度为t℃时流量计的误差，%； Et1—液体温度为t1时流量计的误差，%；

-1

K---计量室材质的温度修正系数，%·℃。 3.3.9当检定与实际使用的液体粘度有较大差异时，流量计会产生附加误差，必须进行修正。

a.当用两种液体检定时（实际液体的粘度在两种检定液体之间的粘度之间）可用下式进行修正。

E?E2?(E1?E2)??1(???2)

??(?1??2)式中 E----流量计实际使用时的误差，%；

E1---用比实际液体粘度大的实验液体时的误差，%； E2---用比实际液体粘度小的实验液体时的误差，%； μ---实际使用时液体的粘度，mPa·s；

μ1---比实际使用液体粘度大的实验液体粘度，mPa·s； μ2---比实际使用液体粘度小的实验液体粘度，mPa·s。

b.当使用一种液体检定时可用下式进行修正。

E?E0?(E0?E1)??1 ?2式中 E----流量计实际使用时的误差，%；

E1---检定时的误差，%；

μ1---检定时液体的粘度，mPa·s；

μ2---实际使用时的液体的粘度，mPa·s；

E0---与流量、粘度无关的流量计的固有误差，%。

E0?(?k-1）?100%

式中 β---流量计的调整齿轮比。 k?qth i??46

电仪维护队仪表检修规程

i---流量计指针转一圈时的理论吐出量；

λ—流量计减速齿轮比。

3.4使用和维护

3.4.1 安装使用前应核实流量计的规格、测量范围、工作压力、工作温度；当测量腐蚀性介质时，应注意流量计的材质是否符合要求。

3.4.2在连续使用的生产线上安装流量计时，应设置旁路管线和阀门，以便于清扫和检修。 3.4.3 安装时流量计和过滤器壳体上箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的入口端。

3.4.4 流量计在安装时要保证椭圆齿轮在水平位置，尽量避免安装在立管上。 3.4.5 当流量计安装在水平管道上时，应将流量计安装在主管线上（旁路管线设置在主管线下方）；安装在垂直管道上时，应将流量计安装在旁路管线上，以免杂物堵塞，如下图所示。 3.4.6 安装位置不同时，为了便于读数，可把表头卸下，旋转90°或180°安装。

流量计安装方法

1-流量计 2-过滤器 3-阀门

3.4.7 安装位置应便于检修与维修，，规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防止产生较大的振动。

3.4.8 当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体分离器（消气器）。

3.4.9 在流量计过滤器的两端可装压力表，以便于检查流量计和过滤器的工作情况。 3.4.10 流量计启用应首先开启旁路阀，然后打开流量计入口阀（注意刚开启时要缓慢），再缓慢打开出口阀，在打开出口阀的同时一定要密切注视流量计的移动速度，工作正常时再关闭线阀。这时应该注意观察表的运转情况。如出现异常时，应立即打开旁路线阀，同时关闭流量计的出、入口阀，进行检查处理。

3.4.11选择流量计时，实际流量应在流量计流量范围内的50%～80%以内为宜。流量大小不应超出流量计的流量范围。

3.4.12用于新安装管路或检修后新开工装置，投运1天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月必须清洗过滤器1次，避免过滤器堵塞或破损，造成流量计的损坏。

3.4.13严禁使用蒸汽吹扫流量计，避免造成椭圆齿轮转子及流量计计量室的损坏。

3.4.14不准在汽液两相状态下输送介质进行计量，必要时在流量计前加装稳压装置，保证在液态状态下计量。 3.5 检修

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电仪维护队仪表检修规程

3.5.1 检修时应对流量计和过滤器进行全面的清洗和检查。

3.5.2检修时应检查表头传动部件，动作是否灵活，有无卡滞现象，如有问题，应按要求处理好，并加注润滑油。

3.5.3 检查磁性磁密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，如磁场强度不够，应及时更换新磁钢。

3.5.4 检查转子、传动轴、轴承、上下盖、计量箱内腔、传动齿轮、非圆齿轮等部件有无磨损。拆卸时，对重要部件应做好标记，以免装错。

3.5.5更换石墨轴承时，应仔细进行，避免碎裂。对于规格DN50的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.10mm；对于DN150的流量计，轴和轴承之间的间隙最大不超过0.20mm。其他规格流量计的间隙以此两者为基准类推。另外，还要检查上、下盖与转子的间隙和转子与计量室内腔的间隙，其最大值不应超过0.15mm。

3.5.6 装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确；转子之间、转子与内腔、转子与上下盖等不应有摩擦碰撞现象。

4.转子流量计

4.1概述

转子流量计是面积式流量计的一种，转子流量计的测量原理是基于定压降可变环形流通面积原理。测量部分主要由向一扩大的锥形管和管内随流体大小上下浮动的转子组成。根据转子所处平衡位置的高低，作为流量测量大小的尺度。转子上下部的压力差是固定的，而流量计中流通的截面是变化的。

转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计，前者一般用于测量低压常温、不带颗粒悬浮物的透明液体或气体，适用于就地指示；后者能耐高温高压，它与转换器结合在一起，可以输出标准电信号。流量计还可以制成夹套或防腐蚀衬里结构，可以用于测量液体、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性介质的流量。 4.2技术标准

4.2.1仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁、刻度清晰、指针平直。 4.2.2基本误差：±1.5%；±2.5%。

4.2.3量程比（最大流量与最小流量比值）：5：1～10：1。

3

4.2.4压力损失：≤（3.5～4.5）×10Pa。

4.2.5周围磁场强度（使用电远传转子流量计时）：≤398A/m。

4.2.6通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。 4.2.7输出信号：4～20mA。 4.3检查校验

4.3.1流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。 4.3.2按照JJG257-94《转子流量计检定规程》进行。

4.3.3安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度，应不低于管道被测流体的最高温度和压力；仪表刻度范围符合被测流体流量变化范围；转子连接部分的材质应符合被测流体的要求。

4.3.4仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。 4.3.5安装前需要先清洗管道。流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。

4.3.6仪表可使用在水平或垂直管线上，但仪表本体必须垂直安装，用铅锤或其他类似装置校正仪表的垂直程度，流体方向必须自下而上通过变送器，不能装反。

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电仪维护队仪表检修规程

4.3.7安装在不能断流的生产线上的仪表，应设置前后切断阀和旁路及排空阀门，便于处理故障和吹扫。旁路管线阀和阀门的口径应与主管线一致。 4.3.8用于脏污流体时（特别是口径在25mm以下的仪表），应在仪表入口加装过滤器；当需要经常冲洗时，需要设置配管或采用两台变送器并联安装，以便切换检修；当被测液体中可能混有铁磁杂质时，应在仪表入口处加装磁过滤器，当仪表前装有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时，应在仪表前设置缓冲罐；液体有逆流的情况下，应设置止逆阀；被测液体介质混有较多气体时，应设置消气器。 4.3.9为了使流速平稳，避免流体冲击转子，仪表前应保持5倍管径的直管段或加装整流器。 4.3.10当被测流体温度大于70℃时，玻璃转子流量计应加装保护罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃转子流量计安装后，应将其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量增加在转子流量计上或管道产生应力使玻璃管炸裂，或产生剧烈振动。

4.3.11为了保证转子下部导向杆拆装时不被碰弯，金属转子流量计下部应有可以和仪表同时拆装的直管段。

4.3.12远传转子流量计校验的目的是使流量与转子位移、指针指示、信号输出构成一一对应的比例关系：因此，检查校验的内容有：

a.校正流量与“转子位移”的对应关系；

b.校正“转子位移”与“刻度盘指示值”的对应关系； c.校正“刻度盘指示”与“输出信号”的对应关系； d.整体校验，确定整套仪表的基本误差。 4.3.13校验顺序

a.“刻度盘指示值”与“输出信号值”调校（转换器调校）。

将转子流量计置于校验架上，接通电源或气源，用手拨动平衡杆，模拟转子移动，向转换器输入转子位移信号，调整第二套连杆机构（即刻度盘指针与信号转换部分之间的连杆机构），使指针指示值与输出信号值相对应。一般校验可在全刻度范围内选5～6点（包括零点和满刻度）进行。调整至误差在规定范围内。

对于电远传转子流量计，还必须配合电气部分的调整（以输出0～10mA DC为例加以说明）：

指针指示在满刻度流量的50%位置上，调整连杆或差动线圈位置，使输出为5mA； 指针指示在满刻度，调节转换器的“范围”电位器，使输出为10mA；

指针指示在满刻度流量的20%位置上，调节转换器的“调零”电位器，使输出为2mA； 上述各点轮流调整，使各点误差在规定范围内，最后在流量0%这一点复校，用调零电位器使回零误差符合要求。

b.测量转子位移值

将转子流量计垂直安装在流量校验设备上，通入流量，按流量刻度所示的流量值找转子位移（转子位移可在仪表侧面的长条形标尺上读取），确定转子位移与流量的对应关系。

c.“转子偏移”与“刻度指示盘指示值”调校。

调整第一套连杆机构(即转子耦合磁钢与刻度盘指针之间的连杆机构)，使转子位移与刻度盘指针的流量指示值相对应。

d.仪表整体校验（确定整套仪表基本误差） 通入流量（可先对转换器进行复校，允许调整零位），测出输出信号所对应的真实流量。此值与标准值比较，误差应符合要求，此即为整套仪表的精度。

4.3.14若检修时没有动过仪表出厂或上次检修校验时的铅封或漆封，即没有改变平衡杠杆与平衡锤及差动变压器与铁芯等关键的相对位置，可不必在流量校验设备上进行“湿校”，只须进行上述4.3.13b中规定的步骤校验，符合出厂校验数据即可。

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电仪维护队仪表检修规程

4.4使用和维护

4.4.1仪表投运前应检查各部分连接螺钉有无松动，接线是否正确。检查“刻度盘示值”与“输出信号值”对应是否正确。

4.4.2转子流量计投入运行时，应缓慢地开启前后阀门，以免流体冲击转子，损坏仪表。在无旁路时，应先开启仪表下部（进口）阀门；装有旁路时，应开启旁路，然后打开仪表下部阀门和上部阀门，最后逐渐关闭旁路阀门。在使用中，仪表进口阀门应开足，用出口阀门调节流量，特别是测量气体或液体可能产生闪蒸的情况下，更应如此；否则，易引起指示不稳定。

4.4.3测量介质为液体的流量计，要注意把变送器壳体内的气体排尽，以免影响测量精度。 4.4.4根据被测流体的脏污程度，定期冲洗测量部分，以保证测量精度。仪表的冲洗可利用增大被测流体流量的方法，但流量应缓慢地增大。当装有冲洗管时，可采用其他清洁液冲洗。此时阀门的开关顺序如下页图。

首先开启阀1、关闭阀2、阀3，然后打开阀4、阀5进行清洗，冲洗结束后，关闭阀4、阀5、开启阀2、阀3，最后关闭阀1，仪表投入正常使用。

4.4.5在使用中仪表出现由于流体脉动而引起指示不稳定时，可根据脉动量的大小，调整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入适当的液体（如硅油），以增加阻尼。阻尼量调整的标准是：当被测流体流量突然变化时，指针最多摆动三次后停在新位置，若摆动次数过多应增加阻尼量；当接近平衡状态时指示缓慢，则应减小阻尼量。

测量脏污流体时流量计的安装 设置冲洗配套 （b）仪表并联安装

1-旁路阀 2、2′、3、3′-工作阀 4、5-冲洗阀 6、6′-转子流量计 7-冲洗配套 8-旁路管道

4.4.6读数及刻度换算

4.4.6.1玻璃转子流量计有流量刻度和百分比刻度两种。对于流量刻度的仪表，可根据转子的高度直接读出流量值；百分比刻度仪表又分等分和非等分两种，对于等分刻度仪表可由制造厂提供的刻度与流量对照图表，再依据读数求得流量值，对于非等分刻度的仪表，则将读数乘以上限刻度值，即可得到实际流量。

4.4.6.2用于测量液体的转子流量计，标定时一般采用常温常压下的水；测量气体的转子流量计，是用常温常压下的空气。当实际被测介质的种类、工作状态和物理参数与标定介质不同时，必须进行刻度换算，换算公式如下： a.测量液体时的刻度换算

当被测介质粘度不大于10mPa·S时，按下式换算修正：

Q1?k??Q0?

(?n??0)??1?Q0

(?n??1)??050

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